CN207703077U - 换热器在线清洗系统 - Google Patents

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CN207703077U CN201721659794.8U CN201721659794U CN207703077U CN 207703077 U CN207703077 U CN 207703077U CN 201721659794 U CN201721659794 U CN 201721659794U CN 207703077 U CN207703077 U CN 207703077U
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唐润兵
王永明
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PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd
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PANZIHUA STEEL XINYU CHEMICAL CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种换热器在线清洗系统,涉及一种清洗装置,解决目前换热器需要拆开后进行人工清洗,不仅容易造成损坏,而且费时费力的问题,采用的技术方案是:换热器在线清洗系统,包括加药箱、清洗泵、换热器和待清洗在线换热器,清洗泵的入口连接至加药箱内,清洗泵的出口连接至换热器的第一热介质入口,第一冷介质出口连接至待清洗在线换热器的第二冷介质入口,第二热介质出口连接至加药箱内。待清洗在线洗换热器位于生产线,加药箱内为热介质生产水,加入适量的清洗剂,配置成热介质的清洗液,经过换热器冷却后,作为待清洗在线换热器的冷介质,最后返回加药箱内。换热器在线清洗系统安装方便,操作简单,无需停机且清洗效果较好。

Description

换热器在线清洗系统
技术领域
本实用新型涉及一种清洗装置,具体是一种换热器在线清洗系统。
背景技术
板式换热器是由许多冲压成一定波纹形状的金属片按一定间隔,四周通过垫片密封,并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成的一种换热装置。板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管,同时又合理地将冷热流体分开,使其分别在每块板片两侧的流道中流动,通过板片进行热交换。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。
板式换热器在使用过程中,随着使用时间的增加,冷介质侧(一般采用循环水)会结垢,从而影响换热效果,故需要将板式换热器完全拆开,对每片板片进行人工清洗,之后再将换热器板片装好,调整距离。在拆开、清洗、组装过程中,容易造成板片的损坏,同时密封垫片需要全部更换,拆卸、清洗、安装非常耗时耗工,而且需要停机进行处理。因此,提供一种板式换热器在线清洗装置是非常有必要的。
实用新型内容
本实用新型提供一种换热器在线清洗系统,解决目前换热器需要拆开后进行人工清洗,不仅容易造成损坏,而且费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:换热器在线清洗系统,包括加药箱、清洗泵、换热器和待清洗在线换热器,换热器具有第一热介质入口、第一冷介质出口、第一冷介质入口和第一热介质出口,第一热介质入口和第一冷介质出口连通,第一冷介质入口和第一热介质出口连通;待清洗在线换热器具有第二热介质入口、第二冷介质出口、第二冷介质入口和第二热介质出口,第二热介质入口和第二冷介质出口连通,第二冷介质入口和第二热介质出口连通;清洗泵的入口连接至加药箱内,清洗泵的出口连接至换热器的第一热介质入口,第一冷介质出口连接至待清洗在线换热器的第二冷介质入口,第二热介质出口连接至加药箱内。
待清洗在线洗换热器位于生产线,第二热介质入口和第二冷介质出口用于连接需要进行冷却的热介质管道。加药箱内为热介质生产水,向加药箱内加入适量的清洗剂,配置成热介质的清洗液。热介质的清洗液通过清洗泵泵入换热器进行冷却成为冷介质的清洗液,再进入待清洗在线洗换热器内作为冷介质,最后返回至加药箱内,同时完成对待清洗在线洗换热器的在线清洗。
进一步的是:所述清洗泵的入口和出口分别设置阀门;换热器的第一热介质入口、第一冷介质出口、第一冷介质入口和第一热介质出口处均设置阀门;待清洗在线换热器的第二热介质入口和第二冷介质出口处均设置阀门;第二冷介质入口连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,另一个支管与第一冷介质出口相连;第二热介质出口连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,另一个支管设置阀门后连接至加药箱内。
具体地,所述加药箱、清洗泵、换热器和待清洗在线换热器之间通过高压橡胶管连接。
具体地,所述加药箱上方还设置生产水和清洗剂添加管。
具体地,所述换热器和待清洗在线换热器均为板式换热器。
本实用新型的有益效果是:换热器在线清洗系统安装方便,操作简单,而且可以实现在换热器在线清洗功能,无需将换热器进行拆卸、清洗后再安装,避免了因拆卸造成的损坏,且清洗效果较好。
附图说明
图1是本实用新型换热器在线清洗系统的示意图。
图中零部件、部位及编号:加药箱1、清洗泵2、换热器3、第一热介质入口31、第一冷介质出口32、第一冷介质入口33、第一热介质出口34、待清洗在线换热器4、第二热介质入口41、第二冷介质出口42、第二冷介质入口43、第二热介质出口44、生产水和清洗剂添加管5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,本实用新型换热器在线清洗系统,包括加药箱1、清洗泵2、换热器3和待清洗在线换热器4,换热器3和待清洗在线换热器4均为板式换热器3。
换热器3具有第一热介质入口31、第一冷介质出口32、第一冷介质入口33和第一热介质出口34,其中第一热介质入口31和第一冷介质出口32连通,第一冷介质入口33和第一热介质出口34连通。第一热介质入口31、第一冷介质出口32、第一冷介质入口33和第一热介质出口34处均设置阀门。
待清洗在线换热器4具有第二热介质入口41、第二冷介质出口42、第二冷介质入口43和第二热介质出口44,第二热介质入口41和第二冷介质出口42连通,第二冷介质入口43和第二热介质出口44连通。第二热介质入口41和第二冷介质出口42处均设置阀门,生产过程中,第二热介质入口41接入需要冷却的热介质,冷却后从第二冷介质出口42排出。第二冷介质入口43连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,并作为正常生产时的冷介质入口;另一个支管与第一冷介质出口32相连。第二热介质出口44连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,并作为正常生产时冷介质的排出口;另一个支管设置阀门后连接至加药箱1内,作为清洗液的排出口。通过第二冷介质入口43和第二热介质出口44处的阀门调整,可实现功能在线清洗和正产生产的功能切换。
清洗泵2的入口连接至加药箱1内,清洗泵2的出口连接至换热器3的第一热介质入口31,第一冷介质出口32连接至待清洗在线换热器4的第二冷介质入口43,第二热介质出口44连接至加药箱1内,形成完整的循环管路。由于需要承受压力,加药箱1、清洗泵2、换热器3和待清洗在线换热器4之间通过高压橡胶管连接。
待清洗在线洗换热器3位于生产线,在生产不停机的前提下完成清洗。第二热介质入口41和第二冷介质出口42用于连接生产过程中需要进行冷却的热介质管道,维持正常生产。加药箱1内为返回的热介质生产水,向加药箱1内加入适量的清洗剂,配置成热介质的清洗液。或者,在加药箱1上方还设置生产水和清洗剂添加管5,用于补充生产水和清洗剂。
热介质的清洗液通过清洗泵2泵入换热器3进行冷却成为冷介质的清洗液,再进入待清洗在线洗换热器3内作为冷介质,维持待清洗在线换热器4正常生产,最后返回至加药箱1内,同时完成对待清洗在线洗换热器3的在线清洗。
换热器在线清洗系统安装方便,操作控制简单,无需将换热器进行拆卸,即可实现在生产过程中完成清洗,节约了大量的人工及备件损耗,同时不影响生产,具有一定的经济效益。

Claims (5)

1.换热器在线清洗系统,其特征在于:包括加药箱(1)、清洗泵(2)、换热器(3)和待清洗在线换热器(4),换热器(3)具有第一热介质入口(31)、第一冷介质出口(32)、第一冷介质入口(33)和第一热介质出口(34),第一热介质入口(31)和第一冷介质出口(32)连通,第一冷介质入口(33)和第一热介质出口(34)连通;待清洗在线换热器(4)具有第二热介质入口(41)、第二冷介质出口(42)、第二冷介质入口(43)和第二热介质出口(44),第二热介质入口(41)和第二冷介质出口(42)连通,第二冷介质入口(43)和第二热介质出口(44)连通;清洗泵(2)的入口连接至加药箱(1)内,清洗泵(2)的出口连接至换热器(3)的第一热介质入口(31),第一冷介质出口(32)连接至待清洗在线换热器(3)的第二冷介质入口(43),第二热介质出口(44)连接至加药箱(1)内。
2.如权利要求1所述的换热器在线清洗系统,其特征在于:所述清洗泵(2)的入口和出口分别设置阀门;换热器(3)的第一热介质入口(31)、第一冷介质出口(32)、第一冷介质入口(33)和第一热介质出口(34)处均设置阀门;待清洗在线换热器(4)的第二热介质入口(41)和第二冷介质出口(42)处均设置阀门;第二冷介质入口(43)连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,另一个支管与第一冷介质出口(32)相连;第二热介质出口(44)连接三通管,三通管的两个支管分别设置阀门,其中一个支管上设置阀门,另一个支管设置阀门后连接至加药箱(1)内。
3.如权利要求1所述的换热器在线清洗系统,其特征在于:所述加药箱(1)、清洗泵(2)、换热器(3)和待清洗在线换热器(4)之间通过高压橡胶管连接。
4.如权利要求1所述的换热器在线清洗系统,其特征在于:所述加药箱(1)上方还设置生产水和清洗剂添加管(5)。
5.如权利要求1所述的换热器在线清洗系统,其特征在于:所述换热器(3)和待清洗在线换热器(4)均为板式换热器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117804253A (zh) * 2024-02-29 2024-04-02 陕西中博工业制冷设备有限公司 一种水热交换设备

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