JP2012052416A

JP2012052416A - 地下構造体へのシールド機通過方法

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Publication number: JP2012052416A
Application number: JP2011274292A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Ishimaru; 裕石丸; Takushi Sakaguchi; 拓史坂口
Original assignee: Kajima Corp
Current assignee: Kajima Corp
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-03-15
Anticipated expiration: 2028-02-21
Also published as: JP5148742B2

Abstract

【課題】安価な無筋コンクリートを使用したセグメントを用いても、地下構造体への土水圧に耐えることができ、地下構造体の溶断や撤去を行うことなく容易に地下構造体へシールド機を通過させることができる、地下構造体へのシールド機通過方法を提供する。
【解決手段】補強部材１９の牽引及び切断を繰り返して、補強部材１９がシールド通過部５から外れ、かつ、補強部材１９が止水パッカ１７ｂから抜ける前に、補強部材１９の牽引を止める。このまま補強部材１９を止水パッカ１７ｂから抜いてしまうと、エントランスルーム６９内の泥水７３が、止水パッカ１７ｂからシールドトンネル１内部に漏れ出すためである。この状態で、補強部材１９と止水パッカ１７ｂとを接合する。また、補強部材１９からワイヤ７５を撤去する。補強部材１９は、止水パッカ１７ｂを塞ぎ、止水蓋の役割を有する。
【選択図】図１１

Description

本発明は、シールドトンネルやケーソン立坑などの地下構造体へのシールド機通過方法に関するものである。

従来、シールドトンネルなどの地下構造物内よりシールド機を発進させる方法としては、発進部の地下構造物外側に薬液注入などにより地盤改良を施し、発進部の補強等を実施後、発進部のセグメントを解体、溶断等により撤去して、シールド機を発進させていた。このため、シールド機発進部は、シールド機を発進させる前に、多くの時間を要し、また、セグメントの撤去や溶断などは危険を伴う作業であった。

このような、地下構造物からのシールド機の発進方法としては、例えば、立坑のシールド機発進部を、高強度繊維製シート等で補強されたコンクリートで構築する方法がある（特許文献１、特許文献２）。

また、鋼製セグメントに高靱性コンクリートを組み合わせ、シールド機の発進口に該当するセグメントの一部を補強するとともに、発進口を高靱性コンクリートで構成する方法がある（特許文献３）。

特開平８−６８２９４号公報特開平１１−２００７６１号公報特開２００３−２５３９９２号公報

しかし、特許文献１、特許文献２に記載された発明では、シールド機発進部に該当する地下構造物の一部を、溶断や撤去する必要はないものの、高靱性シート等は非常に高価であるため、施工費用がかさむという問題がある。

また、特許文献３に記載された発明では、特殊な構造のセグメントを使用する必要があるとともに、高靱性コンクリートは非常に高価であるため、費用がかさむという問題がある。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、安価な無筋コンクリートを使用したセグメントを用いても、地下構造体への土水圧に耐えることができ、地下構造体の溶断や撤去を行うことなく容易に地下構造体へシールド機を通過させることができる、地下構造体へのシールド機通過方法を提供することにある。

前述した目的を達成するため、本発明は、地下構造体にシールド機を通過させる方法であって、前記地下構造体のシールド通過部を無筋コンクリートで形成するとともに、前記シールド通過部に補強部材を設ける工程ａと、前記シールド通過部を囲うように枠体を設ける工程ｂと、前記地下構造体と前記枠体との間に液体を注入し、前記枠体内の水圧を、前記地下構造体外部の土水圧と略同等とする工程ｃと、前記補強部材を抜き取る工程ｄと、前記シールド通過部をシールド機で掘削する工程ｅと、を具備し、前記工程ａでは、前記補強部材の一方の端部近傍に第１の止水部材が設けられ、前記工程ｄでは、前記補強部材の先端が前記第１の止水部材から抜ける前に、前記補強部材を前記第１の止水部材へ固定することを特徴とする地下構造体へのシールド機通過方法である。

前記工程ａでは、前記補強部材の他方の端部近傍に第２の止水部材が更に設けられ、前記工程ｄでは、前記補強部材の先端が前記第２の止水部材内にある状態で、前記第２の止水部材の端に止水蓋を設けることが望ましい。

前記地下構造体はシールドトンネルであり、前記工程ａは、シールド機により前記シールドトンネルを構築しながら、前記シールドトンネルの前記シールド通過部へ無筋コンクリート部を有するセグメントを設置する工程であり、前記工程ｄは、前記シールドトンネルの周方向に前記補強部材を抜き取ってもよく、または、前記地下構造体はケーソン立坑であり、前記工程ａは、ケーソンの前記シールド通過部を無筋コンクリートで形成する工程であり、前記工程ａの後に前記ケーソンを沈設させる工程ｆを更に具備し、前記工程ｄは、前記ケーソン立坑内で略鉛直方向または略水平方向に前記補強部材を抜き取ってもよい。

前記工程ａでは、前記補強部材と前記地下構造体との間に荷重伝達部材が設けられてもよく、前記工程ａでは、前記補強部材のガイドが設けられてもよい。

本発明によれば、シールド機の通過部が無筋コンクリートで形成されるため、セグメントの溶断や撤去を行うことなく、シールド機を発進することができる。また、補強部材が設けられるため、高価な高靱性コンクリートなどを使用しなくとも、外部からの土圧に耐えることができる。

また、補強部材を撤去する前に構造物の内面に泥水等の液体を充填し、外部からの土水圧と同等の圧力とすれば、補強部材撤去時にも、シールド通過部が構造物外部からの土水圧に耐えることができる。さらに、補強部材と地下構造物との間に荷重伝達部材を設置すれば、効率よく地下構造物からの荷重を補強部材が受けることができ、また、補強部材のガイドを設ければ、補強部材の撤去時に補強部材が倒れたりすることがない。従って、特殊な高靱性コンクリートを使用することなく、外部からの土水圧に耐え、シールド機通過部の地下構造物の溶断や撤去等をすることなく、容易にシールド機を通過させることができる。

本発明によれば、安価な無筋コンクリートを使用したセグメントを用いても、地下構造体への土水圧に耐えることができ、地下構造体の溶断や撤去を行うことなく容易に地下構造体へシールド機を通過させることができる、地下構造体へのシールド機通過方法を提供することができる。

シールドトンネル１の外観を示す図。シールドトンネル１の内面から見た、シールド通過部５近傍を示す図。無筋コンクリートセグメント７を示す図で、（ａ）は無筋コンクリートセグメント７ａを示す図、（ｂ）は無筋コンクリートセグメント７ｂを示す図。補強スチールセグメント９を示す図。無筋コンクリートセグメント７内面に補強部材１９を設けた状態を示す図。枠体６５によりエントランスルーム６９が設けられた状態を示す図。エントランスルーム６９に泥水７３が注入された状態を示す図。補強部材１９を引抜く状態を示す図。止水パッカ１７ａに止水蓋７９が設けられた状態を示す図。補強部材１９を切断しながら牽引する状態を示す図。補強部材１９が止水パッカ１７ｂに固定された状態を示す図。ケーソン立坑８５からシールド機７１を発進させる状態を示す図。

以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態にかかるシールドトンネル１を示す図である。

地下構造体としてのシールドトンネル１は、複数のセグメントから構成される。シールドトンネル１の側方には、分岐シールド予定部３に分岐シールドが設けられ、シールド通過部５でシールドトンネル１と接続される。

シールド通過部５に該当する部位には、通常のセグメントに代えて、無筋コンクリートセグメント７が設けられる。シールド通過部５に設置された無筋コンクリートセグメント７の両サイド（シールドトンネル１の軸方向）には、側部補強セグメント１１が設けられる。また、無筋コンクリートセグメント７と周方向に隣接する部位には、補強スチールセグメント９が設けられる。

図２は、シールドトンネル１の内部から見た、シールド通過部５近傍を示した図である。シールド通過部５に該当する部位は、無筋コンクリートセグメント７が設けられており、無筋コンクリートセグメント７のトンネル周方向には、補強スチールセグメント９が接合される。シールド通過部５に設けられた無筋コンクリートセグメント７のトンネル軸方向には、側部補強セグメント１１が設けられており、その他の部位は一般セグメント１３が設けられる。

なお、側部補強セグメント１１は、シールド通過時の補強機能を有するセグメントであり、一般セグメント１３よりもやや幅は狭く、リブ等で補強が施されている。また、一般セグメント１３は、鋼製セグメント、ＲＣセグメント、合成セグメント等従来使用されているセグメントでよい。

補強スチールセグメント９には、ブラケット１５が設けられる。無筋コンクリートセグメント７の内面には、補強部材１９が、シールド通過部５を覆うように、シールドトンネル１の軸方向に複数並列して設けられる。補強部材１９は、棒状の部材であり、シールドトンネル１の円周方向内面に沿った円弧状の部材である。補強部材１９の両端は、無筋コンクリートセグメント７の両側それぞれに接続された補強スチールセグメント９のブラケット１５で固定される。

無筋コンクリートセグメント７と補強スチールセグメント９との接合部近傍には、止水パッカ１７が設けられる。補強部材１９は止水パッカ１７を貫通する。止水パッカ１７は、補強部材１９に沿って水が補強スチールセグメント９側に浸入することを防止する。

図３は、無筋コンクリートセグメントを示す図で、図３（ａ）は無筋コンクリートセグメント７ａを示す図、図３（ｂ）は無筋コンクリートセグメント７ｂを示す図である。

無筋コンクリートセグメント７としては、図３（ａ）に示すような無筋コンクリートセグメント７ａが使用できる。無筋コンクリートセグメント７ａは、無筋コンクリート２１からなる。なお、シールド通過部に該当する部位以外は、鉄筋等が埋設されることが望ましい。特にリング間継手の補強のため、継手部には配筋が必要である。無筋コンクリートセグメント７ａの内面側および側面には、曲がりボルト穴２３ａ、２３ｂが設けられる。曲がりボルト穴２３ａ、２３ｂは、曲がりボルトによって、隣接するセグメントと接合する際に使用される。なお、シールド通過部５に設けられるセグメント同士の継手は、シールド機で切断可能な材質であるか、曲がりボルトのように鋼製継手板が不要で、かつシールド通過前にボルトを撤去することができるものとする。シールド通過部５以外の継手部には通常のボルトや継手板を設けることもできる。

また、無筋コンクリートセグメント７としては、図３（ｂ）に示すような無筋コンクリートセグメント７ｂを使用することもできる。無筋コンクリートセグメント７ｂは、スキンプレート２９、継手板３３、側板３１、縦リブ３５等からなる通常の鋼製セグメントに対して、シールド通過部に該当する部位が枠板４１で区画される。枠板４１で区画された部位には無筋コンクリート２５が設けられる。継手板３３および側板３１には、接合穴３７、継手穴３９がそれぞれ設けられる。また、無筋コンクリート２５には、曲がりボルト穴２７が設けられる。接合穴３７、継手穴３９、曲がりボルト穴２７は、隣接するセグメントとの接合部である。

図４は、補強スチールセグメント９を示す図である。補強スチールセグメント９は、スキンプレート４３、側板４５、継手板４７、縦リブ４９等により構成される通常の鋼製セグメントに対して、ブラケット１５、および止水パッカ１７等が設けられる。補強スチールセグメント９の一方の継手板５３は、補強スチールセグメント９の高さよりも高く、補強部材用穴５９が設けられる。

補強部材用穴５９は補強部材１９が貫通する穴である。補強部材用穴５９の継手板５３の背面には、止水パッカ１７が設けられる。止水パッカ１７は、筒状部材であり、内面がシールされている。このため、補強部材１９が止水パッカ１７に挿入されると、継手板５３の表側から止水パッカ１７の背面へは水が浸入しない。

止水パッカ１７の後方にはブラケット１５が設けられる。ブラケット１５は補強部材１９の端部を固定するための部材である。すなわち、補強部材１９は補強部材用穴５９および止水パッカ１７を貫通して、端部がブラケット１５に固定される。

継手板４７、５３、側板４５には、それぞれ接合穴５７、継手穴５１が設けられ、隣接するセグメント同士の接合に用いられる。なお、補強スチールセグメント９の形態は図４に示したものに限られず、必要に応じて、止水パッカ１７、ブラケット１５の設置位置や設置個数は適宜変更可能であり、また、補強の程度に応じて、縦リブ４９の形状を変更したり、側板４５に平行なリブ等を別途設けることもできる。

次に、本実施の形態にかかるシールド機通過方法を説明する。図５から図１１は本実施の形態にかかるシールド機通過方法を示す図であり、図２のＡ−Ａ矢視図である。

まず、図５に示すように、無筋コンクリートセグメント７及び補強スチールセグメント９等によってシールドトンネル１を構築する。シールド通過部５は無筋コンクリートで構成されるが無筋コンクリートのみでは、シールドトンネル１の外部からの土水圧に耐えることができないため、無筋コンクリートセグメント７の内面には、補強部材１９が設けられる。すなわち、無筋コンクリートセグメント７が型枠であるとすると、補強部材１９が支保工の役割を有する。

補強部材１９の設置方法は、以下の通りである。例えば、下方の補強スチールセグメント９を先に設置した場合には、無筋コンクリートセグメント７を接合後、補強部材１９の端部を止水パッカ１７ａに通す。その後、上方の補強スチールセグメント９を設置する際に、補強部材１９の端部が、止水パッカ１７ｂに挿入されるように設置する。次いで、補強部材１９の両端をそれぞれブラケット１５に固定する。なお、補強部材１９とブラケット１５との接合は、溶接でもボルト固定でも良い。

補強部材１９と無筋コンクリートセグメント７との隙間がある場合には、無筋コンクリートセグメント７がシールドトンネル１の外部より受ける荷重を補強部材１９が効率よく受けることができない。この場合には、補強部材１９と無筋コンクリートセグメント７との間に荷重伝達部材６１を設けることが望ましい。荷重伝達部材６１としては、楔状の一対の部材を、所定間隔で補強部材１９と無筋コンクリートセグメント７との隙間に打ち込んでも良く、また、隙間をモルタル等で埋めても良い。

次に、図６に示すように、継手板５３近傍（または補強スチールセグメントの一部）に枠体６５を設ける。枠体６５は例えば鋼板であり、溶接等により固定される。枠体６５は、シールド通過部５を囲むように設けられる。すなわち、枠体６５はシールド通過部５を囲むように筒状に設けられ、枠体６５および無筋コンクリートセグメント７とで囲まれた空間にシールド機のエントランスルーム６９が形成される。

枠体６５の端部には、エントランスルーム６９の開口部側に向けてパッキン６７が設けられる。パッキン６７はゴム製や樹脂製であり、エントランスルーム６９にシールド機が侵入した際に、エントランスルーム６９からの泥水等がシールドトンネル１内へ浸入することを防ぐ。なお、枠体６５の形状は、図６に示すようにＬ字状以外でもよく、たとえば平板状であってもよい。

無筋コンクリートセグメント７には、必要に応じてガイド６３が設けられる。ガイド６３は補強部材１９がシールドトンネル１の軸方向にぶれたり、内部に倒れたりするのを防ぐためのものである。ガイド６３としては、例えば半割のリング状部材であり、補強部材１９を挟み込み、一部を無筋コンクリートセグメント７に固定すれば良い。なお、ガイド６３は、シールド機で掘削可能な樹脂製、コンクリート製等であることが望ましい。

次に、図７に示すように、エントランスルーム６９にシールド機７１の先端を挿入し、シールド機７１の先端が補強部材１９に当たる前の位置で停止する。シールド機７１の先端は、枠体６５で囲まれたエントランスルーム６９内に収まり、周囲はパッキン６７で止水される。なお、シールド機７１がエントランスルーム６９に挿入される前に、シールド通過部５に該当する無筋コンクリートセグメント７同士の接合部に使用されていた曲がりボルト等は撤去される。曲がりボルトがシールド機７１の掘削に影響を与えない場合には、曲がりボルトを撤去する必要はない。

シールド機７１の周囲が、パッキン６７によりシールされた状態で、エントランスルーム内に液体として泥水７３を注入する。この際、エントランスルーム６９内の泥水７３の圧力を、シールドトンネル１外部からの土水圧とほぼ同等となるように調整する。シールド機７１の外周面はパッキン６７で止水されているため、エントランスルーム６９からシールドトンネル１の内部へ泥水７３が漏れ出すことはない。なお、液体としては泥水７３に代えて、加泥材等を使用することもできる。

次に、図８に示すように、補強部材１９を抜き取る。補強部材１９を抜き取る方法は以下の通りである。まず、補強部材１９両端に接合されていたブラケット１５を撤去する。次いで、補強部材１９の上端にワイヤ７５を接合する。また、必要に応じて、補強部材１９の下端部にジャッキ７７を設置する。ワイヤ７５を図中Ｂ方向へ牽引するとともに、ジャッキ７７により補強部材１９を図中矢印Ｃ方向に押出すことで、補強部材１９は、ガイド６３及び止水パッカ１７ａ、１７ｂに沿って移動する。なお、ある程度補強部材１９が移動したら、ジャッキ７７は撤去し、ワイヤ７５の牽引のみによって補強部材１９を抜き取る。ワイヤ７５の牽引は、必要に応じて滑車等を使用し、レバーブロック（登録商標）等で行う。

図９は、補強部材１９が移動し、補強部材端部８１が止水パッカ１７ａ内に収まっている状態を示す図である。補強部材端部８１が止水パッカ１７ａ内に収まっている状態で、ワイヤ７５の牽引を一旦止める。補強部材端部８１が止水パッカ１７ａより抜けると、止水パッカ１７ａより内部の泥水７３がシールドトンネル１内へ漏れ出すためである。

止水パッカ１７ａからの泥水７３の漏れを防止するため、補強部材端部８１が止水パッカ１７ａ内部にある状態で、止水パッカ１７ａの端部に止水蓋７９を設ける。止水蓋７９は、止水パッカ１７ａから泥水７３が漏れなければ良く、例えば鋼製等でよく、溶接やボルト止めで固定される。

次に、図１０に示すように、補強部材１９をワイヤ７５で牽引し引抜く。なお、補強部材１９は一度に抜き取ることが困難である場合が多い。この場合には、所定長さの補強部材１９を引抜くたびに、補強部材１９を切断し、切断部にワイヤ７５を改めて固定して、ワイヤ７５を牽引する工程を繰り返す。なお、補強部材１９が引抜かれる際に、荷重伝達部材６１は自然と外れて、エントランスルーム６９内に沈降する。

補強部材１９を切断する際には、止水パッカ１７ｂと切断部との間の補強部材１９に、落下防止金具８３を設けることが望ましい。切断した際に、補強部材１９がエントランスルーム６９内に落下することを防止するためである。なお、落下防止金具８３は、例えばリング状の鋼製部材であり、ボルトで補強部材１９へ固定すれば、補強部材１９の切断のたびに、落下防止金具８３をずらしながら補強部材１９を切断していくことができる。この場合、落下防止金具８３から突出した部分が切断部８５となる。また、落下防止金具８３にワイヤ７５を接続することもできる。

図１１は、補強部材１９の端部が止水パッカ１７ａから抜ける前の状態を示す図である。補強部材１９の牽引及び切断を繰り返して、補強部材１９がシールド通過部５から外れ、かつ、補強部材１９が止水パッカ１７ｂから抜ける前に、補強部材１９の牽引を止める。このまま補強部材１９を止水パッカ１７ｂから抜いてしまうと、エントランスルーム６９内の泥水７３が、止水パッカ１７ｂからシールドトンネル１内部に漏れ出すためである。

補強部材１９がシールド通過部５から外れた状態で、補強部材１９が止水パッカ１７ｂから抜ける前に補強部材１９の牽引を止めて、この状態で、補強部材１９と止水パッカ１７ｂとを接合する。また、補強部材１９からワイヤ７５を撤去する。補強部材１９は、止水パッカ１７ｂを塞ぎ、止水蓋の役割を有する。

その後、シールド機７１を発進し、無筋コンクリートセグメント７を通過させる。シールド通過部５は、無筋コンクリート等の掘削可能な材質のみであり、掘削部に鋼製部材がないため、容易に掘削することができる。すなわち、シールド機７１がシールドトンネル１を容易に通過することができる。

本発明にかかる地下構造体へのシールド機通過方法によれば、シールド機の通過部外部の地盤改良を行う必要がなく、また、セグメントの溶断や撤去を行う必要がないため、効率よくシールド機をシールドトンネルに通過させることができる。また、シールド通過部に高靱性コンクリートなどを使用しないため、シールド機の通過が安価である。

また、補強部材１９を撤去する前にエントランスルーム６９内に泥水７３を充填し、外部からの土水圧と同等の圧力とすれば、補強部材撤去時にも、無筋コンクリートセグメント７が土水圧によって破損することがない。さらに、補強部材１９と無筋コンクリートセグメント７との間に荷重伝達部材６１を設置すれば、効率よく地下構造物からの荷重を補強部材が受けることができ、また、補強部材１９のガイド６３を設ければ、補強部材１９の引抜き時に補強部材１９がずれることがない。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、本実施の形態においては、シールドトンネル１の内部からシールド機７１を発進させる場合を示したが、シールドトンネル１へシールド機７１を到達させる場合にも同様の方法が使用できる。この場合、エントランスルーム６９を別途封鎖して、同様に内部に泥水を注入して土水圧を外部の土水圧と同等にした後に補強部材を抜き取ればよい。

また、本実施の形態においては、地下構造体として、シールドトンネル１の例を示したが、その他の地下構造体でも良い。例えば、図１２はケーソン立坑８５からシールド機７１が発進する場合を示す図である。ケーソン立坑８１の場合には、シールド通過部５を予め無筋コンクリートで形成しておき、内部に補強部材１９を設けておく。補強部材１９の両端は止水パッカ１７ａ、１７ｂが設けられる。以下、同様の手順でエントランスルーム６９を枠体６５により形成し、エントランスルーム６９内に泥水を注入後、補強部材１９を抜き取り、シールド機７１を発進させることもできる。

１………シールドトンネル
３………分岐シールド予定部
５………シールド通過部
７………無筋コンクリートセグメント
９………補強スチールセグメント
１１……側部補強セグメント
１３……一般セグメント
１５……ブラケット
１７……止水パッカ
１９……補強部材
２１……無筋コンクリート
２３……曲がりボルト穴
２５……無筋コンクリート
２７……曲がりボルト穴
２９……スキンプレート
３１……側板
３３……継手板
３５……縦リブ
３７……接合穴
３９……継手穴
４１……枠板
４３……スキンプレート
４５……側板
４７……継手板
４９……縦リブ
５１……継手穴
５３……継手板
５７……接合穴
５９……補強部材用穴
６１……荷重伝達部材
６５……枠板
６７……パッキン
６９……エントランスルーム
７１……シールド機
７３……泥水
７５……ワイヤ
７７……ジャッキ
７９……止水蓋
８１……補強部材端部
８３……落下防止金具
８５……ケーソン立坑

Claims

地下構造体にシールド機を通過させる方法であって、
前記地下構造体のシールド通過部を無筋コンクリートで形成するとともに、前記シールド通過部に補強部材を設ける工程ａと、
前記シールド通過部を囲うように枠体を設ける工程ｂと、
前記地下構造体と前記枠体との間に液体を注入し、前記枠体内の水圧を、前記地下構造体外部の土水圧と略同等とする工程ｃと、
前記補強部材を抜き取る工程ｄと、
前記シールド通過部をシールド機で掘削する工程ｅと、
を具備し、
前記工程ａでは、前記補強部材の一方の端部近傍に第１の止水部材が設けられ、
前記工程ｄでは、前記補強部材の先端が前記第１の止水部材から抜ける前に、前記補強部材を前記第１の止水部材へ固定することを特徴とする地下構造体へのシールド機通過方法。
前記工程ａでは、前記補強部材の他方の端部近傍に第２の止水部材が更に設けられ、
前記工程ｄでは、前記補強部材の先端が前記第２の止水部材内にある状態で、前記第２の止水部材の端に止水蓋を設けることを特徴とする請求項１記載の地下構造体へのシールド機通過方法。
前記地下構造体はシールドトンネルであり、
前記工程ａは、シールド機により前記シールドトンネルを構築しながら、前記シールドトンネルの前記シールド通過部へ無筋コンクリート部を有するセグメントを設置する工程であり、
前記工程ｄは、前記シールドトンネルの周方向に前記補強部材を抜き取ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地下構造体へのシールド機通過方法。
前記地下構造体はケーソン立坑であり、
前記工程ａは、ケーソンの前記シールド通過部を無筋コンクリートで形成する工程であり、
前記工程ａの後に前記ケーソンを沈設させる工程ｆを更に具備し、
前記工程ｄは、前記ケーソン立坑内で略鉛直方向または略水平方向に前記補強部材を抜き取ることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の地下構造体へのシールド機通過方法。
前記工程ａでは、前記補強部材と前記地下構造体との間に荷重伝達部材が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の地下構造体へのシールド機通過方法。
前記工程ａでは、前記補強部材のガイドが設けられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の地下構造体へのシールド機通過方法。