JP2012048907A - 接点装置のばね負荷調整構造、及びばね負荷調整方法 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数の増加を抑制すると共に接点装置の大型化を防止し、更に、製造コストの増加を抑えた、接点装置のばね負荷調整構造、及びばね負荷調整方法を提供する。
【解決手段】固定接点３２を有する固定端子３３と、固定接点３２に接離する可動接点３４を上面に有する可動接触子３５と、上端が可動接触子３５の下面に当接する接圧ばね３６と、上面が接圧ばね３６の下端に当接する調整板６４と、可動接触子３５の上面に当接して調整板６４と共に可動接触子３５及び接圧ばね３６を狭持する天板６５１を有する保持体６５と、保持体６５に連結される可動軸６６と、可動軸６６を駆動させる電磁石ブロック２とを備える接点装置のばね負荷調整構造であって、上下方向へ調整板６４を移動させることで天板６５１と調整板６４との間の距離を変化させ、可動接触子３５に対する接圧ばね３６の接圧が予め設定された値となる位置で調整板６４を固定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、接点装置のばね負荷調整構造、及びばね負荷調整方法に関するものである。

従来から、電磁石ブロックへの通電のＯＮ／ＯＦＦ動作に伴って可動軸を軸方向へ移動させ、当該可動軸の移動に連動して可動接点を固定接点に接離させる接点装置が提供されている。ここで、上記接点装置は、可動接点が固定接点に当接している時（閉極時）の接点間の接圧を確保するために、可動接点に対して固定接点側への付勢力を与える接圧ばねを有している。

そして、近年、接点装置の小型化が望まれていることから、当該接点装置の各部品の小型化が進められており、上記接圧ばねについてもサイズダウンが図られている。ここで、一般的に上記接圧ばねとしては、コイルばねが用いられており、当該コイルばねは自然長から予め決められた所定の長さだけ縮められた状態で配設される。

そして、接圧ばねのサイズダウンを行うと、可動接点と固定接点との間に働く接圧が低下してしまうことから、ばね定数の大きな接圧ばねを用いることでサイズダウンを図りつつも接圧の低下を抑制していた。

しかしながら、接圧ばねのばね定数を大きくする程、接圧ばねの伸縮量の変化に対して上記付勢力の増減が大きくなってしまう。そのため、可動接点が固定接点から離間している時（開極時）における接圧ばねの圧縮量（初期圧縮量）が接点装置ごとに異なっていると、各接点装置において開極時接圧（初期接圧）にばらつきが生じる。そのため、閉極時の接圧が、予め決められた所定の接圧以上とならない接点装置が発生する虞があり、各接点装置の接圧のばらつきを見越して、より強い電磁力を発生可能な電磁石ブロックを各接点装置に設ける必要があった。

しかしながら、電磁石ブロックのサイズを大きくすると接点装置が大型化してしまうことから、接点装置の小型化を図ることが困難となっていた。従って、各接点装置における接圧ばねの初期圧縮量を等しくしてばね負荷のばらつきを抑制する必要があった。

そこで、接圧ばねのばね負荷調整方法として、一対のボルトと当該ボルトが螺入するナットとを用いた調整方法があった（例えば特許文献１参照）。

また、接圧ばねのばね負荷を調整する別の調整方法として、一乃至複数のスペーサを用いた調整方法もあった（例えば特許文献２参照）。

実公昭４９−１４３６６号公報 実公昭６１−１６２３号公報

しかしながら、一対のボルトと当該ボルトが螺入するナットとを用いた上記方法では、一対のボルト及びナットを設けたことで部品点数が増加し、更には、一対のボルトとナットとを収納するスペースが必要となって接点装置が大型化するといった問題がある。

また、スペーサを用いた上記方法では、複数のスペーサを予め準備しておく必要があることから、製造コストが増加するといった問題があった。

本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品点数の増加を抑制すると共に接点装置の大型化を防止し、更には、製造コストの増加を抑えることが可能な
、接点装置のばね負荷調整構造、及びばね負荷調整方法を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の接点装置のばね負荷調整構造は、固定接点を有する固定端子と、前記固定接点に接離する可動接点を一面に有する可動接触子と、一端が前記可動接触子の他面に当接し、前記可動接点の接離方向に伸縮して前記可動接触子を前記固定接点側へ付勢する接圧ばねと、前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか一方に当接する調整板と、前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか他方に当接して前記調整板と共に前記可動接触子及び前記接圧ばねを狭持する当接面を有する保持体と、一端側が前記保持体に連結される可動軸と、前記可動軸の他端側に接続され、前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動させる駆動手段とを備える接点装置のばね負荷調整構造であって、前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させることで前記当接面と前記調整板との間の距離を変化させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を固定することを特徴とする。

この接点装置のばね負荷調整構造は、前記保持体は、前記可動接触子の一面に当接する当接面と、挿通孔が形成されて前記可動接触子を介して前記当接面に対向する底板と、当該底板と前記当接面とを接続する側板とから形成され、前記可動軸は、一端側が前記底板の挿通孔を移動自在に挿通して前記底板の一面側に突出し、前記調整板は、一面が前記接圧ばねの他端に当接し、前記可動軸の移動に連動して前記接圧ばねの伸縮方向へ移動し、前記可動軸の突出量を変化させることで前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記可動軸を前記底板に固定することが好ましい。

また、この接点装置のばね負荷調整構造は、前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接し、前記保持体は、前記可動接触子を介して前記調整板に対向すると共に前記接圧ばねの他端に当接する当接面と、当該当接面から延設されて前記調整板の側端に摺接する摺接面を有する側板とを有し、前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を前記側板の摺接面に固定することが好ましい。

また、この接点装置のばね負荷調整構造は、前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接すると共に側端が前記保持体における側板の摺接面に当接するベース板と、当該ベース板の側端から前記摺接面に沿って延設される延設片とを有し、前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記延設片を前記摺接面に固定することが好ましい。

また、上記課題を解決するために本発明の接点装置のばね負荷調整方法は、固定接点を有する固定端子と、前記固定接点に接離する可動接点を一面に有する可動接触子と、一端が前記可動接触子の他面に当接し、前記可動接点の接離方向に伸縮して前記可動接触子を前記固定接点側へ付勢する接圧ばねと、前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか一方に当接する調整板と、前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか他方に当接して前記調整板と共に前記可動接触子及び前記接圧ばねを狭持する当接面を有する保持体と、一端側が前記保持体に連結される可動軸と、前記可動軸の他端側に接続され、前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動させる駆動手段とを備える接点装置のばね負荷調整方法であって、前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させることで前記当接面と前記調整板との間の距離を変化させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を固定することを特徴とする。

この接点装置のばね負荷調整方法は、前記保持体は、前記可動接触子の一面に当接する当接面と、挿通孔が形成されて前記可動接触子を介して前記当接面に対向する底板と、当該底板と前記当接面とを接続する側板とから形成され、前記可動軸は、一端側が前記底板の挿通孔を移動自在に挿通して前記底板の一面側に突出し、前記調整板は、一面が前記接圧ばねの他端に当接し、前記可動軸の移動に連動して前記接圧ばねの伸縮方向へ移動し、前記可動軸の突出量を変化させることで前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記可動軸を前記底板に固定することが好ましい。

また、この接点装置のばね負荷調整方法は、前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接し、前記保持体は、前記可動接触子を介して前記調整板に対向すると共に前記接圧ばねの他端に当接する当接面と、当該当接面から延設されて前記調整板の側端に摺接する摺接面を有する側板とを有し、前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を前記側板の摺接面に固定することが好ましい。

また、この接点装置のばね負荷調整方法は、前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接すると共に側端が前記保持体における側板の摺接面に当接するベース板と、当該ベース板の側端から前記摺接面に沿って延設される延設片とを有し、前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記延設片を前記摺接面に固定することが好ましい。

本発明では、部品点数の増加を抑制すると共に接点装置の大型化を防止し、更には、製造コストの増加を抑えることが可能な、接点装置のばね負荷調整構造、及びばね負荷調整方法を提供することができる。

実施形態１における接点装置の断面図を示す。 同上における接点装置の斜視図を示す。 同上における接点装置を備えた電磁継電器の断面図を示す。 同上における接点装置を備えた電磁継電器の外観図を示す。 同上における接点装置を備えた電磁継電器の分解斜視図を示す。 実施形態２における接点装置の断面図を示す。 同上における接点装置の断面図を示す。 同上における接点装置の別形態の断面図を示す。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
本実施形態の接点装置について図１、２を用いて説明を行う。なお、図１における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向として説明を行う。

本実施形態の接点装置は、図１、２に示すように、固定接点３２を有する固定端子３３と、可動接点３４を有する可動接触子３５と、接圧ばね３６と、調整板６４と、保持部材６５と、可動軸６６と、電磁石ブロック２とを備える。

固定端子３３は、銅等の導電性材料により略円柱状に形成され、下端に固定接点３２が固着されている。なお、固定接点３２は、固定端子３３と一体に形成されていてもよい。

可動接触子３５は、略矩形平板状に形成されて上面の左右両端側に可動接点３４が各々固着され、当該可動接点３４が固定接点３２に所定の間隔を空けて対向する位置に配設される。また、可動接触子３５の下面略中央には、略円板状の位置決め凸部３５ａが形成されている。

接圧ばね３６は、コイルばねから成り、軸方向を上下方向に向けた状態で配設され、上端側内径部に位置決め凸部３５ａが嵌め込まれることで可動接触子３５に対して位置決めされている。

保持部材６５は、天板６５１、及び天板６５１の下方に配置されて上下方向において天板６５１に対向する底板６５２、及び天板６５１と底板６５２とを連結して前後方向において互いに対向する一対の側板６５３とから断面略矩形枠型に形成されている。

天板６５１及び底板６５２は、共に略矩形板状に形成され、可動接触子３５を介して互いに対向する。また、底板６５２の略中央には、ねじ孔６５ａが形成されている。

一対の側板６５３は、略矩形板状に形成され、前方側の側板６５３が天板６５１及び底板６５２の前端同士を接続し、後方側の側板６５３が天板６５１及び底板６５２の後端同士を接続する。

可動軸６６は、上下方向に長い略棒体状に形成され、下端側に電磁石ブロック２が接続され、上端部側には、ねじ溝が形成されてねじ部６６ａが設けられている。そして、可動軸６６は、ねじ部６６ａが底板６５２のねじ孔６５ａに螺入して、上下方向に移動自在に設けられている。つまり、可動軸６６を軸周りに回転させることで、底板６５２の上面からの可動軸６６の突出量を変化させることができる。

調整板６４は、略矩形板状に形成され、一対の側板６５３間に配置されて上面が接圧ばね３６の下端に押圧され、下面が可動軸６６の上端に押圧されて当該可動軸６６及び接圧ばね３６によって狭持される。これにより、接圧ばね３６は、調整板６４と可動接触子３５との間に圧縮状態で配置されて可動接触子３５を上方へ押圧する。以下、可動接点が固定接点から離間している時（開極時）における、可動接触子３５に対する接圧ばね３６の接圧を初期接圧と称する。

そして、可動接触子３５は、接圧ばね３６に上方へ押圧されて上面が天板６５１に当接し、固定接点３２側への移動が規制される。

ここで、複数の接点装置において、初期接圧にばらつきがある場合、当該初期接圧が予め決められた所定の接圧以下となる接点装置の発生を見越して、より大きな電磁力を発生可能な電磁石ブロックを各接点装置に設ける必要がある。しかしながら、より大きな電磁力を発生させるためには、電磁石ブロックのサイズをより大きくする必要があることから、接点装置が大型化してしまうという問題があった。

しかしながら、本実施形態の接点装置では、可動軸６６を軸周りに回転させることで初期接圧を容易に調整することができる。以下、初期接圧の調整方法について説明を行う。

まず、調整前の接圧が予め決められた所定の接圧以下となっている場合には、可動軸６６を軸周りの一方向に回転させて、底板６５２の上面からの可動軸６６の突出量を増加させる。また、調整前の接圧が予め決められた所定の接圧以上となっている場合には、所定の接圧以下となっている場合とは逆に、可動軸６６を軸周りの他方向に回転させて、底板６５２の上面からの可動軸６６の突出量を減少させる。

そして、可動軸６６の移動に連動して調整板６４が接圧ばね３６の伸縮方向（上下方向）に移動し、調整板６４と可動接触子３５との間の距離が変化する。これに伴い、調整板６４と可動接触子３５とに狭持された接圧ばね３６が伸縮し、初期接圧の値が変化する。続いて、初期接圧が予め決められた所定の値となる位置で可動軸６６の回転を停止し、可動軸６６のねじ部６６ａを底板６５２のねじ孔６５ａに、例えばねじロックで固定する。これにより、可動軸６６が底板６５２に対して回転しなくなり、初期接圧が予め決められた所定の接圧に調整、維持される。なお、本実施形態では、ねじ部６６ａをねじ孔６５ａにねじロックで固定しているが、固定方法はこれに限定されず、溶接等の他の方法であってもよい。

以上のようにして、本実施形態の接点装置では、可動軸６６及び調整板６４及び保持体６５（天板６５１及び底板６５２）により、ばね負荷（初期接圧）調整構造及びばね負荷（初期接圧）調整方法が構成され、開極時における初期接圧を容易に調整することができる。また、各接点装置において初期接圧の調整を行うことで、各接点装置における初期接圧のばらつきが抑制されることから、電磁石ブロック２のサイズアップが必要なくなり接点装置の大型化を防止することができる。

次に、上記構成からなる本実施形態の接点装置の動作について説明を行う。まず、駆動手段２によって可動軸６６が上方へ変位すると、それに伴って可動軸６６に接続された保持部材６５も上方へ変位する。すると、当該変位に伴って、可動接触子３５も上方へ移動し、可動接点３４が、固定接点３２に当接して接点間が導通する。その際、可動接触子３５に対する接圧ばね３６の接圧が、上記の通り調整されていることから、各接点装置における可動接点３４と固定接点３２との間に働く接圧を、互いに略等しくすることができる。

また、本実施形態の接点装置では、既存の部品（保持体６５及び可動軸６６）及び調整板６４により、ばね負荷調整構造及びばね負荷調整方法が構成されている。つまり、接点装置を構成する保持体６５及び可動軸６６が、ばね負荷調整構造及びばね負荷調整方法の構成部品も兼ねている。そのため、例えば従来例で示した初期接圧の調整方法のように、ボルトとナットとを別途用いる必要がなく、接点装置の部品点数の増加を抑えることができる。加えて、保持部材６５内に調整板６４が収納されることから、調整板６４を収納するためのスペースを別途設ける必要がなく、接点装置の大型化を防止することができる。

また、本実施形態におけるばね負荷調整構造及びばね負荷調整方法では、可動軸６６を軸周りに回転させることで、予め決められた所定の初期接圧に調整することができ、初期接圧の調整後は、可動軸６６の回転を停止することで調整後の初期接圧が維持される。従って、従来例で示したスペーサを用いる調整方法のように、初期接圧の調整及び調整後の初期接圧を維持するために、別途部材を必要としないため製造コストの増加を防止することができる。

そして、上記本実施形態の接点装置は、例えば、図３に示すような電磁継電器に用いられる。

上記電磁継電器は、図３（ａ）、（ｂ）、図４（ａ）、（ｂ）、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、中空箱型のハウジング４内に、電磁石ブロック（駆動手段）２と接点ブロック３とを一体に組み合わせて構成される内器ブロック１を収納する。以下、図３（ａ）における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向とする。

電磁石ブロック２は、励磁巻線２２が巻回するコイルボビン２１と、励磁巻線２２の両端がそれぞれ接続される一対のコイル端子２３と、コイルボビン２１内に配設固定される固定鉄心２４と、可動鉄心２５と、継鉄２６と、復帰ばね２７とを備える。

コイルボビン２１は、樹脂材料により上端及び下端に鍔部２１ａ、２１ｂが形成された略円筒状に形成され、鍔部２１ａ、２１ｂ間の円筒部２１ｃには励磁巻線２２が巻回されている。また、円筒部２１ｃの下端側の内径は、上端側の内径よりも拡径されている。

励磁巻線２２は、図５（ｃ）に示すように、コイルボビン２１の鍔部２１ａに設けられる一対の端子部１２１に端部が各々接続され、端子部１２１に接続されるリード線１２２を介して一対のコイル端子２３とそれぞれ接続される。

コイル端子２３は、銅等の導電性材料から形成され、半田等によりリード線１２２と接続される。

継鉄２６は、図３（ａ）に示すように、コイルボビン２１の上端側に配設される継鉄板２６Ａと、コイルボビン２１の下端側に配設される継鉄板２６Ｂと、継鉄板２６Ｂの左右両端から継鉄板２６Ａ側へ延設される一対の継鉄板２６Ｃとから構成される。

継鉄板２６Ａは、略矩形板状に形成され、その上面側略中央には凹部２６ａが形成されており、当該凹部２６ａの略中央には挿通孔２６ｃが形成されている。

そして、挿通孔２６ｃには、上端に鍔部２８ａが形成される有底円筒状の円筒部材２８が挿通し、鍔部２８ａが凹部２６ａに接合される。ここで、円筒部材２８の円筒部２８ｂ内の下端側には、磁性材料から略円柱状に形成される可動鉄心２５が配設される。更に円筒部２８ｂ内には、磁性材料から略円筒状に形成されて軸方向において可動鉄心２５と対向する固定鉄心２４が配設される。

また、継鉄板２６Ａの上面には、周縁部が継鉄板２６Ａにおける挿通孔２６ｃの開口周縁に固定される略円板状のキャップ部材４５が設けられ、当該キャップ部材４５によって可動鉄心２５の抜け止めがなされる。また、キャップ部材４５は、その略中央が上方向へ略円柱状に凹んで凹部４５ａが形成され、当該凹部４５ａ内に固定鉄心２４の上端に形成される鍔部２４ａが収納される。

そして、コイルボビン２１における下端側の内周面と、円筒部材２８の外周面との間に形成される隙間部分には、磁性材料からなる円筒状のブッシュ２６Ｄが嵌合されている。そして、ブッシュ２６Ｄは、継鉄板２６Ａ〜２６Ｃと固定鉄心２４と可動鉄心２５と共に磁気回路を形成している。

復帰ばね２７は、固定鉄心２４の内径２４ｂを挿通すると共に、下端が可動鉄心２５の上面と当接し、上端がキャップ部材４５の下面に当接する。ここで、復帰ばね２７は、可動鉄心２５とキャップ部材４５との間に圧縮状態で設けられており、可動鉄心２５を下方へ弾性付勢するものである。

次に、接点ブロック３は、ケース３１と、一対の固定端子３３と、と可動接触子３５と、保持体６５と、接圧ばね３６と、調整板６４と、可動軸６６とを備える。

可動軸６６は、上下方向に長い略丸棒状に形成され、上端側及び下端側にねじ溝が形成されてねじ部６６ａ、６６ｂが形成されている。そして、可動軸６６の下端側は、キャップ部材４５における凹部４５ａ略中央に形成される挿通孔４５ｂ、及び復帰ばね２７を挿通し、ねじ部６６ｂが可動鉄心２５に軸方向に沿って形成されるねじ孔２５ａに螺合する。これにより、可動軸５と可動鉄心２５とが接続される。

また、可動軸６６の上端側におけるねじ部６６ａは、上記の通り底板６５２におけるねじ孔６５ａに螺入し、可動軸６６の上端部が底板６５２の上面側に突出して調整板６４を押圧する。

ケース３１は、セラミック等の耐熱性材料から下面が開口した中空箱型に形成され、その上面には２つの貫通穴３１ａが並設される。

固定端子３３は、銅等の導電性材料により略円柱状に形成され、上端に鍔部３３ａが形成され、下端に固定接点３２が設けられている。そして、固定端子３３は、ケース３１の貫通穴３１ａに貫設され、鍔部３３ａをケース３１の上面から突出させた状態で当該ケース３１にろう付けにより接合される。

また、図３（ａ）に示すように、ケース３１の開口周縁にはフランジ３８の一端がろう付けにより接合される。そして、フランジ３８の他端が第一の継鉄板２６Ａとろう付けにより接合される。

更に、ケース３１の開口部には、固定接点３２と可動接点３４との間で発生するアークを、ケース３１とフランジ３８との接合部から絶縁するための絶縁部材３９が設けられている。

絶縁部材３９は、セラミックや合成樹脂等の絶縁性材料から上面が開口した略中空直方体状に形成され、周壁の上端側がケース３１の周壁の内面に当接する。これにより、固定接点３２と可動接点３４とからなる接点部と、ケース３１とフランジ部３８との接合部との絶縁を図っている。

更に、絶縁部材３９の内底面の略中央には、可動軸６６が挿通する挿通孔３９ｂが形成される。

ハウジング４は、樹脂材料によって略矩形箱状に形成され、上面が開口した中空箱型のハウジング本体４１と、ハウジング本体４１の開口に覆設する中空箱型のカバー４２とから構成される。

ハウジング本体４１は、左右側壁の前端に電磁継電器を取り付け面にねじ留めにより固定する際に用いられる挿通孔１４１ａが形成された突部１４１が設けられている。また、ハウジング本体４１の上端側の開口周縁には段部４１ａが形成されており、下端側に比べて外周が小さくなっている。そして、段部４１ａよりも上方の前面にはコイル端子２３の端子部２３ｂが嵌め込まれる一対のスリット４１ｂが形成されている。更に、段部４１ａよりも上方の後面には、一対の凹部４１ｃが左右方向に並設されている。

カバー４２は、下面が開口した中空箱型に形成されており、後面にはハウジング本体４１に組み付ける際にハウジング本体４１の凹部４１ｃに嵌まり込む一対の突部４２ａが形成されている。また、カバー４２の上面には、上面を左右に略２分割する仕切り部４２ｃが形成され、当該仕切り部４２ｃによって２分割された上面にはそれぞれ、固定端子３３が挿通する一対の挿通孔４２ｂが形成される。

そして、図５（ｃ）に示すように、ハウジング４に電磁石ブロック２及び接点ブロック３からなる内器ブロック１収納する際には、コイルボビン２１の下端の鍔部２１ｂとハウジング本体４１の底面との間に略矩形状の下側クッションゴム４３を介装する。そして、ケース３１とカバー４２との間に固定端子３３の鍔部３３ａが挿通する挿通孔４４ａが形成された上側クッションゴム４４を介装する。

上記構成からなる電磁継電器は、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴って可動軸６６も下方へ移動する。これにより、可動接触子３５は、天板６５１に下方へ押圧されて当該天板６５１と共に下方へ移動する。そのため、初期状態では可動接点３４が固定接点３２と離間している。

そして、励磁巻線２２が通電され、可動鉄心２５が固定鉄心２４に吸引されて上方へ摺動すると、可動鉄心２５に連結された可動軸６６も連動して上方へ移動する。これにより、可動軸６６に接続された保持体６５が固定接点３２側へ移動し、当該移動に伴って可動接触子３５も上方へ移動する。そして、可動接点３４が固定接点３２に当接して接点間が導通する。

また、励磁巻線２２への通電がオフされると、復帰ばね２７の付勢力によって可動鉄心２５が下方へ摺動し、それに伴って可動軸６６も下方へ向かって移動する。これにより、保持体６５も下方へ移動し、当該移動に伴って可動接触子３５も下方へ移動するので、固定接点３２と可動接点３４とが離間する。

そして、上記電磁継電器は、本実施形態の接点装置を備えることから、初期接圧を容易に調整することができる。また、各接点装置における初期接圧のばらつきが抑制されることから、電磁石ブロック２のサイズアップが必要なくなり電磁継電器の大型化を防止することができる。

（実施形態２）
本実施形態の接点装置について図６、７を用いて説明を行う。なお、図６における上下左右を基準とし、上下左右方向と直交する方向を前後方向として説明を行う。

本実施形態の接点装置は、図６、７に示すように、固定接点３２を有する固定端子３３と、可動接点３４を有する可動接触子３５と、接圧ばね３６と、調整板６７と、保持部材６８と、可動軸６９と、電磁石ブロック２とを備える。

固定端子３３は、銅等の導電性材料により略円柱状に形成され、下端に固定接点３２が固着されている。なお、固定接点３２は、固定端子３３と一体に形成されていてもよい。

可動接触子３５は、略矩形平板状に形成されて上面の左右両端側に可動接点３４が各々固着され、当該可動接点３４が固定接点３２に所定の間隔を空けて対向する位置に配設される。また、可動接触子３５の下面略中央には、略円板状の位置決め凸部３５ａが形成されている。

接圧ばね３６は、コイルばねから成り、軸方向を上下方向に向けた状態で配設され、上端側内径部に位置決め凸部３５ａが嵌め込まれることで可動接触子３５に対して位置決めされている。

保持部材６８は、底板６８１、及び底板６８１の前後両端からそれぞれ上方へ向けて延設されて前後方向において互いに対向する一対の側板６８２とから断面略コの字型に形成されている。

底板６８１は、略矩形板状に形成され、上面が接圧ばね３６の下端に当接して当該接圧ばね３６を介して可動接触子３５の下面に対向する。つまり、底板６８１と可動接触子３５とにより、接圧ばね３６は上下方向に狭持されている。

一対の側板６８２は、共に略矩形板状に形成され、前方の側板６８２の内面（後面）に可動接触子３５の前端が摺接し、後方の側板６８２の内面（前面）に可動接触子３５の後端が摺接する。

可動軸６９は、上下方向に長い略棒体状に形成され、下端に電磁石ブロック２が接続され、上端が、底板６８１の下面略中央に接続される。

調整板６７は、略矩形板状に形成され、上方から一対の側板６８２間に挿し入れられて可動接触子３５の上面略中央に載置される。そして、調整板６７を下方へ押圧することで接圧ばね３６の付勢力に抗って調整板６７及び可動接触子３５が下方へ移動し、当該可動接触子３５に対する接圧ばね３６の接圧が増加する。なお、以下、可動接点３４が、固定接点３２から離間している時（開極時）における、接圧ばね３６の可動接触子３５に対する接圧を初期接圧と称する。ここで、調整板６７を更に下方へ移動させた場合には、初期接圧を更に増加させることができ、調整板６７を上方へ移動させた場合には、初期接圧を減少させることができる。

そして、初期接圧が予め決められた所定の値となる位置で、調整板６７の前後両端を一対の側板６８２に例えば溶接等によってそれぞれ固定する。これにより、本実施形態における接点装置においても、初期接圧を容易に調整することができる。

そして、可動接触子３５は、接圧ばね３６に上方へ押圧されて上面が調整板６７に当接し、固定接点３２側への移動が規制される。

次に、上記構成からなる本実施形態の接点装置の動作について説明を行う。ます、駆動手段２によって可動軸６９が上方へ変位すると、それに伴って当該可動軸６９に接続された保持部材６８も上方へ変位する。すると、当該変位に伴って、可動接触子３５も上方へ移動し、可動接点３４が、固定接点３２に当接して接点間が導通する。

ここで、本実施形態の接点装置においても、初期接圧が調整されていることから、各接点装置における接圧のばらつきを抑制できる。従って、電磁石ブロックのサイズアップが必要なくなって接点装置の大型化を防止することができる。

また、本実施形態の接点装置は、既存の接点装置の構造に対して、初期接圧調整用の調整板６４を設けたのみであることから、例えば従来例で示した、ボルトとナットとを用いた初期接圧の調整方法に比べて、接点装置の部品点数の増加を抑えることができる。また、調整板６４は、保持部材６８内に収納されることから、調整板６４を収納するためのスペースを別途設ける必要がないことから接点装置の大型化を防止することができる。

また、本実施形態におけるばね負荷調整構造及びばね負荷調整方法では、調整板６４の上下方向における位置を変化させることで初期接圧の調整を行うことができ、調整後に調整板６４を保持部材６８に固定することで調整後の初期接圧が維持される。そのため、例えば従来例で示した、スペーサを用いる調整方法のように、初期接圧の調整及び調整後の初期接圧を維持するために、別途部材を必要としないため製造コストの増加を防止することができる。

なお、本実施形態では、調整板６７を略矩形平板状としていたが当該調整板６７を用いる代わりに、図８に示すような断面略コの字状の調整板７０を用いてもよい。

調整板７０は、略矩形平板状のベース板７０１と、当該ベース板７０１の前後両端から下方へ向けてそれぞれ延設される一対の延設片７０２とから構成される。ベース板７０１は、略矩形板状に形成されて可動接触子３５の上面略中央に当接する。また、一対の延設片７０２は、略矩形平板状に形成されて内面が可動接触子３５における前後両端に対向し、外面が側壁６８２に摺接する。つまり、調整板７０は、可動接触子３５を上方から抱え込んだ状態となっている。

そして、調整板７０を下方へ押圧して当該調整板７０と共に可動接触子３５を下方へ移動させ、可動接触子３５に対する接圧ばね３６の接圧が、予め設定された所定の値となる位置まで調整板７０を押し下げる。その後、延設片７０２を例えば溶接等によって側板６８２の内面に固定することで、調整板７０が保持部材６８に固定されて上記接圧が予め決められた所定の値で維持される。

ここで、上記調整板７０は、側板６８２に対向する延設片７０２を有していることから、上記調整板６４に比べて側板６８２に対する接触面積が大きい。そのため、調整板７０を用いることで、初期接圧の調整時に保持部材６８に対して摺動する調整板７０が傾くことを抑制できる。そして、初期接圧が予め決められた所定の値となる位置で、保持部材６８に対して調整板７０を安定して固定することができ、初期接圧を上記所定の値で正確に設定することができる。

２ 電磁石ブロック（駆動手段）
３２ 固定接点
３３ 固定端子
３４ 可動接点
３５ 可動接触子
３６ 接圧ばね
６４ 調整板
６５、６８ 保持体
６６ 可動軸
６５１ 天板（当接面）
６５２ 底板
６５３、６８２ 側板
６８１ 底板（当接面）

Claims (8)

1. 固定接点を有する固定端子と、
   前記固定接点に接離する可動接点を一面に有する可動接触子と、
   一端が前記可動接触子の他面に当接し、前記可動接点の接離方向に伸縮して前記可動接触子を前記固定接点側へ付勢する接圧ばねと、
   前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか一方に当接する調整板と、
   前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか他方に当接して前記調整板と共に前記可動接触子及び前記接圧ばねを狭持する当接面を有する保持体と、
   一端側が前記保持体に連結される可動軸と、
   前記可動軸の他端側に接続され、前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動させる駆動手段とを備える接点装置のばね負荷調整構造であって、
   前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させることで前記当接面と前記調整板との間の距離を変化させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を固定することを特徴とする接点装置のばね負荷調整構造。
2. 前記保持体は、前記可動接触子の一面に当接する当接面と、挿通孔が形成されて前記可動接触子を介して前記当接面に対向する底板と、当該底板と前記当接面とを接続する側板とから形成され、
   前記可動軸は、一端側が前記底板の挿通孔を移動自在に挿通して前記底板の一面側に突出し、
   前記調整板は、一面が前記接圧ばねの他端に当接し、前記可動軸の移動に連動して前記接圧ばねの伸縮方向へ移動し、
   前記可動軸の突出量を変化させることで前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記可動軸を前記底板に固定することを特徴とする請求項１記載の接点装置のばね負荷調整構造。
3. 前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接し、
   前記保持体は、前記可動接触子を介して前記調整板に対向すると共に前記接圧ばねの他端に当接する当接面と、当該当接面から延設されて前記調整板の側端に摺接する摺接面を有する側板とを有し、
   前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を前記側板の摺接面に固定することを特徴とする請求項１記載の接点装置のばね負荷調整構造。
4. 前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接すると共に側端が前記保持体における側板の摺接面に当接するベース板と、当該ベース板の側端から前記摺接面に沿って延設される延設片とを有し、
   前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記延設片を前記摺接面に固定することを特徴とする請求項３記載の接点装置のばね負荷調整構造。
5. 固定接点を有する固定端子と、
   前記固定接点に接離する可動接点を一面に有する可動接触子と、
   一端が前記可動接触子の他面に当接し、前記可動接点の接離方向に伸縮して前記可動接触子を前記固定接点側へ付勢する接圧ばねと、
   前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか一方に当接する調整板と、
   前記可動接触子の一面及び前記接圧ばねの他端のいずれか他方に当接して前記調整板と共に前記可動接触子及び前記接圧ばねを狭持する当接面を有する保持体と、
   一端側が前記保持体に連結される可動軸と、
   前記可動軸の他端側に接続され、前記可動接点が前記固定接点に接離するように前記可動軸を駆動させる駆動手段とを備える接点装置のばね負荷調整方法であって、
   前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させることで前記当接面と前記調整板との間の距離を変化させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を固定することを特徴とする接点装置のばね負荷調整方法。
6. 前記保持体は、前記可動接触子の一面に当接する当接面と、挿通孔が形成されて前記可動接触子を介して前記当接面に対向する底板と、当該底板と前記当接面とを接続する側板とから形成され、
   前記可動軸は、一端側が前記底板の挿通孔を移動自在に挿通して前記底板の一面側に突出し、
   前記調整板は、一面が前記接圧ばねの他端に当接し、前記可動軸の移動に連動して前記接圧ばねの伸縮方向へ移動し、
   前記可動軸の突出量を変化させることで前記接圧ばねの伸縮方向へ前記調整板を移動させ、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記可動軸を前記底板に固定することを特徴とする請求項５記載の接点装置のばね負荷調整方法。
7. 前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接し、
   前記保持体は、前記可動接触子を介して前記調整板に対向すると共に前記接圧ばねの他端に当接する当接面と、当該当接面から延設されて前記調整板の側端に摺接する摺接面を有する側板とを有し、
   前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記調整板を前記側板の摺接面に固定することを特徴とする請求項５記載の接点装置のばね負荷調整方法。
8. 前記調整板は、前記可動接触子の一面に当接すると共に側端が前記保持体における側板の摺接面に当接するベース板と、当該ベース板の側端から前記摺接面に沿って延設される延設片とを有し、
   前記調整板を前記接圧ばねの伸縮方向へ移動させて、前記可動接触子に対する前記接圧ばねの接圧が予め設定された値となる位置で前記延設片を前記摺接面に固定することを特徴とする請求項７記載の接点装置のばね負荷調整方法。

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