JP2012048223A - 光拡散フィルムおよびその製造方法、光拡散性偏光板、ならびに液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】良好な正面輝度を示すとともに、ドット見えが防止された液晶表示装置を得ることができる、液晶セルの前面側に配置される光拡散フィルムを提供する。
【解決手段】導光板および該導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、該エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、該液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板とを含む液晶表示装置における前面側偏光板の前面側に配置される光拡散フィルムであって、基材フィルム１０１と、基材フィルム１０１上に積層された、透光性樹脂１０３および透光性樹脂１０３中に分散された透光性微粒子１０４を含有する光拡散層１０２とを有し、暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和が５０％以上３００％以下である光拡散フィルム、ならびにこれを用いた光拡散性偏光板、液晶表示装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、光拡散フィルムおよびその製造方法に関する。また、本発明は、当該光拡散フィルムを用いた光拡散性偏光板および液晶表示装置に関する。

近年、液晶表示装置は、携帯電話、パソコン用モニター、テレビ、液晶プロジェクタなどへの用途展開が急速に進んでおり、このような急速な用途展開を背景に、さらなる高輝度化、光利用効率の向上による低消費電力化および薄型化が要求されるようになっている。一般に、液晶表示装置は、直下型またはエッジライト型面光源と、拡散シートと、背面側偏光板、液晶セルおよび前面（視認）側偏光板からなる液晶パネルとを含み、これらが上記の順で配置された構造を有する。面光源上に配置される上記拡散シートは、面光源からの光を均一に拡散させるとともに、光の出射角度をコントロールして液晶表示装置の正面輝度（正面方向の輝度）を向上させる機能を有する光学部材である。

エッジライト型面光源は、白色インク等により光拡散用のドット印刷パターンが背面側（後述する反射シート側）に形成された導光板と、導光板の側方に配置された光源と備え、さらに通常は、導光板の背面側に配置された反射シートを備えた構成を有している。そのため、エッジライト型面光源は、面光源の薄型化、ひいては液晶表示装置の薄型化の観点から有利な面光源である。

しかしながら、エッジライト型面光源を用いた従来の液晶表示装置においては、その正面輝度を向上させるために拡散シートの光拡散性を低減させると、液晶表示装置の画面を観察したときに、液晶パネルを通して導光板に印刷された白点が知覚される状態、いわゆる「ドット見え」が生じ、正面輝度の向上とドット見えの防止とを両立できないという問題があった。

上記問題点を解決し得る、エッジライト型の面光源上に配置される拡散シートとして、たとえば特許文献１（特開平８−２２０３１１号公報）には、熱可塑性樹脂シートの表裏面に、該熱可塑性樹脂シートに対して所定の屈折率差を有するビーズを含有するビーズ層が形成され、かつ各層の厚みが所定範囲に制御された拡散シート（特許文献１では「光拡散シート」と称されている）が提案されている。特許文献２（特開平８−１４６４１７号公報）には、熱可塑性樹脂中に繊維状物を平行に分散配置した層と、熱可塑性樹脂中にビーズ状拡散剤を分散配置した層との積層構造からなる拡散シート（特許文献２では「光拡散シート」と称されている）が提案されている。また、特許文献３（特開２００９−１０３９４３号公報）には、特定の拡散シートを使用するのではなく、導光板の背面に形成されるドットのうち、光源近傍部のドットの白色度を特定の条件式を満たすように調整することにより、ドット見えを低減させ得ることが記載されている。

しかしながら、特許文献１および２に記載の拡散シートは、特殊な構成を有するものであり、生産効率や生産コストの面からみても有利とはいえない。また、特許文献３が提案する特定の条件式を満たすようにドットの白色度を調整する手法も、生産効率や生産コストの面から有利であるとはいえない。

特開平８−２２０３１１号公報 特開平８−１４６４１７号公報 特開２００９−１０３９４３号公報

本発明は、上記従来の技術に鑑みなされたものであり、拡散シートや導光板等のバックライト側部材を改良するのではなく、液晶セルの前面（視認）側に配置する光拡散フィルムの改良により、正面輝度の向上とドット見えの防止との両立を図ろうとするものである。すなわち、本発明の目的は、拡散シートや導光板等のバックライト側部材として特殊な構成のものを用いることなく一般的な構成のものを用いる場合であっても、あるいは、バックライト側の拡散シートを省略した場合であっても、良好な正面輝度を示すとともに、ドット見えが防止された液晶表示装置を得ることができる、液晶セルの前面側に配置される光拡散フィルムおよびその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、当該光拡散フィルムを用いた光拡散性偏光板および液晶表示装置を提供することにある。

本発明は、導光板および導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板とを含む液晶表示装置における該前面側偏光板の前面側に配置するための光拡散フィルムに関するものである。本発明の光拡散フィルムは、基材フィルムと、基材フィルム上に積層された、透光性樹脂および該透光性樹脂中に分散された透光性微粒子を含有する光拡散層とを有し、暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和が５０％以上３００％以下であることを特徴とする（以下、光拡散フィルム１と記すことがある）。上記透過鮮明度の和は、好ましくは７０％以上２５０％以下である。

本発明の光拡散フィルムは、その光拡散層の基材フィルムとは反対側の表面の中心線平均粗さＲａが、好ましくは０．２μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下である。また、光拡散層の層厚は、透光性微粒子の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下であることが好ましい。本発明の光拡散フィルムは、光拡散層上に積層された反射防止層をさらに備えていてもよい。

また本発明において、上記光拡散層中に含有される透光性微粒子は、１種類の重量平均粒径の粒子であることができ、２種類以上の重量平均粒径の粒子を含有することもできる。後者の場合において、光拡散層中に含有される透光性微粒子は、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子と、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子とを含み、光拡散層における透光性微粒子の含有量は、透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下であることが好ましい。

また本発明の別の光拡散フィルムは、導光板および導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板とを含む液晶表示装置における該前面側偏光板の前面側に配置される光拡散フィルムであって、基材フィルムと、基材フィルム上に積層された、透光性樹脂および該透光性樹脂中に分散された透光性微粒子を含有する光拡散層とを有し、透光性微粒子は、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子と、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子とを含み、光拡散層における透光性微粒子の含有量は、透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下である（以下、光拡散フィルム２と記すことがある）。そしてこの光拡散フィルムは、その光拡散層の基材フィルムとは反対側の表面の中心線平均粗さＲａが、好ましくは０．２μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以下である。また、光拡散層の層厚は、第２の透光性微粒子の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下であることが好ましい。この光拡散フィルムは、光拡散層上に積層された反射防止層をさらに備えていてもよい。

また本発明は、上記光拡散フィルムを製造するための方法を提供する。本発明の製造方法は、透光性微粒子が分散された樹脂液を基材フィルム上に塗布する工程と、上記樹脂液から形成された層の表面に、金型の鏡面または凹凸面を転写する工程とを含む方法である。

さらに本発明は、少なくとも偏光フィルムを有する偏光板と、上記本発明の光拡散フィルムとを備え、光拡散フィルムが、基材フィルム側が上記偏光板に対向するように上記偏光板上に積層されている光拡散性偏光板を提供する。好ましい実施形態に係る光拡散性偏光板において、偏光板を構成する偏光フィルムと光拡散フィルムとは接着剤層を介して貼り合わされている。

さらに本発明は、導光板および導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板と、前面側偏光板の前面側に配置される上記本発明の光拡散フィルムとを含む液晶表示装置を提供する。上記導光板は、その背面側に形成されたドットパターンを有するものであることが好ましい。

本発明の液晶表示装置は、エッジライト型面光源と液晶セルとの間に配置される光偏向手段をさらに備えていてもよく、また、光偏向手段と液晶セルとの間に配置される背面側偏光板をさらに備えていてもよい。

光偏向手段は、１枚以上のプリズムフィルムを含むものとすることができる。１つの好ましい実施形態において、光偏向手段は、背面側偏光板に対向する表面に線状プリズムを複数有するプリズムフィルムを２枚含むものである。この場合、一方のプリズムフィルムは、その線状プリズムの稜線の方向が背面側偏光板の透過軸に対して略平行となるように配置され、他方のプリズムフィルムは、その線状プリズムの稜線の方向が前面側偏光板の透過軸に対して略平行となるように配置されることが好ましい。

本発明の液晶表示装置は、エッジライト型面光源と液晶セルとの間に配置される光拡散手段をさらに備えることができる。

本発明によれば、エッジライト型面光源を搭載した液晶表示装置に適用したときに、良好な正面輝度が得られるとともに、ドット見えを効果的に防止することができるドット隠蔽性の高い、液晶セルの前面側に配置される光拡散フィルムおよびその製造方法、ならびに光拡散性偏光板を提供することができる。かかる本発明の光拡散フィルムまたは光拡散性偏光板を適用した液晶表示装置は、良好な正面輝度とドット見えの防止が両立されている。

本発明の光拡散フィルムの好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムの他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムの他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムの他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムの他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムの他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散フィルムを製造するための装置の一例を示す概略図である。 本発明の光拡散性偏光板の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の光拡散性偏光板の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の液晶表示装置の好ましい一例を示す概略断面図である。 プリズムフィルムが有する線状プリズムの稜線方向と、偏光板の透過軸方向との関係を説明するための概略斜視図である。 本発明の液晶表示装置の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の液晶表示装置の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の液晶表示装置の他の好ましい一例を示す概略断面図である。 本発明の液晶表示装置の他の好ましい一例を示す概略断面図である。

以下、図面を参照して、本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は下記の形態に限定されるものではない。

＜光拡散フィルム１＞
光拡散フィルム１は、エッジライト型面光源を搭載した液晶表示装置における液晶セルの前面（視認）側（すなわち、液晶表示装置が備える前面側偏光板の前面側）に配置される光拡散性を有するフィルムであり、正面輝度向上能およびドット見え防止能に優れている。図１および図２はそれぞれ、光拡散フィルム１の好ましい例を示す概略断面図である。本発明に係る図１および図２に示される光拡散フィルム１００，２００は、基材フィルム１０１と、基材フィルム１０１上に積層された光拡散層１０２とを備える。光拡散層１０２は、透光性樹脂１０３を基材とする層であって、透光性樹脂１０３中に透光性微粒子１０４が分散されてなる。光拡散フィルム１は、光拡散層１０２の表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）が、図１に示される例のように平坦面から構成されていてもよく、あるいは図２に示される例のように凹凸面から構成されていてもよい。平坦面または凹凸面のいずれであっても、光拡散層１０２の表面の中心線平均粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましい。以下、光拡散フィルム１について、さらに詳細に説明する。

〔光拡散フィルム１の光学特性〕
（１）透過鮮明度
光拡散フィルム１は、暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和（以下、単に「透過鮮明度」という）が５０％以上３００％以下である。光拡散フィルムの透過鮮明度がこの範囲内であると、正面輝度向上とドット見えの防止との両立を図ることができる。「暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、暗部と明部との幅の比が１：１で、その幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度（像鮮明度）の和（合計値）である。したがって、ここでいう「透過鮮明度」の最大値は４００％となる。

光拡散フィルムの透過鮮明度が５０％未満の場合、光散乱が強すぎるため、光拡散フィルムを液晶表示装置に適用したときに、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる。また、透過鮮明度が３００％を超える場合は、十分なドット隠蔽性が得られない。光拡散フィルム１の透過鮮明度は、正面輝度向上とドット見えの防止とをより高水準で両立させる観点から、好ましくは７０％以上２５０％以下であり、より好ましくは９０％以上２３０％以下であり、特に好ましくは１００％以上２００％以下である。

透過鮮明度の測定は、光学的に透明な粘着剤を用いて、光拡散フィルムを、その基材フィルム１０１側でガラス基板に貼合した測定用サンプルについて行なう。これにより、測定時における光拡散フィルムの反りを防止し、測定再現性を高めることができる。測定装置としては、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠した写像性測定器（たとえば、スガ試験機株式会社製の「ＩＣＭ−１ＤＰ」）を用いることができる。

（２）ヘイズ
光拡散フィルム１は、ヘイズが３０％以上７０％以下であることが好ましく、５０％以上６５％以下であることがより好ましい。ヘイズが３０％未満の場合、ヘイズが上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する傾向にある。また、ヘイズが７０％を超える場合、光散乱が強すぎ、ヘイズが上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる傾向にある。また、ヘイズが７０％を超える場合は、光拡散フィルムの透明性が損なわれる傾向にある。

ここで、「ヘイズ」とは、光拡散フィルムに光を照射して透過した光線の全量を表す全光線透過率（Ｔｔ）と、光拡散フィルムにより拡散されて透過した拡散光線透過率（Ｔｄ）との比から下記式（１）：
全ヘイズ（％）＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００ （１）
により求められる全ヘイズである。全光線透過率（Ｔｔ）は、入射光と同軸のまま透過した平行光線透過率（Ｔｐ）と拡散光線透過率（Ｔｄ）との和である。全光線透過率（Ｔｔ）および拡散光線透過率（Ｔｄ）は、ＪＩＳ Ｋ ７３６１およびＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定される値である。

光拡散フィルムのヘイズは、具体的には次のようにして測定される。すなわち、光拡散フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、光拡散フィルムを、光拡散層１０２が表面となるように、基材フィルム１０１側をガラス基板に貼合して測定用サンプルを作製する。当該測定用サンプルについて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠したヘイズ透過率計（たとえば、株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１およびＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して全光線透過率（Ｔｔ）および拡散光線透過率（Ｔｄ）を測定し、上記式（１）によってヘイズを算出する。

〔光拡散フィルム１の表面形状〕
光拡散フィルム１において、光拡散層１０２表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）のＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。光拡散層１０２表面の中心線平均粗さＲａが０．２μｍを超える場合、光拡散フィルムを液晶表示装置に適用したときに、光拡散層１０２の表面乱反射により、特に明所で画面全体が白っぽく感じられる、いわゆる「白ちゃけ」が顕著となる傾向にある。ＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａとは、粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さＬ（エル）だけを抜き取り、この抜き取り部分の平均線の方向にｘ軸を、縦倍率の方向にｙ軸をとり、粗さ曲線をｙ＝ｆ（ｘ）で表したときに、下記式（２）：

によって求められる値をマイクロメートル（μｍ）単位で表したものをいう。中心線平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した共焦点干渉顕微鏡（たとえば、株式会社オプティカルソリューション社製の「ＰＬμ２３００」）を用いて上記計算式（２）に基づいてＲａを計算できるプログラムソフトにより算出することができる。

次に、上記のような光学特性および表面形状を有する光拡散フィルム１の構成についてさらに具体的に説明する。

〔基材フィルム〕
本発明で使用する基材フィルム１０１としては透光性のものであればよく、たとえばガラスやプラスチックフィルムなどを用いることができる。プラスチックフィルムとしては適度の透明性、機械的強度を有するものであればよく、具体的には、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等のセルロースアセテート系樹脂；アクリル系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂などが挙げられる。基材フィルム１０１の厚さは、たとえば１０〜５００μｍであり、好ましくは２０〜３００μｍである。

〔光拡散層〕
光拡散フィルム１は、基材フィルム１０１上に積層された光拡散層１０２を備える。光拡散層１０２は、透光性樹脂１０３を基材とする層であって、透光性樹脂１０３中に透光性微粒子１０４が分散されてなる。上述のように、光拡散層１０２表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）のＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａは好ましくは０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下とされる。なお、基材フィルム１０１と光拡散層１０２との間に他の層（たとえば接着剤層）を有していてもよい。

透光性樹脂１０３としては、透光性を有するものであれば特に限定されず、たとえば、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂の硬化物；熱硬化型樹脂の硬化物；熱可塑性樹脂；金属アルコキシドの硬化物などを用いることができる。これらの中でも、高い硬度を有し、液晶表示装置表面に設ける光拡散フィルムとして高い耐擦傷性を付与できることから、電離放射線硬化型樹脂が好適である。電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂または金属アルコキシドを用いる場合は、電離放射線の照射または加熱により当該樹脂を硬化させることにより透光性樹脂１０３が形成される。

電離放射線硬化型樹脂としては、多価アルコールのアクリル酸またはメタクリル酸エステルのような多官能性のアクリレート；ジイソシアネートと、多価アルコールおよびアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等と、から合成されるような多官能のウレタンアクリレートなどが挙げられる。また、これらの他にも、アクリレート系の官能基を有するポリエーテル樹脂、アクリレート系の官能基を有するポリエステル樹脂、アクリレート系の官能基を有するエポキシ樹脂、アクリレート系の官能基を有するアルキッド樹脂、アクリレート系の官能基を有するスピロアセタール樹脂、アクリレート系の官能基を有するポリブタジエン樹脂、アクリレート系の官能基を有するポリチオールポリエン樹脂等も使用することができる。

熱硬化型樹脂としては、アクリルポリオールとイソシアネートプレポリマーとからなる熱硬化型ウレタン樹脂のほか、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂が挙げられる。

熱可塑性樹脂としては、アセチルセルロース、ニトロセルロース、アセチルブチルセルロース、エチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体；酢酸ビニルおよびその共重合体、塩化ビニルおよびその共重合体、塩化ビニリデンおよびその共重合体等のビニル系樹脂；ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール等のアセタール系樹脂；アクリル樹脂およびその共重合体、メタクリル樹脂およびその共重合体等のアクリル系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリアミド系樹脂；ポリエステル系樹脂；ポリカーボネート系樹脂等が挙げられる。

金属アルコキシドとしては、珪素アルコキシド系の材料を原料とする酸化珪素系マトリックス等を使用することができる。具体的には、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン等が挙げられ、加水分解や脱水縮合により無機系または有機無機複合系マトリックス（透光性樹脂）とすることができる。

また、透光性微粒子１０４としては、透光性を有する有機微粒子または無機微粒子を用いることができる。たとえば、アクリル樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、有機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等からなる有機微粒子や、炭酸カルシウム、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、ガラス等からなる無機微粒子等が挙げられる。また、有機重合体のバルーンやガラス中空ビーズも使用できる。透光性微粒子１０４は、１種類の微粒子から構成されていてもよいし、材質が同じまたは材質が異なる２種類以上の微粒子を含んでいてもよい。透光性微粒子１０４の形状は、球状、扁平状、板状、針状、不定形状等いずれであってもよいが、球状または略球状が好ましい。

透光性微粒子１０４の重量平均粒径は、０．５μｍ以上１５．０μｍ以下であることが好ましく、３．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましい。透光性微粒子１０４の重量平均粒径が０．５μｍ未満であると、波長領域が３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視光を十分に散乱できず、光拡散フィルムの光拡散性が不十分となり、重量平均粒径が上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する場合がある。また、重量平均粒径が１５．０μｍを超える場合、光拡散フィルムの透過鮮明度を５０％以上３００％以下に調整すると、光散乱が弱くなり過ぎるため、十分な光散乱性が得られず、同様に重量平均粒径が上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する場合がある。

透光性微粒子１０４は、その粒径の標準偏差と重量平均粒径の比（標準偏差／重量平均粒径）が０．６以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましい。当該比が０．６を超える場合、粒径が極端に大きい透光性微粒子が含まれるようになり、光拡散層１０２の表面の中心線平均粗さＲａが上記好ましい範囲から逸脱する場合がある。なお、透光性微粒子１０４の重量平均粒径および粒径の標準偏差は、コールター原理（細孔電気抵抗法）に基づくコールターマルチサイザー（ベックマンコールター社製）を用いて測定される。

透光性微粒子の重量平均粒径を測定した時に、０．５μｍ以上６．０μｍ未満の粒径範囲と６．０μｍ以上１５．０μｍ以下の粒径範囲にそれぞれ１以上のピークが観測される場合、その透光性微粒子は、後述する第１の透光性微粒子と第２の透光性微粒子とを含むものとみなすことができる。

光拡散層１０２における透光性微粒子１０４の含有量は、透光性樹脂１０３の１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下であることが好ましく、２５重量部以上６０重量部以下であることがより好ましく、３０重量部以上５０重量部以下であることがさらに好ましい。透光性微粒子１０４の含有量が透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部未満であると、光拡散フィルムの光拡散性が不十分となり、含有量が上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する場合がある。また、透光性微粒子１０４の含有量が透光性樹脂１００重量部に対して６０重量部を超えると、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により、含有量が上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる場合がある。

透光性微粒子１０４と透光性樹脂１０３との屈折率差は、０．０２〜０．１５の範囲内であることが好ましい。透光性微粒子１０４と透光性樹脂１０３との屈折率差を上記範囲内とすることによって当該屈折率差による適度な内部散乱が生じ、光拡散フィルムの透過鮮明度およびヘイズを上記所定の範囲もしくは好ましい範囲内に制御することが容易になる。なお、ここでいう「透光性微粒子１０４の屈折率」および「透光性樹脂１０３の屈折率」とは、室温におけるナトリウムＤ線（波長５８３．９ｎｍ）に対する屈折率を意味する。

また、光拡散層１０２の表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）は、透光性樹脂１０３のみによって形成されていることが好ましい。すなわち、透光性微粒子１０４は、光拡散層１０２表面から突出しておらず、完全に光拡散層１０２内に埋没していることが好ましい。このために、光拡散層１０２の層厚は、透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下であることが好ましく、１．２倍以上２．５倍以下であることがより好ましい。光拡散層１０２の層厚が、透光性微粒子１０４の重量平均粒径の１倍未満である場合、光拡散層１０２表面の中心線平均粗さＲａを上記好ましい範囲内に制御することが難しく、これにより透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対する光拡散層１０２の層厚の比が上記範囲内である場合と比較して白ちゃけが生じやすい傾向にある。また、光拡散層１０２の層厚が透光性微粒子１０４の重量平均粒径の３倍を超える場合、光拡散層１０２の層厚が大きくなり過ぎ、それに伴い光拡散フィルムの光拡散性が強くなり過ぎるため、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により、透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対する光拡散層１０２の層厚の比が上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる場合がある。なお、本明細書において、「光拡散層の層厚」とは、光拡散層１０２の基材フィルム１０１側の面から反対側の面までの最大厚みを意味する。

また、光拡散層１０２は、透光性微粒子１０４として、１種類の重量平均粒径の粒子を含んでいてもよいが、透光性微粒子１０４として、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子１０４ａと、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子１０４ｂとを含んでいてもよい。このような特定の範囲に重量平均粒径を有する第１の透光性微粒子１０４ａと第２の透光性微粒子１０４ｂとを光拡散層１０２に分散させることにより、光拡散性と透過鮮明度とが両立された光拡散性フィルムを得ることができる。そのため、この光拡散フィルムを、液晶表示装置に適用したときに、正面輝度向上とドット見えの防止との両立を実現することができ、さらには光拡散層の表面乱反射により、特に明所で画面全体が白っぽく感じられる「白ちゃけ」を効果的に抑制することが可能となる。また、第１の透光性微粒子１０４ａと第２の透光性微粒子１０４ｂとを所定の含有量で光拡散層１０２に分散させることにより、光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しやすくなり、上述した透過鮮明度、ヘイズ等の光学特性ならびに表面形状が所定の範囲もしくは好ましい範囲内に適切に制御された光拡散フィルムを容易に得ることが可能となる。

第１の透光性微粒子１０４ａの重量平均粒径は、０．５μｍ以上６．０μｍ未満であり、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。また、第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径は、６．０μｍ以上１５．０μｍ以下であり、好ましくは６．０μｍ以上１０．０μｍ以下である。

第１の透光性微粒子１０４ａの重量平均粒径と第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径との差は２μｍ以上であることが好ましい。重量平均粒径差が２μｍ未満であると、異なる重量平均粒径を有する透光性微粒子を組み合わせる効果が不十分となり、重量平均粒径差が上記範囲内である場合と比較して光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しにくい傾向にある。

第１の透光性微粒子１０４ａは、０．５μｍ以上６．０μｍ未満の範囲内において、異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子を含んでいてもよい。同様に、第２の透光性微粒子１０４ｂは、６．０μｍ以上１５．０μｍ以下の範囲内において、異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子を含んでいてもよい。

第１の透光性微粒子１０４ａの含有量は、第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂの合計含有量１００重量部中、１５〜８５重量部であることが好ましく、２０〜６５重量部であることがより好ましい。この含有量が１５重量部未満または８５重量部を超える場合、含有量が上記範囲内である場合と比較して光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しにくい傾向にある。

第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂとしては、前記した透光性微粒子１０４として使用される有機微粒子または無機微粒子を同様に使用することができる。第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂは、同種の材料から形成されていてもよいし、異種の材料から形成されていてもよい。また、第１の透光性微粒子１０４ａおよび／または第２の透光性微粒子１０４ｂが異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子からなる場合、これらは同種の材料から形成されていてもよいし、異種の材料から形成されていてもよい。

第１の透光性微粒子１０４ａと透光性樹脂１０３との屈折率差、および、第２の透光性微粒子１０４ｂと透光性樹脂１０３との屈折率差は、それらの少なくとも一方が０．０２〜０．１５の範囲内であることが好ましく、それらのすべてが０．０２〜０．１５の範囲内であることがより好ましい。第１の透光性微粒子１０４ａまたは第２の透光性微粒子１０４ｂと透光性樹脂１０３との屈折率差をそれぞれ上記範囲内とすることによって当該屈折率差による適度な内部散乱が生じ、光拡散性と透過鮮明度とを適度な範囲内に制御することが容易になる。

光拡散層１０２の層厚は、１〜３０μｍの範囲が好ましい。光拡散層１０２の層厚が１μｍ未満の場合、液晶表示装置の前面（視認）側表面に配置される光拡散フィルムに要求される十分な耐擦傷性が付与されない場合がある。また、層厚が３０μｍを超える場合、作製した光拡散フィルムに発生するカールの量が大きくなり、他のフィルムや基板に貼合する場合等における取り扱い性が悪くなる。

なお、光拡散フィルム１は、図３に示される光拡散フィルム３００のように、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５を有するものであってもよい。この場合、樹脂層１０５の表面（光拡散層１０２とは反対側の表面）の中心線平均粗さＲａは、０．２μｍ以下であることが好ましい。

また、光拡散フィルム１は、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された反射防止層をさらに備えていてもよい。反射防止層は光拡散層１０２上に直接形成してもよく、透明フィルム上に反射防止層を形成した反射防止フィルムを別途用意し、これを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層してもよい。反射防止層は、反射率を限りなく低くするために設けられるものであり、反射防止層の形成により、表示画面への映り込みを防止することができる。反射防止層としては、光拡散層１０２の屈折率よりも低い材料から構成された低屈折率層；光拡散層１０２の屈折率より高い材料から構成された高屈折率層と、この高屈折率層の屈折率より低い材料から構成された低屈折率層との積層構造などを挙げることができる。反射防止フィルムを粘着剤または接着剤を用いて光拡散フィルムに積層する場合、市販の反射防止フィルムを使用できる。

また、光拡散フィルム１は、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された表面凹凸を有する層をさらに備えていてもよい。表面凹凸を有する層は、光拡散層１０２上に直接形成してもよく、透明フィルム上に表面凹凸を有する層を形成した表面凹凸を有するフィルムを別途用意し、これを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層してもよい。表面凹凸を有する層の表面（光拡散層１０２とは反対側の表面）の中心線平均粗さＲａは、０．２μｍ以下であることが好ましい。

表面凹凸を有する層としては、たとえば、防眩層を挙げることができる。防眩層は、表面での乱反射を利用して表示画面への映り込みを低減するために設けられる。光拡散層１０２上に防眩層を設ける場合、公知の方法が用いられるが、たとえば、光拡散層１０２上に、透光性微粒子を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を薄膜状に塗工し、硬化することで防眩層を形成することができる。防眩フィルムを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層する場合、市販の防眩フィルムを使用してもよいし、前記の方法に準拠して、透明フィルム上に防眩層を形成したものを作製して用いてもよい。

光拡散フィルム１は、光拡散層１０２上に、上述した樹脂層１０５、反射防止層、および表面凹凸を有する層のうちの１種類の層のみを有していてもよく、２種類以上の層を有していてもよい。

＜光拡散フィルム２＞
光拡散フィルム２もまた、上記光拡散フィルム１と同様、エッジライト型面光源を搭載した液晶表示装置における液晶セルの前面（視認）側（すなわち、液晶表示装置が備える前面側偏光板の前面側）に配置される光拡散性を有するフィルムであり、正面輝度向上能およびドット見え防止能に優れている。図４および図５はそれぞれ、光拡散フィルム２の好ましい例を示す概略断面図である。本発明に係る図４および図５に示される光拡散フィルム１００’，２００’は、基材フィルム１０１と、基材フィルム１０１上に積層された光拡散層１０２とを備える。本実施形態において、光拡散層１０２は、透光性樹脂１０３を基材とする層であって、透光性樹脂１０３中に第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂからなる透光性微粒子１０４が分散されてなる。第１の透光性微粒子１０４ａは、その重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満の範囲である微粒子であり、第２の透光性微粒子１０４ｂは、その重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下の範囲である微粒子である。光拡散フィルム２は、光拡散層１０２の表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）が、図４に示される例のように平坦面から構成されていてもよく、あるいは図５に示される例のように凹凸面から構成されていてもよい。平坦面または凹凸面のいずれであっても、光拡散層１０２の表面の中心線平均粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましい。以下、光拡散フィルム２について、さらに詳細に説明する。

〔基材フィルム〕
光拡散フィルム２で使用する基材フィルム１０１としては、光拡散フィルム１の場合と同様のものを同様に使用することができる。

〔光拡散層〕
光拡散フィルム２は、基材フィルム１０１上に積層された光拡散層１０２を備える。光拡散層１０２は、透光性樹脂１０３を基材とする層であって、透光性樹脂１０３中に、１種または２種以上の第１の透光性微粒子１０４ａおよび１種または２種以上の第２の透光性微粒子１０４ｂを含む透光性微粒子１０４が分散されてなる。後述するように、光拡散層１０２表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）のＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａは好ましくは０．２μｍ以下、より好ましくは０．１μｍ以下とされる。なお、基材フィルム１０１と光拡散層１０２との間に他の層（たとえば接着剤層）を有していてもよい。

（１）透光性樹脂
透光性樹脂１０３としては、光拡散フィルム１の場合と同様のものを同様に使用することができる。

（２）透光性微粒子
光拡散層１０２は、透光性微粒子１０４として、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子１０４ａと、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子１０４ｂとを含む。このような特定の範囲に重量平均粒径を有する第１の透光性微粒子１０４ａと第２の透光性微粒子１０４ｂとを光拡散層１０２に分散させることにより、光拡散性と透過鮮明度とが両立された光拡散フィルムを得ることができる。そのため、この光拡散フィルムを、液晶表示装置に適用したときに、正面輝度向上とドット見えの防止との両立を実現することができ、さらには光拡散層の表面乱反射により、特に明所で画面全体が白っぽく感じられる「白ちゃけ」を効果的に抑制することが可能となる。また、第１の透光性微粒子１０４ａと第２の透光性微粒子１０４ｂとを所定の含有量で光拡散層１０２に分散させることにより、光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しやすくなり、後述する透過鮮明度、ヘイズ等の光学特性ならびに表面形状が所定の範囲内に適切に制御された光拡散フィルムを得ることが可能となる。

第１の透光性微粒子１０４ａの重量平均粒径は、０．５μｍ以上６．０μｍ未満であり、好ましくは１．０μｍ以上５．０μｍ以下である。また、第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径は、６．０μｍ以上１５．０μｍ以下であり、好ましくは６．０μｍ以上１０．０μｍ以下である。第１の透光性微粒子１０４ａの重量平均粒径が０．５μｍ未満であると、波長領域が３８０ｎｍから７８０ｎｍの可視光を十分に散乱できず、光拡散フィルムの光拡散性が不十分となり、十分なドット隠蔽性が得られない場合がある。また、第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径が１５．０μｍを超えると、後述する透過鮮明度を５０％以上３００％以下に調整すると、光散乱が弱くなり過ぎるため、十分な光散乱性が得られず、同様に十分なドット隠蔽性が得られない場合がある。大きさの異なる粒子を混合して用いることによって粒子の充填密度が上がり、より効果的に導光板のドットを隠蔽することができる。

第１の透光性微粒子１０４ａの重量平均粒径と第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径との差は２μｍ以上であることが好ましい。重量平均粒径差が２μｍ未満であると、異なる重量平均粒径を有する透光性微粒子を組み合わせる効果が不十分となり、重量平均粒径差が上記範囲内である場合と比較して光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しにくい傾向にある。

第１の透光性微粒子１０４ａは、０．５μｍ以上６．０μｍ未満の範囲内において、異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子を含んでいてもよい。同様に、第２の透光性微粒子１０４ｂは、６．０μｍ以上１５．０μｍ以下の範囲内において、異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子を含んでいてもよい。

上述のように、透光性微粒子１０４（第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂ）の重量平均粒径は、コールター原理（細孔電気抵抗法）に基づくコールターマルチサイザー（ベックマンコールター社製）を用いて測定される。

透光性微粒子１０４（第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂ）としては、光拡散フィルム１の場合と同様のものを同様に使用することができる。第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂは、同種の材料から形成されていてもよいし、異種の材料から形成されていてもよい。また、第１の透光性微粒子１０４ａおよび／または第２の透光性微粒子１０４ｂが異なる２種以上の重量平均粒径を有する微粒子からなる場合、これらは同種の材料から形成されていてよいし、異種の材料から形成されていてもよい。第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂの形状は、球状、扁平状、板状、針状、不定形状等いずれであってもよいが、球状または略球状が好ましい。

光拡散層１０２における透光性微粒子１０４の含有量は、透光性樹脂１０３の１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下とされ、２５重量部以上６０重量部以下であることが好ましく、３０重量部以上５０重量部以下であることがより好ましい。透光性微粒子１０４の含有量が透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部未満であると、光拡散フィルムの光拡散性が不十分となり、後述する透過鮮明度が３００％を超える場合があり、その結果、含有量が上記範囲である場合と比較してドット隠蔽性が低下する場合がある。また、透光性微粒子１０４の含有量が透光性樹脂１００重量部に対して６０重量部を超えると、光拡散フィルムの光拡散性が強くなり過ぎて、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により、含有量が上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる場合がある。

第１の透光性微粒子１０４ａの含有量は、第１の透光性微粒子１０４ａおよび第２の透光性微粒子１０４ｂの合計含有量１００重量部中、１５〜８５重量部であることが好ましく、２０〜６５重量部であることがより好ましい。この含有量が１５重量部未満または８５重量部を超える場合、含有量が上記範囲内である場合と比較して光拡散性と透過鮮明度との両立が達成しにくい傾向にある。

第１の透光性微粒子１０４ａと透光性樹脂１０３との屈折率差、および、第２の透光性微粒子１０４ｂと透光性樹脂１０３との屈折率差は、それらの少なくとも一方が０．０２〜０．１５の範囲内であることが好ましく、それらのすべてが０．０２〜０．１５の範囲内であることがより好ましい。第１の透光性微粒子１０４ａまたは第２の透光性微粒子１０４ｂと透光性樹脂１０３との屈折率差をそれぞれ上記範囲内とすることによって当該屈折率差による適度な内部散乱が生じ、光拡散性と透過鮮明度とを適度な範囲内に制御することが容易になる。なお、ここでいう「透光性微粒子１０４の屈折率」および「透光性樹脂１０３の屈折率」とは、光拡散フィルム１の場合と同様に、室温におけるナトリウムＤ線（波長５８３．９ｎｍ）に対する屈折率を意味する。

（３）光拡散層の表面形状および層厚
光拡散フィルム２において、光拡散層１０２表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）のＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａは０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。光拡散層１０２表面の中心線平均粗さＲａが０．２μｍを超える場合、光拡散フィルムを液晶表示装置に適用したときに、光拡散層１０２の表面乱反射による白ちゃけが顕著となる傾向にある。ＪＩＳ Ｂ ０６０１に従う中心線平均粗さＲａとは、光拡散フィルム１において記載したものと同様である。

また、光拡散層１０２の表面（基材フィルム１０１とは反対側の表面）は、透光性樹脂１０３のみによって形成されていることが好ましい。すなわち、透光性微粒子１０４は、光拡散層１０２表面から突出しておらず、完全に光拡散層１０２内に埋没していることが好ましい。このために、光拡散層１０２の層厚は、第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下であることが好ましく、１．２倍以上２．５倍以下であることがより好ましい。光拡散層１０２の層厚が、第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径の１倍未満である場合、光拡散層１０２表面の中心線平均粗さＲａを上記好ましい範囲内に制御することが難しく、これにより透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対する光拡散層１０２の層厚の比が上記範囲内である場合と比較して白ちゃけが生じやすい傾向にある。また、光拡散層１０２の層厚が第２の透光性微粒子１０４ｂの重量平均粒径の３倍を超える場合、光拡散層１０２の層厚が大きくなり過ぎ、それに伴い光拡散フィルムの光拡散性が強くなり過ぎるため、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により、透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対する光拡散層１０２の層厚の比が上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる場合がある。なお、上述のように、「光拡散層の層厚」とは、光拡散層１０２の基材フィルム１０１側の面から反対側の面までの最大厚みを意味する。

光拡散層１０２の層厚は、１〜３０μｍの範囲が好ましい。光拡散層１０２の層厚が１μｍ未満の場合、液晶表示装置の前面（視認）側表面に配置される光拡散フィルムに要求される十分な耐擦傷性が付与されない場合がある。また、層厚が３０μｍを超える場合、作製した光拡散フィルムに発生するカールの量が大きくなり、他のフィルムや基板に貼合する場合等における取り扱い性が悪くなる。

〔光拡散フィルム２の光学特性〕
（１）透過鮮明度
光拡散フィルム２は、暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和（以下、単に「透過鮮明度」という）が５０％以上３００％以下であることが好ましい。光拡散フィルムの透過鮮明度がこの範囲内であると、正面輝度向上とドット見えの防止との両立が達成されやすい。「暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠し、暗部と明部との幅の比が１：１で、その幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度（像鮮明度）の和である。したがって、ここでいう「透過鮮明度」の最大値は４００％となる。透過鮮明度の測定は、光拡散フィルム１の場合と同様にして行うことができる。

光拡散フィルムの透過鮮明度が５０％未満の場合、光散乱が強すぎるため、光拡散フィルムを液晶表示装置に適用したときに、液晶表示装置の正面方向の光が光拡散層により散乱され過ぎてしまう等の原因により、透過鮮明度が上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる場合がある。また、透過鮮明度が３００％を超える場合は、透過鮮明度が上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する場合がある。光拡散フィルム２の透過鮮明度は、正面輝度向上とドット見えの防止とをより高水準で両立させる観点から、より好ましくは７０％以上２５０％以下であり、さらに好ましくは９０％以上２３０％以下であり、特に好ましくは１００％以上２００％以下である。

（２）ヘイズ
光拡散フィルム２は、ヘイズが３０％以上７０％以下であることが好ましく、５０％以上６５％以下であることがより好ましい。ヘイズが３０％未満の場合、ヘイズが上記範囲内である場合と比較してドット隠蔽性が低下する傾向にある。また、ヘイズが７０％を超える場合、光散乱が強すぎ、ヘイズが上記範囲内である場合と比較して正面輝度が低下し、これにより画像ボケが発生する等の表示品位の低下が生じる傾向にある。また、ヘイズが７０％を超える場合は、光拡散フィルムの透明性が損なわれる傾向にある。

ここで、「ヘイズ」とは、光拡散フィルム１における規定と同様であり、また光拡散フィルム１の場合と同様にして測定することができる。

なお、光拡散フィルム２は、図６に示される光拡散フィルム３００’のように、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５を有するものであってもよい。この場合、樹脂層１０５の表面（光拡散層１０２とは反対側の表面）の中心線平均粗さＲａは、０．２μｍ以下であることが好ましい。

また、光拡散フィルム２は、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された反射防止層をさらに備えていてもよい。反射防止層は光拡散層１０２上に直接形成してもよく、透明フィルム上に反射防止層を形成した反射防止フィルムを別途用意し、これを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層してもよい。反射防止層は、反射率を限りなく低くするために設けられるものであり、反射防止層の形成により、表示画面への映り込みを防止することができる。反射防止層としては、光拡散層１０２の屈折率よりも低い材料から構成された低屈折率層；光拡散層１０２の屈折率より高い材料から構成された高屈折率層と、この高屈折率層の屈折率より低い材料から構成された低屈折率層との積層構造などを挙げることができる。反射防止フィルムを粘着剤または接着剤を用いて光拡散フィルムに積層する場合、市販の反射防止フィルムを使用できる。

また、光拡散フィルム２は、光拡散層１０２上（基材フィルム１０１とは反対側の面上）に積層された表面凹凸を有する層をさらに備えていてもよい。表面凹凸を有する層は、光拡散層１０２上に直接形成してもよく、透明フィルム上に表面凹凸を有する層を形成した表面凹凸を有するフィルムを別途用意し、これを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層してもよい。表面凹凸を有する層の表面（光拡散層１０２とは反対側の表面）の中心線平均粗さＲａは、０．２μｍ以下であることが好ましい。

表面凹凸を有する層としては、たとえば、防眩層を挙げることができる。防眩層は、表面での乱反射を利用して表示画面への映り込みを低減するために設けられる。光拡散層１０２上に防眩層を設ける場合、公知の方法が用いられるが、たとえば、光拡散層１０２上に、透光性微粒子を含有する紫外線硬化型樹脂組成物を薄膜状に塗工し、硬化することで防眩層を形成することができる。防眩フィルムを粘着剤または接着剤を用いて光拡散層１０２上に積層する場合、市販の防眩フィルムを使用してもよいし、前記の方法に準拠して、透明フィルム上に防眩層を形成したものを作製して用いてもよい。

〔光拡散フィルムの製造方法〕
次に、光拡散フィルムを製造するための方法について説明する。本発明の光拡散フィルム（光拡散フィルム１または２）は、好ましくは、次の工程（Ａ）および（Ｂ）を含む方法によって製造される。
（Ａ）基材フィルム１０１上に、透光性微粒子１０４が分散された樹脂液を塗布する工程、および、
（Ｂ）上記樹脂液から形成された層の表面に、金型の鏡面または凹凸面を転写する工程。

上記工程（Ａ）で用いる樹脂液は、透光性微粒子１０４、光拡散層１０２を構成する透光性樹脂１０３またはこれを形成する樹脂（たとえば、電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂または金属アルコキシド）、および必要に応じて溶媒等のその他の成分を含む。透光性樹脂１０３を形成する樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、上記樹脂液は、光重合開始剤（ラジカル重合開始剤）を含む。光重合開始剤としては、たとえば、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、トリアジン系光重合開始剤、オキサジアゾール系光重合開始剤などが挙げられる。また、光重合開始剤として、たとえば、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，２’−ビス（ｏ−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、１０−ブチル−２−クロロアクリドン、２−エチルアントラキノン、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、フェニルグリオキシル酸メチル、チタノセン化合物等も用いることができる。光重合開始剤の使用量は、通常、樹脂液に含有される紫外線硬化型樹脂１００重量部に対して０．５〜２０重量部であり、好ましくは１〜５重量部である。なお、光拡散フィルムの光学特性および表面形状を均質なものとするために、樹脂液中の透光性微粒子１０４の分散は等方分散であることが好ましい。

上記樹脂液の基材フィルム１０１上への塗布は、たとえば、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、キスコート法、ダイコート法などによって行なうことができる。樹脂液の塗布にあたっては、上述のように、光拡散層１０２の層厚が、透光性微粒子１０４の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下となるように、塗布膜厚を調整することが好ましい。

樹脂液の塗布性の改良または光拡散層１０２との接着性の改良を目的として、基材フィルム１０１の表面（光拡散層１０２側表面）には、各種表面処理を施してもよい。表面処理としては、コロナ放電処理、グロー放電処理、酸表面処理、アルカリ表面処理、紫外線照射処理などが挙げられる。また、基材フィルム１０１上に、たとえばプライマー層等の他の層を形成し、この他の層の上に、樹脂液を塗布するようにしてもよい。

また、本発明の光拡散フィルムを、後述する偏光フィルムの保護フィルムとして使用する場合には、基材フィルム１０１と偏光フィルムとの接着性を向上させるために、基材フィルム１０１の表面（光拡散層１０２とは反対側の表面）を各種表面処理によって親水化しておくことが好ましい。

上記工程（Ｂ）においては、上記樹脂液から形成された層の表面に、金型の鏡面または凹凸面を転写する。具体的には、図１に示されるような平坦な表面を有する光拡散層を得るためには、上記樹脂液から形成された層の表面に、鏡面を有する金型（鏡面金型）の当該鏡面を密着させて鏡面を転写する。また、図２に示されるような凹凸表面形状を有する光拡散層を得るためには、上記樹脂液から形成された層の表面に、凹凸面を有する金型（エンボス加工用金型）の当該凹凸面を密着させて凹凸面を転写する。鏡面金型は鏡面金属製ロールでもよく、また、エンボス加工用金型はエンボス加工用金属製ロールでもよい。このように、金型の鏡面または凹凸面を光拡散層１０２の表面に転写することによって、透光性微粒子１０４が光拡散層１０２の表面から突出することを確実に防止することができ、所望の表面形状を有する光拡散層１０２を形成することができる。

透光性樹脂１０３を形成する樹脂として電離放射線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂または金属アルコキシドを用いる場合は、上記樹脂液からなる層を形成し、必要により乾燥（溶媒の除去）を行ない、その樹脂液から形成された層の表面に金型の鏡面または凹凸面を密着させた状態で、または密着させた後、電離放射線の照射（電離放射線硬化型樹脂を用いる場合）または加熱（熱硬化型樹脂または金属アルコキシドを用いる場合）により樹脂液から形成された層を硬化させる。電離放射線としては、樹脂液に含まれる樹脂の種類に応じて紫外線、電子線、近紫外線、可視光線、近赤外線、赤外線、Ｘ線などから適宜選択することができるが、これらの中でも紫外線、電子線が好ましく、特に取り扱いが簡便で高エネルギーが得られることから紫外線が好ましい。

紫外線の光源としては、たとえば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。また、ＡｒＦエキシマレーザー、ＫｒＦエキシマレーザー、エキシマランプまたはシンクロトロン放射光等も用いることができる。これらの中でも、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプが好ましく用いられる。

電子線としては、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを有する電子線を挙げることができる。

次に、本発明の光拡散フィルムを製造するための好ましい実施形態について説明する。当該好ましい実施形態に係る製造方法は、本発明の光拡散フィルムを連続的に製造するために、ロール状に巻き付けられた基材フィルム１０１を連続的に送り出す工程、透光性微粒子１０４が分散された樹脂液を基材フィルム１０１上に塗布し、必要に応じて乾燥させる工程、樹脂液から形成された層を硬化させる工程、および、得られた光拡散フィルムを巻き取る工程を含む。かかる製造方法は、たとえば図７に示される製造装置を用いて実施することができる。以下、図７を参照しながら、当該好ましい実施形態に係る製造方法について説明する。

まず、巻き出し装置４０１により基材フィルム１０１が連続的に巻き出される。ついで、巻き出された基材フィルム１０１上に、塗工装置４０２およびこれに対向するバックアップロール４０３を使用して、透光性微粒子１０４が分散された樹脂液が塗工される。次に、樹脂液に溶媒が含まれる場合には、樹脂液が塗工された基材フィルム１０１を、乾燥機４０４を通過させることにより乾燥させる。次に、樹脂液から形成された層が設けられた基材フィルム１０１は、鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５とニップロール４０６との間へ、その樹脂液から形成された層が鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５と密着するように巻き掛けられる。これにより、樹脂液から形成された層の表面に鏡面金属製ロールの鏡面またはエンボス加工用金属製ロールの凹凸面が転写される。ついで、基材フィルム１０１が鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５に巻き掛けられた状態で、基材フィルム１０１を通して、紫外線照射装置４０８から紫外線を照射することにより、樹脂液から形成された層を硬化させる。紫外線照射により照射面が高温になることから、鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５は、その表面温度を室温〜８０℃程度に調整するための冷却装置をその内部に備えることが好ましい。また、紫外線照射装置４０８は、１機、もしくは複数機を使用することができる。光拡散層１０２が形成された基材フィルム１０１（光拡散フィルム）は、剥離ロール４０７によって、鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５から剥離される。以上のようにして作製された光拡散フィルムは、巻き取り装置４０９へ巻き取られる。この際、光拡散層１０２を保護する目的で、再剥離性を有した粘着剤層を介して、光拡散層１０２表面にポリエチレンテレフタレートやポリエチレン等からなる保護フィルムを貼着しながら光拡散フィルムを巻き取ってもよい。

なお、剥離ロール４０７によって鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５から剥離された後に、光拡散フィルムに対して追加の紫外線照射を行なってもよい。また、鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５に巻き掛けられた状態で紫外線照射を行なう代わりに、未硬化の樹脂液から形成された層が積層された基材フィルム１０１を鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール４０５から剥離した後に、紫外線を照射して樹脂液から形成された層を硬化させてもよい。

＜光拡散性偏光板＞
上述した本発明の光拡散フィルムは、偏光板と組み合わせることにより光拡散性偏光板とすることができる。この光拡散性偏光板は、偏光機能と光拡散（防眩）機能とを有する多機能フィルムであり、エッジライト型面光源を搭載する液晶表示装置における液晶セルの前面（視認）側に配置される前面側偏光板として用いられる。

本発明の光拡散性偏光板は、少なくとも偏光フィルムを有する偏光板と、基材フィルム側が該偏光板に対向するように該偏光板上に積層された上記本発明の光拡散フィルムとを備えるものである。光拡散フィルムは、接着剤層または粘着剤層を介して偏光板上に積層することができる。偏光板は従来公知の構成であってよく、たとえば、偏光フィルムの片面または両面に保護フィルムを有するものが一般的である。また、偏光板は、偏光フィルムそれ自体であってもよい。図８は、本発明の光拡散性偏光板の好ましい一例を示す概略断面図である。図８に示される光拡散性偏光板５００は、偏光フィルム５０１および該偏光フィルム５０１の一方の面に貼着された保護フィルム５０２からなる偏光板５１０と、偏光フィルム５０１の他方の面に貼着された光拡散フィルム１００とを備える。光拡散フィルム１００は、その基材フィルム１０１側が偏光板５１０の偏光フィルム５０１に対向するように貼着されている。光拡散フィルム１００および保護フィルム５０２は、図示しない接着剤層を介して偏光フィルム５０１に貼着される。このような、偏光フィルム５０１と光拡散フィルム１００とが接着剤層を介して貼着される構成、すなわち、光拡散フィルム１００を偏光フィルム５０１の保護フィルムとして使用する構成は、光拡散性偏光板の薄膜化に有利である。

偏光フィルム５０１としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン／酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂等からなるフィルムに、二色性染料またはヨウ素を吸着配向させたもの、配向したポリビニルアルコールの二色性脱水生成物（ポリビニレン）の分子鎖を含有するポリビニルアルコール／ポリビニレンコポリマーを有する分子的に配向したポリビニルアルコールフィルム等が挙げられる。特に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性染料またはヨウ素を吸着配向させたものが偏光フィルムとして好適に使用される。偏光フィルム５０１の厚さに特に限定はないが、一般には偏光板５１０の薄型化等の観点から、１００μｍ以下が好ましく、より好ましくは１０〜５０μｍの範囲、さらに好ましくは２５〜３５μｍの範囲である。

偏光フィルム５０１の保護フィルム５０２としては、低複屈折性で、透明性、機械的強度、熱安定性および水分遮蔽性などに優れるポリマーからなるフィルムが好ましい。このようなフィルムとしては、たとえば、ＴＡＣ（トリアセチルセルロース）などのセルロースアセテート系樹脂；アクリル系樹脂；四フッ化エチレン／六フッ化プロピレン系共重合体のようなフッ素系樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリスルホン系樹脂；ポリエーテルスルホン系樹脂；ポリスチレン系樹脂；ポリビニルアルコール系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；ポリオレフィン系樹脂；またはポリアミド系樹脂等の樹脂からなるフィルムが挙げられる。これらの中でも、偏光板の偏光特性や耐久性などの点から、表面をアルカリなどでケン化処理したトリアセチルセルロースフィルムや、ノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用される。ノルボルネン系熱可塑性樹脂フィルムは、耐湿熱性が高いため、偏光板の耐久性を大幅に向上させることができるとともに、吸湿性が小さいため、寸法安定性が高く、特に好適である。上記樹脂のフィルムへの成形加工は、キャスティング法、カレンダー法、押出法の従来公知の方法を用いることができる、保護フィルム５０２の厚さに限定はないが、偏光板５１０の薄膜化等の観点から５００μｍ以下が好ましく、より好ましくは５〜３００μｍの範囲、さらに好ましくは５〜１５０μｍの範囲である。

以上のような構成の光拡散性偏光板５００は、典型的には、その光拡散フィルム１００が光出射側（視認側）となるように、粘着剤層等を介して液晶セルのガラス基板に貼着されて液晶表示装置に組み込まれる。

光拡散性偏光板は、光拡散層１０２上に積層された反射防止層をさらに備えていてもよい。反射防止層を備える光拡散性偏光板としては、たとえば、平坦面からなる光拡散層１０２の表面に直接、反射防止層１０６を積層した光拡散性偏光板（図９参照）；平坦面からなる光拡散層１０２の表面に、透明フィルム１０７と反射防止層１０６との積層体からなる反射防止フィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図１０参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に直接、反射防止層１０６を積層した光拡散性偏光板（図１１参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に、透明フィルム１０７と反射防止層１０６との積層体からなる反射防止フィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図１２参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５の表面に直接、反射防止層１０６を積層した光拡散性偏光板（図１３参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５の表面に、透明フィルム１０７と反射防止層１０６との積層体からなる反射防止フィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図１４参照）などが挙げられる。

また、光拡散性偏光板は、光拡散層１０２上に積層された、防眩層等の表面凹凸を有する層をさらに備えていてもよい。表面凹凸を有する層を備える光拡散性偏光板としては、たとえば、平坦面からなる光拡散層１０２の表面に直接、表面凹凸を有する層６０１を積層した光拡散性偏光板（図１５参照）；平坦面からなる光拡散層１０２の表面に、透明フィルム１０７と表面凹凸を有する層６０１との積層体からなるフィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図１６参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に直接、表面凹凸を有する層６０１を積層した光拡散性偏光板（図１７参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に、透明フィルム１０７と表面凹凸を有する層６０１との積層体からなるフィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図１８参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５の表面に直接、表面凹凸を有する層６０１を積層した光拡散性偏光板（図１９参照）；凹凸を有する光拡散層１０２の表面に積層された透光性樹脂からなる樹脂層１０５の表面に、透明フィルム１０７と表面凹凸を有する層６０１との積層体からなるフィルムを、接着剤層または粘着剤層１０８を介して積層した光拡散性偏光板（図２０参照）などが挙げられる。

＜液晶表示装置＞
次に、本発明に係る液晶表示装置について説明する。本発明の液晶表示装置は、エッジライト型面光源と、エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板と、前面側偏光板の前面側に配置される上記本発明の光拡散フィルムとを備えるものであり、通常は、エッジライト型面光源と液晶セルとの間（光偏向手段を備える場合、光偏向手段と液晶セルとの間）に配置された背面側偏光板をさらに備える。前面側偏光板と光拡散フィルムとの組み合わせとして、上記本発明の光拡散性偏光板を用いることができる。

図２１は、本発明の液晶表示装置の好ましい一例を示す概略断面図である。図２１の液晶表示装置は、ノーマリーホワイトモードのＴＮ方式の液晶表示装置であって、エッジライト型面光源７０２、光偏向手段としての２枚のプリズムフィルム７０４ａ、７０４ｂ、背面側偏光板７０５、一対の透明基板７１１ａ、７１１ｂの間に液晶層７１２が設けられてなる液晶セル７０１、および、前面側偏光板７０６と本発明に係る光拡散フィルム７０７とからなる光拡散性偏光板７１０がこの順で配置されてなる。

図２２に示すように、背面側偏光板７０５と前面側偏光板７０６は、それらの透過軸が直交の関係となるように配置されている。また、２枚のプリズムフィルム７０４ａ、７０４ｂはそれぞれ、光入射側（面光源側）の面が平坦面であり、光出射側（視認側）の面（背面側偏光板７０５に対向する表面）に線状プリズム７４１ａ，７４１ｂが平行に複数形成されている。そして、プリズムフィルム７０４ａは、その線状プリズム７４１ａの稜線７４２ａの方向が背面側偏光板７０５の透過軸方向と実質的に平行となるよう配置され、プリズムフィルム７０４ｂは、その線状プリズム７４１ｂの稜線７４２ｂの方向が光拡散性偏光板７１０を構成する前面側偏光板７０６の透過軸方向と実質的に平行となるように配置されている。ただし、プリズムフィルム７０４ｂの線状プリズム７４１ｂの稜線７４２ｂの方向が背面側偏光板７０５の透過軸方向と実質的に平行となるよう配置し、プリズムフィルム７０４ａの線状プリズム７４１ａの稜線７４２ａの方向が光拡散性偏光板７１０を構成する前面側偏光板７０６の透過軸方向と実質的に平行となるように配置することも可能である。以下、本発明の液晶表示装置を構成する構成部材についてより詳細に説明する。

〔液晶セル〕
液晶セル７０１は、スペーサーにより所定距離を隔てて対向配置された一対の透明基板７１１ａ、７１１ｂと、この一対の透明基板７１１ａ、７１１ｂの間に封入された液晶から構成される液晶層７１２とを備える。一対の透明基板７１１ａ、７１１ｂには、それぞれ透明電極や配向膜が積層形成されており、透明電極間に表示データに基づいた電圧が印加されることによって液晶が配向する。液晶セル７０１の表示方式は、上記の例ではＴＮ方式であるが、ＩＰＳ方式、ＶＡ方式などの表示方式であってもよい。

〔エッジライト型面光源〕
エッジライト型面光源７０２は、光源からの光を導光板に入射し、導光板の前面側表面から光を出射する光源装置である。このエッジライト型面光源７０２は、図２１に示すように、前面側が開放された箱型形状のランプボックス７２０と、ランプボックス７２０内に収容された導光板７２１と、ランプボックス７２０内であって、導光板７２１の側方に配置される光源７２２とを備えている。さらに、エッジライト型面光源７０２は、導光板７２１の背面側に配置された反射シート７２３を備えるものであってもよい。導光板７２１の背面（反射シート７２３側の面）には、導光板７２１内に入射した光を拡散（乱反射）させて、導光板７２１の前面側表面から光を均一に出射できるようにするためのドットパターン７２４が形成される。なお、かかるドットパターンは、導光板の前面側に形成してもよい。ランプボックス７２０は、たとえば白色の樹脂板（アクリル系樹脂板等）から構成することができる。

光源７２２は、線状光源、点状光源のいずれであってもよく、たとえば、冷陰極管や発光ダイオード（ＬＥＤ）などを用いることができる。光源７２２は、導光板７２１の一辺のみに沿うように配置されてもよいし、対向する二辺に配置されてもよいし、三辺、さらには四辺に配置されてもよい。

導光板７２１は、ポリメタクリル酸メチル樹脂等のアクリル系樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂またはポリカーボネート樹脂などの透明樹脂から構成することができ、その形状は、平板状またはくさび形状などにすることができる。ドットパターン７２４を背面に有する導光板７２１は、たとえば、サンドブラストやエッチングにより形成された表面凹凸を有する金型を用いた射出成形法やレーザー加工法、あるいは導光板となる基材表面に反射性微粒子としての酸化チタンや酸化亜鉛等を含有する樹脂組成物（白色インク）をインクジェット方式、スクリーン印刷、スタンプ方式等の公知の手段により塗布する方法などにより作製することができる。後者の場合において、導光板７２１それ自体は、押出成形、射出成形等の溶融成形により作製することができる。ドットパターンは、導光板の光入射面（光源に対向する側面）から離れるに従いドット径を大きくしたり、ドットの数を多くしたりするなど、密度（ドットパターン形成面におけるドットパターンが占める面積の割合）差をつけて形成してもよい。

ドットパターン７２４を有する導光板７２１は、２５０ｍｍの光路長で測定される波長３８０〜７８０ｎｍの波長域における平均の光線透過率が８５％以上である樹脂から構成されることが好ましい。波長３８０〜７８０ｎｍの波長域における平均の光線透過率が８５％未満である、すなわち、光源７２２から出射される可視光波長域の光が比較的多く吸収されると、エッジライト型面光源７０２から出射される光の量が少なくなるため好ましくない。導光板７２１には、必要に応じ、面光源としての光学特性を低下させない範囲で、樹脂加工安定剤やフィラー等を添加してもよい。

反射シート７２３は、導光板７２１の背面側に配置され、導光板７２１の背面側に出射された光を反射させて、前面側へ出射される光の量を向上させる機能を有する高反射性シートである。反射シートとしては、たとえば、上記透明樹脂中に、無機フィラー、顔料等の添加剤を分散させたものや、上記透明樹脂を発泡させたものを用いることができる。

〔プリズムフィルム（光偏向手段）〕
エッジライト型面光源７０２と背面側偏光板７０５との間に配置されるプリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂは、光入射面側（エッジライト型面光源側）が平坦面で、光出射側の面（背面側偏光板７０５に対向する表面）に、断面が先細の多角形状、たとえば三角形状の線状プリズム７４１ａ，７４１ｂが平行に複数形成されたものであることができる。プリズムフィルム７０４ａ、７０４ｂの材料としては、たとえば、ポリカーボネート樹脂；ＡＢＳ樹脂；メタクリル樹脂；メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂；ポリスチレン樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂などが挙げられる。プリズムフィルム７０４ａ、７０４ｂは、異形押出法、プレス成形法、射出成形法、ロール転写法、レーザーアブレーション法、機械切削法、機械研磨法、フォトポリマープロセスなどの公知の方法で製造することができる。これらの方法は、それぞれ単独で使用されてもよいし、あるいは２種以上の方法を組み合わせてもよい。プリズムフィルム７０４ａ、７０４ｂの厚みは、通常、０．０５〜５ｍｍであり、好ましくは０．１〜２ｍｍである。

線状プリズム７４１ａ，７４１ｂの稜線７４２ａ，７４２ｂに直交する垂直断面での断面形状が、たとえば三角形の場合、その三角形の頂点のうち稜線を形成する頂点の頂角θ（図２２参照）は、９０〜１１０°の範囲であることが好ましい。また、この三角形は、各辺が等辺、不等辺のいずれであってもよいが、正面方向（液晶表示装置の表示面の法線方向）に集光しようとする場合は、光出射側の二辺が等しい二等辺三角形であることが好ましい。線状プリズム７４１ａ，７４１ｂの断面形状は、面光源からの出射光の特性に合わせて設定することもでき、曲線を持たせるなど、三角形以外の形状としてもよい。

上記プリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂは、たとえば三角形状の断面を有する複数の線状プリズム７４１ａ，７４１ｂが、三角形の頂角θを形成する頂点に相対する底辺が互いに隣接するように順次配置され、複数の線状プリズム７４１ａ，７４１ｂの稜線７４２ａ，７４２ｂが互いにほぼ平行になるように配列された構造を有することが好ましい。この場合、集光能力が著しく減退しない限り、線状プリズム７４１ａ，７４１ｂの断面形状の三角形は、その各頂点が曲線形状となっていてもよい。各稜線間の距離は、通常、１０〜５００μｍの範囲であり、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。

なお、上記では好ましい実施形態の１つとしてプリズムフィルムを２枚用いた場合について説明したが、本発明の液晶表示装置は、光偏向手段として、プリズムフィルムを１枚のみ有するものであってもよいし、３枚以上有するものであってもよい。また、光偏向手段を有していなくてもよい。

〔光拡散手段〕
本発明の液晶表示装置は、面光源からの光の均一拡散性および正面輝度をより向上させるための光拡散手段、たとえば拡散シートを、エッジライト型面光源７０２と液晶セル７０１との間（より具体的には、エッジライト型面光源と背面側偏光板７０５との間）に備えていてもよい。用いる拡散シートの数や、光偏向手段を備える場合における拡散シートと光偏向手段との配置関係は特に制限されず、たとえば、エッジライト型面光源７０２と光偏向手段（プリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂ）との間に１枚の拡散シート７０３を備えた構成（図２３参照）；光偏向手段（プリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂ）と背面側偏光板７０５との間に１枚の拡散シート７０３を備えた構成（図２４参照）；エッジライト型面光源７０２と光偏向手段（プリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂ）との間および光偏向手段と背面側偏光板７０５との間にそれぞれ１枚の拡散シート７０３を備えた構成（図２５参照）などであることができる。

拡散シートとしては、従来公知のものを用いることができ、たとえば、透明な基材フィルム上（前面側表面）に、バインダー樹脂中に光拡散剤が分散されてなる光拡散層を備えるものであることができる。光拡散層は、バインダー樹脂を形成する樹脂と光拡散剤とを含有する樹脂組成物を基材フィルムに塗工し、必要に応じて乾燥、硬化させることにより形成することができる。基材フィルムの裏面には、必要に応じて、隣接する光学部材との密着を防止するためのスティッキング防止層（たとえば、バインダー樹脂中にビーズが混合分散された層）を形成してもよい。このようなバックライト（面光源）側に使用される拡散シートは、好ましくは、全光線透過率（Ｔｔ）が６０％以上であり、ヘイズが３０〜９０％である。

〔偏光板〕
液晶セル７０１の前面側に配置される光拡散性偏光板７１０を構成する前面側偏光板７０６については上述したものを用いることができる。また、背面側偏光板７０５としては、従来公知のものを用いることができる。

〔位相差板〕
本発明の液晶表示装置は、図２６に示されるように、位相差板７０８を備えることができる。図２６において位相差板７０８は、背面側偏光板７０５と液晶セル７０１との間に配置されている。この位相差板７０８は、液晶セル７０１の表面に対して垂直な方向の位相差がほぼゼロのものであり、真正面からは何ら光学的な作用を及ぼさず、斜めから見たときに位相差が発現し、液晶セル７０１で生じる位相差を補償するものである。これによって、より広い視野角が得られ、より優れた表示品位および色再現性が得られるようになる。位相差板７０８は、背面側偏光板７０５と液晶セル７０１の間、および、前面側偏光板７０６と液晶セル７０１の間の一方、または、その両方に配置することができる。本発明の液晶表示装置は、位相差板７０８とともに、図２３〜２５に示される液晶表示装置のように、さらに拡散シートを備えていてもよい。

位相差板７０８としては、たとえば、ポリカーボネート樹脂や環状オレフィン系重合体樹脂からなるフィルムを二軸延伸したものや、液晶性モノマーをフィルムに塗布し、光重合反応によってその分子配列を固定化したもの等が挙げられる。位相差板７０８は、液晶の配列を光学的に補償するものであるから、液晶配列と逆の屈折率特性のものを用いる。具体的にはＴＮモードの液晶セルには、たとえば、「ＷＶフィルム」（富士フイルム株式会社製）、ＳＴＮモードの液晶セルには、たとえば、「ＬＣフィルム」（新日本石油株式会社製）、ＩＰＳモードの液晶セルには、たとえば、二軸性位相差フィルム、ＶＡモードの液晶セルには、たとえば、ＡプレートおよびＣプレートを組み合わせた位相差板や二軸性位相差フィルム、πセルモードの液晶セルには、たとえば、「ＯＣＢ用ＷＶフィルム」（富士フイルム株式会社製）等が好適に使用できる。

以上のような構成の液晶表示装置において、図２１を参照して、エッジライト型面光源７０２から放射された光は、プリズムフィルム７０４ａへ入射する。背面側偏光板７０５の透過軸方向に直交する垂直断面において、プリズムフィルム７０４ａの下面に対して斜めに入射した光は、正面方向に進路が変えられて出射される。次に、プリズムフィルム７０４ｂにおいて、前面側偏光板７０６の透過軸方向に直交する断面において、プリズムフィルム７０４ｂの下面に対して斜めに入射した光は、上記と同様に、正面方向に進路が変えられて出射される。したがって、２枚のプリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂを通過した光は、いずれの垂直断面においても正面方向に集光されたものとなり、正面方向の輝度が向上する。

ついで、正面方向に指向性が付与された光は、背面側偏光板７０５によって偏光されて液晶セル７０１に入射する。液晶セル７０１に入射した光は、液晶層４１２によって偏光状態が制御されて液晶セル７０１から出射する。そして、液晶セル７０１から出射した光は、前面側偏光板７０６を通過して、さらに光拡散フィルム７０７を通って拡散され、表示面側に出射する。

このように、光偏向手段として２枚のプリズムフィルム７０４ａ，７０４ｂを用いると、液晶セル７０１に入射する光の正面方向への指向性をより高めることができ、これにより、正面方向の輝度をより向上させることができる。また、本発明の光拡散フィルムを使用しているので、液晶表示装置は、ドット隠蔽性に優れるとともに、正面輝度に優れたものとなる。

以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下の例における光拡散フィルムの光学特性（透過鮮明度、ヘイズ）および表面形状（中心線平均粗さＲａ）、光拡散層の層厚ならびに用いた透光性微粒子の重量平均粒径および粒径の標準偏差の測定方法は次のとおりである。

（ａ）透過鮮明度
光学的に透明な粘着剤を用いて、光拡散フィルムを、その基材フィルム側でガラス基板に貼合した測定用サンプルを用いて測定を行なった。測定には、ＪＩＳ Ｋ ７１０５に準拠した写像性測定器（スガ試験機株式会社製の「ＩＣＭ−１ＤＰ」）を用いた。

（ｂ）ヘイズ
光学的に透明な粘着剤を用いて、光拡散フィルムを、その基材フィルム側でガラス基板に貼合した測定用サンプルを用いて測定を行なった。なお、この際、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠したヘイズ透過率計（株式会社村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」）を用い、ＪＩＳ Ｋ ７３６１およびＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して測定した。

（ｃ）中心線平均粗さＲａ
ＪＩＳ Ｂ ０６０１に準拠した共焦点干渉顕微鏡（株式会社オプティカルソリューション社製の「ＰＬμ２３００」）を用いて測定した。

（ｄ）光拡散層の層厚
光拡散フィルムの層厚をＮＩＫＯＮ社製 ＤＩＧＩＭＩＣＲＯ ＭＨ−１５（本体）およびＺＣ−１０１（カウンター）を用いて測定し、基材フィルムの厚み８０μｍを測定層厚から差し引くことにより光拡散層の層厚を測定した。

（ｅ）透光性微粒子の重量平均粒径および粒径の標準偏差
コールター原理（細孔電気抵抗法）に基づいたコールターマルチサイザー（ベックマンコールター社製）を用いて測定した。

〔光拡散フィルムの作製〕
＜実施例１＞
（１）鏡面金属製ロールの作製
直径２００ｍｍの鉄ロール（ＪＩＳによるＳＴＫＭ１３Ａ）の表面に工業用クロムめっき加工を行ない、ついで表面を鏡面研磨して鏡面金属製ロールを作製した。得られた鏡面金属製ロールのクロムめっき面のビッカース硬度は１０００であった。なお、ビッカース硬度は、超音波硬度計ＭＩＣ１０（Ｋｒａｕｔｋｒａｍｅｒ社製）を用い、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠して測定した。

（２）光拡散フィルムの作製
ペンタエリスリトールトリアクリレート６０重量部、および多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートとの反応生成物）４０重量部をプロピレングリコールモノメチルエーテルに混合し、固形分濃度６０重量％となるように調整して紫外線硬化性樹脂組成物を得た。なお、該組成物からプロピレングリコールモノメチルエーテルを除去して紫外線硬化した後の硬化物の屈折率は１.５３であった。

次に、上記紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、透光性微粒子として、重量平均粒径が３．１０μｍのポリスチレン系粒子（第１の透光性微粒子）１７．２重量部と、重量平均粒径が６．９０μｍのポリスチレン系粒子（第２の透光性微粒子）２５．８重量部とを混合した粒子（全粒子の重量平均粒径：５．３８μｍ、標準偏差：２．２８μｍ）、および光重合開始剤である「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を５重量部添加し、固形分濃度が６０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルで希釈して塗布液を調製した。

この塗布液を、厚さ８０μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（基材フィルム）上に塗布し、８０℃に設定した乾燥機中で１分間乾燥させて紫外線硬化性樹脂組成物層を形成した。乾燥後の紫外線硬化性樹脂組成物層および基材フィルムからなる積層体を、上記（１）で作製した鏡面金属製ロールの鏡面に、紫外線硬化性樹脂組成物層がロール側となるようにゴムロールで押し付けて密着させた。この状態で基材フィルム側より、強度２０ｍＷ／ｃｍ²の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射して、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させ、平坦な表面を有する光拡散層と基材フィルムとからなる、図４に示す構造の光拡散フィルムを得た。光拡散層の厚みは、１１．５μｍであった。

＜実施例２〜６＞
光拡散層の厚み、ならびに透光性微粒子の重量平均粒径、粒径の標準偏差および添加量などを表１のとおりにしたこと以外は実施例１と同様にして光拡散フィルムを作製した。

＜実施例７＞
（１）エンボス加工用金属製ロールの作製
直径２００ｍｍの鉄ロール（ＪＩＳによるＳＴＫＭ１３Ａ）の表面に銅バラードめっきが施されたものを用意した。銅バラードめっきは、銅めっき層／薄い銀めっき層／表面銅めっき層からなるものであり、めっき層全体の厚みは、約２００μｍであった。その銅めっき表面を鏡面研磨し、さらにその研磨面に、ブラスト装置（（株）不二製作所製）を用いて、ジルコニアビーズＴＺ−Ｂ１２５（東ソー（株）製、平均粒径：１２５μｍ）を、ブラスト圧力０．０５ＭＰａ（ゲージ圧、以下同じ）、微粒子使用量１６ｇ／ｃｍ²（ロールの表面積１ｃｍ²あたりの使用量、以下同じ）でブラストし、表面に凹凸を形成した。その凹凸面に、ブラスト装置（（株）不二製作所製）を用いて、ジルコニアビーズＴＺ−ＳＸ−１７（東ソー（株）製、平均粒径：２０μｍ）を、ブラスト圧力０．１ＭＰａ、微粒子使用量４ｇ／ｃｍ²でブラストし、表面凹凸を微調整した。得られた凹凸つき銅めっき鉄ロールに対し、塩化第二銅液でエッチング処理を行なった。その際のエッチング量は３μｍとなるように設定した。その後、クロムめっき加工を行ない、エンボス加工用金属製ロールを作製した。このとき、クロムめっき厚みが４μｍとなるように設定した。得られたエンボス加工用金属製ロールのクロムめっき面のビッカース硬度は１０００であった。

（２）光拡散フィルムの作製
鏡面金属製ロールの代わりに、上記（１）で作製したエンボス加工用金属製ロールを使用すること以外は実施例５と同様に光拡散フィルムを作製した。

＜実施例８＞
鏡面金属製ロールの代わりに、実施例７の（１）で作製したエンボス加工用金属製ロールを使用すること以外は実施例６と同様に光拡散フィルムを作製した。

＜比較例１＞
三星電子社製４６型液晶テレビ「ＵＮ４６Ｂ８０００」の液晶パネルの前面側に配置されたフィルムを剥がし、これを比較例１のフィルムとした。

＜比較例２＞
光拡散層に透光性微粒子を添加しないこと以外は実施例６と同様に光拡散フィルムを作製した。

用いた透光性微粒子の性状、光拡散フィルムの光学特性、表面形状および光拡散層の層厚等を表１にまとめて示す。

〔液晶表示装置の作製〕
上記で得られた実施例１〜８または比較例２の光拡散フィルムを用いて液晶表示装置を作製し、ドット隠蔽性の程度および正面輝度を評価した。まず、三星電子社製４６型液晶テレビ「ＵＮ４６Ｂ８０００」のエッジライト型面光源の導光板と背面側偏光板との間に、頂角が９５°である複数の線状プリズムが平行に配列されたプリズムフィルムを２枚（第１、第２のプリズムフィルムとする）配置した。具体的には、第１のプリズムフィルムは、複数の線状プリズムの稜線方向がプリズムフィルムの短辺方向と平行になっており、このプリズムフィルムをエッジライト型面光源の導光板上に、第１のプリズムフィルムの短辺方向と導光板の短辺方向が平行となるように、かつ線状プリズムの稜線方向（第１のプリズムフィルムの短辺方向）が背面側偏光板の透過軸と平行となるように配置した。また、第２のプリズムフィルムは、複数の線状プリズムの稜線方向がプリズムフィルムの長辺方向と平行になっており、このプリズムフィルムを第１のプリズムフィルム上に、第２のプリズムフィルムの短辺方向と導光板の短辺方向が平行となるように、かつ線状プリズムの稜線方向（第２のプリズムフィルムの長辺方向）が後述する前面（視認）側偏光板の透過軸と平行となるように配置した。また、上記液晶テレビに搭載されていた液晶パネルの前面側偏光板を剥がして、代わりに、ヨウ素系偏光板（住友化学社製の「ＴＲＷ８４２ＡＰ７」）を、背面側偏光板に対して透過軸が直交の関係となるように貼合し、その上に、実施例１〜８または比較例２のいずれかの光拡散フィルムを、基材フィルム側が偏光板に対向するように粘着剤層を介して貼合し、液晶表示装置を得た。なお、上記液晶テレビに搭載されているエッジライト型面光源は、長辺と短辺を有する平板状であり、背面に白色インクからなるドット印刷パターンが形成された導光板と、導光板の背面側に配置された反射シートと、導光板の４つの辺に沿って配列されたＬＥＤからなる光源とを備える４灯式の面光源であった。

また、上記三星電子社製４６型液晶テレビに搭載されていた液晶パネル（前面側に比較例１のフィルムが配置されている）をそのまま用いたこと以外は上記と同様にして液晶表示装置（比較例１のフィルムを用いた液晶表示装置）を作製した。

ドット隠蔽性の程度および正面輝度の評価結果を表２に示す。これらの測定方法および評価基準は次のとおりである。

（ａ）ドット隠蔽性
得られた液晶表示装置を暗室内で起動し、表示面から約３０ｃｍ離れた地点から、目視観察により評価した。評価基準は次のとおりである。
Ａ：ドットがほとんどまたは完全に視認できない。
Ｂ：ごく僅かにドットが視認される。
Ｃ：明らかにドットが視認される。

（ｂ）正面輝度
得られた液晶表示装置を暗室内で起動し、白表示状態における画面の中心点での正面輝度を輝度計ＢＭ５Ａ型（（株）トプコン製）を用いて測定した。この際、輝度計のレンズと液晶表示装置のパネル表面との距離を３５ｃｍとし、輝度計の測定角を１度に設定した。

表２に示されるように、実施例１〜４および６〜８の光拡散フィルムを用いた液晶表示装置は、良好な正面輝度を示すとともに、ドット見えも生じなかった。また、実施例５の光拡散フィルムを用いた液晶表示装置は、ごく僅かにドットが視認されるものの、良好な正面輝度を示した。一方、比較例１および２のフィルムを用いた液晶表示装置は、透過鮮明度が高いため、明らかにドットが視認された。

以上説明したとおり、本発明によれば、エッジライト型面光源を搭載した液晶表示装置に適用したときに、良好な正面輝度が得られるとともに、ドット見えを効果的に防止することができるドット隠蔽性の高い、液晶セルの前面側に配置される光拡散フィルムおよびその製造方法、ならびに光拡散性偏光板を提供することができる。また、本発明によれば、上記本発明の光拡散フィルムまたは光拡散性偏光板を適用した、良好な正面輝度とドット見えの防止が両立された液晶表示装置を提供することができる。

１００，１００’，２００，２００’，３００，３００’，７０７ 光拡散フィルム、１０１ 基材フィルム、１０２ 光拡散層、１０３ 透光性樹脂、１０４ 透光性微粒子、１０４ａ 第１の透光性微粒子、１０４ｂ 第２の透光性微粒子、１０５ 樹脂層、１０６ 反射防止層、１０７ 透明フィルム、１０８ 接着剤層または粘着剤層、４０１ 巻き出し装置、４０２ 塗工装置、４０３ バックアップロール、４０４ 乾燥機、４０５ 鏡面金属製ロールまたはエンボス加工用金属製ロール、４０６ ニップロール、４０７ 剥離ロール、４０８ 紫外線照射装置、４０９ 巻き取り装置、５００，７１０ 光拡散性偏光板、５０１ 偏光フィルム、５０２ 保護フィルム、５１０ 偏光板、６０１ 表面凹凸を有する層、７０１ 液晶セル、７０２ エッジライト型面光源、７０３ 拡散シート、７０４ａ，７０４ｂ プリズムフィルム、７０５ 背面側偏光板、７０６ 前面側偏光板、７０８ 位相差板、７１１ａ，７１１ｂ 透明基板、７１２ 液晶層、７２０ ランプボックス、７２１ 導光板、７２２ 光源、７２３ 反射シート、７２４ ドットパターン、７４１ａ，７４１ｂ 線状プリズム、７４２ａ，７４２ｂ 線状プリズムの稜線。

Claims (19)

1. 導光板および前記導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、前記エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、前記液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板とを含む液晶表示装置における前記前面側偏光板の前面側に配置される光拡散フィルムであって、
   基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層された、透光性樹脂および該透光性樹脂中に分散された透光性微粒子を含有する光拡散層とを有し、
   暗部および明部の幅が０．１２５ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍおよび２．０ｍｍである４種類の光学くしを通して測定される透過鮮明度の和が５０％以上３００％以下である光拡散フィルム。
2. 前記光拡散層の前記基材フィルムとは反対側の表面の中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下である請求項１に記載の光拡散フィルム。
3. 前記光拡散層の層厚が、前記透光性微粒子の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下である請求項１または２に記載の光拡散フィルム。
4. 前記光拡散層中に含有される透光性微粒子が、１種類の重量平均粒径の粒子である請求項１〜３のいずれか一項に記載の光拡散フィルム。
5. 前記光拡散層中に含有される透光性微粒子が、２種類以上の重量平均粒径の粒子を含有している請求項１〜３のいずれか一項に記載の光拡散フィルム。
6. 前記光拡散層中に含有される透光性微粒子は、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子と、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子とを含み、
   前記光拡散層における前記透光性微粒子の含有量は、前記透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下である請求項５に記載の光拡散フィルム。
7. 導光板および前記導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、前記エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、前記液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板とを含む液晶表示装置における前記前面側偏光板の前面側に配置される光拡散フィルムであって、
   基材フィルムと、前記基材フィルム上に積層された、透光性樹脂および該透光性樹脂中に分散された透光性微粒子を含有する光拡散層とを有し、
   前記透光性微粒子は、重量平均粒径が０．５μｍ以上６．０μｍ未満である１種または２種以上の第１の透光性微粒子と、重量平均粒径が６．０μｍ以上１５．０μｍ以下である１種または２種以上の第２の透光性微粒子とを含み、
   前記光拡散層における前記透光性微粒子の含有量は、前記透光性樹脂１００重量部に対して２２重量部以上６０重量部以下である光拡散フィルム。
8. 前記光拡散層の前記基材フィルムとは反対側の表面の中心線平均粗さＲａが０．２μｍ以下である請求項７に記載の光拡散フィルム。
9. 前記光拡散層の層厚が、前記第２の透光性微粒子の重量平均粒径に対して１倍以上３倍以下である請求項７または８に記載の光拡散フィルム。
10. 前記光拡散層上に積層された反射防止層をさらに備える請求項１〜９のいずれか一項に記載の光拡散フィルム。
11. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光拡散フィルムの製造方法であって、
    前記透光性微粒子が分散された樹脂液を前記基材フィルム上に塗布する工程と、
    前記樹脂液から形成された層の表面に、金型の鏡面または凹凸面を転写する工程と、
    を含む光拡散フィルムの製造方法。
12. 少なくとも偏光フィルムを有する偏光板と、
    請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光拡散フィルムと、
    を備え、
    前記光拡散フィルムが、前記基材フィルム側が前記偏光板に対向するように、前記偏光板上に積層されている光拡散性偏光板。
13. 前記偏光フィルムと前記光拡散フィルムとが接着剤層を介して貼り合わされてなる請求項１２に記載の光拡散性偏光板。
14. 導光板および前記導光板の側方に配置される光源を備えるエッジライト型面光源と、
    前記エッジライト型面光源の前面側に配置される液晶セルと、
    前記液晶セルの前面側に配置される前面側偏光板と、
    前記前面側偏光板の前面側に配置される請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光拡散フィルムと、
    を含む液晶表示装置。
15. 前記導光板は、その背面側に形成されたドットパターンを有するものである請求項１４に記載の液晶表示装置。
16. 前記エッジライト型面光源と前記液晶セルとの間に配置される光偏向手段をさらに備える請求項１４または１５に記載の液晶表示装置。
17. 前記光偏向手段は、１枚以上のプリズムフィルムを含むものである請求項１６に記載の液晶表示装置。
18. 前記光偏向手段と前記液晶セルとの間に配置される背面側偏光板をさらに備え、
    前記光偏向手段は、前記背面側偏光板に対向する表面に線状プリズムを複数有するプリズムフィルムを２枚含むものであり、
    一方のプリズムフィルムは、その線状プリズムの稜線の方向が前記背面側偏光板の透過軸に対して略平行となるように配置され、他方のプリズムフィルムは、その線状プリズムの稜線の方向が前記前面側偏光板の透過軸に対して略平行となるように配置される請求項１７に記載の液晶表示装置。
19. 前記エッジライト型面光源と前記液晶セルとの間に配置される光拡散手段をさらに備える請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の液晶表示装置。

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