JP2012047210A

JP2012047210A - 真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫

Info

Publication number: JP2012047210A
Application number: JP2010187778A
Authority: JP
Inventors: Takashi Izeki; 崇井関; Hisashi Echigoya; 恒越後屋; Kuninari Araki; 邦成荒木; Yushi Arai; 祐志新井; Hiroyuki Yamazaki; 裕之山崎; Yasuto Terauchi; 康人寺内
Original assignee: Hitachi Appliances Inc
Current assignee: Hitachi Appliances Inc
Priority date: 2010-08-25
Filing date: 2010-08-25
Publication date: 2012-03-08
Anticipated expiration: 2030-08-25
Also published as: JP5608472B2

Abstract

【課題】断熱性能を向上して、信頼性を確保した真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】繊維積層体からなる芯材と、前記芯材を覆う複層の外包材と、を備えた真空断熱材において、前記外包材は蒸着層を有し且つ一側面（外包材３４）と他側面（外包材３５）とが異なる複層として、該外包材は酸素透過度が０.０１cc／ｍ²・day・atm以下、水蒸気透過度が０.１ｇ／ｍ²・day以下であることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は真空断熱材及びこれ用いた冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、以下の特許文献１及び特許文献２がある。

特許文献１には、少なくともアルミニウムを蒸着したフィルムをガスの透過を防ぐガスバリヤ層を形成するラミネートフィルムとして使用し、このラミネートフィルムによって真空状態で芯材を覆い、このラミネートフィルムの間にラミネートフィルムのシール部にはかからない大きさとしたアルミニウム箔を積層した構成が記載されている。

また、特許文献２には、ガスバリヤ層として有機フィルムからなる基材に金属蒸着或いは金属酸化物蒸着などを施した蒸着層を１層または複数層使用したラミネートフィルムの構成が記載されている。

特開２００１−３２９９２号公報特開２００１−２０４６２０号公報

しかし、特許文献１では、アルミニウム箔を除去した部分と残った部分、すなわち、蒸着層２層＋アルミニウム箔の部分と、蒸着層２層のみとなった部分との境界部分では、その厚み差により、ラミネート時にフィルム内に気泡が生じて信頼性が低下するおそれがある。

また、特許文献２では、８５℃前後の温度帯に対する耐熱性は考慮されているが、ポリウレタンフォームの発泡時における真空断熱材周辺の温度（１２０〜１５０℃）に対する耐熱性は考慮されていない。

そこで本発明は、断熱性能を向上して、信頼性を確保した真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。その一例を挙げるならば、繊維積層体からなる芯材と、前記芯材を覆う複層の外包材と、を備えた真空断熱材において、前記外包材は蒸着層を有し且つ一側面と他側面とが異なる複層として、該外包材は酸素透過度が０.０１cc／・day・atm以下、水蒸気透過度が０.１ｇ／ｍ²・day以下である。

本発明によれば、断熱性能を向上して、信頼性を確保した真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供することができる。

本発明の実施例に係る冷蔵庫の縦断面図。図１におけるＡ−Ａ′線断面図。本発明の実施例に係る真空断熱材外包材の断面図。各実施例及び従来例を比較した表図。

本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。

図１に示すように、本実施例の冷蔵庫は、箱体１０内に冷蔵温度室１４と冷凍温度室１５とをそれぞれ区画形成している。箱体１０は、外箱１１と内箱１２とを備え、外箱１１と内箱１２とによって形成される空間を断熱部として、箱体１０内の各貯蔵室と外部とを断熱区画している。この外箱１１側又は内箱１２側に真空断熱材３０を貼付し、真空断熱材３０以外の前記空間には発泡断熱材１３を充填してある。

また、冷蔵庫内の各貯蔵室を所定の温度に冷却するために、冷凍温度室１５の背面側には冷却器１８が備えられている。冷却器１８は、圧縮機２０，凝縮器，キャピラリーチューブ（図示せず）と冷媒配管で接続して、冷凍サイクルを構成している。冷却器１８の上方には、冷却器１８にて冷却された冷気を冷蔵庫内に循環して、所定温度に保持する送風機１６が配設されている。この送風機１６は、配線コードに接続されており、この配線コードは断熱部内に位置している。

真空断熱材３０は、図２に示すように、芯材３１と、芯材３１を被覆する外包材３３とを備える。外包材３３は、真空断熱材３０の貼付面となる外包材３４（図３において、最外層３４ａ，第二層３４ｂ，第三層３４ｃ，第四層３４ｄ）と、ウレタンフォームに接する面となる外包材３５（図３において、最外層３５ａ，第二層３５ｂ，第三層３５ｃ，第四層３５ｄ）の２面を貼り合わせた製袋形状で構成されている。

なお、芯材３１については繊維材料積層体を用いたが、芯材３１は繊維材料積層体のみならず、公知の材料である連通ウレタン等でもよい。また、特に限定しないが、パネル状に形成した真空断熱材において、パネル厚さ方向への熱伝導をより低減させるためには、繊維長の方向をそろえた無機繊維材料の積層体を使用すると有利である。

真空断熱材３０は、繊維材料積層体からなる芯材３１と外包材３３及び吸着材とを備える。本実施例の芯材３１は、柔軟性を有する無機繊維材料の積層体を使用することとする。

また、芯材３１を内袋（一例としてポリエチレン）に挿入して脱気密封した後、この状態で外包材３３内に挿入して内袋の密封を解除し、再度脱気して端部を溶着密封することで真空断熱材を形成するものであってもよい。

外包材３３は、ヒートブリッジの低減とガスバリヤ性を考慮して、真空断熱材３０の貼付面側は、金属蒸着を施した少なくとも１層の蒸着層を設けたラミネートフィルムとする。真空断熱材３０と外箱１１又は内箱１２との貼付面には、ホットメルト接着剤５０を全面に塗布して、真空断熱材を貼り付ける。したがって、貼付面（接着剤５０によって貼り付けられる接着面）は、空気及び発泡ポリウレタンに触れることがなく、接着面から浸入するガスや水分をバリヤするのには十分である。なお、図３では真空断熱材３０が外箱１１と接するように配置されているが、内箱１２側に配置する構成であってもよい。

真空断熱材３０の接着面と反対のウレタンフォーム等の発泡断熱材１３に接する面の外包材３５は、ウレタンフォームから発生するガスの浸入を防ぐため、一面に金属層を有する基材を積層した構造としている。例えば、本実施の形態では、金属蒸着を施し且つ酸素透過度が０.０１cc／ｍ²・day・atm以下、水蒸気透過度が０.１ｇ／ｍ²・day以下の特性を示すプラスチックフィルムを設けたラミネートフィルムとして、十分にガスバリヤ性を確保している。接着面及びウレタンフォームに接する面の外包材３３は、共に金属箔層を有しないため、真空断熱材３０表面に沿って熱が流れるヒートブリッジが少なくなり、断熱性能が向上する。また、ガスバリヤ性にも優れた信頼性の高い真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫を提供できる。

また、金属蒸着層の蒸着厚みを従来の１.５倍以上とすることで、真空断熱材３０の接着面及びウレタンフォーム中の埋没面から浸入するガス等を効果的にバリヤできる。

これにより、真空断熱材３０を外箱１１に接着する場合にも、内箱１２に接着する場合にも、ガスバリヤ性が高いために外包材内部にガス浸入しにくい配設構造となっている。

上記の構成によれば、真空断熱材３０において、ウレタンフォームに接する面を、ガスバリヤ性に優れた外包材３５で構成することで、高いガスバリヤ性を確保でき、ヒートブリッジも低減した、信頼性及び断熱性能を向上できる。

また、ガスバリヤ層の基材が、ポリアミド樹脂フィルム（ＰＡ），ポリプロピレン樹脂フィルム（ＰＰ），エチレンビニルアルコール共重合樹脂フィルム（ＥＶＯＨ），ポリビニルアルコール樹脂フィルム（ＰＶＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ），ポリアクリルニトリル樹脂フィルム（ＰＡＮ）のうち、いずれかである。これらの酸素透過率が低い基材に金属蒸着することにより、劣化を最小限に抑えることができるため、消費電力量の少ない冷蔵庫を実現できる。

また、真空断熱材３０の外包材３３の構成が、最外層である第一層としてポリアミド（ナイロン）樹脂（ＰＡ）又はポリエチレンテレタフレート樹脂（ＰＥＴ）とする。

第二層は、ポリアミド樹脂フィルム（ＰＡ），ポリプロピレン樹脂フィルム（ＰＰ），エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（ＥＶＯＨ），ポリビニルアルコール樹脂フィルム（ＰＶＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、ポリアクリルニトリル樹脂フィルム（ＰＡＮ）のうちいずれかからなる層とする。

第三層は、アルミニウムを蒸着したポリアミド樹脂フィルム（ＰＡ），ポリプロピレン樹脂フィルム（ＰＰ），エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（ＥＶＯＨ），ポリビニルアルコール樹脂フィルム（ＰＶＡ），ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ），ポリアクリルニトリル樹脂フィルム（ＰＡＮ）のうちいずれかからなる層とする。

最内層である溶着層は、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）又は熱溶着可能な樹脂フィルムとする。

さらに好ましくは、第一層がポリアミド（ナイロン）樹脂（ＰＡ）、第二層がアルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（ＰＥＴ）、第三層がアルミニウムを蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム（ＥＶＯＨ）、第四層が高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とする。

その理由は以下のとおりである。すなわち、最外層である第一層は、ウレタンフォームの発泡液充填時に、真空断熱材配設部が到達する温度である１２０〜１５０℃の温度に対する耐熱性を考慮する必要があるためである。したがって、本実施例では、第一層を耐熱層としている。また、第一層は最外層であるため、真空断熱材３０の取扱い時のフィルムへの傷付き防止を考慮し、突き刺し強度、耐熱温度が共に高いものとするとよい。そこで、本実施例では、それらを考慮した上でポリアミド（ナイロン）樹脂の層としている。

第二層及び第三層は、アルミニウムを蒸着した面同士をラミネートして中間に配置することにより、蒸着層内にあるピンホールや蒸着のバラツキを抑制している。また、ガスバリヤ性の強化、及び蒸着層に外部からのダメージを受け難くする効果を有している。

また、第三層には、エチレンビニルアルコール共重合体樹脂（ＥＶＯＨ）を配置することで、ガスバリヤ性以外にも、内側からの突き刺しに対しても十分に耐え得る構造となっており、信頼性を高めることができる。

第四層は、芯材３１を挟んで対向する面として溶着するため、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）とするのがよい。

また、吸着材をモレキュラシーブ１３Ｘとし、芯材３１が保持している水分と、外包材３５が受ける温度条件によって出る僅かなガス成分を、高い吸着速度で吸着できる。そのため、初期性能が安定して、長期間での劣化を最小限に抑えることができる。そのため、消費電力量を低減した冷蔵庫を実現できる。

上述したように、真空断熱材３０の接着面となる外包材３４は、金属蒸着を施した少なくとも１層の蒸着層を備える。また、真空断熱材３０の接着面と反対の発泡ポリウレタン中に埋没する面の外包材３５は、ウレタンフォームから発生するガスの浸入を防ぐため、金属蒸着を施した少なくとも２層の蒸着層を有する。

外包材３５の両面側はともに金属箔層を有しないため、真空断熱材３０表面に沿って熱が流れるヒートブリッジの影響が小さい。これにより、断熱性能が向上し、ガスバリヤ性にも優れた信頼性の高い真空断熱材を得ることができる。

また、蒸着層はアルミニウムを蒸着したものであり、かつ蒸着層厚みを従来の１.５倍以上としている。これによって、蒸着層のピンホールを低減することができ、ガスバリヤ性を高めることができる。

また、真空断熱材３０の接着面となる側の外包材３４のフィルムは、冷蔵庫の鋼板製の外箱１１の内側、又は樹脂製の内箱１２の外側に貼り付けられて保持される。すなわち、外箱１１の断熱部を形成する面、又は内箱１２の断熱部を形成する面に貼り付けられて保持される。そのため、この貼付面側からのガス浸入を少なく抑えることで、信頼性を高めることができる。

次に、真空断熱材３０の接着面側の外包材３４と、ウレタンフォームに接する面の外包材３５の構成の違いによる断熱性能について、各実施例で詳細に説明する。

外包材のフィルム構成の違いによる断熱性能の評価は、真空断熱材の初期熱伝導率と、７０℃雰囲気下に１０年相当経過期間放置後の熱伝導率とを確認することで行う。なお、初期の熱伝導率と１０年相当経過後の熱伝導率値の差が小さい程、経時劣化が少ないこととなる。

また、真空断熱材に対する曲げ加工により、外包材に応力を加えた後のガスバリヤ性を測定した。まず、外包材を引張試験機にて伸度５％まで延伸して、歪みを与える。その後、４０℃，９０％ＲＨの環境下で、塩化カルシウム実包法により透湿度を測定する。また、真空断熱材に対して６０度の角度で曲げ成形したものについて、４０℃・９０％ＲＨの高湿状況下に放置して、熱伝導率の劣化度を比較した。

第一の実施例は、図３を参照して、真空断熱材３０の接着面側（一側面）の外包材３４が、最外層３４ａは二軸延伸ポリプロピレン層、第二層３４ｂはアルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層、第三層３４ｃはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第四層３４ｄは溶着層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の４層構成のラミネートフィルムとした。

また、真空断熱材３０のウレタンフォームに接する面（他側面）の外包材３５は、最外層３５ａは二軸延伸ポリプロピレン層、第二層３５ｂはアルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層、第三層３５ｃはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第四層３５ｄは溶着層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の４層構成のラミネートフィルムとした。

なお、芯材は平均繊維径４μｍのバインダーで接着していない柔軟性を有するグラスウール積層体を用い、吸着材はモレキュラシーブ１３Ｘとした。また、外包材３４，３５の製袋品に芯材を挿入後、真空包装機にて真空度２.０Ｐａ以下に一定時間保持し封止している。

この真空断熱材の熱伝導率を、英弘精機社製熱伝導率測定機オートλＨＣ−０７４で測定したところ、初期値で１.７〜２.０ｍＷ／ｍ・Ｋと良好な値が得られた。７０℃雰囲気下での１０年相当経過後の熱伝導率は、６〜７ｍＷ／ｍ・Ｋとなった。

また、外包材を引張試験機にて伸度２％まで延伸して歪みを与え、その後、４０℃，９０％ＲＨの環境下で塩化カルシウム実包法により透湿度を測定した。その結果、０.３２ｇ／ｍ²・dayとなった。

また、真空断熱材を６０度の角度で曲げ成形したものについて、４０℃，９０％ＲＨの高湿状況下に放置して、熱伝導率の劣化度を確認したところ、前歴に対して７％の劣化となった。

第二の実施例は、図３を参照して、接着面側（一側面）の外包材３４は、最外層３４ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３４ｂはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第三層３４ｃを溶着層の高密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。本実施例では第四層３４ｄは含まない。

また、ウレタンフォームに接する面（他側面）の外包材３５は、最外層３５ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３５ｂはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第三層３５ｃは溶着層の高密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。本実施例では第四層３５ｄは含まない。

芯材は平均繊維径４μｍのバインダーで接着していない柔軟性を有するグラスウール積層体を用い、吸着材はモレキュラシーブ１３Ｘとした。また、外包材３４，３５の製袋品に芯材を挿入後、真空包装機にて真空度２.０Ｐａ以下に一定時間保持し封止している。

この真空断熱材の熱伝導率は、初期値で１.８〜２.０ｍＷ／ｍ・Ｋと良好な値が得られた。７０℃雰囲気下での１０年相当経過後の熱伝導率は、８〜９ｍＷ／ｍ・Ｋという値となった。

また、上記と同様の試験（但し、伸度４％まで延伸し歪み量を与える）での透湿度は、０.４１ｇ／ｍ²・dayとなった。また、上記と同様の曲げ加工後の熱伝導率の劣化度は、前歴に対して９％の劣化となった。

第三の実施例は、図３を参照して、接着面側（一側面）の外包材３４は、最外層３４ａは二軸延伸ポリプロピレン層、第二層３４ｂはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第三層３４ｃは溶着層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。なお、本実施例では第四層３４ｄは含まない。

また、ウレタンフォームに接する面（他側面）の外包材３５は、最外層３５ａは二軸延伸ポリプロピレン層、第二層３５ｂはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第三層３５ｃは溶着層の直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。なお、本実施例では第四層３５ｄは含まない。

芯材は平均繊維径４μｍのバインダーで接着していない柔軟性を有するグラスウール積層体を用い、吸着材はモレキュラシーブ１３Ｘとした。また、外包材３４，３５の製袋品に芯材を挿入後、真空包装機にて真空度２.０Ｐａ以下に一定時間保持し封止したものである。

この真空断熱材の熱伝導率は、初期値で１.７〜１.９ｍＷ／ｍ・Ｋと良好な値が得られた。７０℃雰囲気下での１０年相当経過後の熱伝導率は、７〜８ｍＷ／ｍ・Ｋとなった。

また、上記と同様の試験（但し、伸度５％まで延伸し歪み量を与える）での透湿度は、０.５１ｇ／ｍ²・dayとなった。また、上記と同様の曲げ加工後の熱伝導率の劣化度は、前歴に対して９％の劣化となった。

〔比較例〕
比較例は、図３を参照して、接着面側の外包材３４は、最外層３４ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３４ｂはアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第三層３４ｃは溶着層の高密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。また、なお、本実施例では第四層３４ｄは含まない。

また、ウレタンフォームに接する面の外包材３５は、最外層３５ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３５ｂはアルミニウム箔層、第三層３５ｃは溶着層の高密度ポリエチレン樹脂層の３層構成のラミネートフィルムとした。なお、本実施例では第四層３５ｄは含まない。

芯材は平均繊維径４μｍのバインダーで接着していない柔軟性を有するグラスウール積層体とし、吸着材はモレキュラシーブ１３Ｘとした。また、外包材３４，３５の製袋品に芯材を挿入後、真空包装機にて真空度２.０Ｐａ以下に一定時間保持し封止したものである。

この真空断熱材の熱伝導率は、初期値で１.７〜１.９ｍＷ／ｍ・Ｋと良好な値が得られた。７０℃雰囲気下での１０年相当経過後の熱伝導率は、７〜８ｍＷ／ｍ・Ｋという値となった。

また、上記と同様の試験（但し、伸度５％まで延伸し歪み量を与える）での透湿度は、０.４６ｇ／ｍ²・dayとなった。また、上記と同様の曲げ加工後の熱伝導率の劣化度は、前歴に対して９％の劣化となった。

〔従来例〕
次に、従来例は、図３を参照して、接着面側の外包材３４は、最外層３４ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３４ｂはアルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層、第三層３４ｃはアルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）層、第四層３４ｄは溶着層を高密度ポリエチレン樹脂層の４層構成のラミネートフィルムとした。

また、ウレタンフォームに接する面の外包材３５は、最外層３５ａはポリアミド（ナイロン）層、第二層３５ｂはアルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層、第三層３５ｃはアルミニウム箔層、第四層３５ｄは高密度ポリエチレン樹脂層の４層構成のラミネートフィルムとした。

芯材はバインダーを含まない平均繊維径４μｍのグラスウール積層体として、吸着材はモレキュラシーブ１３Ｘとした。また、外包材３４，３５の製袋品に芯材を挿入後、真空包装機にて真空度２.０Ｐａ以下に一定時間保持し封止したものである。

この真空断熱材の熱伝導率は、初期値で１.８〜２.０ｍＷ／ｍ・Ｋとなった。７０℃雰囲気下での１０年相当経過後の熱伝導率は、８〜９ｍＷ／ｍ・Ｋとなった。

また、上記と同様の試験（但し、伸度７％まで延伸し歪み量を与える）での透湿度は、０.５３ｇ／ｍ²・dayとなった。また、上記と同様の曲げ加工後の熱伝導率の劣化度は、前歴に対して１２％の劣化となった。

実施例１から実施例３と比較例，従来例とを対比すると、実施例１から実施例３の熱伝導率は、初期値及び１０年相当経過後のいずれも従来例より優れていた。また、金属箔を適用し他比較例と同等の性能を有している。よって、１０年相当経過後であっても十分な断熱性能を維持して経時劣化を低減している。さらに、金属箔層を有しないため、真空断熱材表面に沿って熱が流れるヒートブリッジが低減できる。

また、外包材延伸後の透湿度及び曲げ成形後の熱伝導率劣化度についても、従来例に対して各実施例の方が優れる結果となった。これにより、各実施例によれば、十分なガスバリヤ性を保持できる。

１０箱体
１１外箱
１２内箱
１３発泡断熱材
１６送風機
１８冷却器
３０真空断熱材
３１芯材
３３，３４，３５外包材
３４ａ，３５ａ最外層
３４ｂ，３５ｂ第二層
３４ｃ，３５ｃ第三層
３４ｄ，３５ｄ第四層

Claims

繊維積層体からなる芯材と、前記芯材を覆う複層の外包材と、を備えた真空断熱材において、
前記外包材は蒸着層を有し且つ一側面と他側面とが異なる複層として、該外包材は酸素透過度が０.０１cc／ｍ²・day・atm以下、水蒸気透過度が０.１ｇ／ｍ²・day以下であることを特徴とする真空断熱材。
前記外包材の一側面は、最外層は二軸延伸ポリプロピレン層又はポリアミド層、
第二層は、アルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂層又はアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、
溶着層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層又は高密度ポリエチレン樹脂層、
前記外包材の他側面は、最外層は二軸延伸ポリプロピレン層又はポリアミド層、
第二層は、アルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂層又はアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、
溶着層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層又は高密度ポリエチレン樹脂層、
としたことを特徴とする、請求項１記載の真空断熱材。
前記外包材は前記一側面の前記第二層と前記溶着層の間及び前記他側面の前記第二層と前記溶着層の間に、それぞれアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム層を有することを特徴とする、請求項２記載の真空断熱材。
前記外包材の伸度が０％以上５％以下であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載の真空断熱材。
外箱と内箱との間に発泡断熱材とともに真空断熱材が配置された冷蔵庫において、
前記真空断熱材は、繊維積層体からなる芯材と、前記芯材を覆い複数の層からなる外包材と、を備え、
前記外包材の前記外箱又は前記内箱との接着面側は、最外層は二軸延伸ポリプロピレン層又はポリアミド層、
第二層は、アルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂層又はアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、
溶着層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層又は高密度ポリエチレン樹脂層、
前記接着面と反対面側は、最外層は二軸延伸ポリプロピレン層又はポリアミド層、
第二層は、アルミニウムを４００〜５００Åの厚みで蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂層又はアルミニウムを６００〜８００Åの厚みで蒸着したエチレンビニルアルコール共重合体フィルム層、
溶着層は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂層又は高密度ポリエチレン樹脂層、
としたことを特徴とする冷蔵庫。