JP2012046275A - 紙葉取扱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】収納時に紙詰まりが起こりにくい紙葉取扱装置を提供する。
【解決手段】紙葉取扱装置１００であって、紙葉収納部１３０と、前記紙葉収納部に設けられた紙葉搬入口１３１と、前記紙葉収納部の前記紙葉搬入口よりも下部に配置され、前記紙葉収納部に収納された紙幣の量に応じて移動可能な底板１８０と、前記紙葉搬入口と、前記紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離が予め定められた範囲内になるように前記底板の移動を制御する制御部１５０と、前記紙葉収納部に収納する紙葉を識別する識別部１２０と、を備え、前記制御部は、前記紙幣収納部に１枚の紙葉を収納する毎に、前記底板を下げるとともに、前記収納した紙葉の状態に応じて、前記底板の下げ幅を調整する。
【選択図】図５

Description

本発明は、例えば金融機関などで使用される現金自動取引装置に実装される紙葉取扱装置に関する。

紙葉類集積装置において、紙葉類を外部から搬入するための搬入部を側壁に有し、内部に紙葉類を堆積させて集積するための集積ボックスを有する紙葉類集積装置が知られている（例えば特許文献１）。また、シャッタ上に集積される紙葉類の最上層を検知して、その最上層が一定の位置を越えるとシャッタの位置を下降制御する紙葉類集積装置が知られている（例えば特許文献２）。

特開２００９−１２９６８号公報 特開平５−３２３６８号公報

従来の紙葉類集積装置（紙葉取扱装置）では、紙葉（紙幣）の破れなどの破損が有る場合については、十分に考慮されていなかった。また、近年偽造防止のため紙葉に隙間を空ける「立体型部分露出銀線」という技術が一部の紙葉に用いられている（例えば５万ウォン紙幣）。紙葉に破れが生じた場合や、立体型部分露出銀線の隙間がより開き、さらには剥離まで至った時には、紙葉の収納時に紙詰まりが発生するおそれがあった。

本発明は、上記課題の少なくとも１つを解決し、収納時に紙詰まりが起こりにくい紙葉取扱装置を提供するものである。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。

［適用例１］
紙葉取扱装置であって、紙葉収納部と、前記紙葉収納部に設けられた紙葉搬入口と、前記紙葉収納部の前記紙葉搬入口よりも下部に配置され、前記紙葉収納部に収納された紙幣の量に応じて移動可能な底板と、前記紙葉搬入口と、前記紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離が予め定められた範囲内になるように前記底板の移動を制御する制御部と、前記紙葉収納部に収納する紙葉を識別する識別部と、を備え、前記制御部は、前記紙幣収納部に１枚の紙葉を収納する毎に、前記底板を下げるとともに、前記収納した紙葉の状態に応じて、前記底板の下げ幅を調整する、紙葉取扱装置。
一般に、紙葉搬入口と、紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離が予め定められた範囲内に収まっていれば、紙葉の収納時に詰まりにくい。しかし、紙葉収納部の最上部の紙葉に状態によっては、紙葉搬入口と、紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離が予め定められた範囲内に収まっていても詰まる場合がある。これよりもこの適用例によれば、直前に収納された紙葉の状態により、さらに、底板の下げ幅を調整できるので、直前に収納された紙葉の状態により、次の紙葉の収納時に詰まりやすい恐れがある時には底板の下げ幅を大きくして詰まり難くすることができる。

［適用例２］
適用例１に記載の紙葉取扱装置において、前記紙葉の状態は、前記紙葉の金種の別と、前記紙葉の向きと、前記紙葉の破損状態とを含む、紙葉取扱装置。
紙葉の金種や紙葉の向き、紙葉の破損状態によって、詰まりやすい場合があるが、この適用例によれば、紙葉の金種や紙葉の向き、紙葉の破損状態に基づいて底板の下げ幅を調整するので紙葉の詰まりを抑制し易い。

［適用例３］
適用例２に記載の紙葉取扱装置において、前記制御部は、特定の方向に剥離することがある帯片を有する紙葉を前記紙葉収納部に収納した場合において、剥離した前記帯片の先端が前記紙葉搬入口を向く方向となるような向きで前記紙葉が前記紙葉収納部に収納された場合には、当該紙葉を前記紙葉収納部に収納した直後の前記底板の下げ幅を、予め定めている基準下げ幅よりも大きくする、紙葉取扱装置。
帯片を有する特定の金種の紙葉については、特定の方向に剥離しやすいが、この適用例によれば、特定の金種の紙葉については、下げ幅を大きくすることにより、紙葉の詰まりを未然に防止できる。

［適用例４］
適用例３に記載の紙葉取扱装置において、前記制御部は、前記底板の下げ幅を大きくした後、紙葉を予め定められた枚数以上前記紙葉収納部に収納した場合には、その後、前記紙葉を予め定められた枚数収納する間、前記底板の下げ幅を前記基準下げ幅よりも小さくする、紙葉取扱装置。
帯片が剥離した場合であっても、その上に紙葉が収納された場合には、その重みで剥離による帯片の浮きが少なくなる。この適用例では、かかる場合に、底板の下げ幅を前記基準下げ幅よりも小さくすることにより、紙葉の詰まりを抑制できる。

［適用例５］
適用例３または適用例４に記載の紙葉取扱装置において、前記制御部は、前記基準下げ幅を、前記識別部が検知した金種に基づいて決定する、紙葉取扱装置。
この適用例によれば、制御部が紙葉の収納時に底板を下げるとき、紙葉の金種の基づいた厚さに応じて下げるので、紙葉搬入口と、紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離を一定に保ちやすい。

［適用例６］
適用例３または適用例４に記載の紙葉取扱装置において、さらに、紙葉の厚さを測定する厚さ測定部を備え、前記基準下げ幅は、前記厚さ測定部により測定された、前記紙葉収納部に収納された前記紙葉の厚さである、紙葉取扱装置。
この適用例によれば、制御部は、実測した紙葉の厚さに応じて底板を下げるので、紙葉搬入口と、紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離を一定に保ちやすい。

本発明は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、紙葉取扱装置の他、現金自動取引装置、紙葉取扱装置の制御方法等様々な形態で実現することができる。

現金自動取引装置（Automated teller machineＡＴＭ）の外観を示す説明図である。 紙葉取扱装置の構成を示す説明図である。 紙葉入出金口及び紙葉一次収納部の近傍の構成を示す説明図である。 紙葉一次収納部の構成の構成を模式的に示す説明図である。 紙葉一次収納部の動作を示すフローチャートである。 紙詰まりを起こす恐れのある紙葉の一例を示す説明図である。 紙葉一次収納部に紙葉を収納したときの状態を示す説明図である。 第２の実施例を説明する説明図である。 第２の実施例の動作を示すフローチャートである。

[第１の実施例]
図１は、現金自動取引装置（Automated teller machine、ＡＴＭ）の外観を示す説明図である。現金自動取引装置１０（以下「ＡＴＭ１０」と呼ぶ。）は、例えば金融機関や小売店、公共施設等に設置され、利用者の操作に従い、金融機関等の提供する現金出納等のサービスを自動で提供する装置である。ＡＴＭ１０は、現金自動預け払い機とも呼ばれることがある。

ＡＴＭ１０は、本体制御部１１と、カード処理機構１２と、明細書・通帳処理機構１３と、入力兼表示部１４と、キーパッド１５と、紙葉取扱装置１００と、を備える。本体制御部１１は、ＣＰＵ（図示せず）とプログラムやデータを記憶するメモリ（図示せず）とを有し、ＣＰＵが記憶されたプログラムを読み出して実行することにより、ＡＴＭ１０における各種処理・取引の制御を行う。カード処理機構１２は、自動取引に必要な利用者情報が記録された磁気カードおよびＩＣカードを受入・放出・回収すると共に、情報の読み書き・カード表面の画像取得を行う機能を有する。明細書・通帳処理機構１３は、利用者が行った取引の明細書を印字して放出する。また、明細書・通帳処理機構１３は、利用者の通帳を受け付けて、通帳の内容を読み取り、通帳への書き込み、あるいは印字を行う。入力兼表示部１４は、例えばタッチパネルを用いて構成されており、利用者に取引に必要な情報を表示しあるいは、利用者の操作を受け付ける。キーパッド１５は、数字キーを有しており、利用者からの数字の入力を容易にする。紙葉取扱装置１００は、ＡＴＭに対する紙葉の入出金処理を実行する。紙葉取扱装置１００は、ＡＴＭ１０の筐体内に格納されており、紙葉入出金口１１０のみがＡＴＭ１０の外部より見える。

図２は、紙葉取扱装置の構成を示す説明図である。紙葉取扱装置１００は、紙葉入出金口１１０の他に、紙葉識別部１２０と、紙葉一次収納部１３０と、紙葉搬送機構１４０と、制御部１５０と、金種別カートリッジ１６０〜１６２と、リジェクト庫１６５と、を備える。紙葉入出金口１１０は、利用者からの入金紙葉を受け付けると共に、利用者への出金紙葉を排出する。紙葉識別部１２０は、紙葉の金種、向き、破損状態、厚さを測定する。紙葉一次収納部１３０は、利用者から入金された紙葉あるいは、利用者に出金する紙葉を一次的に収納する。

紙葉搬送機構１４０は、ローラー（図示せず）や、搬送経路１４２を切り替えるゲート１４４を有しており、紙葉入出金口１１０と、紙葉識別部１２０と、紙葉一次収納部１３０と、金種別カートリッジ１６０〜１６２と、リジェクト庫１６５との間を結んでおり、これらに間で紙葉の搬送を行う。図２に示すように搬送路は、環状の搬送経路ＣＲを形成する環状部分を有する。制御部１５０は、紙葉取扱装置の動作を制御する。金種別カートリッジ１６０〜１６２は利用者から入金された紙葉、利用者に出金する紙葉を収納する。なお、各金種別カートリッジ１６０〜１６２は、それぞれ単一の金種のみを収納する。リジェクト庫１６５は、利用者が取り忘れた紙葉や出金に使用しない（または出金に適さない）紙葉を回収する。出金に使用しない（または出金に適さない）紙葉には、金種により出金に用いられない紙葉や、破損状態がひどい紙葉が含まれる。金種別カートリッジ１６０〜１６２およびリジェクト庫１６５は、紙葉取扱装置１００から取り外し可能な構造となっていてもよい。

以下、紙葉取扱装置１００の動作を説明する。入金時には、紙葉入出金口１１０に投入された紙葉は、紙葉搬送機構１４０により紙葉識別部１２０に搬送され、紙葉の金種、向き、破損状態、厚さが測定されたのち、紙葉一次収納部１３０に収納される。紙葉一次収納部１３０への収納については、後で詳しく説明する。入力兼表示部１４には、計数された額が表示される。利用者は、この額を見て、以後の処理を決定する。利用者が入金すると決定し、その旨が入力兼表示部１４に入力された場合には、紙葉一次収納部１３０に収納された紙葉は、紙葉搬送機構１４０により紙葉識別部１２０に搬送され、もう一度紙葉の金種、向き、破損状態、厚さが測定されたのち、額面や破損状態に応じて、金種別カートリッジ１６０〜１６２あるいはリジェクト庫１６５に搬送される。一方、利用者が入金しないと決定した場合には、紙葉一次収納部１３０に収納された紙葉は、紙葉入出金口１１０に搬送され、利用者に返金される。

出金時には、金種別カートリッジ１６０〜１６２から紙葉搬送機構１４０により紙葉識別部１２０に搬送され、紙葉の金種、向き、破損状態、厚さが測定されたのち、紙葉一次収納部１３０に収納される。その後、紙葉一次収納部１３０に収納された紙葉は、紙葉搬送機構１４０により紙葉識別部１２０に搬送され、もう一度紙葉の金種、向き、破損状態、厚さが測定された後、紙葉入出金口１１０に搬送され、利用者に出金される。

図３は、紙葉入出金口及び紙葉一次収納部の近傍の構成を示す説明図である。本実施例では、紙葉入出金口１１０及び紙葉一次収納部１３０とは一体のケースとなっている。紙葉入出金口１１０と紙葉一次収納部１３０とは、移動可能な底板１８０により分けられている。紙葉入出金口１１０は、押圧板１１１を有する。紙葉入出金部の下方には、紙葉入出金口１１０内の紙葉を紙葉搬送機構１４０に送り出すためのローラー１１２〜１１５が配置されている。紙葉一次収納部１３０の左上部には紙葉一次収納部１３０の入出金口１３１が設けられており、入出金口１３１の近傍には、ピックアップローラー１８４及びローラー１８５〜１８８が配置されている。ピックアップローラー１８４は、紙葉一次収納部１３０から紙葉を繰り出すときに、１枚ずつ分離して繰り出す。ローラー１８５〜１８８は、繰り出された紙葉を紙葉搬送機構１４０に送る、あるいは、紙葉搬送機構１４０から送られてきた紙葉を入出金口１３１を通して、紙葉一次収納部１３０の中に送る。

以下、入金時の動作を説明する。押圧板１１１より下方（底板１８０と反対側）に、利用者からの紙葉が投入される。次に、押圧板１１１が下方に移動すると、紙葉入出金口１１０に投入された紙葉は、ローラー１１２〜１１５により、１枚ずつ繰り出され、紙葉搬送機構１４０に向かって搬出される。紙葉は、紙葉識別部１２０にて紙葉の金種、向き、破損状態、厚さが測定されたのち、紙葉搬送機構１４０により、ローラー１８５〜１８８まで送られる。ローラー１８５〜１８８は、紙葉を入出金口１３１を通して、紙葉一次収納部１３０の中に送る。次に、利用者からの入金指示がされると、底板１８０が上方向（入出金口１３１方向）に移動する。ピックアップローラー１８４は回転しており（図３では時計回り）紙葉一次収納部１３０の中の紙葉は、ピックアップローラー１８４に接触すると、１枚ずつピックアップローラー１８４によりローラー１８５〜１８８に送り出され、さらに、ローラー１８５〜１８８により紙葉搬送機構１４０に送り出される。

図４は、紙葉一次収納部の構成の構成を模式的に示す説明図である。紙葉一次収納部１３０は、底板１８０、ピックアップローラー１８４、ローラー１８５、１８６の他に、パルスモーター１８１と、駆動ベルト１８２と、連結ギア１８３と、光学式センサ１７０、１７１と、上端位置検知機構１７２と、を備える。底板１８０は、駆動ベルト１８２に接続されている。駆動ベルト１８２は、連結ギア１８３を介してパルスモーター１８１に接続されている。制御部１５０は、パルスモーター１８１の動作を制御することにより、底板１８０の位置を制御する。光学式センサ１７０は、紙葉１９２の通過を検知する。制御部１５０は、紙葉１９２が光学式センサ１７０を通過したことを検知すると、距離１３２が一定の範囲内の収まるように、底板１８０を下げる。ここで、距離１３２は、入出金口１３１から、一番上の紙葉までの距離である。光学式センサ１７１と、上端位置検知機構１７２とは、底板１８０の上端位置を決定するために用いられる。

図５は、紙葉一次収納部の動作を示すフローチャートである。ステップＳ５００では、制御部１５０（図２）は、底板１８０を最上位位置に移動する。具体的には、以下に示す動作を実行する。制御部１５０は、底板１８０を上昇させると、底板１８０は、ピックアップローラー１８４に接触する。さらに底板１８０を上昇させると、ピップアップローラー１８４と一体となっている上端位置検知機構１７２が光学式センサ１７１を横切る。制御部１５０は、上端位置検知機構１７２が光学式センサ１７１を横切った点で底板１８０の上昇を停止する。この点が、底板１８０の上端位置である。ステップＳ５１０では、制御部１５０は、上端位置から底板１８０を予め定められた量だけ下げる。この位置は、その後の紙葉の収納開始位置である。

ステップＳ５２０では、制御部１５０は、紙葉が光学式センサ１７０を通過したことを検知すると、底板１８０を予め定められた基準量下げる。この基準量は予め一定としていても良く、紙葉の額面に応じて定めてもよい。ステップＳ５３０では、制御部１５０は、光学式センサ１７０を通過した紙葉の金種、向き、破損状態に基づいて、収納不良（紙詰まり）を起こしやすいか否かを判断する。

図６は、紙詰まりを起こす恐れのある紙葉の一例を示す説明図である。図６（Ａ）は、近年、偽造防止のために用いられはじめている「立体型部分露出銀線」という技術を適用した紙葉である。この技術は、例えば、大韓民国の５万ウォン紙幣に用いられている。この技術では、紙葉１９２の表面に帯状に特殊なフィルム１９４（「帯片１９４」とも呼ぶ。）を貼り付けてあり、紙葉１９２を動かすことにより、このフィルム１９４の模様が変化するという先端機能を有している。しかし、このフィルム１９４は、所定の方向に剥離する場合があり、剥離すると、収納時に剥離部分に引っかかり、詰まる恐れがあった。図６（Ｂ）は、紙葉１９２が破れ１９５を有している場合である。

制御部１５０は、光学式センサ１７０を通過した紙葉が詰まりやすい紙葉である場合には、処理をステップＳ５４０に移行し、底板１８０の下げ量を大きくする。図７は、紙葉一次収納部に紙葉を収納したときの状態を示す説明図である。図７（Ａ）は、底板１８０の下げ量を大きくした場合を示し、図７（Ｂ）は、底板１８０の下げ量を基準量のまま変えなかった場合を示している。図７（Ａ）、（Ｂ）では、帯片１９４の左側が開いている。図７（Ｂ）に示すように、底板１８０の下げ量を基準量のまま変えなかった場合には、剥離した帯片１９４に、次の紙葉１９６が引っかかり、紙詰まりを引き起こす恐れがある。図７（Ａ）に示す場合には、図７（Ｂ）に示す場合よりも、底板１８０がｈａだけ余分に下げられている。そのため、剥離した帯片１９４に、次の紙葉１９６が引っかかり難く、紙詰まりを引き起こし難い。なお、底板１８０を余分に引き下げる引き下げ量ｈａは、例えば、実験により予め求めておき、制御部１５０に格納しておくことが出来る。

図７（Ｃ）、図７（Ｄ）は、収納した紙葉に帯片１９４があっても、次の紙葉が引っかかりにくい場合を示す。図７（Ｃ）では、帯片１９４は、図７（Ｂ）と反対側（右側）が開くように剥離している。この場合、帯片１９４が剥離していても、次の紙葉１９６は、帯片１９４に引っかかりにくい。したがって、底板１８０を余分に引き下げることは必要ない。図７（Ｄ）は、帯片１９４が、紙葉の下側に有る場合である。この場合でも、次の紙葉１９６は、帯片１９４に引っかかりにくい。なお、図７（Ｃ）、図７（Ｄ）に示す場合、帯片１９４の開いた厚さ分だけ紙葉の厚さが見かけ上厚くなるので、底板１８０を余分に引き下げてもよい。

図５のステップＳ５５０では、制御部１５０は、紙葉一次収納部１３０への紙葉に収納が完了したか否かを判断する。収納が完了していない場合には、制御部１５０は、処理をステップＳ５２０に移行する。

以上、第１の実施例によれば、制御部１５０は、紙葉一次収納部１３０に直前に収納した紙葉１９２の状態に応じて、直前に収納した紙葉１９２を収納した後に下げる底板１８０の下げ幅を調整するので、次に収納する紙葉１９１が帯片１９４に引っかかることを、抑制し易くできる。

また、制御部は、紙葉１９２の金種の別と、向きと、破損状態に基づいて、底板１８０の下げ幅を調整してもよい。また、制御部１５０は、金種の別と、向きにより、帯片１９４の剥離する向きを考慮し、底板１８０の下げ幅を調整してもよい。すなわち、帯片１９４の剥離の向きによっては、引っかかり難い向きもあるので、かかる場合には、底板１８０の下げ幅を調整しなくてもよい。

また、制御部１５０は、底板１８０の引き下げの基準量を、金種に応じて、あるいは、実際の測定結果に基づいて１枚毎に変化させてもよい。
［第２の実施例］
図８は、第２の実施例を説明する説明図である。第２の実施例は、剥離した帯片１９４の剥離（浮き）の大きさが変化する場合の実施例である。図８（Ａ）は、紙葉１９２が収納された直後の状態を示している。紙葉１９２に帯片１９４の剥離の大きさは、ｈ１である。図８（Ｂ）は、図８（Ａ）の状態から紙葉１９２の上に紙葉１９８がさらに収納された場合を示す。このときの帯片１９４の剥離の大きさは、ｈ２である。このとき、帯片１９４の剥離は、紙葉１９８の重さにより小さくなる。そのため、ｈ１＞ｈ２となる。一方、入出金口１３１と最上部の紙葉との距離１３２ａ、１３２ｂは、１３２ａ＜１３２ｂである。ここで、距離１３２ｂが大きすぎると、図８（Ｃ）に示すように、紙葉１９１が、すでに収納された紙葉１９２、１９８、紙葉一次収納部１３０との壁と、の隙間にはまりこみ、紙詰まりを引き起こす恐れがある。かかる紙詰まりを抑制するために、図８（Ａ）の状態から紙葉１９２の上に紙葉１９８がさらに収納された場合には、底板１８０の移動量をゼロあるいは、基準量よりも小さくする。これにより、距離１３２ｂが大きくなりすぎることを抑制する。

図９は、第２の実施例の動作を示すフローチャートである。これらのステップは、図５のステップＳ５２０からステップＳ５５０に代わって実行される。なお、図５と同じステップ番号を付している処理では、図５と同じ処理が実行される。

ステップＳ９００では、制御部１５０は、図５（図９）のステップＳ５４０の処理を実行したとみなす紙葉が存在しているか、否かを判断する。制御部１５０は、ステップＳ５４０の処理を実行していない場合には、処理をステップＳ５２０に移行し、実行している場合には処理をステップＳ９１０に移行する。

ステップＳ９１０では、制御部１５０は、ステップＳ５４０の処理を実行してからＸ枚の紙葉を収納したか否かを判断する。制御部１５０は、ステップＳ５４０の処理を実行してからＸ枚の紙葉を収納していない場合には、処理をステップＳ５２０に移行し、収納している場合には、処理をステップＳ９２０に移行する。

ステップＳ９２０では、制御部１５０は、紙葉を収納した場合でも、その後の底板１８０の下降を実行しない。Ｘ枚の紙葉の収納により、帯片１９４の剥離部分の浮きがつぶれ、その部分の剥離の浮きが少なくなっていると考えられるからである。なお、制御部１５０は、底板１８０の下降を実行しないではなく、下降量を基準量よりも小さくしてもよい。

なお、上述したステップＳ９００では、対応する紙葉について、ステップＳ９２０の処理を実行している場合には、ステップＳ５４０の処理を実行していないとみなしてもよい。

以上、第２の実施例によれば、ステップＳ５４０により、底板１８０の下降量を増大した場合でも、その後、一定量の紙葉が収納された場合には、底板１８０の下降を停止あるいは、下げ幅を基準量よりも小さくするので、図８（Ｃ）に示すように、紙葉１９１が、すでに収納された紙葉１９２、１９８、紙葉一次収納部１３０との壁と、の隙間にはまりこみ、紙詰まりを引き起こすことを抑制できる。

上記各実施例では、紙葉の厚さは、紙葉識別部１２０で測定していたが、例えば、ローラー１１２と１１３の間隔、ローラー１１４と１１５の間隔（図３）等、紙葉を挟む２つのローラーの間隔を測定するようにしてもよい。

上記実施例では、紙葉一次収納部１３０に紙葉が収納される場合を例にとり説明したが、本実施例で説明した技術は、他の収納部にも適用可能である。例えば、紙葉を金種別カートリッジ１６０〜１６２や、リジェクト庫１６５に収納する場合にも適用することができる。また、紙葉を利用者に返却するために、紙葉入出金口１１０に戻す場合にも適用可能である。

以上、いくつかの実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨並びに特許請求の範囲を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれることはもちろんである。

１０…現金自動取引装置
１１…本体制御部
１２…カード処理機構
１３…通帳処理機構
１４…入力兼表示部
１５…キーパッド
１００…紙葉取扱装置
１１０…紙葉入出金口
１１１…押圧板
１１２…ローラー
１２０…紙葉識別部
１３０…紙葉一次収納部
１３１…入出金口
１３２、１３２ａ、１３２ｂ…距離
１４０…紙葉搬送機構
１４２…搬送経路
１４４…ゲート
１５０…制御部
１６０〜１６２…金種別カートリッジ
１６５…リジェクト庫
１７０…光学式センサ
１７１…光学式センサ
１７２…上端位置検知機構
１８０…底板
１８１…パルスモーター
１８２…駆動ベルト
１８３…連結ギア
１８４…ピックアップローラー
１８５…ローラー
１９１、１９２、１９６、１９８…紙葉
１９４…フィルム（帯片）

Claims (6)

1. 紙葉取扱装置であって、
   紙葉収納部と、
   前記紙葉収納部に設けられた紙葉搬入口と、
   前記紙葉収納部の前記紙葉搬入口よりも下部に配置され、前記紙葉収納部に収納された紙幣の量に応じて移動可能な底板と、
   前記紙葉搬入口と、前記紙葉収納部に収納された紙葉の最上部との距離が予め定められた範囲内になるように前記底板の移動を制御する制御部と、
   前記紙葉収納部に収納する紙葉を識別する識別部と、
   を備え、
   前記制御部は、前記紙幣収納部に１枚の紙葉を収納する毎に、前記底板を下げるとともに、前記収納した紙葉の状態に応じて、前記底板の下げ幅を調整する、紙葉取扱装置。
2. 請求項１に記載の紙葉取扱装置において、
   前記紙葉の状態は、前記紙葉の金種の別と、前記紙葉の向きと、前記紙葉の破損状態とを含む、紙葉取扱装置。
3. 請求項２に記載の紙葉取扱装置において、
   前記制御部は、特定の方向に剥離することがある帯片を有する紙葉を前記紙葉収納部に収納した場合において、
   剥離した前記帯片の先端が前記紙葉搬入口を向く方向となるような向きで前記紙葉が前記紙葉収納部に収納された場合には、当該紙葉を前記紙葉収納部に収納した直後の前記底板の下げ幅を、予め定めている基準下げ幅よりも大きくする、紙葉取扱装置。
4. 請求項３に記載の紙葉取扱装置において、
   前記制御部は、前記底板の下げ幅を大きくした後、紙葉を予め定められた枚数以上前記紙葉収納部に収納した場合には、その後、前記紙葉を予め定められた枚数収納する間、前記底板の下げ幅を前記基準下げ幅よりも小さくする、紙葉取扱装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の紙葉取扱装置において、
   前記制御部は、前記基準下げ幅を、前記識別部が検知した金種に基づいて決定する、紙葉取扱装置。
6. 請求項３または請求項４に記載の紙葉取扱装置において、さらに、
   紙葉の厚さを測定する厚さ測定部を備え、
   前記基準下げ幅は、前記厚さ測定部により測定された、前記紙葉収納部に収納された前記紙葉の厚さである、紙葉取扱装置。

Images