JP2012044892A - ピックル液インジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ピックル液を注入ニードル９に導き、原料肉に注入するピックル液インジェクタにおいて、注入ニードル９を容易に交換することができるようにする。
【解決手段】チャンバ６が上側および下側プレート２，３間に形成され、透孔８が下側プレート３に形成され、注入ニードル９が透孔８に挿入される。さらに、ホルダ１０が下側プレート３の上面に係合し、ホルダ１０によって注入ニードル９が支持され、ホルダ１０がチャンバ６に収容され、上側および下側プレート２，３間に挟まれる。そして、注入ニードル９が原料肉に突き刺さり、ピックル液が供給ポート１１に供給され、みぞ１２を通り、注入ニードル９に導かれ、原料肉に注入される。
【選択図】図１

Description

この発明は、ピックル液を原料肉に注入するピックル液インジェクタに関する。

ハムなどの食肉加工製品の製造工程において、ピックル液を原料肉に注入するとき、ピックル液インジェクタと呼ばれるものが一般に使用されている。特許文献１に記載されているように、ピックル液インジェクタでは、注入ニードルとして多数のニードルが使用され、コンベヤの上方において、注入ヘッドに各ニードルが取り付けられ、カプラによって注入ヘッドと各ニードルが接続される。コンベヤは原料肉を送るためのものである。注入ニードルは上下方向にのびる。そして、注入ニードルが原料肉に突き刺さり、ピックル液が注入ヘッドに供給され、カプラを通り、注入ニードルに導かれ、原料肉に注入される。

この場合、注入ニードルを相当の頻度で交換する必要がある。たとえば、注入ニードルが破損したとき、そのニードルを新しいものと交換する必要があることは当然である。さらに、食肉加工製品の原料肉を取り扱う必要上、衛生面にできるだけ配慮せねばならず、注入ニードルを周期的に交換することが要求されるが、その作業は容易ではない。各ニードル毎に、それをカプラから取り外し、カプラによって注入ヘッドと新しいニードルを接続せねばならず、時間および労力が要求されるという問題があった。

したがって、この発明は、ピックル液を注入ニードルに導き、原料肉に注入するピックル液インジェクタにおいて、注入ニードルを容易に交換することができるようにすることを目的としてなされたものである。

特開６−２０９６９３号公報

この発明によれば、上側および下側プレートが互いに重ね合わされ、重ね合わされたとき、チャンバが上側および下側プレート間に形成される。さらに、透孔が下側プレートに形成され、注入ニードルが透孔に挿入される。注入ニードルは上下方向にのびる。さらに、ホルダが注入ニードルの上端に設けられ、注入ニードルが透孔に挿入されたとき、ホルダが下側プレートの上面に係合し、ホルダによって注入ニードルが支持され、上側および下側プレートが互いに重ね合わされたとき、ホルダがチャンバに収容され、上側および下側プレート間に挟まれる。さらに、供給ポートが上側または下側プレートに形成され、みぞが上側または下側プレートまたはホルダに形成され、みぞによって供給ポートと注入ニードルが連通する。そして、注入ニードルが原料肉に突き刺さり、ピックル液が供給ポートに供給され、みぞを通り、注入ニードルに導かれ、原料肉に注入される。

好ましい実施例では、注入ニードルとして多数のニードルが使用され、透孔として多数の孔が形成され、各ニードルが各孔に挿入される。そして、みぞによって供給ポートと各ニードルが連通する。

さらに、複数のニードルに共通のホルダが設けられ、共通のホルダによって複数のニードルが支持される。

Ａはこの発明の実施例を示す横断面図、ＢはＡの注入ニードルの拡大図である。 図１のピックル液インジェクタの縦断面図である。 Ａは図１の上側および下側プレートの平面図、ＢはＡの上側プレートの底面図、ＣはＡの下側プレートの平面図である。 Ａは図１の注入ニードルおよびホルダの側面図、ＢはＡのホルダの平面図、ＣはＡの注入ニードルの拡大断面図である。 他の実施例を示す縦断面図である。

以下、この発明の実施例を示す。

図１はこの発明にかかるピックル液インジェクタを示す。このインジェクタでは、コンベヤ１の上方において、上側および下側プレート２，３が互いに重ね合わされ、上側および下側プレート２，３によって注入ヘッドが構成される。上側および下側プレート２，３は矩形状のもので、下側プレート３はロッド４の上端に固定され、支持されている。さらに、図２および図３に示すように、ボルト５によって上側および下側プレート２，３が連結され、固定される。コンベヤ１は原料肉を送るためのものである。ロッド４は下降および上昇可能であり、リンク、クランクおよびサーボモータに連結されていることは特許文献１のものと同様である。したがって、サーボモータによってロッド４を下降および上昇させ、上側および下側プレート２，３を下降および上昇させることができる。

さらに、上側および下側プレート２，３が互いに重ね合わされたとき、チャンバ６が上側および下側プレート２，３間に形成される。この実施例では、下側プレート３の上面に凹部が形成されており、上側および下側プレート２，３が互いに重ね合わされたとき、凹部によってチャンバ６が形成される。さらに、チャンバ６のまわりにおいて、シールリング７が上側および下側プレート２，３間に挟まれ、シールリング７によってチャンバ６がシールされる。

さらに、透孔８が下側プレート３に形成されており、注入ニードル９が透孔８に挿入される。注入ニードル９は上下方向にのびる。さらに、ホルダ１０が注入ニードル９の上端に設けられており、注入ニードル９が透孔８に挿入されたとき、ホルダ１０が下側プレート３の上面に係合し、ホルダ１０によって注入ニードル９が支持され、上側および下側プレート２，３が互いに重ね合わされたとき、ホルダ１０がチャンバ６に収容され、上側および下側プレート２，３間に挟まれ、保持され、固定される。さらに、供給ポート１１およびみぞ１２が上側プレート２に形成され、パイプまたはチューブ１３によってポンプと供給ポート１１に接続されており、みぞ１２によって供給ポート１１と注入ニードル１０が連通する。

この実施例では、注入ニードル９として多数のニードルが使用され、透孔８として多数の孔が形成され、各ニードル９が各孔８に挿入される。一方、みぞ１２は上側プレート２の下面に沿ってのびる。さらに、みぞ１２によって複数の通路が形成され、各通路が互いに連通し、図４に示すように、注入ニードル９はホルダ１０に差し込まれ、固定されており、その上面に開口する。そして、各ニードル９の位置において、各通路がホルダ１０を横切る。したがって、みぞ１２によって供給ポート１１と各ニードル１０が連通するものである。

さらに、複数のニードル９に共通のホルダ１０が設けられ、共通のホルダ１０によって複数のニードル９が支持される。この実施例では、各ニードル９が３本ずつ分類され、これが複数のホルダ１０と組み合わされ、３本のニードル９に共通のホルダ１０が設けられており、共通のホルダ１０によって３本のニードル９が支持される。さらに、ホルダ１０にディスク状のものが使用され、３本のニードル９がホルダ１０の直径方向に配列されている。

さらに、この実施例では、ガイド部材１４にガイド孔１５が形成され、注入ニードル９がガイド孔１５に挿入される。

このインジェクタにおいて、ピックル液を原料肉に注入するとき、コンベヤ１によって原料肉が送られ、サーボモータによって上側および下側プレート２，３が下降し、注入ニードル９がガイド孔１５に案内され、原料肉に向かって下降し、原料肉に突き刺さる。これと同時に、ポンプによってピックル液が送られ、これがパイプまたはチューブ１３を通り、供給ポート１１に供給され、みぞ１２を通り、注入ニードル９に導かれ、原料肉に注入される。その後、サーボモータによって上側および下側プレート２，３が上昇し、注入ニードル９が原料肉から抜き取られ、原料肉が再度送られる。その後、上側および下側プレート２，３が再度下降し、注入ニードル９が原料肉に突き刺さり、ピックル液が再度注入され、これが交互に繰り返される。

さらに、このインジェクタにおいて、注入ニードル９を新しいものと交換するとき、ボルト５を上側および下側プレート２，３から取り外し、上側プレート２を下側プレート３から分離させる。その後、ホルダ１０および注入ニードル９を下側プレート３から引き上げ、透孔８から引き抜き、新しいニードル９を透孔８に挿入し、ホルダ１０を下側プレート３の上面に係合させると、ホルダ１０によって新しいニードル９を支持することができる。

その後、上側プレート２を下側プレート３に重ね合わせ、ボルト５によってそれを連結すると、ホルダ１０を上側および下側プレート２，３間に挟み、保持し、固定することができる。したがって、注入ニードル９を容易に交換することができる。その後、新しいニードル９を原料肉に突き刺し、ピックル液を供給ポート１１に供給し、みぞ１２に通し、新しいニードル９に導き、原料肉に注入することができる。特許文献１のもののように、各ニードル毎に、カプラによって注入ヘッドと新しいニードルを接続する必要はなく、時間および労力は要求されない。

さらに、このインジェクタの場合、ホルダ１０および注入ニードル９を下側プレート３から引き上げ、透孔８から引き抜くとき、３本のニードル９を同時に引き上げ、引き抜くことができる。さらに、新しいニードル９を透孔８に挿入するとき、３本のニードル９を同時に挿入し、共通のホルダ１０によってそれを保持することができ、効率的である。

図５は他の実施例を示す。この実施例では、みぞ１６がホルダ１０に形成されている。みぞ１６はホルダ１０の直径方向に形成され、その上面に沿ってのび、注入ニードル９を横切る。したがって、みぞ１６によって供給ポート１１と注入ニードル９が連通し、ピックル液がみぞ１６を通り、注入ニードル９に導かれる。

供給ポートを上側プレート２ではなく、下側プレート３に形成してもよい。そして、みぞを上側プレート２またはホルダ１０に形成し、みぞによって供給ポートと注入ニードル９を連通させることも考えられる。みぞを下側プレート３に形成し、みぞによって供給ポートと注入ニードル９を連通させることも考えられる。

さらに、３本のニードル９に共通のホルダ１０を設けたものを説明したが、２本のニードルに共通のホルダを設け、共通のホルダによって２本のニードルを支持するようにしてもよい。４本のニードルに共通のホルダを設けてもよく、それ以上のニードルに共通のホルダを設けることも考えられる。

２ 上側プレート
３ 下側プレート
６ チャンバ
８ 透孔
９ 注入ニードル
１０ ホルダ
１１ 供給ポート
１２，１６ みぞ

Claims (3)

1. 互いに重ね合わされる上側および下側プレートと、
   前記上側および下側プレートが互いに重ね合わされたとき、前記上側および下側プレート間に形成されるチャンバと、
   前記下側プレートに形成された透孔と、
   上下方向にのび、前記透孔に挿入される注入ニードルと、
   前記注入ニードルの上端に設けられ、前記注入ニードルが前記透孔に挿入されたとき、前記下側プレートの上面に係合し、前記注入ニードルを支持し、前記上側および下側プレートが互いに重ね合わされたとき、前記チャンバに収容され、前記上側および下側プレート間に挟まれるホルダと、
   前記上側または下側プレートに形成された供給ポートと、
   前記上側または下側プレートまたは前記ホルダに形成され、前記供給ポートと前記注入ニードルを連通させるみぞとからなり、
   前記注入ニードルを原料肉に突き刺し、ピックル液を前記供給ポートに供給し、前記みぞに通し、前記注入ニードルに導き、前記原料肉に注入するようにしたことを特徴とするピックル液インジェクタ。
2. 前記注入ニードルとして多数のニードルを使用し、前記透孔として多数の孔を形成し、前記各ニードルを前記各孔に挿入し、前記みぞによって前記供給ポートと前記各ニードルを連通させるようにした請求項１に記載のインジェクタ。
3. 複数のニードルに共通のホルダを設け、前記共通のホルダによって前記複数のニードルを支持するようにした請求項２に記載のインジェクタ。

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