CN216173186U - 一种自动除铁器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动除铁器，属于除铁器技术领域，其包括主框体、多根磁棒、套设于磁棒外的套管和驱动组件；主框体的内部从左到右依次设置有第一清理区、工作区与第二清理区，工作区的顶部和底部分别设有进料口和出料口，第一清理区和第二清理区的底部均设有出铁口，第一清理区与第二清理区的长度相等；磁棒均沿左右方向穿设于主框体内，磁棒位于第一清理区和第二清理区内的部分为无磁区，磁棒位于工作区内的部分为磁力区；套管用于带动铁杂质的转运，套管的长度与工作区和第一清理区的长度之和相等；驱动组件连接于套管以驱动套管沿左右方向往复运动。该自动除铁器能够在不停止物料流的情况下，实现连续除铁作业，同时可实现自动清理。

Description

一种自动除铁器

技术领域

本实用新型属于除铁器技术领域，具体涉及一种自动除铁器。

背景技术

在实际的工业生产中，除铁器广泛应用于各种粉状物料的加工设备中，尤其是在食品行业中，随着食品安全的要求越来越严苛，除铁器成为不可缺少的重要设备，除铁器可以控制物料中铁含量，在保证产品质量稳定、提高产品的用途方面起到十分关键的作用。

目前，因产品磁性杂质导致的客户投诉及产品质量问题层出不穷，当前市场上的除铁器仅是单磁除铁，除铁效率低，且不能一直在线工作，在清理磁棒时，存在较大的质量风险，为此我们提出一种自动除铁器来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除铁器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除铁器，包括：

主框体，所述主框体的内部从左到右依次设置有第一清理区、工作区与第二清理区，所述工作区的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述第一清理区和第二清理区的底部均设有出铁口，所述第一清理区与第二清理区的长度相等；

多根磁棒，所述磁棒均沿左右方向穿设于所述主框体内，所述磁棒位于所述第一清理区和第二清理区内的部分为无磁区，所述磁棒位于所述工作区内的部分为磁力区；

一一对应套设于所述磁棒外的套管，所述套管用于带动铁杂质的转运，所述套管的长度与所述工作区和第一清理区的长度之和相等；

驱动组件，所述驱动组件连接于所述套管以驱动所述套管沿左右方向往复运动。

优选的，所述套管外表面固定连接有多个挡圈，多个所述挡圈沿所述套管延伸方向均布于所述套管的外表面。

优选的，多根所述磁棒在所述主框体内沿竖向排成多层，相邻两层所述磁棒交错布置。

优选的，所述驱动组件包括气缸和用于固定连接所述套管的滑动导板，所述滑动导板与主框体的侧壁滑动连接并可沿左右方向滑动，所述气缸连接于所述滑动导板以驱动所述滑动导板沿左右方向滑动。

优选的，所述气缸为两个。

优选的，所述主框体的背面固定连接有PLC控制箱，所述驱动组件与所述PLC控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主框体、磁棒和套管的配合，能够在不停止物料流的情况下，实现连续除铁作业，同时可实现自动清理，降低了人员的劳动成本，减少人力资源投入，也提高生产产品的质量品质。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面图；

图2为本实用新型的俯视剖面图；

图3为本实用新型的背视图；

图4为本实用新型磁棒的立体图；

图5为本实用新型磁棒在主框体内的布置示意图。

图中：1、主框体；11、第一清理区；12、工作区；13、第二清理区；2、套管；21、挡圈；3、磁棒；31、无磁区；32、磁力区；4、驱动组件；41、气缸；42、滑动导板；5、PLC控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种自动除铁器，包括主框体1、多根磁棒3、一一对应套设于磁棒3外的套管2和驱动组件4；主框体1的内部从左到右依次设置有第一清理区11、工作区12与第二清理区13，工作区12的顶部和底部分别设有进料口和出料口，第一清理区11和第二清理区13的底部均设有出铁口，第一清理区11与第二清理区13的长度相等；磁棒3均沿左右方向穿设于主框体11内，磁棒3位于第一清理区11和第二清理区13内的部分为无磁区31，磁棒3位于工作区12内的部分为磁力区32；套管2用于带动铁杂质的转运，套管2的长度与工作区12和第一清理区11的长度之和相等；驱动组件4连接于套管2以驱动套管2沿左右方向往复运动。

上述自动除铁器的工作原理及使用流程如下：该装置物料流经工作区12时，铁杂质会被磁棒3磁力区32的磁力吸附在套管2的表面，当铁杂质吸附量达预设量后，通过驱动组件4驱动吸附有铁杂质的套管2向第一清理区11或第二清理区13移动若套管2靠近第一清理区11的一侧吸附有铁杂质，则向第一清理区11移动；若套管2靠近第二清理区13的一侧吸附有铁杂质，则向第一清理区13移动，当铁杂质移动到第一清理区11或第二清理区13时，铁杂质脱离磁力区32从第一清理区11或第二清理区13底部的出铁口滑落，从而就完成一次清理；同时，由于套管2长度与工作区12和第一清理区11的长度之和相等，因而在套管2吸附有铁杂质的一段移动至第一清理区11或第二清理区13时，套管2上未吸附铁杂质的部分同时移动至工作区12，在工作区12内继续吸附铁杂质，如此通过套管2的往复运动，即可在不停止物料流的情况下，实现连续除铁作业。

为了使铁杂质能够跟随套管2移动，如图2所示，优选的，套管2外表面固定连接有多个挡圈21，多个挡圈21沿套管2延伸方向均布于套管2的外表面。通过设置的挡圈21可挡住套管2外吸附的铁杂质，使铁杂质随套管2一起移动。需要说明的是，套管2为不锈钢材料制成，套管2壁厚比较薄。

为了提高除铁效果，优选的，如图5所示，多根磁棒3在主框体1内沿竖向排成多层，相邻两层磁棒3交错布置具体为上五下四的交错式排列，能够有效完整的吸附物料内的铁杂质。

为了便于驱动套管2往复运动，如图2所示，本实施例中，驱动组件4包括气缸41和用于固定连接套管2的滑动导板42，滑动导板42与主框体1的侧壁滑动连接并可沿左右方向滑动，气缸41连接于滑动导板42以驱动滑动导板42沿左右方向滑动。优选的，气缸41为两个。

为了实现自动控制，如图3所示，主框体1的背面固定连接有PLC控制箱5，驱动组件4与PLC控制箱5电性连接。通过设置的PLC控制箱5，可以设定除铁的时间和频率，从而通过控制驱动组件4控制套管2的往复运动。

Claims (6)

1.一种自动除铁器，其特征在于，包括：

主框体(1)，所述主框体(1)的内部从左到右依次设置有第一清理区(11)、工作区(12)与第二清理区(13)，所述工作区(12)的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述第一清理区(11)和第二清理区(13)的底部均设有出铁口，所述第一清理区(11)与第二清理区(13)的长度相等；

多根磁棒(3)，所述磁棒(3)均沿左右方向穿设于所述主框体(1)内，所述磁棒(3)位于所述第一清理区(11)和第二清理区(13)内的部分为无磁区(31)，所述磁棒(3)位于所述工作区(12)内的部分为磁力区(32)；

一一对应套设于所述磁棒(3)外的套管(2)，所述套管(2)用于带动铁杂质的转运，所述套管(2)的长度与所述工作区(12)和第一清理区(11)的长度之和相等；

驱动组件(4)，所述驱动组件(4)连接于所述套管(2)以驱动所述套管(2)沿左右方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的自动除铁器，其特征在于：所述套管(2)外表面固定连接有多个挡圈(21)，多个所述挡圈(21)沿所述套管(2)延伸方向均布于所述套管(2)的外表面。

3.根据权利要求1所述的自动除铁器，其特征在于：多根所述磁棒(3)在所述主框体(1)内沿竖向排成多层，相邻两层所述磁棒(3)交错布置。

4.根据权利要求1所述的自动除铁器，其特征在于：所述驱动组件(4)包括气缸(41)和用于固定连接所述套管(2)的滑动导板(42)，所述滑动导板(42)与主框体(1)的侧壁滑动连接并可沿左右方向滑动，所述气缸(41)连接于所述滑动导板(42)以驱动所述滑动导板(42)沿左右方向滑动。

5.根据权利要求4所述的自动除铁器，其特征在于：所述气缸(41)为两个。

6.根据权利要求1所述的自动除铁器，其特征在于：所述主框体(1)的背面固定连接有PLC控制箱(5)，所述驱动组件(4)与所述PLC控制箱(5)电性连接。

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