JP2012040613A - 複数の歯を具備する機械コンポーネントのブランク、および、その機械コンポーネントの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブランクは、複数の歯の外側面の端部領域を構成するように提供される表面8を有すると共に、凹み12を有し、好ましくは、成形操作によって凹み12が実現され、前記凹み12の境界14が、前記表面8のエッジ領域16を構成している。機械コンポーネントを実現する目的のためのブランクの変更においては、凹み12の残りの領域が複数の歯についての歯の側面のチャンファを構成する方法で、複数の歯が実現される。
【選択図】図3
Description
その方法は、次のステップを具備する。
(a)機械コンポーネントのブランクを製造するステップであって、そのブランクが、複数の歯の外側面の端部領域を構成するように提供される表面を有する。
(b)好ましくは成形またはプレス操作によって、そのブランクの凹みを作るステップであって、その凹みの境界を、その表面のエッジ領域に構成させる。
(c)ミリングまたはグラインディング操作によって、その複数の歯についての歯の側面を作るステップであって、その歯の側面の外側面の端部領域を、ミリング操作後に残る凹みの領域に直接的に隣接させる。
この例の場合においては、さらなる凹み40が、さらなるチャンファの実現、または、丸み付け(rounding)40のために、その後に歯になる頂上に与えられている。
(a)機械コンポーネント2のブランク6を製造するステップであって、複数の歯4の外側面の端部領域10を構成するように提供される表面8を、そのブランク6が有する。
(b)好ましくは、成形またはプレス操作によってブランク6の凹み12を作るステップであって、凹み12の境界14を、その表面8のエッジ領域16として構成させる。
(c)ミリングまたはグラインディング操作によって複数の歯4について歯の側面18を作るステップであって、歯の側面18の外側面の端部領域20を、そのミリング操作後に残る凹み12の領域22に直接的に隣接させる。
Claims (15)
- 複数の歯(4)を具備する機械コンポーネント(2)のブランクであって、
前記複数の歯(4)の外側面の端部領域(10)を構成するように提供される表面(8)
を有し、
好ましくは、成形またはプレス操作によって凹み(12)が実現され、前記凹み(12)の境界(14)が、前記表面(8)のエッジ領域(16)を構成することを特徴するブランク。 - 前記表面(8)は、円筒型の表面、または、円錐状の表面、または、平坦な表面を規定する、
請求項1に記載のブランク。 - 前記凹み(12)は、均一な方法で、実現されて、配置される、
請求項1または2に記載のブランク。 - 前記表面(8)の前記エッジ領域(16)は、それぞれ、U字型、または、V字型を有する、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - さらなる表面(24)を付加的に有し、
前記さらなる表面(24)が、前記複数の歯(4)の歯の側面(18)を実現する目的のために、ミリングまたはグラインディング操作によって、少なくとも、部分的に、除去されるように提供され、
前記凹み(12)の前記境界(14)が、それぞれ、前記さらなる表面(24)のエッジ領域(26)の形で、さらなるエッジ領域(26)を構成する、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 前記凹み(12)の一つのセンタ(Z)を通り、前記表面(8)に関して垂直に見られるる断面において、一方ではエッジ領域(16)で互いに隣接する前記一の凹み(12)の前記端部領域と、他方では前記表面とによって含まれる角度(W)は、100°と170°との間、好ましくは、115°と155°との間、特に好ましくは、130°と140°との間である、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 前記複数の歯(4)は、走行する目立ての複数の歯である、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 前記機械コンポーネントは、歯車、または、ノコギリ歯状のラックである、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 前記機械コンポーネントは、平歯車、または、クラウン歯車、または、かさ歯車である、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 環状のブランクの形では、前記凹み(12)は、前記環状のブランクの内側および/または外側に作られている、
先行する請求項のいずれかに記載のブランク。 - 複数の歯(4)を有する機械コンポーネント(2)の製造方法において、
(a)前記機械コンポーネント(2)のブランク(6)を製造するステップであって、前記ブランク(6)が、前記複数の歯(4)の外側面の端部領域(10)を構成するように提供される表面(8)を有するステップと、
(b)好ましくは成形またはプレス操作によって、前記ブランク(6)の凹み(12)を作るステップであって、前記凹み(12)の境界(14)を前記表面(8)のエッジ領域(16)に構成させるステップと、
(c)ミリングまたはグラインディング操作によって、前記複数の歯(4)の歯の側面(18)を作るステップであって、前記歯の側面(18)の外側面の端部領域(20)を、前記ミリング操作後に残る前記凹み(12)の領域(22)に直接的に隣接させるステップと
を具備する、機械コンポーネント(2)の製造方法。 - 前記ステップ(c)において、前記ミリングまたはグラインディング操作は、歯の側面(18)と前記表面(8)との間のチャンファ表面を、残りの領域(22)が構成する方法で、達成される、
請求項11に記載の機械コンポーネント(2)の製造方法。 - 前記ステップ(a)および(b)は、一のワーク・プロセスの一部として、特に、同時に、実行される、
請求項11または12に記載の機械コンポーネント(2)の製造方法。 - 前記ステップ(a)においては、前記ブランクを鍛造操作によって製造する、
請求項11から13のいずれかに記載の機械コンポーネント(2)の製造方法。 - 前記ブランクが、請求項1から10のいずれかに記載のブランクである、
請求項11から14のいずれかに記載の機械コンポーネント(2)の製造方法。
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