JP2012040471A - ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 - Google Patents
ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2012040471A JP2012040471A JP2010181587A JP2010181587A JP2012040471A JP 2012040471 A JP2012040471 A JP 2012040471A JP 2010181587 A JP2010181587 A JP 2010181587A JP 2010181587 A JP2010181587 A JP 2010181587A JP 2012040471 A JP2012040471 A JP 2012040471A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass material
- glass
- package
- molten
- used member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
使用済み部材に含まれるレアメタルを、再利用可能に保管する。
【解決手段】
溶融状態の第1のガラス素材を第1の容器中に保持し、レアメタルを含有する使用済み部材を第1の容器中の溶融状態の第1のガラス素材表面部に配置し、冷却材で溶融状態の第1のガラス素材を急冷・固化して、使用済み部材と結合した半パッケージとし、溶融状態の第2のガラス素材を第2の容器中に保持し、半パッケージを使用済み部材を下方にして、第2の容器中の溶融状態の第2のガラス素材表面部に配置し、半パッケージの第1のガラス素材と溶融状態の第2のガラス素材とを接しさせ、冷却材で溶融状態の第2のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材を気密に内包するパッケージとする。
【選択図】 図3
Description
溶融状態の第1のガラス素材を第1の容器中に保持し、
レアメタルを含有する使用済み部材を前記第1の容器中の溶融状態の第1のガラス素材表面部に配置し、
冷却材で前記溶融状態の第1のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材と結合した半パッケージとし、
溶融状態の第2のガラス素材を第2の容器中に保持し、
前記半パッケージを前記使用済み部材を下方にして、前記第2の容器中の溶融状態の第2のガラス素材表面部に配置し、前記半パッケージの第1のガラス素材と前記溶融状態の第2のガラス素材とを接しさせ、
冷却材で前記溶融状態の第2のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材を気密に内包するパッケージとする、
使用済み部材の利用方法
が提供される。
(付記1)
レアメタルを含有する使用済み部材を、一方から第1のガラス素材が覆い、他方から第2のガラス素材が覆い、気密に封止したガラス封止パッケージ。
(付記2)
前記第1及び第2のガラス素材が、SiO2−CaO−Na2OもしくはSiO2−Al2O3−CaOを主成分とし、K2O,MgO,TiO2,Fe2O3の少なくとも1種を1.0mol%以上添加した材料である付記1記載のガラス封止パッケージ。
(付記3)
溶融状態の第1のガラス素材を第1の容器中に保持し、
レアメタルを含有する使用済み部材を前記第1の容器中の溶融状態の第1のガラス素材表面部に配置し、
冷却材で前記溶融状態の第1のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材と結合した半パッケージとし、
溶融状態の第2のガラス素材を第2の容器中に保持し、
前記半パッケージを前記使用済み部材を下方にして、前記第2の容器中の溶融状態の第2のガラス素材表面部に配置し、前記半パッケージの第1のガラス素材と前記溶融状態の第2のガラス素材とを接しさせ、
冷却材で前記溶融状態の第2のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材を気密に内包するパッケージとする、
使用済み部材の利用方法。
(付記4)
前記パッケージを取り出し、弗酸で前記第1及び第2のガラス素材を溶解させ、
前記使用済み部材のレアメタルを王水に溶解させ、
レアメタルを取り出す。
付記3記載の使用済み部材の利用方法。
(付記5)
前記第1及び第2のガラス素材が、SiO2−CaO−Na2OもしくはSiO2−Al2O3−CaOを主成分とし、K2O,MgO,TiO2,Fe2O3の少なくとも1種を1.0mol%以上添加した材料である付記3又は4記載の使用済み部材の利用方法。
(付記6)
前記溶融状態の第1又は第2のガラス素材を第1又は第2の容器中に保持する際、炭素成型器を300℃〜800℃に加熱し、1200℃〜1500℃に加熱したガラス素材を前記炭素成型器に流し込む、付記3〜5のいずれか1項記載の使用済み部材の利用方法。
(付記7)
前記溶融状態の第1又は第2のガラス素材は、カレットを10wt%以上混入して作成する付記6記載の使用済み部材の利用方法。
(付記8)
前記冷却材は、室温以下の水である付記3〜7のいずれか1項記載の使用済み部材の利用方法。
2,12 (第1、第2の)ガラス素材、
3 使用済み部材、
4,14 冷却材(水)、
5 半パッケージ、
15 パッケージ。
Claims (6)
- レアメタルを含有する使用済み部材を、一方から第1のガラス素材が覆い、他方から第2のガラス素材が覆い、気密に封止したガラス封止パッケージ。
- 溶融状態の第1のガラス素材を第1の容器中に保持し、
レアメタルを含有する使用済み部材を前記第1の容器中の溶融状態の第1のガラス素材表面部に配置し、
冷却材で前記溶融状態の第1のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材と結合した半パッケージとし、
溶融状態の第2のガラス素材を第2の容器中に保持し、
前記半パッケージを前記使用済み部材を下方にして、前記第2の容器中の溶融状態の第2のガラス素材表面部に配置し、前記半パッケージの第1のガラス素材と前記溶融状態の第2のガラス素材とを接しさせ、
冷却材で前記溶融状態の第2のガラス素材を急冷・固化して、前記使用済み部材を気密に内包するパッケージとする、
使用済み部材の利用方法。 - 前記パッケージを取り出し、弗酸で前記第1及び第2のガラス素材を溶解させ、
前記使用済み部材のレアメタルを王水に溶解させ、
レアメタルを取り出す。
請求項2記載の使用済み部材の利用方法。 - 前記第1及び第2のガラス素材が、SiO2−CaO−Na2OもしくはSiO2−Al2O3−CaOを主成分とし、K2O,MgO,TiO2,Fe2O3の少なくとも1種を1.0mol%以上添加した材料である請求項2又は3記載の使用済み部材の利用方法。
- 前記溶融状態の第1又は第2のガラス素材を第1又は第2の容器中に保持する際、炭素成型器を300℃〜800℃に加熱し、1200℃〜1500℃に加熱したガラス素材を前記炭素成型器に流し込む、請求項2〜4のいずれか1項記載の使用済み部材の利用方法。
- 前記溶融状態の第1又は第2のガラス素材は、カレットを10wt%以上混入して作成する請求項5記載の使用済み部材の利用方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010181587A JP5736688B2 (ja) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010181587A JP5736688B2 (ja) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012040471A true JP2012040471A (ja) | 2012-03-01 |
JP5736688B2 JP5736688B2 (ja) | 2015-06-17 |
Family
ID=45897375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010181587A Expired - Fee Related JP5736688B2 (ja) | 2010-08-16 | 2010-08-16 | ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5736688B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000070897A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 無機化学物質系産業廃棄物の処理方法 |
-
2010
- 2010-08-16 JP JP2010181587A patent/JP5736688B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000070897A (ja) * | 1998-08-28 | 2000-03-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 無機化学物質系産業廃棄物の処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5736688B2 (ja) | 2015-06-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6419869B2 (ja) | セリウム含有ネオジム鉄ホウ素磁石およびその製造方法 | |
JP6423898B2 (ja) | ネオジム鉄ホウ素廃棄物で製造されるネオジム鉄ホウ素永久磁石およびその製造方法 | |
Saito et al. | The extraction of Nd from waste Nd–Fe–B alloys by the glass slag method | |
CN102605193B (zh) | 一种铜及铜合金熔炼用精炼剂 | |
KR100717389B1 (ko) | 폐리튬이온전지의 유가금속 회수방법 | |
JP2010024474A (ja) | インジウムターゲットの製造方法 | |
CN102251135B (zh) | 一种改进的铝液精炼工艺 | |
Lai et al. | Leaching behavior of impurities in Ca-alloyed metallurgical grade silicon | |
CN103509952B (zh) | 一种电子废弃物永磁废料中回收稀土的工艺 | |
CN102251118A (zh) | 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法 | |
JP4243461B2 (ja) | 希土類金属の回収方法 | |
CN103898400B (zh) | 一种回收钕铁硼磁性材料的方法 | |
CN102701212B (zh) | 一种冶金法除硼、磷提纯工业硅的方法 | |
JP5736688B2 (ja) | ガラス封止パッケージ及び使用済み部材の利用方法 | |
CN112538580B (zh) | 一种低熔点抗高压的锡铅合金材料的制备工艺 | |
JP4181416B2 (ja) | Cr−Ti−V系水素吸蔵合金の製造法 | |
CN109216007A (zh) | 一种钐钴磁体的制备工艺 | |
CN108914203B (zh) | 金属硅精炼深度除杂方法 | |
CN204251676U (zh) | 一种制备高纯金属合金铸块的装置 | |
CN104480329A (zh) | 一种制备金属合金铸块的方法 | |
CN103112862A (zh) | 一种以废石英坩埚为原料生产熔融钝角石英砂的方法 | |
Al-khazraji et al. | Comparison between slag refining processes for B removal with metallurgical grade silicon and Si–Sn alloy | |
CN106653269B (zh) | 制作高一致性烧结钕铁硼永磁体的工艺方法及其工装 | |
CN102212711B (zh) | 一种储氢合金废渣的处理方法 | |
CN101928983B (zh) | 触媒法生产多晶硅和多晶硅薄膜的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130604 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140620 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140722 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140919 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150324 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150406 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5736688 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |