JP2012021175A - 電気亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ZnをZnSO4・7H2O換算で100〜280g/L、硫酸をH2SO4換算で60〜140g/L含有し、電気伝導度20S/m以上、動粘度1.0mm2/s以下であり、浴温が50℃以上であるめっき浴を用いる。そして、鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理し、鋼板表面に片面当たり5〜30g/m2の電気亜鉛めっき層を形成する。
【選択図】なし
Description
電気亜鉛めっき鋼板は、現在、電気亜鉛めっきライン(EGL)設備で製造されており、製造コストを低減するには、電解電圧を低下させることが有効とされている。電解電圧を低下させることで電力費(=電解電圧×電気量)が減少し、全体のコスト削減につながる。
電解電圧を低下させるには、めっき浴の電気伝導度の上昇と動粘度の低下が有効である。電気伝導度が上昇すると、めっき浴の抵抗により消費される電圧が低下するため、全体の電解電圧が低下する。また、動粘度が低下すると、アノードで発生する気泡の除去を効率的に行えるようになり、電解電圧が低下する。
特許文献2では、亜鉛量が多いため、低動粘度を達成することができない。
特許文献3では、硫酸は35g/L程度以下と推定され、硫酸添加量が少ないため、高い電気伝導度を達成することができない。また、浴中に有機物を含有するため、めっき皮膜中に有機物が共析し、めっき皮膜の硬度が上昇してしまう。
従来、電気亜鉛めっき浴の電気伝導度上昇のためには、ZnSO4濃度を増加させるもしくはNaSO4などの電気伝導度補助剤を添加するのが一般的であった。一方、動粘度を下げるためには、H2SO4濃度およびZnSO4濃度を低減させることが有効であるとされていた。
そこで、本発明者は、高電気伝導度と低動粘度を両立した浴の開発を目指して鋭意研究を重ねた。その結果、まず、めっき浴の電気伝導度を高くするには、従来のZnSO4濃度増加や電気伝導度補助剤添加よりも、H2SO4濃度を従来と比較して大幅に増加させることが有効であることを見出した。更に、H2SO4高濃度浴(60g/L以上)では、ZnSO4濃度を逆に下げることにより、電気伝導度をより向上させることができ、同時に動粘度も低下させることができることを見出した。これにより、高電気伝導度と低動粘度の両立が可能となった。
[1] 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
ZnをZnSO4・7H2O換算で100〜280g/L、硫酸をH2SO4換算で60〜140g/L含有し、電気伝導度20S/m以上、動粘度1.0mm2/s以下であり、浴温が50℃以上であるめっき浴を用いて、
鋼板表面に片面当たり5〜30g/m2の電気亜鉛めっき層を形成することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
本発明では、Zn濃度、硫酸濃度、浴温を所定の範囲に制御することにより、高電気伝導度と低動粘度を両立させためっき浴を実現することが可能となった。
ZnがZnSO4・7H2O換算で100g/L未満では、電解中に鋼板界面での亜鉛イオンが欠乏し、めっき焼けが生じてしまう。めっき焼けが生じると、明度(L値)が低下するとともに電流効率が低下するため、目標付着量のめっきに必要な電力費が増加してしまう。280g/Lより多いと、電気伝導度が低下し、動粘度が上昇してしまう。以上より、ZnはZnSO4・7H2O換算で100〜280g/Lの範囲とする。
硫酸濃度がH2SO4換算で60g/L未満では、高い電気伝導度を達成することができない。一方、140g/Lより多量に存在すると、電解中の水素発生量が増加し、めっき焼けを生じる。以上より、硫酸濃度はH2SO4換算で60〜140g/Lの範囲とする。好ましくは、60〜120g/Lである。
50℃よりも低いと、浴の電気伝導度が低下し動粘度が増加する。上限は特に定めないが、温度上昇によりめっき浴の蒸発量が増えるので、90℃程度までが現実的であり好ましい。
電流密度は200〜500A/dm2が好ましい。本発明では、特に200A/dm2以上の高電流密度で電気亜鉛めっき処理する場合に顕著な効果が得られる。一方、電流密度が500A/dm2以下であれば、亜鉛イオンの拡散が間に合わなくなることがなく、めっき焼けが生じることがないので好ましい。
なお、電気亜鉛めっき処理を行うにあたって、上述しためっき浴および電流密度以外は特に限定しないが、以下の条件で行うことが好ましい。
電極(陽極)の種類は、特に限定するものではないが、めっき浴中への不純物の溶解を考慮すると、酸化イリジウム電極を用いることが好ましい。
めっき浴流速は1.0m/min以上が、電解界面の拡散層の薄膜化の観点から好ましい。
また、電気亜鉛めっき浴に不可避的に侵入する不純物等、何らかの元素が添加されている場合もあるが、本発明の効果が損なわれない限り適用可能である。
化成処理皮膜は、例えば、クロメート処理液またはクロムフリー化成処理液を塗布し水洗することなく鋼板温度として80〜300℃となる加熱乾燥処理を行うクロメート処理またはクロムフリー化成処理により形成できる。これら化成処理皮膜は単層でも複層でもよく、複層の場合には複数の化成処理を順次行えばよい。
ただし、上記表面処理鋼板の製造方法は一例であり、これに限定されるものではない。
常法で製造した板厚0.7mmの冷延鋼板に対して、脱脂処理、酸洗処理を施し、次いで、表1に示すめっき浴組成、下記に示す条件で電気亜鉛めっき処理を行い、電気亜鉛めっき鋼板を製造した。なお、片面あたりの亜鉛めっき付着量は、亜鉛めっきを希硫酸で溶解し、溶解液中の亜鉛濃度をICP(Inductively Coupled Plasma)質量分析装置により測定し、付着量に換算して求めた。
電解条件
電流密度:表1に示す
浴温、亜鉛めっき付着量:表1に示す
電極:酸化イリジウム
流速:2.0m/sec
以上より得られた電気亜鉛めっき鋼板に対して、以下に示すように、電力費、L値、電流効率を求め、評価した。
電力費
一般的な亜鉛めっき浴(電気伝導度10S/m、動粘度1.0mm2/s)を用い、それ以外は上記と同様の条件で同亜鉛付着量とした電気亜鉛めっき鋼板を製造した際の電力費と比較してどの程度の電力費が必要かで評価した。
○:80%以下
×:80%〜100%
明度(L値)
分光色差計(日本電色工業(株)製 SD5000)を用いてSCE(正反射光除去)により、JIS Z 8722:2009に準拠して、明度(L値)を測定し、以下のように評価した。
◎:80≦L値
○:78≦L値<80
×:L値<78
一方、比較例では、L値が高い電気亜鉛めっき鋼板を製造する場合は電力費が高く製造コストの低減が図れていない。もしくは、めっき焼けが生じてしまい、L値が低下し、電力費も低減できていない。
Claims (1)
- 鋼板を陰極として電気亜鉛めっき処理を施すことにより電気亜鉛めっき鋼板を製造する電気亜鉛めっき鋼板の製造方法において、
ZnをZnSO4・7H2O換算で100〜280g/L、硫酸をH2SO4換算で60〜140g/L含有し、電気伝導度20S/m以上、動粘度1.0mm2/s以下であり、浴温が50℃以上であるめっき浴を用いて、
鋼板表面に片面当たり5〜30g/m2の電気亜鉛めっき層を形成することを特徴とする電気亜鉛めっき鋼板の製造方法。
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