JP2012012067A

JP2012012067A - チューブ容器

Info

Publication number: JP2012012067A
Application number: JP2010149774A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Abe; 孝之阿部
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-06-30
Filing date: 2010-06-30
Publication date: 2012-01-19
Anticipated expiration: 2030-06-30
Also published as: JP5645509B2

Abstract

【課題】内容物を一定量以上吐出した後にも内容物の吐出を効率良く行うこと。
【解決手段】容器軸Ｏ方向の一方側に位置する一端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部２が形成された胴部３と、該胴部３において容器軸Ｏ方向の他方側に位置する他端開口部に配設された口部とを備え、シール部２には弱化ラインが形成され、弱化ラインは、前後方向から見た正面視において容器軸Ｏ方向に交差する左右方向に延在しシール部２内に位置する第１弱化ラインを備え、第１弱化ラインを破断して得られる第１破断縁部１１ａの少なくとも一部により、係合開口部２０の周縁部２０ａが形成され、該チューブ容器１において、胴部３の容器軸Ｏ方向の中間部分３ａよりも前記他方側に位置する部分には、胴部３が中間部分３ａで折り曲げられた状態で係合開口部２０が係合し、該胴部３の折り曲げ姿勢を保持する被係合部２３が形成されているチューブ容器１を提供する。
【選択図】図３

Description

本発明は、チューブ容器に関する。

従来から、この種のチューブ容器として、例えば下記特許文献１に示されるような、容器軸方向の一方側の一端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部が形成された胴部、および該胴部の容器軸方向の他方側の他端開口部に配設された口部を有するチューブ本体と、口部に装着されたキャップと、を備える構成が知られている。前記キャップの周壁部には、切り離し筒部が破断片を介して一体に設けられている。
このチューブ容器では、チューブ本体の内容物を吐出し尽くした後、胴部を前記一方側から前記他方側に巻き上げるとともに、破断片を破断して切り離し筒部をキャップから切り離す。その後、このチューブ容器を切り離し筒部内に挿入することによって、胴部の巻上げ端部を切り離し筒部の下部内面に、かつキャップの頂壁部を切り離し筒部の上部内面にそれぞれ係止させる。これにより、内容物を吐出し尽くしてチューブ容器を廃棄するときに、胴部を巻き上げた状態でチューブ容器を保持することが可能になり、このチューブ容器の廃棄時にチューブ容器の減容化を図ることができる。

登録実用新案第２５４９２９９号公報

しかしながら、前記従来のチューブ容器では、チューブ本体内の内容物を例えば約半分程度など一定量以上吐出した後、胴部を径方向の内側に押し込んだときに、胴部内の内容物が胴部内をシール部側にも移動し易くなることで口部側に向けて押し出され難くなるため、内容物の吐出に手間取るおそれがあった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、内容物を一定量以上吐出した後にも内容物の吐出を効率良く行うことができるチューブ容器を提供することである。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るチューブ容器は、容器軸方向の一方側に位置する一端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部が形成された胴部と、該胴部において容器軸方向の他方側に位置する他端開口部に配設された口部と、を備えるチューブ容器であって、前記シール部には、破断容易な弱化ラインが形成され、前記弱化ラインは、前記シール部を形成するときに前記一端開口部を挟み込む前後方向から見た正面視において容器軸方向に交差する左右方向に延在し、前記シール部内に位置する第１弱化ラインを備え、前記第１弱化ラインを破断して得られる第１破断縁部の少なくとも一部により、係合開口部の周縁部が形成され、該チューブ容器において、前記胴部の容器軸方向の中間部分よりも前記他方側に位置する部分には、前記胴部が前記中間部分で折り曲げられた状態で前記係合開口部が係合し、該胴部の折り曲げ姿勢を保持する被係合部が形成されていることを特徴とする。

この発明では、内容物を例えば約半分程度など一定量以上吐出したときには、弱化ラインを破断するとともに胴部を前記中間部分で折り曲げ、前記被係合部に前記係合開口部を係合させ、胴部の折り曲げ姿勢を保持させる。
その後、内容物を使用するときには、折り曲げ姿勢とされた胴部を径方向の内側に押し込む。すると、胴部が前記中間部分で折り曲げられていることから、胴部において前記中間部分よりも口部側に位置する口部側部分内の内容物が、胴部において前記中間部分よりもシール部側に位置するシール部側部分内に移動することが抑えられる。これにより、前記口部側部分内の内容物が口部側に向けて円滑に押し出されることとなる。

以上により、内容物を一定量以上吐出した後にも、胴部を折り曲げ姿勢で保持することで、前記口部側部分内の内容物を口部側に向けて円滑に押し出すことが可能になり、内容物の吐出を効率良く行うことができる。
また、このように胴部を折り曲げ姿勢で保持することができるので、保管時のコンパクト化および廃棄時の減容化を図ることもできる。

なお、前記シール部側部分を押し潰して前記シール部側部分内の内容物を前記口部側部分内に予め移動させた後、胴部を折り曲げ姿勢で保持した場合には、チューブ容器内の内容物を残らず吐出し易くすることが可能になるとともに、廃棄時の減容化をより一層図ることができる。
また、係合開口部の周縁部が、第１弱化ラインを破断して得られる第１破断縁部の少なくとも一部により形成されているので、第１弱化ラインを破断するといった簡便な作業によって係合開口部を形成することができる。

また、前記弱化ラインは、前記第１弱化ラインにおける前記左右方向の中間部から前記一方側に向けて延在して前記シール部の外周縁に接続され、前記シール部のうち、前記第１弱化ラインよりも前記一方側に位置する部分を前記正面視において左右両部分に区画する第２弱化ラインと、前記左右両部分のうちの一方に配置され、該一方の内部から前記他方側に向けて延在する第３弱化ラインと、前記左右両部分のうちの一方に配置され、該一方の内部において前記第１弱化ラインの端縁および前記第３弱化ラインよりも前記左右方向の内側に位置する部分から、前記左右方向の外側に向けて延在し前記シール部の外周縁に接続されるとともに、前記第３弱化ラインの前記他方側の端縁が接続された第４弱化ラインと、前記左右両部分のうちの他方に配置され、該他方の内部から前記一方側に向けて延在し、前記シール部の外周縁に接続された第５弱化ラインと、前記左右両部分のうちの他方に配置され、該他方の内部において前記第１弱化ラインの端縁および前記第５弱化ラインよりも前記左右方向の内側に位置する部分から、前記第１弱化ラインと前記第５弱化ラインとの間を通るように前記左右方向の外側に向けて延在し前記シール部の外周縁に接続された第６弱化ラインと、を備えていても良い。

この場合、係合開口部を形成するときに、まず第１弱化ラインおよび第２弱化ラインをそれぞれ破断し、前記左右両部分を左右方向に分断する。
また、第３弱化ライン、第４弱化ライン、第５弱化ラインおよび第６弱化ラインをそれぞれ破断する。すると、第３弱化ラインを破断することで得られる第３破断縁部、および第５弱化ラインを破断することで得られる第５破断縁部それぞれの間に、互いに容器軸方向の反対側に向けて開口する一対の切込み部が形成されることとなる。
そして、これらの一対の切込み部同士を互いに係止させることで、前記第１破断縁部と、第４弱化ラインを破断することで得られる第４破断縁部と、第６弱化ラインを破断することで得られる第６破断縁部と、によって周縁部が形成された係合開口部が形成されることとなる。これにより、第１破断縁部のみによって形成された係合開口部に比べて周縁部を長くして、係合開口部を大きくすることができる。

またこのように、係合開口部を大きくすることができるので、例えば、胴部の一部分である前記口部側部分を被係合部としても、この被係合部に係合開口部を係合させる作業を円滑に行うことができる。この場合、被係合部として新たな構成をチューブ容器に備えさせなくても良く、このチューブ容器の構成の簡素化を図ることができる。

また、前記弱化ラインの端縁のうち、該弱化ラインを破断する破断方向の終端縁には、前記シール部を貫通する貫通孔が形成されていても良い。

この場合、弱化ラインの前記終端縁に前記貫通孔が形成されているので、弱化ラインが終端縁まで破断されたときに、弱化ラインを破断するためにシール部に加えられた力が、前記終端縁からシール部の他部分に加えられるのを抑制することが可能になり、シール部のうち、弱化ラインの非形成領域が破断されるのを抑制することができる。

本発明に係るチューブ容器によれば、内容物を一定量以上吐出した後にも内容物の吐出を効率良く行うことができる。

本発明の第１実施形態に係るチューブ容器の正面図である。図１に示すチューブ容器の側面図である。図１に示すチューブ容器の胴部を折り曲げた状態の側面図である。本発明の第２実施形態に係るチューブ容器の正面図である。図４に示すチューブ容器における弱化ラインの破断方法の説明図である。図４に示すチューブ容器における弱化ラインの破断方法の説明図である。図４に示すチューブ容器における弱化ラインの破断方法の説明図である。図４に示すチューブ容器における弱化ラインの破断方法の説明図である。図４に示すチューブ容器における弱化ラインの破断方法の説明図である。図４に示すチューブ容器の胴部を折り曲げた状態の要部の斜視図である。

（第１実施形態）
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係るチューブ容器を説明する。
図１に示すように、チューブ容器１は、内容物が収容されるチューブ本体４と、チューブ本体４に装着されたキャップ５と、を備えている。
チューブ本体４は、上側（容器軸方向の一方側）に位置する上端開口部（一端開口部）が径方向（前後方向）に挟み込まれて閉塞されてなるシール部２が形成された胴部３と、該胴部３において下側（容器軸方向の他方側）に位置する下端開口部（他端開口部）に配設された図示しない口部と、胴部３と前記口部とを連結する肩部６と、を備えている。

ここで、胴部３および前記口部はいずれも筒状に形成されており、これらの胴部３および前記口部はそれぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、容器軸Ｏ方向に沿ったシール部２側を上側、前記口部側を下側という。

前記口部の外径は、胴部３の下端開口部の内径よりも小さくなっている。
肩部６は、容器軸Ｏと同軸に配設された環状に形成されるとともに、径方向の外側から内側に向かうに従って漸次、下方に向けて延びている。肩部６の外周縁は胴部３の下端開口部の周縁部に連結されるとともに、肩部６の内周縁は前記口部の上端開口部の周縁部に連結されている。

図１および図２に示すように、キャップ５は、チューブ本体４の前記口部に着脱自在に装着されるとともに図示しない底壁部に図示しない吐出口が形成された有底筒状の本体部７と、該本体部７にヒンジ部８を介して連結され前記吐出口を開閉する蓋板部９と、を備えている。これらの本体部７および蓋板部９、並びに前記吐出口は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

なお図示の例では、ヒンジ部８の回転軸は、チューブ本体４の前記シール部２を形成するときに胴部３の上端開口部を挟み込む前後方向に直交している。以下では、前後方向のうち、容器軸Ｏに対してヒンジ部８が位置する方向を後側、その反対側を前側という。

前記吐出口は、チューブ本体４の前記口部内に連通しており、チューブ本体４の胴部３が径方向の内側に押し込まれたときに、この吐出口からチューブ本体４内の内容物が吐出される。
また、このチューブ容器１は、蓋板部９が前記吐出口を閉塞した状態で、蓋板部９を接地面として自立可能とされている。

ここで図１に示すように、チューブ本体４の前記シール部２は、前後方向から見た正面視において容器軸Ｏ方向に直交（交差）する左右方向に長い長方形状となっている。そしてこのシール部２には、破断容易な弱化ライン１０が形成されている。弱化ライン１０は、例えば、シール部２にミシン目を入れたり、非貫通の切り目を直線状に入れたり、薄肉部を形成したりすることで形成され、シール部２の他部分に比べて破断容易となっている。

この弱化ライン１０は、左右方向に延在するとともにシール部２内に位置する第１弱化ライン１１を備えている。
第１弱化ライン１１は、左右方向に平行に延在し、第１弱化ライン１１の両端縁は、シール部２の外周縁に非接続となっている。またこの第１弱化ライン１１の左右方向の中央部は、前記正面視において容器軸Ｏ上に位置している。

なお、この第１弱化ライン１１は、例えば、シール部２において第１弱化ライン１１を間に挟んで容器軸Ｏ方向の両側に位置する上側部分２ａおよび下側部分２ｂを、これらの両部分における左右方向の中央部から互いに引き離すことで破断される。そして、このように第１弱化ライン１１を破断すると、第１弱化ライン１１を破断して得られる第１破断縁部１１ａによって周縁部２０ａが形成された開口部が形成される（図３参照）。以下では、この開口部を係合開口部２０という。この係合開口部２０の周縁部２０ａは、全周にわたって第１破断縁部１１ａによって形成される。

ここで図１に示すように、弱化ライン１０の端縁のうち、該弱化ライン１０を破断する破断方向の終端縁には、シール部２を貫通する貫通孔２１が形成されている。図示の例では、貫通孔２１は、シール部２を前後方向に貫通するとともに第１弱化ライン１１の両端縁にそれぞれ形成されており、貫通孔２１の前記正面視形状は円形状となっている。

また、胴部３の容器軸Ｏ方向の中間部分３ａには、周方向の全長にわたって延びる折り曲げライン２２が形成されている。この折り曲げライン２２は、例えば、前記中間部分３ａの肉厚を胴部３の他部分に比べて薄肉に形成したり、凹凸状に形成したり、前記中間部分３ａを予め屈曲させた後、元に戻すことで前記中間部分３ａにしわを形成したりすることで形成されている。
なお図示の例では、胴部３において前記中間部分３ａよりも上側（シール部側）に位置するシール部側部分３ｂは、胴部３において前記中間部分３ａよりも下側（口部側）に位置する口部側部分３ｃよりも、容器軸Ｏ方向に沿った大きさが大きくなっている。

そして図２に示すように、本実施形態では、このチューブ容器１において、胴部３の前記中間部分３ａよりも下側に位置する部分には、胴部３が前記中間部分３ａで折り曲げられた状態で前記係合開口部２０が係合し、該胴部３の折り曲げ姿勢を保持する被係合部２３が設けられている。図示の例では、被係合部２３は、チューブ本体４の前記肩部６の外周縁部において後側に位置する部分から下方に向けて延設されている。

次に、以上のように構成されたチューブ容器１の作用について説明する。
チューブ本体４内の内容物を例えば約半分程度など一定量以上吐出したときには、まず、胴部３の前記シール部側部分３ｂを前後方向に押し潰し、前記シール部側部分３ｂ内の内容物を前記口部側部分３ｃ内に移動させる。
また、弱化ライン１０を前述のように破断し、係合開口部２０を形成する。

さらに、チューブ本体４の胴部３を、折り曲げライン２２に沿って前記中間部分３ａで折り曲げる。このとき図３に示すように、胴部３の前記シール部側部分３ｂを後側に向けて折り曲げる。
なお、このように胴部３の前記シール部側部分３ｂを折り曲げることで、胴部３の前記シール部側部分３ｂでは、上下が反転する。

そして、係合開口部２０内に被係合部２３を配置し、係合開口部２０を被係合部２３に係合させる。このとき、胴部３の前記口部側部分３ｃによってシール部２の前記下側部分２ｂの前側への移動を規制させつつ、シール部２の前記上側部分２ａを、被係合部２３の下側を通して被係合部２３の後側から前側に移動させる。これにより、係合開口部２０が被係合部２３に前側から係合し、胴部３の折り曲げ姿勢が保持される。

その後、内容物を使用するときには、折り曲げ姿勢とされた胴部３を、例えば前後方向に挟み込むようにして径方向の内側に押し込む。すると、胴部３が前記中間部分３ａで折り曲げられていることから、胴部３の前記口部側部分３ｃ内の内容物が、胴部３の前記シール部側部分３ｂ内に移動するのが抑えられる。これにより、前記口部側部分３ｃ内の内容物が口部側に向けて円滑に押し出されることとなる。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器１によれば、内容物を一定量以上吐出した後にも、胴部３を折り曲げ姿勢で保持することで、前記口部側部分３ｃ内の内容物を前記口部側に向けて円滑に押し出すことが可能になり、内容物の吐出を効率良く行うことができる。
また、このように胴部３を折り曲げ姿勢で保持することができるので、保管時のコンパクト化および廃棄時の減容化を図ることもできる。

なお本実施形態のように、前記シール部側部分３ｂを前後方向に押し潰して前記シール部側部分３ｂ内の内容物を前記口部側部分３ｃ内に予め移動させた後、胴部３を折り曲げ姿勢で保持した場合には、チューブ本体４内の内容物を残らず吐出し易くすることが可能になるとともに、廃棄時の減容化をより一層図ることができる。また、内容物が前記口部側に移動し、かつ容器軸Ｏ方向の寸法が小さくなっているため、重心が下側に位置することなり、チューブ容器１の正立状態を安定して保つことができる。

また係合開口部２０の周縁部２０ａが、第１弱化ライン１１を破断して得られる第１破断縁部１１ａの少なくとも一部により形成されているので、第１弱化ライン１１を破断するといった簡便な作業によって係合開口部２０を形成することができる。さらに本実施形態のように、第１破断縁部１１ａによって、係合開口部２０の周縁部２０ａがその全周にわたって形成される場合には、第１弱化ライン１１を破断するだけの一層簡便な作業で係合開口部２０を形成することができる。

さらに、弱化ライン１０の前記終端縁に前記貫通孔２１が形成されているので、弱化ライン１０が終端縁まで破断されたときに、弱化ライン１０を破断するためにシール部２に加えられた力が、前記終端縁からシール部２の他部分に加えられるのを抑制することが可能になり、シール部２のうち、弱化ライン１０の非形成領域が破断されるのを抑制することができる。

なお本実施形態では、被係合部２３は、チューブ本体４の肩部６に設けられているものとしたが、これに限られるものではなく、例えば、キャップ５の本体部７における周壁部などに設けられていても良い。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係るチューブ容器を説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図４に示すように、本実施形態のチューブ容器３０は、前記弱化ライン１０として、前記第１弱化ライン１１に加え、第２〜第６弱化ライン１２、１３、１４、１５、１６を備えている。

第２弱化ライン１２は、第１弱化ライン１１における左右方向の中間部から上側に向けて延在してシール部２の上端縁（外周縁）に接続されている。図示の例では、第２弱化ライン１２は容器軸Ｏに平行に延在し、前記正面視において容器軸Ｏ上に位置している。そして、この第２弱化ライン１２によって、シール部２の前記上側部分２ａは、前記正面視において左右両部分２ｄ、２ｃに区画されている。

なお図示の例では、第１弱化ライン１１の端縁のうち、シール部２の前記左右両部分２ｄ、２ｃのうちの一方である一の部分２ｃに位置する端縁は、前記一の部分２ｃの左右方向の中央部よりも左右方向の外側に位置している。また、第１弱化ライン１１の端縁のうち、シール部２の前記左右両部分２ｄ、２ｃのうちの他方である他の部分２ｄに位置する端縁は、前記他の部分２ｄの左右方向の中央部よりも左右方向の外側に位置している。

第３弱化ライン１３は、前記一の部分２ｃに配置され、該一の部分２ｃの内部から下側に向けて延在している。図示の例では、第３弱化ライン１３は、前記一の部分２ｃにおいて第１弱化ライン１１の端縁よりも左右方向の内側に位置する部分から下側に向けて延在するとともに、容器軸Ｏと平行に延在しており、前記一の部分２ｃの左右方向の中央部上に位置している。また、第３弱化ライン１３の下側に位置する端縁は、第１弱化ライン１１よりも上側に位置しているとともに、第３弱化ライン１３の上側に位置する端縁は、シール部２の上端縁に非接続となっている。

第４弱化ライン１４は、前記一の部分２ｃに配置され、前記一の部分２ｃの内部において第１弱化ライン１１の端縁および第３弱化ライン１３よりも左右方向の内側に位置する部分から、左右方向の外側に向けて延在しシール部２の側端縁（外周縁）に接続されている。そして第４弱化ライン１４には、第３弱化ライン１３の下側に位置する端縁（他方側の端縁）が接続されている。図示の例では、第４弱化ライン１４は左右方向に平行に延在しており、第４弱化ライン１４の端縁のうち、左右方向の内側に位置する端縁は、前記一の部分２ｃの左右方向の中央部よりも内側に位置している。

第５弱化ライン１５は、前記他の部分２ｄに配置され、該他の部分２ｄの内部から上側に向けて延在しシール部２の上端縁に接続されている。図示の例では、第５弱化ライン１５は、前記他の部分２ｄの内部において第１弱化ライン１１の端縁よりも左右方向の内側に位置する部分から上側に向けて延在するとともに、容器軸Ｏと平行に延在しており、前記他の部分２ｄの左右方向の中央部上に位置している。

第６弱化ライン１６は、前記他の部分２ｄに配置され、該他の部分２ｄの内部において第１弱化ライン１１の端縁および第５弱化ライン１５よりも左右方向の内側に位置する部分から、第１弱化ライン１１と第５弱化ライン１５との間を通るように左右方向の外側に向けて延在しシール部２の側端縁に接続されている。第６弱化ライン１６は、第１弱化ライン１１および第５弱化ライン１５に非接続とされている。また図示の例では、第６弱化ライン１６は左右方向に平行に延在しており、第６弱化ライン１６の端縁のうち、左右方向の内側に位置する端縁は、前記他の部分２ｄの左右方向の中央部よりも内側に位置している。

ここで前記貫通孔２１は、第１弱化ライン１１の両端縁、第２弱化ライン１２の端縁のうち、下側に位置する端縁、第３弱化ライン１３の端縁のうち、上側に位置する端縁、第５弱化ライン１５の端縁のうち、下側に位置する端縁、並びに第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６それぞれの端縁のうち、左右方向の内側に位置する端縁に形成されている。

また、弱化ライン１０の端縁のうち、シール部２の外周縁に接続された端縁には、前記破断方向の終端縁側に向けて切り込むノッチ部３１が形成されている。図示の例では、ノッチ部３１は、第２弱化ライン１２、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６それぞれの端縁のうち、シール部２の外周縁に接続された端縁に形成されており、ノッチ部３１の正面視形状は、角部のうちの１つが各弱化ライン１２、１４、１６上に位置する三角形状となっている。

次に、以上のように構成されたチューブ容器３０の作用について説明する。
はじめに、弱化ライン１０を破断する。この過程で、まず図５に示すように、第２弱化ライン１２を破断する。このとき、前記一の部分２ｃおよび前記他の部分２ｄを互いに引き離すことで、第２弱化ライン１２をノッチ部３１から下側に向けて破断する。

次いで図５および図６に示すように、第１弱化ライン１１において第２弱化ライン１２の端縁が接続された部分から左右方向の外側に向けて延びる両部分をそれぞれ、左右方向の内側から外側に向けて破断する。このとき、前記一の部分２ｃおよび前記他の部分２ｄをそれぞれ、左右方向の外側に向けて折り返すようにして、前記一の部分２ｃおよび前記他の部分２ｄと、シール部２の前記下側部分２ｂと、をそれぞれ引き離すことで、第１弱化ライン１１の前記両部分それぞれを破断する。すると図６に示すように、前記左右両部分２ｄ、２ｃが左右方向に分断される。

なお図示の例では、このように第１弱化ライン１１を破断するときに、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６をそれぞれ部分的に破断する。このとき、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６をそれぞれ、ノッチ部３１側から部分的に破断する。
その後、図７および図８に示すように、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６をそれぞれの全長にわたって破断する。なお、これらの弱化ライン１４、１６は、第２弱化ライン１２および第１弱化ライン１１を破断する前に破断しても良い。

そして、図８および図９に示すように、第３弱化ライン１３および第５弱化ライン１５を破断する。このとき、第３弱化ライン１３は、下側から上側に向けて破断し、第５弱化ライン１５は、上側から下側に向けて破断する。このように、第３弱化ライン１３および第５弱化ライン１５をそれぞれ破断すると、第３弱化ライン１３を破断することで得られる第３破断縁部１３ａ、および第５弱化ライン１５を破断することで得られる第５破断縁部１５ａそれぞれの間に、互いに容器軸Ｏ方向の反対側に向けて開口する一対の切込み部３２が形成されることとなる。
なお第５弱化ライン１５は、第２弱化ライン１２、第１弱化ライン１１、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６を破断する前に破断しても良い。

以上で弱化ライン１０の破断が終了する。なおその後、前記一の部分２ｃにおいて、第４弱化ライン１４を破断することで得られる第４破断縁部１４ａのうちの上側の破断縁部１４ａが位置する部分を左右方向に折り返すとともに、前記他の部分２ｄにおいて、第６弱化ライン１６を破断することで得られる第６破断縁部１６ａのうちの上側の破断縁部１６ａが位置する部分を左右方向に折り返す。

さらに、このように弱化ライン１０を破断するとともに、前述のように胴部３の前記シール部側部分３ｂ内の内容物を胴部３の前記口部側部分３ｃ内に移動させ、かつチューブ本体４の胴部３を前記中間部分３ａで折り曲げる。
その後、図１０に示すように、シール部２の前記一の部分２ｃおよび前記他の部分２ｄをそれぞれ、胴部３の前記口部側部分３ｃの左右方向の両外側を通して、該口部側部分３ｃに対する前記シール部側部分３ｂの前後方向の反対側に回りこませる。

そして、第３破断縁部１３ａおよび第５破断縁部１５ａそれぞれの間に形成された一対の切込み部３２同士を互いに係止させる。これにより、分断された前記左右両部分２ｄ、２ｃが連結され、第１破断縁部１１ａ、第４破断縁部１４ａおよび第６破断縁部１６ａによって周縁部２０ａが形成された係合開口部２０が形成されるとともに、この係合開口部２０内に、被係合部２３としての胴部３の前記口部側部分３ｃが配置され、係合開口部２０が被係合部２３に係合されることとなる。

以上説明したように、本実施形態に係るチューブ容器３０によれば、第１破断縁部１１ａ、第４破断縁部１４ａおよび第６破断縁部１６ａによって周縁部２０ａが形成された係合開口部２０が形成されるので、周縁部が第１破断縁部１１ａのみによって形成された係合開口部に比べて周縁部２０ａを長くして、係合開口部２０を大きくすることができる。

またこのように、係合開口部２０を大きくすることができるので、本実施形態のように例えば、胴部３の一部分である前記口部側部分３ｃを被係合部２３としても、この被係合部２３に係合開口部２０内を係合させる作業を円滑に行うことができる。この場合、被係合部２３として新たな構成をチューブ容器３０に備えさせなくても良く、このチューブ容器３０の構成の簡素化を図ることができる。

なお本実施形態では、弱化ライン１０の端縁のうち、シール部２の外周縁に接続された端縁に前記ノッチ部３１が形成されているものとしたが、これに限られない。
また本実施形態では、第２弱化ライン１２、第３弱化ライン１３および第５弱化ライン１５は容器軸Ｏ方向に平行とされているが、容器軸Ｏ方向に延在していればこれに限られるものではなく、例えば容器軸Ｏ方向に対して多少傾斜していても良い。
さらに本実施形態では、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６は左右方向に平行とされているが、左右方向に延在していればこれに限られるものではなく、例えば左右方向に対して多少傾斜していても良い。

また前記実施形態では、第２弱化ライン１２は、前記正面視において容器軸Ｏ上に位置しているものとしたがこれに限られず、例えば、容器軸Ｏから左右方向にずらされていても良い。
さらに前記実施形態では、第３弱化ライン１３は、前記一の部分２ｃの左右方向の中央部上に位置し、第５弱化ライン１５は、前記他の部分２ｄの左右方向の中央部上に位置しているものとしたが、これに限られるものではない。例えば、第３弱化ライン１３が、前記一の部分２ｃの前記中央部上から左右方向の内側や外側にずらされていても良く、第５弱化ライン１５が、前記他の部分２ｄの前記中央部上から左右方向の内側や外側にずらされていても良い。

また、第３弱化ライン１３および第５弱化ライン１５を設けない構成としても良く、この場合、分断された前記左右両部分２ｄ、２ｃを連結する別の係合手段（例えば、両面テープによる接着など）を設けることが好ましい。
また、第４弱化ライン１４および第６弱化ライン１６を設けず、第３弱化ライン１３の下側に位置する端縁を第１弱化ライン１１に接続させる構成とすることも可能である。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記各実施形態では、弱化ライン１０の端縁のうち、該弱化ライン１０を破断する破断方向の終端縁に前記貫通孔２１が形成されているものとしたが、これに限られない。

また前記各実施形態では、第１弱化ライン１１は、左右方向に平行であるものとしたが、左右方向に延在していればこれに限られるものではなく、例えば左右方向に対して多少傾斜していても良い。
さらに前記各実施形態では、左右方向は、前記正面視において容器軸Ｏ方向に直交するものとしたが、これに限られるものではなく、容器軸Ｏに直交する方向に対して傾斜する方向であっても良い。

また前記実施形態では、折り曲げライン２２が、胴部３の前記中間部分３ａに周方向の全長にわたって延びているものとしたが、胴部３の復元力や折り曲げ易さなどを考慮して適宜変更することができる。例えば、胴部３において前後方向を向く前後面のうちの一方（半周）にのみ設けても良く、また、折り曲げライン２２を設けなくても良い。

また前記各実施形態では、胴部３を折り曲げる前に、胴部３の前記シール部側部分３ｂを前後方向に押し潰すものとしたが、押し潰さなくても良い。
またチューブ容器１、３０は、前記各実施形態に示したものに限られず、上端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部が形成された胴部と、胴部の下端開口部に配設された口部と、を備える構成であれば適宜変更することが可能である。例えば、キャップ５として他の形態のキャップ（ねじキャップ等）を採用したり、キャップ５を備えない構成を採用したりしても良い。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１、３０チューブ容器
２シール部
３胴部
３ａ中間部分
Ｏ容器軸
１０弱化ライン
１１第１弱化ライン
１１ａ第１破断縁部
１２第２弱化ライン
１３第３弱化ライン
１４第４弱化ライン
１５第５弱化ライン
１６第６弱化ライン
２０係合開口部
２０ａ周縁部
２１貫通孔
２３被係合部

Claims

容器軸方向の一方側に位置する一端開口部が径方向に挟み込まれて閉塞されてなるシール部が形成された胴部と、
該胴部において容器軸方向の他方側に位置する他端開口部に配設された口部と、を備えるチューブ容器であって、
前記シール部には、破断容易な弱化ラインが形成され、
前記弱化ラインは、前記シール部を形成するときに前記一端開口部を挟み込む前後方向から見た正面視において容器軸方向に交差する左右方向に延在し、前記シール部内に位置する第１弱化ラインを備え、
前記第１弱化ラインを破断して得られる第１破断縁部の少なくとも一部により、係合開口部の周縁部が形成され、
該チューブ容器において、前記胴部の容器軸方向の中間部分よりも前記他方側に位置する部分には、前記胴部が前記中間部分で折り曲げられた状態で前記係合開口部が係合し、該胴部の折り曲げ姿勢を保持する被係合部が形成されていることを特徴とするチューブ容器。
請求項１記載のチューブ容器であって、
前記弱化ラインは、
前記第１弱化ラインにおける前記左右方向の中間部から前記一方側に向けて延在して前記シール部の外周縁に接続され、前記シール部のうち、前記第１弱化ラインよりも前記一方側に位置する部分を前記正面視において左右両部分に区画する第２弱化ラインと、
前記左右両部分のうちの一方に配置され、該一方の内部から前記他方側に向けて延在する第３弱化ラインと、
前記左右両部分のうちの一方に配置され、該一方の内部において前記第１弱化ラインの端縁および前記第３弱化ラインよりも前記左右方向の内側に位置する部分から、前記左右方向の外側に向けて延在し前記シール部の外周縁に接続されるとともに、前記第３弱化ラインの前記他方側の端縁が接続された第４弱化ラインと、
前記左右両部分のうちの他方に配置され、該他方の内部から前記一方側に向けて延在し、前記シール部の外周縁に接続された第５弱化ラインと、
前記左右両部分のうちの他方に配置され、該他方の内部において前記第１弱化ラインの端縁および前記第５弱化ラインよりも前記左右方向の内側に位置する部分から、前記第１弱化ラインと前記第５弱化ラインとの間を通るように前記左右方向の外側に向けて延在し前記シール部の外周縁に接続された第６弱化ラインと、を備えていることを特徴とするチューブ容器。
請求項１または２に記載のチューブ容器であって、
前記弱化ラインの端縁のうち、該弱化ラインを破断する破断方向の終端縁には、前記シール部を貫通する貫通孔が形成されていることを特徴とするチューブ容器。