JP2012011716A - 繊維吸収体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、(1)開繊した繊維を個片化する工程と、(2)前記開繊した繊維を圧縮する工程と、(3)ニードル挿入用の穴が形成されているニードルパンチ加工用ケースに前記圧縮した繊維を収納する工程と、(4)前記ニードルパンチ加工用ケース内にて、少なくとも互いに垂直関係にある3方向から前記穴を通してニードルを挿入することにより、ニードルパンチを行う工程と、を含むことを特徴とする繊維吸収体の製造方法である。
【選択図】図1
Description
(1)開繊した繊維を個片化する工程と、
(2)前記開繊した繊維を圧縮する工程と、
(3)ニードル挿入用の穴が形成されているニードルパンチ加工用ケースに前記圧縮した繊維を収納する工程と、
(4)前記ニードルパンチ加工用ケース内にて、少なくとも互いに垂直関係にある3方向から前記穴を通してニードルを挿入することにより、ニードルパンチを行う工程と、
を含むことを特徴とする繊維吸収体の製造方法である。
図1は本発明における第1の実施形態を示すインク吸収体製造方法の工程フローを模式的に表したものである。以下、実施例も示しつつ、第1の実施形態について説明する。
本発明の第二の実施形態は、ニードルパンチ加工時に対向する面から同時にニードルパンチする製造方法に関する。以下に第一の実施形態で挙げた実施例と異なる点を中心に説明する。
本発明の第三の実施形態は、ニードルパンチ加工用ケースの各面に形成されたニードル挿入用穴202の配置がねじれの位置関係にある形態に関する。以下に第一の実施形態で挙げた実施例と異なる点を中心に説明する。
本発明の第四の実施形態は、インク吸収体10においてインク供給口20に相当する部分へ近づくほど密にニードルを挿入する方法に関する。以下に第一の実施形態で挙げた実施例と異なる点を中心に説明する。
本発明の第五の実施形態は、ニードルパンチを行いながら、ニードルからの伝熱により、繊維吸収体を部分的に加熱溶着する方法に関する。以下に第一の実施形態で挙げた実施例と異なる点を中心に説明する。
上述した各実施例ではプリンタなどの記録装置に着脱できるインクジェットカートリッジ11について適用したが、サブタンクや廃インク用の吸収体など記録装置において固定的に用いられる液体吸収部材についても本発明を適用することができる。また、インク吸収体10が1個の形態について説明したが、インク用の吸収体10がインクジェットカートリッジ11内に複数個搭載したインクジェットカートリッジについても適用することができる。さらに、各実施例では単色のインクジェットカートリッジ11について適用した例を示したが、複数色を有するインクジェットカートリッジに適用できることはいうまでもない。本発明においては、各吸収体の寸法や形状、繊維密度が異なる場合においても、原材料となる繊維の廃材を極力減らすことが可能であることから、より安価で顧客へ提供することが可能となる。
11 インクジェットカートリッジ
12 タンクケース
14 インクジェットカートリッジ用蓋部材
15 蓋リブ
20 インク供給口
31 吐出デバイス
101 開繊した繊維
102 圧縮した繊維
121 圧縮板
201 加工用枠体
202 ニードル挿入用穴
203 加工用蓋
205 ニードルパンチ用加工ケース
206 加工用枠体(ねじれ位置型)
207 加工用蓋(ねじれ位置型)
210 ニードルパンチ用加工ケース(ねじれ位置型)
211 ニードルパンチ用加工ケース(ピッチ変更型)
501 ニードル
502 加熱可能なニードル
503 加熱溶融部
Claims (11)
- (1)開繊した繊維を個片化する工程と、
(2)前記開繊した繊維を圧縮する工程と、
(3)ニードル挿入用の穴が形成されているニードルパンチ加工用ケースに前記圧縮した繊維を収納する工程と、
(4)前記ニードルパンチ加工用ケース内にて、少なくとも互いに垂直関係にある3方向から前記穴を通してニードルを挿入することにより、ニードルパンチを行う工程と、
を含むことを特徴とする繊維吸収体の製造方法。 - 前記ニードルパンチ加工用ケースの前記圧縮した繊維を収納する収納部は直方体形状又は立方体形状であり、該収納部のうち少なくともそれぞれ互いに垂直な3面に前記穴が配置されている請求項1に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記収納部の全ての面に前記穴が複数配置されている請求項2に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記工程(4)において、前記穴から前記ニードルを垂直に挿入する請求項2又は3に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記収納部の面に配置された前記穴は、前記収納部の第1の面から挿入したニードルが前記第1の面と垂直関係にある面のいずれかから挿入したニードルと接しないねじれの位置に配置されている請求項4に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記工程(4)において、前記第1の面からニードルを挿入した状態で、前記第1の面と垂直関係にある面のいずれかからニードルを挿入する請求項5に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記工程(4)において、前記ニードルの挿入抵抗力の変化率が少なくとも15%以下となるまで、前記ニードルを複数回挿入する請求項1乃至6のいずれかに記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記工程(4)において、前記ニードルを加熱することにより、前記ニードルの周囲の前記繊維を加熱溶融させる請求項1乃至7のいずれかに記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記ニードルが発熱抵抗体である請求項8に記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記繊維吸収体は、インク用の吸収体である請求項1乃至9のいずれかに記載の繊維吸収体の製造方法。
- 前記繊維吸収体は、廃インク用の吸収体である請求項1乃至9のいずれかに記載の繊維吸収体の製造方法。
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