CN114102906A - 一种带微孔纤维束成型系统和方法 - Google Patents

一种带微孔纤维束成型系统和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114102906A
CN114102906A CN202111227743.9A CN202111227743A CN114102906A CN 114102906 A CN114102906 A CN 114102906A CN 202111227743 A CN202111227743 A CN 202111227743A CN 114102906 A CN114102906 A CN 114102906A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forming
pore
needle
fiber bundle
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111227743.9A
Other languages
English (en)
Inventor
朱建勋
张方超
瞿书涯
郑云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinoma Science and Technology Co Ltd
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Original Assignee
Sinoma Science and Technology Co Ltd
Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinoma Science and Technology Co Ltd, Nanjing Fiberglass Research and Design Institute Co Ltd filed Critical Sinoma Science and Technology Co Ltd
Priority to CN202111227743.9A priority Critical patent/CN114102906A/zh
Publication of CN114102906A publication Critical patent/CN114102906A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/24—Perforating by needles or pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0838—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using laser

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种带微孔纤维束成型系统和方法，包括储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置，储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置在纤维束成型的路径上依次设置，储纱架上包括储纱盘，涂覆装置能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，成孔装置包括多自由度机头、成孔底板，多自由度机头包括多个成孔针、针板座和脱针板。本发明成型系统具有制备多种形状、不同尺寸微孔的功能，以展宽纤维束为基础，形成的微孔效果好、形态保持完整、间距可调可控、纤维连续性好，降低了纤维的损伤，可用于快速成型高性能纤维预制体。

Description

一种带微孔纤维束成型系统和方法
技术领域
本发明属于先进复合材料技术领域，涉及一种带微孔纤维束成型系统和方法。
背景技术
立体织物近年来广泛收到青睐，目前在航空、航天、舰船、汽车、体育等领域得到广泛应用。目前，在国内外立体织物专利中，多数采用纤维或其制品直接成型，形成具有一定层间连接的预制体。通常情况下，立体织物层间纤维通过介质二次引入或者编织过程中根据交织规律形成层间连接，存在着平面纤维损伤大、效率低等问题，一定程度影响了预制体的应用。相比于层合板织物，虽然现有成型工艺解决了层合板层间性能差的问题，但多数以牺牲平面性能为代价，同时成型效率相对较低。带微孔纤维束可在纤维束上提供一定大小、间距的孔隙，通过特殊编织工艺，可将纤维束微孔层层叠合，形成通道，进而可快速引入厚度方向纤维，不但可降低纤维损伤，同时有利用成型异形部件，并可显著提升生产效率。
通过分析国内外专利可知，鲜有在纤维束状态下成型间距、大小、形状可控孔道的成型方法报道。其中，专利《具有通过受控纤维铺放生产的孔图案的复合材料层压板》提供了成型孔图案的方法。但该方法是采用设定、控制纤维束间距的方法实现孔图案，属于纤维束间形成孔隙，通常情况下形成的孔隙为多边形。虽然可成型孔隙，但该方法是通过两个方向纤维层相互叠加形成孔隙，造成相邻两个同方向纤维层之间存在“无纤维”区域，因此在成型方法、形状、成型效率等方面受限。且需采用具有一定粘度的树脂层或预浸料成型，应用领域受限。
此外，在预制体行业，常见的成孔方法多为成型后对预制体采用机械切割的形式进行成孔，且此类多为大尺寸孔径，如根据部件需求，成型一定尺寸的孔洞。而以预制体增强的复合材料成孔，也多为复合后机加而成，如螺纹孔、转配孔等。两种成孔方式，均为破坏式成孔，其加工孔的位置纤维基本全部断裂，造成材料平面性能损伤较大。且成型方法均为后加工成型。
发明内容
本发明针对现有复合材料对立体织物发展的需求，及现在立体织物成型的局限，提供了一种带微孔纤维束成型系统和方法，该方法制备的纤维束通过特定的编织工艺，可用于制备厚度方向带有特定通道的立体织物，并可以根据材料需求快速在通道内引入Z向纤维。
本发明所采用的技术方案是：
一种带微孔纤维束成型系统，包括储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置，所述储纱架、涂覆装置、成孔装置、收卷装置在纤维束成型的路径上依次设置，所述储纱架上包括储纱盘，
所述涂覆装置能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，所述成孔装置包括多自由度机头、成孔底板，所述多自由度机头包括多个成孔针、针板座和脱针板，所述针板座位于脱针板上方且二者之间能够相对运动，所述脱针板和成孔底板上开设有多个与所述多个成孔针对应的针孔，所述成孔底板位于脱针板的下方，所述多个成孔针的上端与针板座连接、下端与所述脱针板和成孔底板上的针孔位置对应。
进一步地，还包括第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置。
进一步地，所述第一牵引装置位于所述储纱架与涂覆装置之间，所述第二牵引装置位于涂覆装置与成孔装置之间，所述第三牵引装置位于成孔装置与收卷装置之间。
进一步地，所述第一牵引装置、第二牵引装置和第三牵引装置均包括上下两个对辊。
进一步地，所述树脂为光敏树脂或热塑性树脂。
进一步地，所述成孔针的截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。
进一步地，所述成孔装置还包括激光源，所述激光源用于成孔针穿过纤维束时，提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留。
进一步地，所述纤维束为展宽纤维束，包括干态纤维束、半干态纤维(如预浸料)和湿态纤维束。
进一步地，所述针孔的直径大于成孔针的直径。
根据上述的带微孔纤维束成型系统的纤维束成型方法，包括以下步骤：
步骤1：将需要成型微孔的纤维进行展宽处理，得到具有预定宽度的展宽纤维束，并收卷至储纱架上的储纱盘；
步骤2：将储纱架上的展宽纤维束引入至第一牵引装置，在第一牵引装置和第二牵引装置的对辊的牵引和挤压下，涂覆装置将需要涂覆的材料均匀涂覆在展宽纤维束表面，其中，引入第一牵引装置中的展宽纤维束为一层或同方向多层，涂覆装置控制展宽纤维束表面涂覆材料用量，确保展宽纤维束涂覆后厚度无明显变化；
步骤3：被涂覆后的展宽纤维束在第三牵引装置作用下，经过成孔装置，展宽纤维束被送至脱针板和成孔底板之间，成孔针向下运动依次穿过脱针板上的针孔和展宽纤维束并进入成孔底板的针孔，从而在展宽纤维束上成孔，其中，成孔位置分布于展宽纤维束内部和/或分布于展宽纤维束边缘，在成孔针退出展宽纤维束前，激光源提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留，树脂或膜状材料固化后，脱针板下移压实展宽纤维束，此时成孔针上移脱离展宽纤维束，进而形成预定形状的针孔，展宽纤维束在牵引装置作用下向前运动过程中，多自由度机头沿垂直于展宽纤维束方向运动，并穿过展宽纤维束，进入成孔底板，该过程展宽纤维束间歇时运动，与多自由度机头垂直运动频率吻合；
步骤4：在第三牵引装置作用下，已经形成具有预定形状、间距、数量孔隙的展宽纤维束被牵引至收卷装置，进而得到具有一定长度的带微孔展宽纤维束。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的展宽纤维束成孔方法，通过牵引、成孔等步骤，达到了在纤维束层面成型间距、形状可控的微孔目的，为新型立体织物的研制提供了技术支撑；
(2)本发明成孔装置包括多自由度机头、成孔底板，多自由度机头包括多个成孔针、针板座和脱针板，针板座位于脱针板上方且二者之间能够相对运动，脱针板和成孔底板上开设有多个与多个成孔针对应的针孔，成孔底板位于脱针板的下方，多个成孔针的上端与针板座连接、下端与脱针板和成孔底板上的针孔位置对应，通过专门设计的多自由度机头，能够使得系统具有制备多种形状、不同尺寸微孔的功能，以展宽纤维束为基础，形成的微孔效果好、形态保持完整、间距可调可控、纤维连续性好，降低了纤维的损伤，可用于成型带微孔预制体。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1是本发明展宽纤维束示意图。
图2是带微孔纤维束成型系统的结构示意图。
图3是涂覆装置结构示意图。
图4是成孔装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
结合图2-4，一种带微孔纤维束成型系统，包括储纱架1、涂覆装置4、成孔装置6、收卷装置8，所述储纱架1、涂覆装置4、成孔装置6、收卷装置8在纤维束成型的路径上依次设置，所述储纱架1上包括储纱盘2，
所述涂覆装置4能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，结合图4，所述成孔装置6包括多自由度机头61、成孔底板64，所述多自由度机头61包括多个成孔针62、针板座65和脱针板63，所述针板座65位于脱针板63上方且二者之间能够相对运动，所述脱针板63和成孔底板64上开设有多个与所述多个成孔针62对应的针孔，所述成孔底板64位于脱针板63的下方，所述多个成孔针62的上端与针板座65连接、下端与所述脱针板63和成孔底板64上的针孔位置对应，脱针板63用于成孔后保证若干根成孔针62可同步退出纤维束，并保证纤维束的平整度。
进一步地，还包括第一牵引装置3、第二牵引装置5和第三牵引装置7。
进一步地，所述第一牵引装置3位于所述储纱架1与涂覆装置4之间，所述第二牵引装置5位于涂覆装置4与成孔装置6之间，所述第三牵引装置7位于成孔装置6与收卷装置8之间。
进一步地，所述第一牵引装置3、第二牵引装置5和第三牵引装置7均包括上下两个对辊，可根据工艺需求，调整对辊压力及牵引速度。
进一步地，所述树脂为光敏树脂或热塑性树脂。
进一步地，所述成孔针62的截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。
进一步地，所述成孔装置6还包括激光源，所述激光源用于成孔针62穿过纤维束时，提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留。
进一步地，所述纤维束为展宽纤维束，包括干态纤维束、半干态纤维(如预浸料)和湿态纤维束。
进一步地，所述针孔的直径大于成孔针62的直径。
根据上述的带微孔纤维束成型系统的纤维束成型方法，包括以下步骤：
步骤1：将需要成型微孔的纤维进行展宽处理，得到具有预定宽度的展宽纤维束，并收卷至储纱架1上的储纱盘2；
步骤2：将储纱架1上的展宽纤维束引入至第一牵引装置3，在第一牵引装置3和第二牵引装置5的对辊的牵引和挤压下，涂覆装置4将需要涂覆的材料均匀涂覆在展宽纤维束表面，其中，引入第一牵引装置中的展宽纤维束可以为一层或同方向多层，涂覆装置4控制展宽纤维束表面涂覆材料用量，确保展宽纤维束涂覆后厚度无明显变化；根据需要可将树脂等材料雾化处理，以确保在展宽纤维束上均匀分布；
步骤3：被涂覆后的展宽纤维束在第三牵引装置7作用下，经过成孔装置，展宽纤维束被送至脱针板63和成孔底板64之间，成孔针62向下运动依次穿过脱针板63上的针孔和展宽纤维束并进入成孔底板64的针孔，从而在展宽纤维束上成孔，其中，成孔位置可分布于展宽纤维束内部(即形成完整形状的孔)，也可分布于展宽纤维束边缘(即形成半孔或小半孔的非完整形状的孔)，在成孔针62退出展宽纤维束前，激光源提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留，树脂或膜状材料固化后，脱针板63下移压实展宽纤维束，此时成孔针62上移脱离展宽纤维束，进而形成预定形状的针孔，展宽纤维束在牵引装置作用下向前运动过程中，多自由度机头61沿垂直于展宽纤维束方向运动，并穿过展宽纤维束，进入成孔底板64，该过程展宽纤维束间歇时运动，与多自由度机头61垂直运动频率吻合；
步骤4：在第三牵引装置7作用下，已经形成具有预定形状、间距、数量孔隙的展宽纤维束被牵引至收卷装置8，进而得到具有一定长度的带微孔展宽纤维束(如图1所示)。
实施例1
带微孔纤维束宽度为20mm，微孔直径大小为1mm，微孔形状为圆形，微孔间距为2mm×2mm。
具体实施步骤
(1)将20mm宽纤维束储纱盘装入纱架；
(2)将纤维束依次通过多道牵引装置，并连接在收卷装置上；
(3)选取直径为1mm、截面为圆形的成孔针，并固定在多自由度机头上；共9列针；
(4)在涂覆装置中装入光敏树脂，并调节树脂出胶量；
(5)在多自由机头作用下，9根成孔针同时刺入含有光敏树脂的展宽纤维束，并进入底部孔径为1.2mm的成孔底板；
(6)在激光源作用下，对成孔针处的纤维进行光固化；
(7)脱针板63下移，同时成孔针62退出展宽纤维束，形成第一排针孔；
(8)重复步骤(5)-(7)，直至完成所有长度展宽纤维束成孔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带微孔纤维束成型系统，其特征在于，包括储纱架(1)、涂覆装置(4)、成孔装置(6)、收卷装置(8)，所述储纱架(1)、涂覆装置(4)、成孔装置(6)、收卷装置(8)在纤维束成型的路径上依次设置，所述储纱架(1)上包括储纱盘(2)，
所述涂覆装置(4)能够在纤维束表面涂覆树脂或膜状材料，所述成孔装置(6)包括多自由度机头(61)、成孔底板(64)，所述多自由度机头(61)包括多个成孔针(62)、针板座(65)和脱针板(63)，所述针板座(65)位于脱针板(63)上方且二者之间能够相对运动，所述脱针板(63)和成孔底板(64)上开设有多个与所述多个成孔针(62)对应的针孔，所述成孔底板(64)位于脱针板(63)的下方，所述多个成孔针(62)的上端与针板座(65)连接、下端与所述脱针板(63)和成孔底板(64)上的针孔位置对应。
2.根据权利要求1所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，还包括第一牵引装置(3)、第二牵引装置(5)和第三牵引装置(7)。
3.根据权利要求2所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述第一牵引装置(3)位于所述储纱架(1)与涂覆装置(4)之间，所述第二牵引装置(5)位于涂覆装置(4)与成孔装置(6)之间，所述第三牵引装置(7)位于成孔装置(6)与收卷装置(8)之间。
4.根据权利要求3所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述第一牵引装置(3)、第二牵引装置(5)和第三牵引装置(7)均包括上下两个对辊。
5.根据权利要求1所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述树脂为光敏树脂或热塑性树脂。
6.根据权利要求1所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述成孔针(62)的截面为圆形、椭圆形、方形或三角形。
7.根据权利要求4所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述成孔装置(6)还包括激光源，所述激光源用于成孔针(62)穿过纤维束时，提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留。
8.根据权利要求7所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述纤维束为展宽纤维束，包括干态纤维束、半干态纤维和湿态纤维束。
9.根据权利要求8所述的带微孔纤维束成型系统，其特征在于，所述针孔的直径大于成孔针(62)的直径。
10.根据权利要求8或9所述的带微孔纤维束成型系统的纤维束成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将需要成型微孔的纤维进行展宽处理，得到具有预定宽度的展宽纤维束，并收卷至储纱架(1)上的储纱盘(2)；
步骤2：将储纱架(1)上的展宽纤维束引入至第一牵引装置(3)，在第一牵引装置(3)和第二牵引装置(5)的对辊的牵引和挤压下，涂覆装置(4)将需要涂覆的材料均匀涂覆在展宽纤维束表面，其中，引入第一牵引装置(3)中的展宽纤维束为一层或同方向多层，涂覆装置(4)控制展宽纤维束表面涂覆材料用量，确保展宽纤维束涂覆后厚度无明显变化；
步骤3：被涂覆后的展宽纤维束在第三牵引装置(7)作用下，经过成孔装置，展宽纤维束被送至脱针板(63)和成孔底板(64)之间，成孔针(62)向下运动依次穿过脱针板(63)上的针孔和展宽纤维束并进入成孔底板(64)的针孔，从而在展宽纤维束上成孔，其中，成孔位置分布于展宽纤维束内部和/或分布于展宽纤维束边缘，在成孔针(62)退出展宽纤维束前，激光源提供能量引发树脂或膜状材料固化，进而确保针孔形状的保留，树脂或膜状材料固化后，脱针板(63)下移压实展宽纤维束，此时成孔针(62)上移脱离展宽纤维束，进而形成预定形状的针孔，展宽纤维束在牵引装置作用下向前运动过程中，多自由度机头(61)沿垂直于展宽纤维束方向运动，并穿过展宽纤维束，进入成孔底板(64)，该过程展宽纤维束间歇时运动，与多自由度机头(61)垂直运动频率吻合；
步骤4：在第三牵引装置(7)作用下，已经形成具有预定形状、间距、数量孔隙的展宽纤维束被牵引至收卷装置(8)，进而得到具有一定长度的带微孔展宽纤维束。
CN202111227743.9A 2021-10-21 2021-10-21 一种带微孔纤维束成型系统和方法 Pending CN114102906A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111227743.9A CN114102906A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种带微孔纤维束成型系统和方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111227743.9A CN114102906A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种带微孔纤维束成型系统和方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114102906A true CN114102906A (zh) 2022-03-01

Family

ID=80376362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111227743.9A Pending CN114102906A (zh) 2021-10-21 2021-10-21 一种带微孔纤维束成型系统和方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114102906A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194528A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Hideki Sakonjo Unidirectional long fiber three dimensional fiber structure produced by short fiber intertwining and production method thereof
CN1629381A (zh) * 2004-08-10 2005-06-22 泰山玻璃纤维股份有限公司 一种复合纤维针刺毡的制作方法
CN1705564A (zh) * 2002-11-01 2005-12-07 贝尔直升机泰克斯特龙公司 用于复合叠层板z方向加固的方法和设备
CN101184606A (zh) * 2005-05-27 2008-05-21 空中客车德国有限公司 多孔材料的增强
CN101194061A (zh) * 2005-04-08 2008-06-04 维尔克罗工业公司 将环圈针刺到载体片中的方法
CN101445383A (zh) * 2007-11-30 2009-06-03 马塞尔-布加蒂股份有限公司 碳纤维增强的复合材料零件的制造方法
CN102371768A (zh) * 2010-07-02 2012-03-14 佳能株式会社 纤维吸收体的制造方法
DE102012108168A1 (de) * 2012-09-03 2014-04-03 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffbauteilen
CN104723582A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 解廷秀 一种连续纤维增强热塑性复合材料的制造设备及其应用
CN110382773A (zh) * 2016-12-15 2019-10-25 恒德利公司 经激光处理的织物
US20200376779A1 (en) * 2019-05-29 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Method And A System For Producing A Component Or Semifinished Product With A Fibre-Reinforced Foam Core
CN112248486A (zh) * 2020-10-12 2021-01-22 衡水瑞纤新材料科技有限公司 一种玄武岩纤维增强热塑性聚乙烯预浸带及制备工艺

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030194528A1 (en) * 2002-04-10 2003-10-16 Hideki Sakonjo Unidirectional long fiber three dimensional fiber structure produced by short fiber intertwining and production method thereof
CN1705564A (zh) * 2002-11-01 2005-12-07 贝尔直升机泰克斯特龙公司 用于复合叠层板z方向加固的方法和设备
CN1629381A (zh) * 2004-08-10 2005-06-22 泰山玻璃纤维股份有限公司 一种复合纤维针刺毡的制作方法
CN101194061A (zh) * 2005-04-08 2008-06-04 维尔克罗工业公司 将环圈针刺到载体片中的方法
CN101184606A (zh) * 2005-05-27 2008-05-21 空中客车德国有限公司 多孔材料的增强
CN101445383A (zh) * 2007-11-30 2009-06-03 马塞尔-布加蒂股份有限公司 碳纤维增强的复合材料零件的制造方法
CN102371768A (zh) * 2010-07-02 2012-03-14 佳能株式会社 纤维吸收体的制造方法
DE102012108168A1 (de) * 2012-09-03 2014-04-03 Benteler Sgl Gmbh & Co. Kg Umformwerkzeug sowie Verfahren zur Herstellung von Faserverbundwerkstoffbauteilen
CN104723582A (zh) * 2015-03-27 2015-06-24 解廷秀 一种连续纤维增强热塑性复合材料的制造设备及其应用
CN110382773A (zh) * 2016-12-15 2019-10-25 恒德利公司 经激光处理的织物
US20200376779A1 (en) * 2019-05-29 2020-12-03 Airbus Operations Gmbh Method And A System For Producing A Component Or Semifinished Product With A Fibre-Reinforced Foam Core
CN112248486A (zh) * 2020-10-12 2021-01-22 衡水瑞纤新材料科技有限公司 一种玄武岩纤维增强热塑性聚乙烯预浸带及制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2674138C1 (ru) Способ производства изделий из композитных материалов методом 3д-печати и устройство для его реализации
US8815036B2 (en) Method for manufacturing a profiled preform
US5055242A (en) Process for continuously forming reinforced articles
JP5722732B2 (ja) 熱可塑性複合材料形成用等方性ランダムマットの製造方法
WO2023065911A1 (zh) 一种预设孔道且对其驻纱的预制体及其制备方法
JPS6278248A (ja) ガラス繊維マット及びその製造方法並びに製造装置
JP6766075B2 (ja) 引抜成形装置
JPWO2014171481A1 (ja) 強化繊維シートの製造方法
RU2010144414A (ru) Способ изготовления волокнистых заготовок
KR20140116505A (ko) 섬유 강화된 성형 부품들의 생산 과정에서 레이드 스크림으로부터 3차원 프리폼을 생산하기 위한 방법 및 장치
EP1292522B1 (en) Method of placing fibers into channels of a mold and fiber placement head for accomplishing same
CN102039684A (zh) 用于制造复合体的方法和复合体制造装置
CN106393727A (zh) 一种三维预制体
CN201610335U (zh) 纤维传送装置
US20160375643A1 (en) Apparatus and method for manufacturing composite reinforcement structure
KR20140119121A (ko) 섬유 강화된 성형 부품들의 생산의 일부로서 섬유 직물로부터 3차원 프리폼을 생산하기 위한 방법 및 장치
WO2018019682A1 (en) Impregnated tape-shaped prepreg comprising reinforcing fibers and method and apparatus for making it
CN106660298A (zh) 用于制造三明治式部件的方法和装置
CN114102906A (zh) 一种带微孔纤维束成型系统和方法
US8591781B2 (en) Moulded product and method of producing it
US20200189207A1 (en) Method for producing a composite material part by oriented needling of a preform
JP6218007B2 (ja) プリフォームの製造方法および製造装置
CN109774188B (zh) 一种锥形线杆加工系统及加工方法
JP6773397B2 (ja) 複合物における透過性及び繊維体積率を制御するためのポリマーナノ粒子
WO2021127129A1 (en) Manufacturing continuous fiber reinforced thermoplastic components with layers of unidirectional tape

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination