JP2012011439A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置を用いて鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して、炭素含有率が0.03〜0.06質量%の鋼を1.1〜1.5m/minの鋳造速度で連続鋳造する方法である。鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインまでの鋳片短辺表面からの距離を、鋳造速度に応じて確保し、かつ、鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェル不均一凝固度を抑制することにより、鋳片長辺部に発生する鋳造方向の縦割れを防止する。
【効果】鋳片短辺部のシェル不均一凝固に起因するコーナ縦割れを完全に防止し、表面品質良好な鋳片を得ることができる。
【選択図】図3
Description
鋳型内溶鋼に電磁撹拌を作用させた時も、凝固シェル厚を確保しつつ、かつ電磁撹拌によって生じるコーナ部の不均一凝固を抑制し、不均一凝固に起因して発生する鋳片表層欠陥(コーナ縦割れ)を防止できるようにするために、
鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置を用いて鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して、炭素含有率が0.03〜0.06質量%の鋼を1.1〜1.5m/minの鋳造速度で連続鋳造する方法であって、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインまでの鋳片短辺表面からの距離を、鋳造速度に応じて確保し、
かつ、鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェル不均一凝固度を抑制することにより、鋳片長辺部に発生する鋳造方向の縦割れを防止することを最も主要な特徴としている。
鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置で鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して鋼を連続鋳造する際、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインが、鋳片表面から下記(1)式を満たす領域に存在するように、かつ、鋳造後の鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェルの不均一凝固度Uが、下記(2)式の関係を満たすような条件で鋳造するのである。
W≧2.41×Vc+2.78…(1)
U≦−0.58×Vc+1.08…(2)
但し、Wは鋳造後鋳片の横断面で観察される鋳片表面からホワイトラインまでの深さ方向距離(mm)、Vcは鋳造速度(m/min)、Uは鋳片コーナ部における凝固シェルの不均一凝固度(−)である。
U=1−A/B(−)…(3)
ここで、Aは:鋳片横断面短辺側における、鋳片エッジ部より鋳片内部に10mm入った位置のホワイトライン厚さ(mm)、Bは鋳片横断面短辺側における、鋳片エッジ部より鋳片内部に40mm入った位置のホワイトライン厚さ(mm)である。
鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置を用いて鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して、炭素含有率が0.03〜0.06質量%の鋼を1.1〜1.5m/minの鋳造速度で連続鋳造する方法であって、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインまでの鋳片短辺表面からの距離を鋳造速度に応じて確保し、
かつ、鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェル不均一凝固度を抑制することにより、鋳片長辺部に発生する鋳造方向の縦割れを防止することを特徴とするものである。
鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置で鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して鋼を連続鋳造する際、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインが、鋳片表面から下記(1)式を満たす領域に存在するように、かつ、鋳造後の鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェルの不均一凝固度Uが、下記(2)式の関係を満たすような条件で鋳造することを特徴とするものである。
W≧2.41×Vc+2.78…(1)
U≦−0.58×Vc+1.08…(2)
但し、Wは鋳造後鋳片の横断面で観察される鋳片表面からホワイトラインまでの深さ方向距離(mm)、Vcは鋳造速度(m/min)、Uは鋳片コーナ部における凝固シェルの不均一凝固度(−)である。
1300℃における粘度が1.0〜3.5poise、結晶化温度が1100〜1200℃、塩基度(CaO/SiO2)が1.0〜2.0であるモールドフラックスを使用することが望ましい。
図1は、鋳片の短辺部における凝固性状の調査に使用する試料の、鋳片からの切り出し方法を説明する図である。図1に示すように、鋳片1の短辺部から鋳片短辺部の横断面試料2を切り出し、図1中にハッチングを付した横断面にデンドライトエッチングを施した。図1中の1aは下記表1における1コーナ、1bは同じく2コーナ、1cは同じく3コーナ、1dは同じく4コーナの位置を示す。
W≧2.41×Vc+2.78…(1)
U≦−0.58×Vc+1.08…(2)
L ホワイトライン
Claims (3)
- 鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置を用いて鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して、炭素含有率が0.03〜0.06質量%の鋼を1.1〜1.5m/minの鋳造速度で連続鋳造する方法であって、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ近傍の鋳片短辺面側のホワイトラインまでの鋳片短辺表面からの距離を、鋳造速度に応じて確保し、
かつ、鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェル不均一凝固度を抑制することにより、鋳片長辺部に発生する鋳造方向の縦割れを防止することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 鋳型長辺面に設置された電磁撹拌装置で鋳型内溶鋼を水平方向に撹拌して鋼を連続鋳造する際、
鋳型内溶鋼流動によって生じるコーナ傍の鋳片短辺面側のホワイトラインが、鋳片表面から下記(1)式を満たす領域に存在するように、かつ、鋳造後の鋳片横断面のコーナ近傍の鋳片短辺面側の凝固シェルの不均一凝固度Uが、下記(2)式の関係を満たすような条件で鋳造することを特徴とする請求項1に記載の鋼の連続鋳造方法。
W≧2.41×Vc+2.78…(1)
U≦−0.58×Vc+1.08…(2)
但し、Wは鋳造後鋳片の横断面で観察される鋳片表面からホワイトラインまでの深さ方向距離(mm)、Vcは鋳造速度(m/min)、Uは鋳片コーナ部における凝固シェルの不均一凝固度(−)である。 - 1300℃における粘度が1.0〜3.5poise、結晶化温度が1100〜1200℃、塩基度(CaO/SiO2)が1.0〜2.0であるモールドフラックスを使用することを特徴とする請求項2に記載の鋼の連続鋳造方法。
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CN103978173A (zh) * | 2014-04-03 | 2014-08-13 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 一种用于连铸钢定量切割的新方法 |
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