JP2012009474A

JP2012009474A - 電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法

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Publication number: JP2012009474A
Application number: JP2010141275A
Authority: JP
Inventors: Takuro Oshida; 卓朗大信田
Original assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Current assignee: Mitsubishi Gas Chemical Co Inc
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2012-01-12
Anticipated expiration: 2030-06-22
Also published as: JP5573404B2

Abstract

【課題】アルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活処理を行わずに、単位体積当たりの静電容量が高い電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法を提供する。
【解決手段】つぎの工程（ａ）〜（ｄ）を含む電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
（ａ）原料ピッチを湿式酸化処理する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られる湿式酸化処理物をアルカリ土類金属化合物の存在下で熱処理することによって炭素化処理する工程、
（ｃ）工程（ｂ）で得られる炭素化処理物を酸洗浄する工程、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる洗浄処理物にアルカリ金属炭酸塩を添加し、熱処理することによって賦活処理する工程。
【選択図】なし

Description

本発明は、電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法に関する。

電気二重層キャパシタ（以下、ＥＤＬＣと称する）は、大電流充放電が可能で、長寿命かつ高温安定性に優れるため、例えばハイブリッド自動車等の蓄電デバイスとして理想的な特性を有している。ところが、これまでのＥＤＬＣはエネルギー密度が不充分であることが唯一の欠点となっていた。

現在、ＥＤＬＣの分極性電極材料としては、ヤシ殼、コークス、フェノール樹脂等を水蒸気や二酸化炭素等によって賦活した高比表面積を有する活性炭が使われている。しかしながら、これらの原料から高い静電容量を有する高比表面積の活性炭を得るために賦活度を上げていくと、電極材料の嵩密度が低くなりＥＤＬＣのエネルギー密度を高くできないという問題があった。

そのため、電極材料の嵩密度をコークスやメソカーボンマイクロビーズ、あるいはメソフェーズピッチ系炭素繊維等の易黒鉛化性炭素からアルカリ金属化合物を用いた賦活（以下、アルカリ賦活）によって高い静電容量の活性炭を得る方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、さらに静電容量を向上させる目的で、メソフェーズピッチ系不融化炭素繊維をアルカリ賦活して、高い静電容量の活性炭を得る方法が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

しかし、アルカリ賦活の効果の大きい薬剤として、例えば、水酸化カリウムや水酸化ナトリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙げられるが、これらの薬剤を用いた場合、薬剤自体が高価なことに加え、アルカリ塩の腐食性から、装置に高価な材料を使わざるを得ず、また加熱により反応性の高いアルカリ金属あるいはアルカリ金属酸化物が生成し、安全性を考慮した場合、設備費が高くなり、安全で安価な活性炭製造法とは言えない。

また、易黒鉛化性炭素を原料に炭酸カリウム等のアルカリ賦活の効果の小さい薬剤を用いた場合、賦活が十分に進行せず、比表面積の小さな活性炭しか得ることができず、ＥＤＬＣのエネルギー密度を高くできない（例えば、特許文献７〜８参照。）。

これに対して、賦活を行わずに多孔質炭素材料を得る方法としてポリビニルアルコール、ポリスチレン等の有機質樹脂や石炭系コークス、石油系コークス等の易黒鉛化性炭素前駆体を酸化マグネシウム等のアルカリ土類金属化合物と混合、熱処理し、アルカリ土類金属化合物の表面に炭素化物を析出させ、次いで酸洗浄することでアルカリ土類金属化合物を除去する方法が提案されている（例えば、特許文献３〜５参照）。

しかしながら、原料に有機樹脂類を原料にした場合には、炭化歩留が低く、得られる多孔質炭素材料は高価なものになる。また、この方法で高い静電容量を得ようとすると高比表面積の多孔質炭素材料を得ねばならず、ＥＤＬＣのエネルギー密度を高くできない。

なお、特許文献６には、活性炭原料にアルカリ土類金属化合物を添加し熱処理した後、アルカリ賦活によりＥＤＬＣの分極性電極材料を製造する方法が提案されている。

特開２００２−９３６６７号公報特開平１１−２２２７３２号公報特開平１０−３３５１８９号公報特開２００６−６２９５４号公報特開２００８−２１８３３号公報特開２００４−１７５６６０号公報特開２００８−２５７８８３号公報特開２００６−２７８５８８号公報

ＥＤＬＣ用分極性電極に用いる炭素材料を製造する従来技術は、上記のように、いずれも物性面や生産技術で特有の課題をかかえるものである。特に、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活は、工業的に安価かつ安全に製造できない問題があった。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、アルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活を行わずに、高い静電容量の活性炭を提供することを目的とする。

本発明は上記課題を解決するため鋭意研究した結果なされたものであり、以下の各項の発明からなる。
１．つぎの工程（ａ）〜（ｄ）を含む電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
（ａ）原料ピッチを湿式酸化処理する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られる湿式酸化処理物をアルカリ土類金属化合物の存在下で熱処理することによって炭素化処理する工程、
（ｃ）工程（ｂ）で得られる炭素化処理物を酸洗浄する工程、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる洗浄処理物にアルカリ金属炭酸塩を添加し、熱処理することによって賦活処理する工程。
２．前記原料ピッチが、縮合多環炭化水素をフッ化水素及び三フッ化ホウ素の共存下で重合させて得られるものである第１項記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
３．前記工程（ａ）において、硝酸及び硫酸から選択される少なくとも１種を用いて湿式酸化処理する第１項又は第２項記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
４．前記工程（ｂ）において、アルカリ土類金属化合物の添加量が、アルカリ土類金属元素基準で、前記湿式酸化処理物１００重量部に対し、４０〜８００重量部である第１項〜第３項のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
５．前記工程（ｂ）において、アルカリ土類金属化合物が、マグネシウム化合物、カルシウム化合物及びバリウム化合物から選択される少なくとも1種である第１項〜第４項のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
６．前記工程（ｄ）において、アルカリ金属炭酸塩の添加量が、前記洗浄処理物１００重量部に対し、１００〜１０００重量部である第１項〜第５項のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
７．第１項〜第６項のいずれかに記載の方法によって得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭。
８．第７項記載の活性炭を用いた電気二重層キャパシタ電極。

本発明によれば、アルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活を行うことなく、電極密度が高く、単位体積当たりの静電容量が高いＥＤＬＣ電極用活性炭を安全に製造することができるので、工業的意義はきわめて大きい。

本発明は、アルカリ金属水酸化物を用いたアルカリ賦活を行わず、単位体積当りで高静電容量の活性炭に関するものであり、高静電容量の活性炭及び安全に活性炭の製造方法を提供するものである。

本発明に用いる原料ピッチとしては、石油系ピッチ、石炭系ピッチ又は合成系ピッチが好ましい。この中でもさらに好ましいものとしては、特許第２９３１５９３号公報、特許第２６２１２５３号公報、特許第２５２６５８５号公報又は特開２０００−３１９６６４号公報に示されるように、ナフタレン、メチルナフタレン、アントラセン、フェナントレン、アセナフテン、アセナフチレン、ピレン等の縮合多環炭化水素を超強酸触媒のフッ化水素・三フッ化ホウ素の存在下で重合させて得られる合成系ピッチが挙げられる。これらは他のピッチ類と異なり、化学純度が高く、性状を自由に制御可能であることから特に好適に用いられる。

本発明は、下記工程（ａ）〜（ｄ）を含むＥＤＬＣ電極用活性炭の製造方法である。

（ａ）湿式酸化処理工程
原料ピッチに対して硝酸及び硫酸から選択される少なくとも１種類の酸化剤を用いて適当な湿式酸化処理を行うことが、高静電容量化には必要である。「湿式酸化」とは、原料ピッチを液体の酸化剤により酸化する処理を意味し、酸素含有ガス等の酸化性ガスを酸化剤とする酸化処理とは異なる。なお、空気のみを用いる酸化処理を「空気酸化」と呼ぶ。

湿式酸化処理を行う雰囲気は特に限定されないが、空気中で行う場合は、空気酸化が起こらない温度で行う必要がある。好ましくは、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気である。湿式酸化処理条件は、使用する酸化剤、濃度、原料ピッチの種類等に応じて選択でき、湿式酸化処理温度は、通常、０〜３００℃、好ましくは２０℃〜２００℃である。酸化の程度は、原料ピッチの基準酸素濃度（湿式酸化処理前の原料ピッチが含有する酸素濃度）に対して、湿式酸化処理後のピッチの酸素濃度の差で決められ、通常１〜３０％、より好ましくは１〜２５％、さらに好ましくは１〜２０％である。

このようにして得られた湿式酸化処理物は、水洗して酸化剤を除去し、十分に乾燥する。洗浄及びそれ以後の工程については、従来の方法を用いることができる。

（ｂ）炭素化処理工程
工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物は、アルカリ土類金属化合物を添加し、熱処理することにより炭素化処理する。アルカリ土類金属化合物としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム及びラジウムからなる群から選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類金属元素を含む化合物であればよく、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、塩化物、臭化物、ヨウ化物、フッ化物、リン酸塩、炭酸塩、硫化物、硫酸塩、硝酸塩等の無機塩又は酢酸塩、酪酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩等の有機酸塩を用いることができる。より好ましくは、マグネシウム化合物、カルシウム化合物及びバリウム化合物であり、さらに好ましくは、マグネシウム、カルシウム及びバリウムの水酸化物及び有機酸塩である。

工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物及びアルカリ土類金属化合物の形状は限定される物ではないが、より均一に混合するために、細かい粒子となっていることが好ましい。その粒子径は１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下である。また、より均一に混合するために、アルカリ土類金属化合物を可溶な溶媒に溶かした溶液と工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物と混合後、溶媒を除去してもよい。

アルカリ土類金属化合物の使用量は、アルカリ土類金属元素の重量基準で、工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物１００重量部に対し４０〜８００重量部、より好ましくは４０〜６００重量部、さらに好ましくは４０〜４００重量部である。例えば、アルカリ土類金属化合物として水酸化マグネシウムを選んだ場合、マグネシウムの原子量が２４．３１、水酸化マグネシウムの分子量が５８．３２であることから、工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物１００重量部に対し、水酸化マグネシウム２４０重量部（＝５８．３２／２４．３１×１００）を用いると、マグネシウム元素基準で１００重量部となる。

工程（ａ）で製造した湿式酸化処理物にアルカリ金土類金属化合物を添加した後、熱処理することにより炭素化処理する。この炭素化処理工程は１２００℃程度まで加熱する一般的な方法でもよいが、該湿式酸化処理物の炭素化開始温度付近で一度温度を保持した後、好ましくは４００〜１０００℃、より好ましくは６００〜８００℃で１〜２０時間、より好ましくは１〜１２時間保持する。

また、炭素化処理は、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行われるが、炭素化処理を行う装置としては、公知の装置を用いることができ、均一な混合物を不活性雰囲気下で所定温度に加熱できればよい。工業的にはロータリーキルンやトンネルキルン等で行うのが経済的で生産性が高い。

（ｃ）洗浄処理工程
工程（ｂ）で得られた炭素化処理物には、炭素化処理により分解しなかったアルカリ土類金属化合物及び／又は炭素化処理により生成したアルカリ土類金属化合物が含まれている。これらのアルカリ土類金属化合物を除去するために洗浄を行う（これらのアルカリ土類金属化合物を、まとめてアルカリ土類金属化合物類という）。アルカリ土類金属化合物類を除去しない場合、後工程のアルカリ金属炭酸塩を薬剤に用いた賦活処理において、炭素化処理物の濃度が小さくなり賦活の効果を下げる。逆に十分に賦活させようとすると賦活に用いる薬剤のアルカリ金属炭酸塩の使用量が多くなりコスト上昇の要因となる。

洗浄に用いられる酸としては、アルカリ土類金属化合物類を溶解する酸であれば特に限定されないが、例えばベリリウム化合物及びマグネシウム化合物を用いた場合は、硫酸、硝酸、塩酸等が使用できる。カルシウム化合物、ストロンチウム化合物及びバリウム化合物では、塩酸を用いるのが好ましい。また、例えば酢酸マグネシウムに対する酢酸等、原料となるアルカリ土類金属化合物に対応する酸を使用することもできる。この場合、原料となるアルカリ土類金属化合物が生成し、再利用することで省コスト化を図ることができる。工程（ｂ）で得られた炭素化処理物は、原料となるアルカリ土類金属化合物に対応する酸で洗浄した後、さらに硫酸、硝酸、塩酸等の酸で洗浄しても良い。工程（ｂ）で得られた炭素化処理物は、酸で洗浄した後、水洗して酸を除去する。

炭素化処理物を酸洗浄することによって炭素化処理物からアルカリ土類金属化合物類を除去した洗浄処理物は、比較的大きな比表面積を持つ多孔質炭素材料となる。しかし、この多孔質炭素材料は細孔分布がブロードで、ＥＤＬＣ用分極性電極として最適な細孔が少なく、ＥＤＬＣ用分極性電極として使用したときの静電容量は小さい。

該洗浄処理物は、つぎの賦活処理工程前に粉砕処理されることが好ましい。粉砕方法は、特に限定するものではなく、例えば、衝撃式粉砕機、ボールミル、ローラーミル、ジェットミル等が使用できる。所望の粒度を得るために分級機を組合せて用いてもよい。粉砕処理の際には、平均粒子径で、通常は１〜５０μｍ、好ましくは５〜４０μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍになるように粒度調整される。

（ｄ）賦活処理工程
工程（ｃ）で得られた洗浄処理物は、アルカリ金属炭酸塩を添加し、熱処理することにより賦活処理する。アルカリ金属炭酸塩の形状は限定されるものではないが、より均一に混合するため、細かい粒子となっていることが好ましい。その粒子径は１ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは０．５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．１ｍｍ以下である。また、より均一に混合するために、アルカリ金属炭酸塩水溶液として工程（ｃ）で得られた洗浄処理物と混合後、水分を除去しても良い。

アルカリ金属炭酸塩としては、例えば炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウムを使用できる。より好ましくは炭酸ナトリウム、炭酸カリウムである。この理由としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムが安価であり、また溶融温度が高いためである。これらの１種類あるいは２種類以上混合して使用しても良い。

アルカリ金属炭酸塩は一般的に吸湿性であり、吸湿した水分量に応じて薬剤の使用量を変える必要がある。アルカリ金属炭酸塩の使用量は、乾燥したアルカリ金属炭酸塩の重量基準で、工程（ｃ）で得られた洗浄処理物１００重量部に対し１００〜１０００重量部、より好ましくは２００〜８００重量部である。

工程（ｃ）で得られた洗浄処理物にアルカリ金属炭酸塩を添加した後に行う熱処理は、不活性ガス雰囲気下５００〜１０００℃、より好ましくは６００〜９００℃、さらに好ましくは６００〜８００℃で、０．５〜２０時間、より好ましくは１〜１２時間、さらに好ましくは１〜６時間である。熱処理温度が低すぎると、賦活が進行せず適当な細孔を持つ活性炭が得られない。一方、熱処理温度が高すぎるとアルカリ金属炭酸塩が溶融し、装置を傷める原因となる。

熱処理の温度が高い場合、工程（ｃ）で得られた洗浄処理物によりアルカリ金属炭酸塩が還元され、アルカリ金属又はアルカリ金属酸化物が生成する恐れがある。そのため流通ガスには、不活性ガスと炭酸ガスとの混合ガスを用いてもよいが、炭酸ガスの濃度が高いと、工程（ｃ）で得られた洗浄処理物と炭酸ガスが反応し、活性炭の収率が低下するばかりか、体積当たりの静電容量が低下する。賦活処理に炭酸ガスと不活性ガスの混合ガスを用いる場合、炭酸ガス濃度は、２０体積％未満、好ましくは１０体積％以下、さらに好ましくは５体積％以下である。

賦活処理を行う装置は、特に限定するものではなく、炭素化処理工程で使用したものと同様の装置を使用することができ、例えばロータリーキルンやトンネルキルンを使用できる。

このようにして得られた賦活処理物は、常温に冷却した後、例えば、蒸留水及び／又は塩酸水溶液により洗浄して賦活用の薬剤を除去し、十分に乾燥し、活性炭を得ることができる。洗浄及びそれ以後の工程については、水酸化カリウムを添加して賦活する際の洗浄方法と同様の方法（例えば、特開２００４−３１５２４３号公報、特開２００５−１３６３９７号公報）を用いることができる。

以上のような工程を経て製造された活性炭は、賦活処理工程時の熱収縮によるマクロ孔の収縮と共にアルカリ金属炭酸塩による賦活によりミクロ孔が形成され、ＥＤＬＣ分極性電極用の活性炭として好適であり、ヤシガラ炭等の活性炭を用いた場合に比べて、静電容量の点でさらに性能を一段と高めた、特に体積当たりの静電容量の高いＥＤＬＣを得ることができる。また、水酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物を用いないことから、安全に製造することができる。本願発明により製造される活性炭は、ＥＤＬＣ分極性電極のほか、リチウムイオンキャパシタの正極にも用いることができる。
また、ＥＤＬＣ分極性電極やリチウムイオンキャパシタの正極は公知の方法を用いて作製することができる（例えば、特開２００５−１３６３９７号公報、
特開２００６−２８６９２１号公報）。

次に、実施例により本発明を更に具体的に説明する。但し、本発明は以下の実施例により制限されるものではない。
実施例における各種測定は以下の方法で行った。
（ＢＥＴ比表面積測定）
カンタクローム社製ＱＵＡＤＲＡＳＯＲＢＳＩを用いて、活性炭のＢＥＴ比表面積を測定した。
（分極性電極の製造法及び測定法）
活性炭：導電性助剤（カーボンブラック）：結着剤（テフロン（登録商標））を重量比８０：１０：１０で混合、混錬、圧延してシート状とし、２ｃｍ^２の有効電極面積に打ち抜き、厚さ１５０μｍの電極を作製した。電極評価はアルミ製２極式セルを用い、一対の電極の間に紙製セパレータを挟みセルに収容した。電解液は日本カーリット（株）製のＫＫＥ−１４ＤＥを用いた。

充放電試験は北斗電工（株）製（ＨＪ０２１０ｍｓＭ８Ａ）充放電装置を用い、アルゴンガス雰囲気中、室温下、１００ｍＡ／ｇの定電流で電圧２．７Ｖまで充電し、さらに２．７Ｖで２時間充電を行った後、１００ｍＡ／ｇの定電流で０Ｖまで放電し、放電された電気量から静電容量を算出した。静電容量は正負極両極中の炭素重量（活性炭及びカーボンブラック）を基準とし、下式に従って算出した。また、体積当たりの静電容量Ｃv（Ｆ／ｃｃ）は重量当たりの静電容量Ｃw（Ｆ／ｇ）に電極の密度を乗ずることにより算出した。
（式）静電容量Ｃw（Ｆ／ｇ）＝放電電気量（ＡＨ／ｇ）×３６００／２．７

実施例１
［活性炭の調製］
（ａ）湿式酸化処理
フッ化水素及び三フッ化ホウ素の共存下でナフタレンを重合して原料ピッチ（メトラー法軟化点：２８０℃）を合成した。ミルで粉砕した該原料ピッチ１０ｇを５００ｍLのセパラブルフラスコに、３０％硝酸２００ｍＬと共に仕込んだ。湿式酸化処理は、パドル式の撹拌羽根を用い２００ｒｐｍの回転数で撹拌しながら、窒素ガス流通下、ヒーター温度１２０℃で５時間の酸化処理を行った。得られた湿式酸化処理物を希アンモニア水で洗浄した後、ｐＨ値が約７となるまで蒸留水により洗浄した。洗浄後、乾燥することにより湿式酸化処理物を得た。
（ｂ）炭素化処理
得られた湿式酸化処理物７ｇと水酸化マグネシウム２８ｇ（マグネシウム元素基準で該湿式酸化処理物との重量比１．７）をミキサーで混合し、ニッケル製のルツボに入れ、加熱炉内に入れた。加熱炉内を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とした後、窒素ガスを毎分２Ｌ流通させながら、毎分５℃の昇温速度で４００℃に加熱し、１時間保持した。その後、毎分５℃の昇温速度で６００℃に加熱し、２時間保持した。その後、室温まで放冷し、加熱炉から炭素化処理物を取り出した。マグネシウム化合物類を含む炭素化物の収量は２６．５ｇで、収率は７６％であった。
（ｃ）洗浄処理
得られた炭素化処理物からマグネシウム化合物類を除去するため、１ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液で繰り返し酸洗浄した。この酸洗浄の後、ｐＨ値が約７になるまで蒸留水で洗浄、乾燥し洗浄処理物を得た。該洗浄処理物の収量は５．８ｇであった。
（ｄ）賦活処理
カッターミルで平均粒径９μｍに粉砕した洗浄処理物２ｇとミルで粉砕した炭酸カリウム８ｇ（該洗浄処理物との重量比４）をミキサーで混合し、ニッケル製のルツボに入れ、加熱炉内に入れた。加熱炉内を窒素ガスで置換して不活性雰囲気とした後、窒素ガスを毎分２Ｌ流通下、毎分５℃の昇温速度で８００℃に加熱し、３時間保持した。加熱終了後、室温まで放冷し、加熱炉から賦活処理物を取り出した。
該賦活処理物は含まれるカリウム化合物を除去するため、０．２ｍｏｌ／Ｌの塩酸水溶液で繰り返し洗浄した。酸洗浄後、ｐＨ値が約７になるまで蒸留水で洗浄し、８０℃で予備乾燥後、１５０℃で減圧乾燥し活性炭を得た。
この活性炭の比表面積は、１６７ｍ^２／ｇであった。該活性炭を電極評価したところ、重量当たり静電容量２９．０Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３０．０Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０４ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例２
炭素化処理の温度を８００℃にした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、２４３ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３０．１Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３０．２Ｆ／ｃｃ、電極密度１．００ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例３
炭素化処理における水酸化マグネシウム量を７ｇ（マグネシウム元素基準で該湿式酸化処理物との重量比０．４）とした以外は、実施例１と同様に行った。
活性炭の比表面積は、１８３ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３１．４Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３１．６Ｆ／ｃｃ、電極密度１．００ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例４
炭素化処理における水酸化マグネシウム量を１４ｇ（マグネシウム元素基準で該湿式酸化処理物との重量比０．８）とした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は１２１ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３２．４Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３２．８Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０１ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例５
炭素化処理における水酸化マグネシウム量を３２ｇ（マグネシウム元素基準で該湿式酸化処理物との重量比３．３）とした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は７８ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３２．６Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３２．９Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０１ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例６
賦活処理における炭酸カリウム量を４ｇ（該洗浄処理物との重量比２）にした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、１２２ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２５．３Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量２５．８Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０２ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例７
賦活処理における炭酸カリウム量を１６ｇ（該洗浄処理物との重量比８）にした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、１３３ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２７．０Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量２７．８Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０３ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例８
炭素化処理における水酸化マグネシウムの代わりに酢酸マグネシウム４水和物を用い、マグネシウム元素基準で該湿式酸化処理物との重量比を２倍にした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、２３３ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２７．９Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量２８．８Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０４ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例９
賦活処理における流通ガスを体積比で窒素ガス：炭酸ガス＝９５：５の混合ガスを毎分２Ｌ流通した以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、３３２ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２５．２Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量２４．７Ｆ／ｃｃ、電極密度０．９８ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例１０
炭素化処理物における水酸化マグネシウムの代わりに水酸化カルシウムを用い、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、３２７ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たりの静電容量３３．６Ｆ／ｇ、体積当たりの静電容量３２．９Ｆ／ｃｃ、電極密度０．９８ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

実施例１１
炭素化処理物における水酸化マグネシウムの代わりに水酸化バリウム８水和物を用い、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、１０２３ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たりの静電容量３４．７Ｆ／ｇ、体積当たりの静電容量２７．１Ｆ／ｃｃ、電極密度０．７８ｇ／ｃｃと優れた値を示した。

比較例１
湿式酸化処理を行わない以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、８３８ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２８．０Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量１９．９Ｆ／ｃｃ、電極密度０．７２ｇ／ｃｃであった。

比較例２
実施例１に用いた粉砕した原料ピッチ１０ｇを空気を流通させながら３８０℃で酸素架橋による粘度上昇により撹拌できなくなるまで混練撹拌し、空気酸化処理物を得た。湿式酸化処理物の代わりに該空気酸化処理物を用いる以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、６８９ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３３．１Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量２３．１Ｆ／ｃｃ、電極密度０．７０ｇ／ｃｃであった。

比較例３
実施例１に用いた粉砕した原料ピッチ５ｇを窒素ガス流通下、小型管状炉で７００℃、２時間加熱し、炭素化処理した。実施例１と同様に該炭素化処理物を粉砕、炭酸カリウムを用いた賦活処理を行った後、洗浄して活性炭を得た。
得られた活性炭の比表面積は、９ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量２５．６Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量１７．０Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０９ｇ／ｃｃであった。

比較例４
洗浄処理を行わない以外は、実施例１と同様に行った。賦活処理における賦活用薬剤の量は、マグネシウム化合物類を含む炭素化物８．６ｇ（マグネシウム化合物類を含まない炭素化物２ｇに相当する。）に対し炭酸カリウム８ｇを用いた。
得られた活性炭の比表面積は、３２ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量１５．１Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量１７．０Ｆ／ｃｃ、電極密度１．１２ｇ／ｃｃであった。

比較例５
賦活処理における炭酸カリウム量を１ｇ（該洗浄処理物との重量比０．５）にした以外は、実施例１と同様に行った。
得られた活性炭の比表面積は、３６ｍ^２／ｇであった。該活性炭を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３．３Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量４．０Ｆ／ｃｃ、電極密度１．２１ｇ／ｃｃであった。

比較例６
実施例１で得られた洗浄処理物を用いて、賦活処理を行わずに分極性電極を作製した以外は、実施例１と同様に行った。
該洗浄処理物の比表面積は、３９ｍ^２／ｇであった。該洗浄処理物を実施例１と同様に電極評価したところ、重量当たり静電容量３．２Ｆ／ｇ、体積当たり静電容量３．３Ｆ／ｃｃ、電極密度１．０３ｇ／ｃｃであった。

比較例７
実施例９の賦活処理における流通ガスを体積比で窒素ガス：炭酸ガス＝８０：２０にした以外は、実施例９と同様に行ったところ、炭酸ガスと洗浄処理物との反応が起こり賦活処理後、活性炭が得られなかった。

実施例１〜１１及び比較例１〜７における処理条件を表１にまとめて示す。また比表面積及び電気化学特性の評価結果をまとめて表２に示す。

Claims

つぎの工程（ａ）〜（ｄ）を含む電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
（ａ）原料ピッチを湿式酸化処理する工程、
（ｂ）工程（ａ）で得られる湿式酸化処理物をアルカリ土類金属化合物の存在下で熱処理することによって炭素化処理する工程、
（ｃ）工程（ｂ）で得られる炭素化処理物を酸洗浄する工程、
（ｄ）工程（ｃ）で得られる洗浄処理物にアルカリ金属炭酸塩を添加し、熱処理することによって賦活処理する工程。
前記原料ピッチが、縮合多環炭化水素をフッ化水素及び三フッ化ホウ素の共存下で重合させて得られるものである請求項１記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
前記工程（ａ）において、硝酸及び硫酸から選択される少なくとも１種を用いて湿式酸化処理する請求項１又は２記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
前記工程（ｂ）において、アルカリ土類金属化合物の添加量が、アルカリ土類金属元素基準で、前記湿式酸化処理物１００重量部に対し、４０〜８００重量部である請求項１〜３のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
前記工程（ｂ）において、アルカリ土類金属化合物が、マグネシウム化合物、カルシウム化合物及びバリウム化合物から選択される少なくとも１種である請求項１〜４のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
前記工程（ｄ）において、アルカリ金属炭酸塩の添加量が、前記洗浄処理物１００重量部に対し、１００〜１０００重量部である請求項１〜５のいずれかに記載の電気二重層キャパシタ電極用活性炭の製造方法。
請求項１〜６のいずれかに記載の方法によって得られる電気二重層キャパシタ電極用活性炭。
請求項７記載の活性炭を用いた電気二重層キャパシタ電極。