JP2012006293A - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】薄肉としたサイドウォール素材の引起しのための作業能率を向上させるとともに、サイドウォール素材の、サイドステッチングローラによる圧着を十分確実に行うことにより、製造されるタイヤの耐久性能の低下のおそれを取り除くことができる空気入りタイヤの製造方法を提供する。
【解決手段】サイドウォール素材13の圧着に先立って、成形ドラム1の回転駆動速度を一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材13の、半径方向内側に垂れ下がった前記半径方向外側部分13aを、遠心力Fの作用の下で引き起こして、サイドステッチングローラSRを、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませ、その後、成形ドラム1の回転駆動速度を低下させて、サイドステッチングローラSRの作用の下、サイドウォール素材13を、トレッドゴム素材16の端部分16aを覆って圧着させる。
【選択図】図2
【解決手段】サイドウォール素材13の圧着に先立って、成形ドラム1の回転駆動速度を一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材13の、半径方向内側に垂れ下がった前記半径方向外側部分13aを、遠心力Fの作用の下で引き起こして、サイドステッチングローラSRを、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませ、その後、成形ドラム1の回転駆動速度を低下させて、サイドステッチングローラSRの作用の下、サイドウォール素材13を、トレッドゴム素材16の端部分16aを覆って圧着させる。
【選択図】図2
Description
この発明は、トレッドゴムの各端部分を、両サイドウォールゴムのそれぞれで被覆してなる空気入りタイヤ、なかでも乗用車に用いて好適な空気入りタイヤの製造方法に関するものであり、とくに、軽量化のためにサイドウォールゴムを薄肉とした空気入りタイヤの製造を容易なものとするとともに、製造されるタイヤのサイドウォール部へのエア入り等を防止して、タイヤの耐久性能を向上させる技術を提案するものである。
この種のタイヤ製造方法は、たとえば特許文献1に記載されている。
すなわち、特許文献1には、「第1段階タイヤ成形機で成形された生タイヤを、第2成形機の成形ドラムの内外主軸で支持し、かつ膨出状態に保持した生タイヤの外周にブレーカ、トレッド等のタイヤ構成部材を圧着したのち、一対のサイドステッチャロールでそのサイドウォール部を圧着、成形するに当り、サイドウォール部に予かじめ形成された折り返えし部を、成形ドラムの内外主軸の高速回転に基く遠心力と、サイドウォールステッチャロールとの協働作用により、自動的に引起すとともに、該引起された折り返えし部およびサイドウォール部を、サイドウォールステッチャロールにより圧着、成形することを特徴とするタイヤ成形方法」が提案されており、この「タイヤ成形方法」によれば、「半成品生タイヤのサイドウォール部の折り返えし部の引越しと圧着を自動的に行うことができるので、従来の手作業で折り返えし部を引越していた方法に比しその成形作業能率は著しく向上し、従って完成品生タイヤの生産性が高くなる」としている。
すなわち、特許文献1には、「第1段階タイヤ成形機で成形された生タイヤを、第2成形機の成形ドラムの内外主軸で支持し、かつ膨出状態に保持した生タイヤの外周にブレーカ、トレッド等のタイヤ構成部材を圧着したのち、一対のサイドステッチャロールでそのサイドウォール部を圧着、成形するに当り、サイドウォール部に予かじめ形成された折り返えし部を、成形ドラムの内外主軸の高速回転に基く遠心力と、サイドウォールステッチャロールとの協働作用により、自動的に引起すとともに、該引起された折り返えし部およびサイドウォール部を、サイドウォールステッチャロールにより圧着、成形することを特徴とするタイヤ成形方法」が提案されており、この「タイヤ成形方法」によれば、「半成品生タイヤのサイドウォール部の折り返えし部の引越しと圧着を自動的に行うことができるので、従来の手作業で折り返えし部を引越していた方法に比しその成形作業能率は著しく向上し、従って完成品生タイヤの生産性が高くなる」としている。
しかるに、特許文献2に記載された方法では、成形ドラムを、遠心力に基くサイドウォール素材の引起しの際と同じ速度で高速回転させながら、サイドステッチングローラによるサイドウォール素材の圧着を行うこととしているため、ベルト・トレッドゴム素材の端部分を覆って貼着させたサイドウォール素材の外周面に沿って、サイドステッチングローラを押し当てて移動させるに際し、成形ドラムの高速回転の故に、サイドウォール素材の外周面で、サイドステッチングローラによる十分な押圧がなされない箇所が部分的に生じることになって、製造したタイヤにおいて、かかる箇所でエア入り等が生じ、タイヤの耐久性能が低下するおそれがあった。
また、近年、タイヤの軽量化を図ることを目的として、サイドウォール素材を、最大厚みが1.0〜4.0mm程度の薄肉のものとすることが行われているが、この場合において、成形ドラムの回転に基いて、サイドウォール素材に作用する遠心力は、サイドウォール素材の重量が小さいほど小さくなることから、薄肉サイドウォール素材を、成形ドラムの回転により引起すには、成形ドラムの回転速度をより一層高めることが必要となる。
そして、とくに、薄肉サイドウォール素材の引起しの後に、成形ドラムを、このような大きな速度で回転させたまま、サイドウォール素材を、サイドステッチングローラによって圧着する場合には、サイドステッチングローラのバウンド等に起因する、上述したようなエア入り等がより発生し易くなって、製造したタイヤの耐久性能の低下がより重大なものとなる。
そして、とくに、薄肉サイドウォール素材の引起しの後に、成形ドラムを、このような大きな速度で回転させたまま、サイドウォール素材を、サイドステッチングローラによって圧着する場合には、サイドステッチングローラのバウンド等に起因する、上述したようなエア入り等がより発生し易くなって、製造したタイヤの耐久性能の低下がより重大なものとなる。
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、それの目的とするところは、サイドウォールゴムを薄肉なものとして、軽量化を図ったタイヤを製造するに当り、上述した、サイドウォール素材の引起しのための作業能率を向上させるとともに、トレッドゴム素材の端部分を覆うサイドウォール素材の、サイドステッチングローラによる圧着を十分確実に行うことにより、製造されるタイヤの耐久性能の低下のおそれを取り除くことができる空気入りタイヤの製造方法を提供するにある。
この発明の空気入りタイヤの製造方法は、成形ドラム上で、両端部分のそれぞれを各ビードコア素材の周りに折り返したカーカスバンドと、該カーカスバンドの外周側に貼着させた一対の、たとえば最大厚みが1.0〜4.0mm程度の薄肉サイドウォール素材とを有するグリーンケースの軸線方向中央部分の膨出変形の下、両サイドウォール素材の半径方向外側部分を、カーカスバンドから引き剥がし、
しかる後、カーカスバンドの中央部分のクラウン域に、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを貼着させた状態で、成形ドラムを回転駆動させつつ、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを、前記クラウン域に圧着させるとともに、サイドウォール素材を、サイドステッチングローラを作用させて、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させて、グリーンタイヤを成型し、該グリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤを製造するに当り、
サイドウォール素材の圧着に先立って、成形ドラムの回転駆動速度を、たとえば、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着の際の2倍以上の速度に、一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材の、半径方向内側に垂れ下がった前記半径方向外側部分を、遠心力の作用の下で引き起こして、サイドステッチングローラを、サイドウォール素材の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませ、その後、成形ドラムの回転駆動速度を低下させて、サイドステッチングローラの作用の下、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させるにある。
しかる後、カーカスバンドの中央部分のクラウン域に、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを貼着させた状態で、成形ドラムを回転駆動させつつ、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを、前記クラウン域に圧着させるとともに、サイドウォール素材を、サイドステッチングローラを作用させて、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させて、グリーンタイヤを成型し、該グリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤを製造するに当り、
サイドウォール素材の圧着に先立って、成形ドラムの回転駆動速度を、たとえば、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着の際の2倍以上の速度に、一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材の、半径方向内側に垂れ下がった前記半径方向外側部分を、遠心力の作用の下で引き起こして、サイドステッチングローラを、サイドウォール素材の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませ、その後、成形ドラムの回転駆動速度を低下させて、サイドステッチングローラの作用の下、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させるにある。
ここにおいて好ましくは、成形ドラムの高速回転により、サイドウォール素材の垂れ下がり部分を引き起こして、サイドステッチングローラを、前記垂れ下がり部分の内側に入り込ませた後、成形ドラムの回転駆動速度を、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着時の回転駆動速度と同じ速度まで低下させて、サイドステッチングローラの作用の下で、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させる。
また好ましくは、カーカスバンドと両サイドウォール素材との間に、離型材を介装してなるグリーンケースの膨出変形の下、前記離型材のそれぞれを、両サイドウォール素材の半径方向外側部分とともに、カーカスバンドから引き剥がして、該離型材を除去し、しかる後、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを、前記クラウン域に圧着させるとともに、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させる。
この発明の空気入りタイヤの製造方法によれば、サイドウォール素材の圧着に先立って、成形ドラムの回転駆動速度を一時的に上昇させて、サイドウォール素材の垂れ下がり部分を、大きな遠心力の作用に基いて引き起こすことにより、サイドウォール素材を薄肉なものとした場合であっても、その垂れ下がり部分の半径方向内側に、サイドステッチングローラが入り込むスペースを確実に確保することができるので、サイドウォール素材の引起しに際する作業能率を向上させることができる。
また、サイドウォール素材の垂れ下がり部分の半径方向内側に、サイドステッチングローラを入り込ませた後に、成形ドラムの回転駆動速度を低下させることにより、薄肉サイドウォール素材の垂れ下がり部分の引起しに際して、成形ドラムの回転駆動速度を大きく上昇させた場合であっても、サイドステッチングローラの押当てによるサイドウォール素材の圧着を、成形ドラムの十分小さな回転駆動速度の下で、従来技術のような、サイドステッチングローラのバウンド等が生じることなしに確実に行うことができるので、製造されるタイヤのサイドウォール部へのエア入り等を効果的に防止することができ、この結果として、製造タイヤの耐久性能を低下のおそれを取り除くことができる。
ここで、サイドステッチングローラを、サイドウォール素材の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませた後、成形ドラムの回転駆動速度を、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着時の回転駆動速度と同じ速度まで低下させたときは、成形ドラムの低速回転に基き、サイドステッチングローラを、サイドウォール素材の全面にわたって大きな力で作用させることができるため、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着と同様に、サイドウォール素材をより一層確実に圧着させることができる。
またここで、グリーンケースの、カーカスバンドと両サイドウォール素材との間に、離型材、たとえばポリエチレン製のシートを介装したときは、それらの離型材によって、両サイドウォール素材の前記半径方向外側部分と、カーカスバンドとの貼着を一時的に防止して、グリーンケースを膨出変形させた後の、両サイドウォール素材の半径方向外側部分の、カーカスバンドからの引剥しを容易なものとすることができる。
以下に図面を参照しつつ、この発明の実施形態について説明する。
図1は、この発明の一の実施形態の各製造工程を、成形ドラムの上半部の断面図で例示する図であり、図1(a)は、成形ドラム1上で、最内周側に成形したインナーライナ素材10と、各端部分を一対のビードコア素材11周りに折り返したカーカスバンド12と、カーカスバンド12の外周側に貼着させた一対のサイドウォール素材13と、ここでは、カーカスバンド12と各サイドウォール素材13との間に介装した離型材としての、たとえばポリエチレンシート14とを有するグリーンケースを成型するとともに、このグリーンケースの軸線方向の中央部分を、ここでは成形ブラダー2の作用の下に、一対のビードコア素材11の近接変位に基いて膨出変形させた状態を示す。
図1は、この発明の一の実施形態の各製造工程を、成形ドラムの上半部の断面図で例示する図であり、図1(a)は、成形ドラム1上で、最内周側に成形したインナーライナ素材10と、各端部分を一対のビードコア素材11周りに折り返したカーカスバンド12と、カーカスバンド12の外周側に貼着させた一対のサイドウォール素材13と、ここでは、カーカスバンド12と各サイドウォール素材13との間に介装した離型材としての、たとえばポリエチレンシート14とを有するグリーンケースを成型するとともに、このグリーンケースの軸線方向の中央部分を、ここでは成形ブラダー2の作用の下に、一対のビードコア素材11の近接変位に基いて膨出変形させた状態を示す。
そしてここでは、サイドウォール素材13のそれぞれの、半径方向の外端部分で、後述するトレッドゴム素材の各端部分を覆って貼着させるため、両サイドウォール素材13の半径方向外側部分13aを、図1(a)に示すところでは、カーカスバンド12と各サイドウォール素材13との間のポリエチレンシート14とともに、図に矢印で示すように、膨出変形下のカーカスバンド12から一旦引き剥がす。なおここで、この実施形態では、ポリエチレンシート14は除去するものとする。
またここで、一対のサイドウォール素材13のそれぞれは、製造されるタイヤの軽量化を図ることを目的として、たとえば最大厚みが1.0〜4.0mm程度の薄肉なものとする。
またここで、一対のサイドウォール素材13のそれぞれは、製造されるタイヤの軽量化を図ることを目的として、たとえば最大厚みが1.0〜4.0mm程度の薄肉なものとする。
次いで、図1(b)に示すように、カーカスバンド12の中央部分のクラウン域に、図では二層のベルト素材15およびトレッドゴム素材16からなるベルトトレッドバンドを貼着させ、しかる後、成形ドラム1を回転速度Vt、たとえば140rpm程度の回転数で回転駆動させつつ、図示しないトレッドステッチングローラおよび、サイドステッチングローラSRを、トレッドゴム素材16の外周面に押し当てて、ベルトトレッドバンドを、カーカスバンド12のクラウン域に圧着させる。
ここで、サイドウォール素材13を、トレッドゴム素材16の端部分16aを覆って圧着させるに当り、上記の如く離型材14とともに引き剥がされた、サイドウォール素材13の半径方向外側部分13aは、図1(b)に示すように、半径方向内側に折れ曲がって垂れ下がることになるため、この状態では、サイドウォール素材13の半径方向内側に、サイドステッチングローラSRが入り込むスペースがなく、サイドステッチングローラSRによるサイドウォール素材13の圧着ができない。
そこで、この発明では、サイドウォール素材13の圧着に先立ち、成形ドラム1の回転駆動速度を、先述した、ベルトトレッドバンドの圧着時の回転速度Vtよりも大きい回転速度Vh、たとえば320rpm程度の回転数まで一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分に、成形ドラム1の回転方向の外側に向く大きな遠心力Fを作用させて、サイドウォール素材13の半径方向外側部分13aを、図2(a)に仮想線で示すように引き起こし、サイドウォール素材13の半径方向内側に、サイドステッチングローラSRが入り込むスペースを確保する。
このように、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分を引き起こすに当って好ましくは、成形ドラム1の回転駆動速度Vhを、ベルト素材15およびトレッドゴム素材16の圧着の際の回転速度Vtの2倍以上、より好ましくは2.25倍以上の速度にまで上昇させる。
このように、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分を引き起こすに当って好ましくは、成形ドラム1の回転駆動速度Vhを、ベルト素材15およびトレッドゴム素材16の圧着の際の回転速度Vtの2倍以上、より好ましくは2.25倍以上の速度にまで上昇させる。
このことによれば、サイドウォール素材13を、重量が小さい薄肉なものとした場合であっても、ドラムの高速回転に起因する大きな遠心力Fの作用の下、サイドウォール素材13の垂れ下がり部分が、手作業によることなしに自動的に引き起こされることになるので、サイドウォール素材13の引起しの際の作業能率を向上させることができる。
その後は、図2(b)に示すように、引き起こしたサイドウォール素材13の半径方向内側に、サイドステッチングローラSRを入り込ませた状態で、成形ドラム1の回転駆動速度を回転速度Vsまで低下させるとともに、図2(c)に示すように、サイドステッチングローラSRを、サイドウォール素材13の外周面に押し当てた状態で、ステッチングローラSRを半径方向外側に移動させ、サイドウォール素材13を、トレッドゴム素材16の端部分16aを覆って圧着させる。
ここで、サイドウォール素材13を圧着させる際の、成形ドラム1の回転駆動速度Vsは、先述した、ベルト素材15およびトレッドゴム素材16の圧着時の回転速度Vtと同じ速度とすることが好ましい。
ここで、サイドウォール素材13を圧着させる際の、成形ドラム1の回転駆動速度Vsは、先述した、ベルト素材15およびトレッドゴム素材16の圧着時の回転速度Vtと同じ速度とすることが好ましい。
すなわち、ドラム回転速度を、サイドウォール素材13の引起しの際の速度Vhよりも低下させた状態で、サイドステッチングローラSRによるサイドウォール素材13の圧着を行うことにより、サイドステッチングローラSRにバウンド等が生じさせることなしに、サイドステッチングローラSRを、サイドウォール素材13の全面にわたって十分確実に作用させることができるので、製造されるタイヤのサイドウォール部への不測のエア入り等を有効に防止することができ、これがため、製造されるタイヤの耐久性能の低下のおそれを取り除くことができる。
次に、この発明の製造方法を用いて空気入りタイヤを試作し、その製造に際する作業能率を評価したので、以下に説明する。
製造したタイヤのサイズは、いずれの製造方法においても205/55R16とした。
製造したタイヤのサイズは、いずれの製造方法においても205/55R16とした。
実施例の製造方法は、図1を参照しつつ前述したとおりである。
なお、ベルト素材およびトレッドゴム素材を圧着させる際の、成形ドラムの回転数は140rpmとし、また、サイドウォール素材の垂れ下がり部分を引き起こす際の、成形ドラムの回転数は320rpmとした。
また、サイドウォール素材の最大厚みは4.3mmとした。
なお、ベルト素材およびトレッドゴム素材を圧着させる際の、成形ドラムの回転数は140rpmとし、また、サイドウォール素材の垂れ下がり部分を引き起こす際の、成形ドラムの回転数は320rpmとした。
また、サイドウォール素材の最大厚みは4.3mmとした。
従来例の製造方法は、サイドウォール素材を引き起こす際において、成形ドラムの回転数を変化させることなく、ベルト素材およびトレッドゴム素材を圧着させる際の回転数と同じ回転数140rpmとしたことを除いて、実施例の製造方法と同様とした。これらの条件および、サイドウォール素材の引起しの可否を表1に示す。
表1の結果から、従来例の製造方法のように、成形ドラムを、ベルト素材およびトレッドゴム素材を圧着させる際と同じ回転数140rpmで回転駆動させた状態では、最大厚みが4mm以下の薄肉サイドウォール素材に、十分大きな遠心力が作用しないことから、従来例の製造方法では、遠心力の作用に基くサイドウォール素材の自動的な引起しがなされず、手作業によってサイドウォール素材を引き起こして、サイドステッチングローラが入り込むスペースを確保しなければならなかった。
これに対し、実施例の方法では、薄肉サイドウォール素材であっても、遠心力の作用により自動的にサイドウォール素材の引起しがなされるため、従来例の製造方法に比して作業能率を大きく向上できることが解かった。
これに対し、実施例の方法では、薄肉サイドウォール素材であっても、遠心力の作用により自動的にサイドウォール素材の引起しがなされるため、従来例の製造方法に比して作業能率を大きく向上できることが解かった。
1 成形ドラム
2 成形ブラダー
10 インナーライナ
11 ビードコア
12 カーカスバンド
13 サイドウォール素材
13a 半径方向外側部分
14 ポリエチレンシート(離型材)
15 ベルト素材
16 トレッドゴム素材
16a 端部分
SR サイドステッチングローラ
Vt、Vh、Vs ドラム回転速度
F 遠心力
2 成形ブラダー
10 インナーライナ
11 ビードコア
12 カーカスバンド
13 サイドウォール素材
13a 半径方向外側部分
14 ポリエチレンシート(離型材)
15 ベルト素材
16 トレッドゴム素材
16a 端部分
SR サイドステッチングローラ
Vt、Vh、Vs ドラム回転速度
F 遠心力
Claims (3)
- 成形ドラム上で、両端部分のそれぞれを各ビードコア素材の周りに折り返したカーカスバンドと、該カーカスバンドの外周側に貼着させた一対の薄肉サイドウォール素材とを有するグリーンケースの軸線方向中央部分の膨出変形の下、両サイドウォール素材の半径方向外側部分を、カーカスバンドから引き剥がし、
しかる後、カーカスバンドの中央部分のクラウン域に、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを貼着させた状態で、成形ドラムを回転駆動させつつ、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを、前記クラウン域に圧着させるとともに、サイドウォール素材を、サイドステッチングローラを作用させて、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させて、グリーンタイヤを成型し、該グリーンタイヤを加硫して空気入りタイヤを製造するに当り、
サイドウォール素材の圧着に先立って、成形ドラムの回転駆動速度を一時的に上昇させることにより、サイドウォール素材の、半径方向内側に垂れ下がった前記半径方向外側部分を、遠心力の作用の下で引き起こして、サイドステッチングローラを、サイドウォール素材の垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませ、その後、成形ドラムの回転駆動速度を低下させて、サイドステッチングローラの作用の下、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させる空気入りタイヤの製造方法。 - 成形ドラムの高速回転により、サイドウォール素材の垂れ下がり部分を引き起こして、サイドステッチングローラを、前記垂れ下がり部分の半径方向内側に入り込ませた後、成形ドラムの回転駆動速度を、ベルト素材およびトレッドゴム素材の圧着時の回転駆動速度と同じ速度まで低下させて、サイドステッチングローラの作用の下で、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させる請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- カーカスバンドと両サイドウォール素材との間に、離型材を介装してなるグリーンケースの膨出変形の下、前記離型材のそれぞれを、両サイドウォール素材の半径方向外側部分とともに、カーカスバンドから引き剥がして、該離型材を除去し、
しかる後、ベルト素材およびトレッドゴム素材のそれぞれを、前記クラウン域に圧着させるとともに、サイドウォール素材を、トレッドゴム素材の端部分を覆って圧着させる請求項1もしくは2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
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