JP2012001795A - 溶融金属めっき設備の電磁石制振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】空冷方式などのガス冷却方式を採用して、電磁石に対して十分な冷却性能を発揮することができる溶融金属めっき設備の電磁石制振装置を提供する。
【解決手段】電磁石２２の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズル２３と、冷却ガスノズル２３から噴出された冷却ガスを、電磁石２２の周囲に沿って流れるように案内する第１〜第３のガイド板２１ａ，２４，２１ｂと、これらのガイド板２１ａ，２４，２１ｂによって案内されてきた冷却ガスを排出する冷却ガス排出口２５とを有する構成とする。更には、排気温度センサや表面温度センサの温度検出情報に基づいて、冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整や電磁石に流す電流の調整を行なう構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は磁性材の帯板に金属めっきを施す溶融金属めっき設備において前記帯板の形状矯正及び制振を行なう電磁石制振装置に関するものである。

溶融金属めっき設備では、磁性体のストリップ（鋼板などの帯板）を、ポット内に貯留されている溶融亜鉛や溶融アルミニウムなどの溶融金属中に連続的に浸漬させて、ストリップの表面に溶融金属を付着させた後、ストリップをポット内の溶融金属から上方へ引き上げる。そして、この上昇過程のストリップに対してワイピングノズルからワイピングガスを吹き付けることにより、ストリップの表面に付着している溶融金属の余剰分を除去して、溶融金属の付着量を調整する。

しかし、ポット内の溶融金属からストリップの引き上げる動作やストリップに作用する張力などによって、ストリップに反りや振動が発生することがある。このような反りや振動がストリップに発生すると、ストリップとワイピングノズルの間隔が変化して、ストリップへのワイピングガスの吹き付け状態が均一にならず、ストリップに対する溶融金属の付着量が不均一になるおそれがある。

このため、溶融金属めっき設備には電磁石制振装置が装備されているのが一般的であり、この電磁石制振装置によって前記上昇過程のストリップの反りの矯正（形状矯正）や制振を行なうにようになっている。

図２１は従来の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置の断面図である。同図に示すように、電磁石制振装置１は直方体状の筐体２の内部に電磁石３と位置センサ４とが設置された構成となっている。位置センサ４はストリップ６の位置を検出する。電磁石３は鉄心３ａと、この鉄心３ａに巻回されたコイル３ｂとを有して成るものである。従って電磁石３は、給電装置（図示省略）からの給電によってコイル３ｂに電流を流すと電磁力が発生し、この電磁力によってストリップ６の形状矯正及び制振を行なう。

そして、このときに電磁石３の温度が許容温度以上に上昇するのを防止するため、電磁石制振装置１は、筐体２の裏面板２ａに取り付けられたウォータジャケット５を有しており、冷却水供給装置（図示省略）からウォータジャケット５内に供給される冷却水７によって電磁石３を冷却する構成となっている。コイル３ｂは絶縁材によって被覆され、また、樹脂製のモールド材によってモールドされており、これらの絶縁材やモールド材は比較的熱に弱いため、電磁石３を冷却することが必要である。

また、上記のような水冷方式だけでなく、図示は省略するが、空冷方式を採用した電磁石制振装置も従来から知られている。
なお、電磁石制振装置が開示されている先行技術文献としては、例えば下記のものがある。

特開２００９−１７９８３４号公報

しかしながら、水冷方式を採用した従来の電磁石制振装置１では、ウォータジャケット５や給排水配管など設置が必要であるため、装置構成の複雑化や装置規模の増大化などを招き、且つ、冷却水が漏れた場合には当該漏洩水がポット内の溶融金属へも飛散して、災害の発生などを招くおそれもある。

一方、空冷方式を採用すれば冷却水漏れなどの水冷方式の問題は発生しない。しかし、従来の空冷方式では冷却空気流路の工夫がなされておらず、単に冷却空気を筐体内に導入する程度の構成であるため、電磁石に対して十分な冷却性能を得ることができない場合があった。

従って本発明は上記の事情に鑑み、空冷方式などのガス冷却方式を採用して上記のような水冷方式の問題点を解消し、且つ、電磁石に対して十分な冷却性能を発揮することができる溶融金属めっき設備の電磁石制振装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決する第１発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、磁性材の帯板に金属めっきを施す溶融金属めっき設備に装備され、筐体内に設けられた電磁石の電磁力により前記帯板の形状矯正及び制振を行なう電磁石制振装置において、
前記電磁石の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズルと、
前記冷却ガスノズルから噴出された冷却ガスを、前記電磁石の周囲に沿って流れるように案内するガイド板と、
前記ガイド板によって案内されてきた前記冷却ガスを排出する冷却ガス排出口と、
を有することを特徴とする。

また、第２発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第１発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記冷却ガスノズルは、前記電磁石の４つの側面のうちの何れか１つの側面と、この１つの側面に沿って設けられたノズル部材とを有して成り、且つ、冷却ガス流入口が、前記電磁石の裏面側に位置し、冷却ガス噴出口が、前記電磁石の正面側に位置して前方向と両側方向の３方向へ冷却ガスを噴出する構成である一方、
前記ガイド板として、第１のガイド板と第２のガイド板と第３のガイド板を有し、
前記第１のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記前方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記正面に沿って流れるように案内し、
前記第２のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記両側方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の２つの側面に沿って流れるように案内し、
前記第３のガイド板は、前記第１のガイド板によって案内されてきた冷却ガスと前記第２のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の１つの側面に沿って流れるように案内する構成であり、
前記冷却ガス排出口は、前記電磁石の裏面側に設けられ、前記第３のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを排出する構成であることを特徴とする。

また、第３発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第２発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記第１のガイド板は、前記筐体の前面板であり、
前記第３のガイド板は、前記筐体の側面板であること、
を特徴とする。

また、第４発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第２又は第３発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスを、前記電磁石に対応する位置で前記筐体の裏面板に沿って流れるように案内する第４のガイド板を設けたことを特徴とする。

また、第５発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第１〜第４発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記筐体内には前記帯板の位置を計測する位置センサが設けられており、
前記冷却ガス噴出口から噴出された冷却ガスの一部が、前記冷却ガス噴出口と前記第１のガイド板との間の隙間を通って、前記位置センサが設けられている空間に流入する構成であることを特徴とする。

また、第６発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第１〜第５発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスの温度を検出する排気温度センサを有し、
前記排気温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴とする。

また、第７発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置は、第１〜第６発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
前記電磁石の表面の温度を検出する表面温度センサを有し、
前記表面温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴とする。

第１発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、磁性材の帯板に金属めっきを施す溶融金属めっき設備に装備され、筐体内に設けられた電磁石の電磁力により前記帯板の形状矯正及び制振を行なう電磁石制振装置において、前記電磁石の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズルと、前記冷却ガスノズルから噴出された冷却ガスを、前記電磁石の周囲に沿って流れるように案内するガイド板と、前記ガイド板によって案内されてきた前記冷却ガスを排出する冷却ガス排出口とを有することを特徴としているため、電磁石の表面の一部を利用した冷却ガスノズルによるガス冷却方式の実施により、冷却ガス配管設備を簡素化できて設備費用の軽減が可能となり、且つ、ガイド板によって冷却ガスが電磁石の周囲に沿って流れるように案内することにより、電磁石に対して十分な冷却性能を発揮することができる。しかも、ガス冷却方式であるため、冷却水漏れが発生しないことにより、冷却水漏れによる災害の発生を回避でき、安全性が向上する。

第２発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第１発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記冷却ガスノズルは、前記電磁石の４つの側面のうちの何れか１つの側面と、この１つの側面に沿って設けられたノズル部材とを有して成り、且つ、冷却ガス流入口が、前記電磁石の裏面側に位置し、冷却ガス噴出口が、前記電磁石の正面側に位置して前方向と両側方向の３方向へ冷却ガスを噴出する構成である一方、前記ガイド板として、第１のガイド板と第２のガイド板と第３のガイド板を有し、前記第１のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記前方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記正面に沿って流れるように案内し、前記第２のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記両側方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の２つの側面に沿って流れるように案内し、前記第３のガイド板は、前記第１のガイド板によって案内されてきた冷却ガスと前記第２のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の１つの側面に沿って流れるように案内する構成であり、前記冷却ガス排出口は、前記電磁石の裏面側に設けられ、前記第３のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを排出する構成であることを特徴としているため、電磁石の１つの側面を利用した冷却ガスノズルによるガス冷却方式の実施により、冷却ガス配管設備を簡素化できて設備費用の軽減が可能となり、且つ、第１のガイド板、第２のガイド板及び第３のガイド板によって冷却ガスが電磁石の周囲に沿って流れるように案内することにより、電磁石に対して十分な冷却性能を発揮することができる。しかも、ガス冷却方式であるため、冷却水漏れが発生しないことにより、冷却水漏れによる災害の発生を回避でき、安全性が向上する。

第３発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第２発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記第１のガイド板は、前記筐体の前面板であり、前記第３のガイド板は、前記筐体の側面板であることを特徴としているため、第１発明と同様の効果が得られ、しかも、筐体の前面板を第１のガイド板として利用し、筐体の側面板を第３のガイド板として利用することにより、装置構成を更に簡素化することができる。

第４発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第２又は第３発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスを、前記電磁石に対応する位置で前記筐体の裏面板に沿って流れるように案内する第４のガイド板を設けたことを特徴としているため、第４のガイド板で案内する冷却ガスによって電磁石の裏面側も冷却することができ、冷却性能が更に向上する。

第５発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第１〜第４発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記筐体内には前記帯板の位置を計測する位置センサが設けられており、前記冷却ガス噴出口から噴出された冷却ガスの一部が、前記冷却ガス噴出口と前記第１のガイド板との間の隙間を通って、前記位置センサが設けられている空間に流入する構成であることを特徴としているため、電磁石の冷却と同時に位置センサの冷却も行うことができる。

第６発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第１〜第５発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスの温度を検出する排気温度センサを有し、前記排気温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴としているため、より確実に電磁石を許容温度以下に維持して、電磁石が過昇温により破損するのを防止することができる。また、冷却ガスを定量供給する場合に比べて、余剰冷却や冷却不足を招くおそれがないため、より確実且つ省エネルギーな冷却が可能になる。

第７発明の溶融金属めっき設備の電磁石制振装置によれば、第１〜第６発明の何れか１つの溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、前記電磁石の表面の温度を検出する表面温度センサを有し、前記表面温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴としているため、表面温度センサの温度検出情報に基づいて冷却ガスの流量調整や電流調整を行なうことにより、電磁石の温度調整精度が向上し、冷却ガス量を更に低減することも可能になる。

本発明の実施の形態例１に係る電磁石制振装置が適用されている溶融金属めっき設備の概要図である。 前記電磁石制振装置の正面側の断面図（図３のＡ−Ａ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図２のＢ−Ｂ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図２のＣ−Ｃ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図２のＤ−Ｄ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図２のＥ−Ｅ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図２のＦ−Ｆ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の裏面図（図２のＧ方向矢視図）である。 本発明の実施の形態例２に係る電磁石制振装置の側面側の断面図である。 本発明の実施の形態例３に係る電磁石制振装置の構成図である。 前記電磁石制振装置における冷却ガス流量と各部温度上昇量との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態例４に係る電磁石制振装置の構成図である。 前記電磁石制振装置における冷却ガス流量と各部温度上昇量との関係を示すグラフである。 本発明の実施の形態例５に係る電磁石制振装置の正面側の断面図（図１５のＨ−Ｈ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図１４のＩ−Ｉ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図１４のＪ−Ｊ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図１４のＫ−Ｋ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図１４のＬ−Ｌ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の側面側の断面図（図１４のＭ−Ｍ線矢視断面図）である。 前記電磁石制振装置の裏面図（図１５のＮ方向矢視図）である。 従来の電磁石制振装置の側面側の断面図である。

以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。

＜実施の形態例１＞
図１に示すように、溶融金属めっき設備１０はポット１２、シンクロール１３、サポートロール１４、ワイピングノズル１５など備えており、更に本発明の実施の形態例１に係る電磁石制振装置１６も備えている。

ポット１２内には、高温に保持された溶融亜鉛や溶融アルミニウムなどの溶融金属１１が貯留されている。磁性体のストリップ（鋼板などの帯板）１７は、斜め下方へと搬送されて、ポット１２内の溶融金属１１中に連続的に浸漬される。シンクロール１３はポット１２内に配設され、ポット１２内の溶融金属１１中に浸漬されたストリップ１７が捲き掛けられており、当該ストリップ１７を鉛直上方へ方向転換する。シンクロール１３で方向転換されたストリップ１７は、ポット１２内に配設されたサポートロール１４で支持され、ポット１２内の溶融金属１１から鉛直上方へと引き上げられる。ワイピングノズル１５はポット１２の上方に配設されており、上昇過程のストリップ１７に対してワイピングガスを吹き付けることにより、ストリップ１７の表面に付着している溶融金属１１の余剰分を除去して、溶融金属１１の付着量を調整する。

そして、電磁石制振装置１６はワイピングノズル１５の上方に配設されており、上昇過程のストリップ１７の反りの矯正（形状矯正）や制振を行なう。その結果、ストリップ１７とワイピングノズル１５の間隔が一定になって、ストリップ１７へのワイピングガスの吹き付け状態が均一になるため、ストリップ１７に対する溶融金属１１の付着量が均一になる。

以下、図２〜図８に基づき、電磁石制振装置１６の構成について説明する。

図２〜図８に示すように、電磁石制振装置１６は直方体状の筐体２１の内部に電磁石２２と位置センサ２９とが設置された構成となっている。位置センサ２９は筐体２１の裏面板２１ｃに固定されており、前方のストリップ１７（図３）の位置を検出する。

電磁石２２は鉄心２２ａとコイル２２ｂとを有して成るものであり、筐体２１の裏面板２１ｃにボルト２６で固定されている。鉄心２２ａはケイ素鋼板によって形成されたものであり、筐体２１の上下方向に沿った後部２２ａ−１と、後部２２ａ−１から筐体２１の前後方向（図２の左右方向）に沿って突出している凸部２２ａ−２，２２ａ−３，２２ａ−４とを有して成るものであり、側面視（図３）の形状がＥ字状のものである。コイル２２ｂは鉄心２２ａの中央の凸部２２ａ−３に巻回され、凸部２２ａ−２，２２ａ−３間及び凸部２２ａ−３，凸部２２ａ−４間に嵌め込まれている。従って、電磁石２２は、給電装置（図示省略）からの給電によってコイル２２ｂに電流を流すことにより電磁力が発生し、この電磁力によってストリップ１７の形状矯正や制振を行なう。

そして、このときに電磁石２２は発熱するが、コイル２２ｂは絶縁材によって被覆され、また、樹脂製のモールド材によってモールドされており、これらの絶縁材やモールド材は比較的熱に弱いため、電磁石２２を冷却することが必要である。

従って、電磁石２２の温度が許容温度（絶縁材やモールド材の耐熱温度）以上に上昇するのを防止するため、電磁石制振装置１６ではガス冷却方式（空冷方式）によって電磁石２２を冷却している。水冷方式の方が冷却能力は高いが、水冷方式には前述ような問題点があるため、本発明では空冷方式を採用し、且つ、ガス冷却方式（空冷方式）でも十分な冷却能力を発揮することはできるようにするため、以下に説明するような工夫を施している。

即ち、電磁石制振装置１６は、電磁石２２の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズル２３と、この冷却ガスノズル２３から噴出された冷却ガス（冷却空気）を、電磁石２２の周囲（表面）に沿って流れるように案内する第１〜第３のガイド板２１ａ，２４，２１ｂと、前記ガイド板２１ａ，２４，２１ｂによって案内されてきた冷却ガスを排出する冷却ガス排出口２５とを有している。第１のガイド板２１ａは筐体２１の前面板、第３のガイド板２１ｂは筐体２１の側面板である。

冷却ガスノズル２３は、電磁石２２の４つの側面２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆのうちの１つの側面２２ｃと、この１つの側面２２ｃに沿って設けられたノズル部材２７ａ，２７ｂとを有して成るものである。なお、前記側面２２ｃは鉄心２２ａ（凸部２２ａ−４）の側面である。前記側面２２ｄ，２２ｅは電磁石２２の左右両側の面、即ちコイル２２ｂの左右両側の面である。前記側面２２ｆは鉄心２２ａ（凸部２２ａ−２）の側面である。

ノズル部材２７ａは平板状のものであり、電磁石２２の側面２２ｃと平行に水平に配設されており、後端部が筐体２１の裏面板２１ｃに固定される一方、先端２７ａ−１が第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａの近傍に位置している。ノズル部材２７ａの先端２７ａ−１と第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａとの間には、幅δの隙間２８が設けられている。一対のノズル部材２７ｂは細長い板状のものであり、電磁石２２の側面２２ｃとノズル部材２７ａとの間に介設され、且つ、筐体２１の幅方向（図１の左右方向）に間隔を有している。従って、これらのノズル部材２７ａ，２７ｂと電磁石２２の側面２２ｃとによって、断面形状が矩形状の流路を有する冷却ガスノズル２３が形成されている。

冷却ガスノズル２３の冷却ガス流入口２３ａは、筐体２１の裏面板２１ｃに形成され、電磁石２２の裏面側に位置している。

図２，図３，図４及び図６には、電磁石制振装置１６の各部における冷却ガスの流れを、点線の矢印で示している。

冷却ガス供給装置（図示省略）から供給される冷却ガス（冷却空気）は、冷却ガス流入口２３ａから冷却ガスノズル２３内に流入し、冷却ガスノズル２３内を電磁石２２の側面２２ｃに沿って流通する。

一方、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂは、電磁石２２の正面側に位置しており、且つ、冷却ガスノズル２３内を流通してきた冷却ガスを、前方向と両側方向の３方向へ噴出する構成となっている。詳述すると、ノズル部材２７ｂの先端２７ｂ−１は、ノズル部材２７ａの先端２７ａ−１から距離ｌだけ手前に位置している。従って、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂは、前方向（第１のガイド板２１ａの方向）に開口しているだけでなく、左右の両側方向（左右の第２のガイド板２４の方向）にも開口しているため、冷却ガスを前方向だけでなく、両側方向にも噴き出す。なお、前方向と両側方向の噴出量の割合は、距離ｌの長さ調整によって、調整することができる。

第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａは、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂから前方向へ噴出された冷却ガスを、電磁石２２の正面（コイル２２ｂの正面）２２ｇに沿って流れるように案内する。このとき、第１のガイド板２１ａによって案内される冷却ガスにより、電磁石２２の正面２２ｇ側が冷却される。

一対の第２のガイド板２４は何れも、電磁石２２（コイル２２ｂ）の両側面２２ｄ，２２ｅが湾曲しているのに合わせて湾曲しており、端部がノズル部材２７ａの両端部にそれぞれ固定されている。そして、第２のガイド板２４は、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂから両側方向へ噴出された冷却ガスをそれぞれ、電磁石２２の左右２つの側面（コイル２２ｂの左右両側の面）２２ｄ，２２ｅに沿って流れるように案内する。このとき、第２のガイド板２４によって案内される冷却ガスにより、電磁石２２の両側面２２ｄ，２２ｅ側が冷却される。

第３のガイド板（筐体２１の側面板）２１ｂは、第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａによって案内されてきた冷却ガスと第２のガイド板２４によって案内されてきた冷却ガスを、電磁石２２の側面２２ｆ、即ち鉄心２２ａ（凸部２２ａ−２）の側面２２ｆに沿って流れるように案内する。このとき、第３のガイド板２１ｂによって案内される冷却ガスにより、電磁石２２の側面２２ｆ側が冷却される。

冷却ガス排出口２５は、筐体２１の裏面板２１ｃに形成されており、電磁石２２の裏面側に位置している。第３のガイド板（筐体２１の側面板）２１ｂによって案内されてきた冷却ガスは、この冷却ガス排出口２５から筐体２１の外へ排出されて大気中へ放出される。

また、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂから噴出された冷却ガスの一部は、冷却ガス噴出口２３ｂ（冷却ガスノズル２３の先端）と第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａとの間の隙間２８を通って、位置センサ２９が設けられている空間３０に流入する。従って、この空間３０に流入してきた冷却ガスにより、位置センサ２９が冷却される。その後、この冷却ガスは再び隙間２８を通って空間３０から流出する。

以上のように、本実施の形態例１の電磁石制振装置１６によれば、電磁石２２の表面の一部（側面２２ｃ）を利用して構成した冷却ガスノズル２３と、冷却ガスノズル２３から噴出された冷却ガスを、電磁石２２の周囲に沿って流れるように案内する第１〜第３のガイド板２１ａ，２４，２１ｂと、これらのガイド板２１ａ，２４，２１ｂによって案内されてきた冷却ガスを排出する冷却ガス排出口２５とを有することを特徴としているため、電磁石２２の表面の一部を利用した冷却ガスノズル２３によるガス冷却方式の実施により、冷却ガス配管設備を簡素化できて設備費用の軽減が可能となり、且つ、第１〜第３のガイド板２１ａ，２４，２１ｂによって冷却ガスが電磁石２２の周囲に沿って流れるように案内することにより、電磁石２２に対して十分な冷却性能を発揮することができる。しかも、ガス冷却方式であるため、冷却水漏れが発生しないことにより、冷却水漏れによる災害の発生を回避でき、安全性が向上する。

しかも、筐体２１の前面板を第１のガイド板２１ａとして利用し、筐体２１の側面板を第３のガイド板２１ｂとして利用することにより、更に装置構成を簡素化することができる。

また、冷却ガスノズル２３の冷却ガス噴出口２３ｂから噴出された冷却ガスの一部が、冷却ガス噴出口２３ｂと第１のガイド板２１ａとの間の隙間２８を通って、位置センサ２９が設けられている空間３０に流入する構成であるため、電磁石２２の冷却と同時に位置センサ２９の冷却も行うことができる。

＜実施の形態例２＞
図９に基づき、本発明の実施の形態例２に係る溶融金属めっき設備の電磁石制振装置４１について説明する。なお、図９において、上記実施の形態例１の電磁石制振装置１６と同様部分については、同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。また、溶融金属めっき設備の構成に関しては図１と同様であり、電磁石制振装置１６に代えて電磁石制振装置４１を設置した構成となる。

図９に示すように、本実施の形態例２の電磁石制振装置４１は、筐体２１の裏面板２１ｃに固定された第４のガイド板４２を有している。第４のガイド板４２は箱状のものであり、電磁石２２に対応する位置で筐体２１の裏面板２１ｃに沿って設けられ、冷却ガス排出口２５を覆う一方、端部に冷却ガス排出口４２ａが形成されている。

従って、第４のガイド板４２は、筐体２１の冷却ガス排出口２５から排出された冷却ガス（冷却空気）を、電磁石２２に対応する位置で筐体２１の裏面板２１ｃに沿って流れるように案内し、冷却ガス排出口４２ａから排出する。このとき、第４のガイド板４２によって案内される冷却ガスにより、電磁石２２の裏面側が冷却される。

なお、本実施の形態例２の電磁石制振装置４１の他の構成については、上記実施の形態例１の電磁石制振装置１６と同様である。

以上のように、本実施の形態例２の電磁石制振装置４１によれば、冷却ガス排出口２５から排出された冷却ガスを、電磁石２２に対応する位置で筐体２１の裏面板２１ｃに沿って流れるように案内する第４のガイド板４２を設けたことを特徴としているため、第４のガイド板４２で案内する冷却ガスによって電磁石２２の裏面側も冷却することができ、冷却性能が更に向上する。

＜実施の形態例３＞
図１０及び図１１に基づき、本発明の実施の形態例３に係る溶融金属めっき設備の電磁石制振装置５１について説明する。なお、図１０において、上記実施の形態例１の電磁石制振装置１６と同様部分については、同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。また、溶融金属めっき設備の構成に関しては図１と同様であり、電磁石制振装置１６に代えて電磁石制振装置５１を設置した構成となる。

図１０に示すように、本実施の形態例３の電磁石制振装置５１では、給電装置５４からの給電によって電磁石２２のコイル２２ｂに電流が流れることにより電磁力が発生し、この電磁力によってストリップ１７の形状矯正や制振を行なう。

また、冷却ガスノズル２３に対しては、冷却ガス供給装置５５から冷却ガス（冷却空気）が供給される。冷却ガス供給装置５５は、冷却ガス供給タンク５６と、冷却ガス供給ライン５７と、この冷却ガス供給ライン５７に設けられた流量調整弁５８とを有している。冷却ガス供給タンク５６にはコンプレッサ（図示省略）で圧縮された高圧の冷却ガス（冷却空気）が貯留されており、この冷却ガスが冷却ガス供給ライン５７を介して冷却ガスノズル２３へ供給され、冷却ガス流入口２３ａから冷却ガスノズル２３内に流入する。このとき、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量は、流量調整弁５８によって調整される。

そして、これらの給電装置５４及び冷却ガス供給装置５５を制御するため、本実施の形態例３の電磁石制振装置５１には、冷却ガス排出口２５に設置された熱電対などの排気温度センサ５２と、コントローラ５３とが装備されている。

排気温度センサ５２では、冷却ガス排出口２５から排出された冷却ガス（冷却空気）の温度Ｔｇを検出し、この冷却ガスの温度（排出口ガス温度）Ｔｇの検出信号を、温度検出情報としてコントローラ５３へ出力する。コントローラ５３では、排気温度センサ５２の温度検出情報に基づいて、給電装置５４と、冷却ガス供給装置５５の流量調整弁５８とを制御することにより、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整と、電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流の調整とを行なう。

詳述すると、例えば、電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流値ｉがｉ＝３．５（Ａ）のとき、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガス流量Ｑ（ｍ³／ｍｉｎ）と、電磁石制振装置５１の各部の温度上昇量ΔＴ（℃）との関係は、図１１に例示するような関係になる。図１１は電磁石１個あたりについて示している。
図１１には冷却ガス流量Ｑに応じた電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxの変化と、排出口ガス温度上昇量ΔＴｇの変化とを示している。電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxは、電磁石許容温度Ｔmaxと、電磁石制振装置５１の周囲の温度Ｔａと差（Ｔmax−Ｔａ）である。排出口ガス温度上昇量ΔＴｇは、排出口ガス温度Ｔｇと周囲温度Ｔａとの差（Ｔｇ−Ｔａ）である。

電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxと排出口ガス温度上昇量ΔＴｇは何れも、電流値ｉの二乗ｉ²に比例し、冷却ガス流量Ｑにも比例する。従って、事前に試験やシミュレーション計算などを実施して、各電流値ｉにおける冷却ガス流量Ｑと各部温度上昇量ΔＴの関係を把握しておく。そして、この把握した各電流値ｉにおける冷却ガス流量Ｑと各部温度上昇量ΔＴの関係に基づいて、冷却ガス流量Ｑと電流値ｉを調整することにより、電磁石２２が許容温度上昇量ΔＴmax以下になるように調整する。

図１１の例では、例えば電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxがΔＴmax１（３００℃）の場合、排出口ガス温度上昇量ΔＴｇがΔＴｇ１（５０℃）以下になるように電流値ｉや冷却ガス流量Ｑを調整すればよい。

従って、コントローラ５３では、例えば排出口ガス温度上昇量ΔＴｇ１（５０℃）に相当する排出口ガス温度の値を目標温度とし、排気温度センサ５２による排出口ガス温度Ｔｇの検出値が前記目標温度となるように電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流値ｉの最大値を制限する。即ち、排気温度センサ５４からの温度検出情報に基づいて排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を小さくする。前記温度検出情報に基づいて検出排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を大きくする。

また、コントローラ５３では、排気温度センサ５２による排出口ガス温度Ｔｇの検出値が前記目標温度となるように流量調整弁５８の開度を制御することにより、冷却ガス流量Ｑを調整する。即ち、排気温度センサ５２からの温度検出情報に基づいて排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を大きくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを増加させるように調整し、前記温度検出情報に基づいて検出排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を小さくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを減少させるように調整する。

なお、冷却ブロアなどの送風機によって冷却ガス（冷却空気）を冷却ガスノズル２３に供給する場合には、排気温度センサ５２の温度検出情報に基づいて、前記送風機の出力を制御することにより、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整をすればよい。

本実施の形態例３の電磁石制振装置５１の他の構成については、上記実施の形態例１の電磁石制振装置１６と同様である。

以上のように、本実施の形態例３の電磁石制振装置５１によれば、冷却ガス排出口２５から排出された冷却ガスの温度を検出する排気温度センサ５２を有し、この排気温度センサ５２の温度検出情報に基づいて、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整、及び、電磁石２２に流す電流の調整を行なう構成としたことを特徴としているため、より確実に電磁石２２を許容温度以下に維持して、電磁石２２が過昇温により破損するのを防止することができる。また、冷却ガスを定量供給する場合に比べて、余剰冷却や冷却不足を招くおそれがないため、より確実且つ省エネルギーな冷却が可能になる。

＜実施の形態例４＞
図１２及び図１３に基づき、本発明の実施の形態例４に係る溶融金属めっき設備の電磁石制振装置６１について説明する。なお、図１２において、上記実施の形態例１，３の電磁石制振装置１６，５１と同様部分については、同一の符号を付し、重複する詳細な説明は省略する。給電装置５４及び冷却ガス供給装置５５に関しても上記実施の形態例３と同様である。また、溶融金属めっき設備の構成に関しては図１と同様であり、電磁石制振装置１６に代えて電磁石制振装置６１を設置した構成となる。

図１２に示すように、本実施の形態例４の電磁石制振装置６１には、排気温度センサ５２でけでなく、熱電対などの表面温度センサ６２も設置されている。表面温度センサ６２は電磁石２２の表面（図示例ではコイル２２ｂの表面）に設置されており、電磁石２２の表面温度を検出し、この表面温度Ｔｎの検出信号を、温度検出情報としてコントローラ５３へ出力する。

コントローラ５３では、排気温度センサ５２及び表面温度センサ６２の温度検出情報に基づいて、給電装置５４と、冷却ガス供給装置５５の流量調整弁５８とを制御することにより、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整と、電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流の調整とを行なう。

詳述すると、例えば、電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流値ｉがｉ＝３．５（Ａ）のとき、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガス流量Ｑ（ｍ³／ｍｉｎ）と、電磁石制振装置５１の各部の温度上昇量ΔＴ（℃）との関係は、図１３に例示するような関係になる。図１３は電磁石１個あたりについて示している。
図１３には図１１と同様に冷却ガス流量Ｑに応じた電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxの変化と、排出口ガス温度上昇量ΔＴｇの変化とを示しており、更に冷却ガス流量Ｑに応じた電磁石表面温度上昇量ΔＴｎの変化も示している。電磁石表面温度上昇量ΔＴｎは、電磁石表面温度Ｔｎと周囲温度Ｔａとの差（Ｔｎ−Ｔａ）である。

電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxと電磁石表面温度上昇量ΔＴｎと排出口ガス温度上昇量ΔＴｇは何れも、電流値ｉの二乗ｉ²に比例し、冷却ガス流量Ｑにも比例する。従って、事前に試験やシミュレーション計算などを実施して、各電流値ｉにおける冷却ガス流量Ｑと各部温度上昇量ΔＴの関係を把握しておく。そして、この把握した各電流値ｉにおける冷却ガス流量Ｑと各部温度上昇量ΔＴの関係に基づいて、冷却ガス流量Ｑと電流値ｉを調整することにより、電磁石２２が許容温度上昇量ΔＴmax以下になるように調整する。

図１３の例では、例えば電磁石許容温度上昇量ΔＴmaxがΔＴmax１（３００℃）の場合、電磁石表面温度上昇量ΔＴｎがΔＴｎ１（２００℃）以下となり、排出口ガス温度上昇量ΔＴｇがΔＴｇ１（５０℃）以下になるように電流値ｉや冷却ガス流量Ｑを調整すればよい。

従って、コントローラ５３では、例えば排出口ガス温度上昇量ΔＴｇ１（５０℃）に相当する排出口ガス温度の値を目標温度とし、排気温度センサ５２による排出口ガス温度Ｔｇの検出値が前記目標温度となるように電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流値ｉの最大値を制限する。即ち、排気温度センサ５２からの温度検出情報に基づいて排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を小さくし、前記温度検出情報に基づいて検出排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を大きくする。

また、コントローラ５３では、排気温度センサ５２による排出口ガス温度Ｔｇの検出値が前記目標温度となるように流量調整弁５８の開度を制御することにより、冷却ガス流量Ｑを調整する。即ち、排気温度センサ５２からの温度検出情報に基づいて排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を大きくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを増加させるように調整し、前記温度検出情報に基づいて検出排出口ガス温度Ｔｇの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を小さくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを減少させるように調整する。

そして更に、コントローラ５３では、例えば電磁石表面温度上昇量ΔＴｎ１（２００℃）に相当する電磁石表面温度Ｔｎの値を目標温度とし、表面温度センサ６２による電磁石表面温度Ｔｎの検出値が前記目標温度となるように電磁石２２（コイル２２ｂ）に流す電流値ｉの最大値を制限する。即ち、表面温度センサ６２からの温度検出情報に基づいて電磁石表面温度Ｔｎの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を小さくし、前記温度検出情報に基づいて電磁石表面温度Ｔｎの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、給電装置５４から電磁石２２へ流す電流値ｉの最大値を大きくする。

また、コントローラ５３では、表面温度センサ６２による電磁石表面温度Ｔｎの検出値が前記目標温度となるように流量調整弁５８の開度を制御することにより、冷却ガス流量Ｑを調整する。即ち、表面温度センサ６２からの温度検出情報に基づいて電磁石表面温度Ｔｎの検出値が、前記目標温度よりも高いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を大きくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを増加させるように調整し、前記温度検出情報に基づいて電磁石表面温度Ｔｎの検出値が、前記目標温度よりも低いと判断した場合には、流量調整弁５８の弁開度を小さくすように制御して、冷却ガス流量Ｑを減少させるように調整する。

なお、冷却ブロアなどの送風機によって冷却ガス（冷却空気）を冷却ガスノズル２３に供給する場合には、排気温度センサ５２や表面温度センサ６２の温度検出情報に基づいて、前記送風機の出力を制御することにより、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整をすればよい。

また、排気温度センサ５２の温度検出情報に基づく電流値ｉや冷却ガス流量Ｑの調整量と、表面温度センサ６２の温度検出情報に基づく電流値ｉや冷却ガス流量Ｑの調整量とが異なる場合には、何れか電流値ｉが小さくなる方の調整量及び冷却ガス流量Ｑが大きくなる方の調整量を選択する。或いは、例えば排気温度センサ５２の温度検出情報に基づく電流値ｉや冷却ガス流量Ｑの調整量と、表面温度センサ６２の温度検出情報に基づく電流値ｉや冷却ガス流量Ｑの調整量との平均値を、実際の冷却ガス流量Ｑの調整量としてもよい。

また、排気温度センサ５２と表面温度センサ６２の両方の温度検出情報に基づくのではなく、表面温度センサ６２の温度検出情報だけに基づいて、電流値ｉや冷却ガス流量Ｑの調整を行うようにしてもよい。

本実施の形態例４の電磁石制振装置６１の他の構成については、上記実施の形態例１，３の電磁石制振装置１６，５１と同様である。

以上のように、本実施の形態例４の電磁石制振装置６１によれば、排気温度センサ５２だけでなく、電磁石２２の表面の温度を検出する表面温度センサ６２を有しており、この表面温度センサ６２の温度検出情報に基づいて、冷却ガスノズル２３へ流す冷却ガスの流量調整、及び、電磁石２２に流す電流の調整を行なう構成としたことを特徴としているため、表面温度センサ６２の温度検出情報に基づいて冷却ガスの流量調整や電流調整を行なうことにより、電磁石２２の温度調整精度が向上し、冷却ガス量を更に低減することも可能になる。

＜実施の形態例５＞
図１４〜図２０に基づき、本発明の実施の形態例５に係る溶融金属めっき設備の電磁石制振装置７１について説明する。本実施の形態例５は電磁石と位置センサが別個の筐体に収容される場合の例を示している。この場合、位置センサについては電磁石とは別個の冷却ガス系統によって冷却する。なお、溶融金属めっき設備の構成に関しては図１と同様であり、電磁石制振装置１６に代えて電磁石制振装置７１を設置した構成となる。

図１４〜図２０に示すように、電磁石制振装置７１は直方体状の筐体７２の内部に電磁石７３が設置された構成となっている。

電磁石７３は鉄心７３ａとコイル７３ｂとを有して成るものであり、筐体７２の裏面板７２ａにボルト７４で固定されている。鉄心７３ａはケイ素鋼板によって形成されたものであり、筐体７２の上下方向に沿った後部７３ａ−１と、後部７３ａ−１から筐体７２の前後方向（図１５の左右方向）に沿って突出している凸部７３ａ−２，７３ａ−３，７３ａ−４とを有して成るものであり、側面視（図１５）の形状がＥ字状のものである。コイル７３ｂは鉄心７３ａの中央の凸部７３ａ−３に巻回され、凸部７３ａ−２，７３ａ−３間及び凸部７３ａ−３，７３ａ−４間に嵌め込まれている。従って、電磁石７３は、給電装置（図示省略）からの給電によってコイル７３ｂに電流を流すことにより電磁力が発生し、この電磁力によってストリップ１７（図１５）の形状矯正や制振を行なう。

そして、このときに電磁石７３は発熱するが、コイル７３ｂは絶縁材によって被覆され、また、樹脂製のモールド材によってモールドされており、これらの絶縁材やモールド材は比較的熱に弱いため、電磁石７３を冷却することが必要である。

従って、電磁石７３の温度が許容温度（絶縁材やモールド材の耐熱温度）以上に上昇するのを防止するため、電磁石制振装置７１ではガス冷却方式（空冷方式）によって電磁石７３を冷却している。水冷方式の方が冷却能力は高いが、水冷方式には前述ような問題点があるため、本発明では空冷方式を採用し、且つ、ガス冷却方式（空冷方式）でも十分な冷却能力を発揮することはできるようにするため、以下に説明するような工夫を施している。

即ち、電磁石制振装置７１は、電磁石７３の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズル７５と、この冷却ガスノズル７５から噴出された冷却ガス（冷却空気）を、電磁石７３の周囲（表面）に沿って流れるように案内する第１〜第３のガイド板７２ｂ，７６ａ，７６ｂと、前記ガイド板７２ｂ，７６ａ，７６ｂによって案内されてきた冷却ガスを排出する冷却ガス排出口７７とを有している。第１のガイド板７２ｂは筐体７２の前面板である。第２のガイド板７６ａと第３のガイド板７６ｂは一体のものである。

冷却ガスノズル７５は、電磁石７３の４つの側面７３ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆのうちの１つの側面７３ｃと、この１つの側面７３ｃに沿って設けられたノズル部材７８ａ，７８ｂとを有して成るものである。なお、前記側面７３ｃは鉄心７３ａ（凸部７３ａ−４）の側面である。前記側面７３ｄ，７３ｅは電磁石７３の左右両側の面、即ちコイル７３ｂの左右両側の面である。側面７３ｆは鉄心７３ａ（凸部７３ａ−２）の側面である。

ノズル部材７８ａは平板状のものであり、電磁石７３の側面７３ｃと平行に水平に配設されており、後端部が支持部材７９を介して筐体７２の裏面板７２ａに固定される一方、先端２７ａ−１が第１のガイド板（筐体２１の前面板）２１ａの近傍に位置している。一対のノズル部材７８ｂは細長い板状のものであり、電磁石７３の鉄心７３ａ（凸部７３ａ−４）とノズル部材７３ａとに固定され、且つ、筐体７２の幅方向（図１の左右方向）に間隔を有している。従って、これらのノズル部材７３ａ，７３ｂと電磁石７３の側面７３ｃとによって、断面形状が矩形状の流路を有する冷却ガスノズル７５が形成されている。

冷却ガスノズル７５の冷却ガス流入口７５ａは、筐体７２の裏面板７２ａに形成され、電磁石７３の裏面側に位置している。

図１４，図５，図１６及び図１８には、電磁石制振装置７１の各部における冷却ガスの流れを、点線の矢印で示している。

冷却ガス供給装置（図示省略）から供給される冷却ガス（冷却空気）は、冷却ガス流入口７５ａから冷却ガスノズル７５内に流入し、冷却ガスノズル７５内を電磁石７３の側面７３ｃに沿って流通する。

一方、冷却ガスノズル７５の冷却ガス噴出口７５ｂは、電磁石７３の正面側に位置しており、且つ、冷却ガスノズル７５内を流通してきた冷却ガスを、前方向と両側方向の３方向へ噴出する構成となっている。詳述すると、ノズル部材７８ｂの先端７８ｂ−１は、ノズル部材７８ａの先端７８ａ−１から距離ｌだけ手前に位置している。従って、冷却ガスノズル７５の冷却ガス噴出口７５ｂは、前方向（第１のガイド板７２ｂの方向）に開口しているだけでなく、左右の両側方向（左右の第２のガイド板７６ａの方向）にも開口しているため、冷却ガスを前方向だけでなく、両側方向にも噴き出す。なお、前方向と両側方向の噴出量の割合は、距離ｌの長さ調整によって、調整することができる。

第１のガイド板（筐体７２の前面板）７２ｂは、冷却ガスノズル７５の冷却ガス噴出口７５ｂから前方向へ噴出された冷却ガスを、電磁石７３の正面（コイル７３ｂの正面）７３ｇに沿って流れるように案内する。このとき、第１のガイド板７２ｂによって案内される冷却ガスにより、電磁石７３の正面７３ｇ側が冷却される。

一対の第２のガイド板７６ａは何れも、電磁石７３（コイル７３ｂ）の両側面７３ｄ，７３ｅが湾曲しているのに合わせて湾曲している部分であり、端部がノズル部材７８ａの両端部にそれぞれ固定されている。そして、第２のガイド板７６ａは、冷却ガスノズル７５の冷却ガス噴出口７５ｂから両側方向へ噴出された冷却ガスをそれぞれ、電磁石７３の左右２つの側面（コイル２２ｂの左右両側の面）７３ｄ，７３ｅに沿って流れるように案内する。このとき、第２のガイド板７６ａによって案内される冷却ガスにより、電磁石７３の両側面７３ｄ，７３ｅ側が冷却される。

第３のガイド板７６ｂは電磁石７３の側面（鉄心７３ａの側面）７３ｆに平行な平板状の部分であり、第１のガイド板（筐体７２の前面板）７２ｂによって案内されてきた冷却ガスと第２のガイド板７６ａによって案内されてきた冷却ガスを、電磁石７３の側面７３ｆに沿って流れるように案内する。このとき、第３のガイド板７６ｂによって案内される冷却ガスにより、電磁石７３の側面２２ｆ側が冷却される。

冷却ガス排出口７７は、筐体７２の裏面板７２ａに形成されており、電磁石７３の裏面側に位置している。第３のガイド板７６ｂによって案内されてきた冷却ガスは、この冷却ガス排出口７７から筐体７２の外へ排出されて大気中へ放出される。

以上のように、本実施の形態例５の電磁石制振装置７１によれば、電磁石７３の表面の一部（側面７３ｃ）を利用して構成した冷却ガスノズル７５と、冷却ガスノズル７５から噴出された冷却ガスを、電磁石７３の周囲に沿って流れるように案内する第１〜第３のガイド板７２ｂ，７６ａ，７６ｂと、これらのガイド板７２ｂ，７６ａ，７６ｂによって案内されてきた冷却ガスを排出する冷却ガス排出口７７とを有することを特徴としているため、電磁石７３の表面の一部を利用した冷却ガスノズル７５によるガス冷却方式の実施により、冷却ガス配管設備を簡素化できて設備費用の軽減が可能となり、且つ、第１〜第３のガイド板７２ｂ，７６ａ，７６ｂによって冷却ガスが電磁石７３の周囲に沿って流れるように案内することにより、電磁石７３に対して十分な冷却性能を発揮することができる。しかも、ガス冷却方式であるため、冷却水漏れが発生しないことにより、冷却水漏れによる災害の発生を回避でき、安全性が向上する。

また、筐体７２の前面板を第１のガイド板７２ｂとして利用することにより、更に装置構成を簡素化することができる。

なお、上記実施の形態例１〜５の構成は適宜組み合わせてもよい。即ち、例えば実施の形態例３，４，５において、実施の形態例２のような第４のガイド板を備えた構成にしてもよく、実施の形態例５において、実施の形態例３のような冷却ガス流量及び電流の調整機構や、実施の形態例４のような冷却ガス流量及び電流の調整機構を備えた構成にしてもよい。

また、上記実施の形態例１〜５では筐体内に電磁石が１つ設けている場合の例を示したが、これに限定するものではなく、本発明は筐体内に複数の電磁石が並設されている場合にも適用することができる。

本発明は溶融金属めっき設備の電磁石制振装置に関するものであり、この電磁石制振装置の電磁石を冷却空気などの冷却ガスによって冷却する場合に適用して有用なものである。

１０ 溶融金属めっき設備
１１ 溶融金属
１２ ポット
１３ シンクロール
１４ サポートロール
１５ ワイピングノズル
１６ 電磁石制振装置
１７ ストリップ（帯板）
２１ 筐体
２１ａ 第１のガイド板（筐体の前面板）
２１ｂ 第３のガイド板（筐体の側面板）
２１ｃ 筐体の裏面板
２２ 電磁石
２２ａ 電磁石の鉄心
２２ａ−１ 鉄心の後部
２２ａ−２，２２ａ−３，２２ａ−４ 鉄心の凸部
２２ｂ 電磁石のコイル
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ，２２ｆ 電磁石の側面
２２ｇ 電磁石の正面
２３ 冷却ガスノズル
２３ａ 冷却ガス流入口
２３ｂ 冷却ガス噴出口
２４ 第２のガイド板
２５ 冷却ガス排出口
２６ ボルト
２７ａ，２７ｂ ノズル部材
２７ａ−１，２７ｂ−１ ノズル部材の先端
２８ 隙間
２０ 位置センサ
３０ 空間
４１ 電磁石制振装置
４２ 第４のガイド板
４２ａ 冷却ガス排出口
５１ 電磁石制振装置
５２ 排気温度センサ
５３ コントローラ
５４ 給電装置
５５ 冷却ガス供給装置
５６ 冷却ガス供給タンク
５７ 冷却ガス供給ライン
５８ 流量調整弁
６１ 電磁石制振装置
６２ 表面温度センサ
７１ 電磁石制振装置
７２ 筐体
７２ａ 筐体の裏面板
７２ｂ 第１のガイド板（筐体の前面板）
７３ 電磁石
７３ａ 電磁石の鉄心
７３ａ−１ 鉄心の後部
７３ａ−２，７３ａ−３，７３ａ−４ 鉄心の凸部
７３ｂ 電磁石のコイル
７３ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆ 電磁石の側面
７３ｇ 電磁石の正面
７４ ボルト
７５ 冷却ガスノズル
７５ａ 冷却ガス流入口
７５ｂ 冷却ガス噴出口
７６ａ 第２のガイド板
７６ｂ 第３のガイド板
７７ 冷却ガス排出口
７８ａ，７８ｂ ノズル部材
７８ａ−１，７８ｂ−１ ノズル部材の先端
７９ 支持部材

Claims (7)

1. 磁性材の帯板に金属めっきを施す溶融金属めっき設備に装備され、筐体内に設けられた電磁石の電磁力により前記帯板の形状矯正及び制振を行なう電磁石制振装置において、
   前記電磁石の表面の一部を利用して構成した冷却ガスノズルと、
   前記冷却ガスノズルから噴出された冷却ガスを、前記電磁石の周囲に沿って流れるように案内するガイド板と、
   前記ガイド板によって案内されてきた前記冷却ガスを排出する冷却ガス排出口と、
   を有することを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
2. 請求項１に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記冷却ガスノズルは、前記電磁石の４つの側面のうちの何れか１つの側面と、この１つの側面に沿って設けられたノズル部材とを有して成り、且つ、冷却ガス流入口が、前記電磁石の裏面側に位置し、冷却ガス噴出口が、前記電磁石の正面側に位置して前方向と両側方向の３方向へ冷却ガスを噴出する構成である一方、
   前記ガイド板として、第１のガイド板と第２のガイド板と第３のガイド板を有し、
   前記第１のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記前方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記正面に沿って流れるように案内し、
   前記第２のガイド板は、前記冷却ガス噴出口から前記両側方向へ噴出された冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の２つの側面に沿って流れるように案内し、
   前記第３のガイド板は、前記第１のガイド板によって案内されてきた冷却ガスと前記第２のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを、前記電磁石の前記側面のうちの他の１つの側面に沿って流れるように案内する構成であり、
   前記冷却ガス排出口は、前記電磁石の裏面側に設けられ、前記第３のガイド板によって案内されてきた冷却ガスを排出する構成であることを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
3. 請求項２に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記第１のガイド板は、前記筐体の前面板であり、
   前記第３のガイド板は、前記筐体の側面板であること、
   を特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
4. 請求項２又は３に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスを、前記電磁石に対応する位置で前記筐体の裏面板に沿って流れるように案内する第４のガイド板を設けたことを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記筐体内には前記帯板の位置を計測する位置センサが設けられており、
   前記冷却ガス噴出口から噴出された冷却ガスの一部が、前記冷却ガス噴出口と前記第１のガイド板との間の隙間を通って、前記位置センサが設けられている空間に流入する構成であることを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
6. 請求項１〜５の何れか１項に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記冷却ガス排出口から排出された冷却ガスの温度を検出する排気温度センサを有し、
   前記排気温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。
7. 請求項１〜６の何れか１項に記載する溶融金属めっき設備の電磁石制振装置において、
   前記電磁石の表面の温度を検出する表面温度センサを有し、
   前記表面温度センサの温度検出情報に基づいて、前記冷却ガスノズルへ流す冷却ガスの流量調整、又は、前記電磁石に流す電流の調整、又は、前記冷却ガスの流量調整及び前記電流の調整を行なう構成としたことを特徴とする溶融金属めっき設備の電磁石制振装置。

Images