JP2011516553A5

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Publication number: JP2011516553A5
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Filing date: 2009-03-18
Publication date: 2012-03-01

Description

実施例３において得られたＤＣＨ回収率は、実施例１の場合よりも高く、それは主に、より高温で操作される実施例３の蒸留カラムによる。
以下に、本発明及びその関連態様を記載する。
態様１．ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）並びに／或いはマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）を含む１種若しくはそれ以上の化合物、４５重量％未満の濃度の水並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物（類）を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む混合物からジクロロヒドリンを回収する方法であって、
（ａ）ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）並びに／或いはマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）を含む１種若しくはそれ以上の化合物、約４３重量％未満の濃度の水並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物（類）を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む混合物を供給し；
（ｂ）工程（ａ）の混合物を１つ又はそれ以上の単位操作で蒸留又は分留することによって工程（ａ）の混合物から混合物中に存在するジクロロヒドリン（類）及び他の低沸点成分を含む低沸点フラクションを分離させて、蒸留又は分留の残留物を含む高沸点フラクションを形成し；
（ｃ）工程（ｂ）で生成された高沸点フラクションを、工程（ｂ）の混合物から蒸留又は分留することによって、高沸点フラクションを接触させ且つ前記混合物に存在する高沸点フラクション成分からジクロロヒドリン（類）を分留させて、蒸留又は分留の残留物を含む更に高沸点のフラクションとジクロロヒドリン（類）を含む蒸気フラクションを形成し；そして
（ｄ）工程（ｂ）の低沸点フラクションの少なくとも一部及び工程（ｃ）の蒸気フラクションを回収する
ことを含んでなる方法。
態様２．工程（ｃ）において生成された蒸気フラクションを予め蒸留又は分留することなく、工程（ｂ）によって生成された低沸点フラクションを、工程（ｃ）において生成された蒸気フラクションと合することを含む態様１に記載の方法。
態様３．少なくとも１種の塩素化剤が工程（ａ）において供給される混合物中に存在し；且つ少なくとも１種素化剤が塩化水素を含む態様１又は２に記載の方法。
態様４．混合物（ａ）中に存在する塩素化剤（類）の少なくとも約５０％を、工程（ｃ）の前に混合物（ａ）から除去する態様３に記載の方法。
態様５．工程（ａ）において供給される混合物中のジクロロヒドリン（類）の総量の約１０〜約９５％が、工程（ｂ）の低沸点フラクション中に回収される態様１に記載の方法。
態様６．工程（ｂ）又は（ｃ）を、約０．１ｋＰａ〜約０．２ＭＰａの範囲の圧力において、実施し且つ工程（ｂ）又は（ｃ）における高沸点フラクションの温度が約５０〜約１６９℃の範囲である態様１に記載の方法。
態様７．少なくとも１種のモノクロロヒドリン及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において供給される混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在し；且つ少なくとも１種のマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において供給される混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在する態様１に記載の方法。
態様８．工程（ａ）において供給される混合物が、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくはそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはそのエステル（類）を塩化水素化する触媒を更に含み；且つ触媒が、工程（ｂ）の間、最高沸点のジクロロヒドリンの沸点よりも高い沸点を工程（ｂ）の間有する、少なくとも１種のカルボン酸、少なくとも１種のカルボン酸の少なくとも１種のエステル又はそれらの組合せである態様１に記載の方法。
態様９．前記触媒が、（ｉ）アミン、アルコール、ハロゲン、スルフヒドリル、エーテル、エステル又はそれらの組合せからなる群から選ばれた、少なくとも１つの官能基を含む炭素数２〜約２０のカルボキシレート誘導体（前記官能基の酸官能基への結合はα−炭素ほど近くない）又はそれへの前駆体であり；（ｉｉ）ジクロロヒドリン（類）より低揮発性で；且つ（ｉｉｉ）へテロ原子置換基を含む態様８に記載の方法。
態様１０．工程（ｂ）の高沸点フラクションを蒸留又は分留しながら、ストリッピング剤も工程（ｂ）の同高沸点フラクション中に導入して、蒸留又は分留されている高沸点フラクションと接触させ且つ高沸点フラクションからジクロロヒドリン（類）をストリップする態様１に記載の方法。
態様１１．工程（ａ）において供給される混合物が液相にある態様１に記載の方法。
態様１２．工程（ａ）の混合物が水を含み；且つ工程（ｂ）が、
（ｂ１）工程（ａ）の混合物からジクロロヒドリン（類）及び水の共沸混合物を気化させて、工程（ａ）の混合物から少なくともジクロロヒドリン（類）及び水を含む低沸点フラクションを分離させ；そして
（ｂ２）工程（ｂ１）の低沸点フラクションを凝縮させて、液体水性相とジクロロヒドリン（類）を含む液体有機相を形成する
ことを含む態様１に記載の方法。
態様１３．追加のマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）を凝縮工程（ｂ２）に導入する態様１２に記載の方法。
態様１４．工程（ｂ）が、
（ｂ３）工程（ｂ２）の液体有機相から工程（ｂ２）の液体水性相を分離させ；そして
（ｂ４）工程（ｂ３）の液体水性相の少なくとも一部を工程（ｂ１）及び／又は工程（ｂ２）に循還させる
ことを更に含む態様１２に記載の方法。
態様１５．工程（ｂ）の高沸点フラクション中の重質副生成物の量が工程（ａ）において供給する混合物中の重質副生成物の量の１１０％を超えない態様１に記載の方法。
態様１６．ジクロロヒドリン（類）を、工程（ｂ）の低沸点フラクション及び／又は工程（ｄ）の蒸気フラクションから回収する態様１に記載の方法。
態様１７．工程（ｄ）において回収された低沸点フラクション及び蒸気フラクションを、任意的に、液−液相分離による以外に、又は、任意的に、蒸留若しくは分留による以外に、ジクロロヒドリン（類）の追加の精製を行わずに、エポキシ化に供してエピクロロヒドリンを形成する態様１に記載の方法。
態様１８．工程（ａ）において供給される混合物が、塩素化剤の存在下において、モノクロロヒドリン（類）及び／又はそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）の塩化水素化によって製造されるか或いは由来する態様１に記載の方法。
態様１９．前記塩化水素化工程を液相中で、混合物中の最低沸点のクロロヒドリンの沸点より低い温度において実施し、且つ工程（ａ）において供給される混合物が塩化水素化工程の液相流出物の少なくとも一部を含む態様１８に記載の方法。
態様２０．前記塩素化剤が塩化水素であり；且つ前記塩化水素化を、過大気圧分圧の塩化水素の供給源を塩素化剤として用いて実施する態様１８に記載の方法。
態様２１．塩化水素の少なくとも一部を、工程（ｂ）の前に液体流出物から、液体流出物中に溶解された塩化水素の逃散を可能にする圧力降下によって除去し；且つ１％未満のジクロロヒドリンを、工程（ｂ）の前に、液相流出物から除去する態様２０に記載の方法。
態様２２．塩素化剤の少なくとも一部を工程（ｂ）の間に混合物から除去して、前記塩化水素化工程に循還させ；且つ工程（ｃ）において処理された高沸点フラクションの少なくとも一部を塩化水素化工程に循還させる態様１８に記載の方法。
態様２３．前記塩化水素化を、モノクロロヒドリン（類）及び／又はそのエステル（類）を塩化水素化する触媒（類）の存在下で、実施し、且つ／或いはマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）並びに触媒（類）が混合物（ａ）中に存在する態様１８に記載の方法。
態様２４．前記方法の工程の全てを互いに同時に実施し、且つ前記方法を所定の時間、連続的に実施する態様１８に記載の方法。
態様２５．塩化水素化中に生成されたジクロロヒドリン（類）の少なくとも約９５％を工程（ｄ）において回収する態様２２に記載の方法。
態様２６．マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造するのに適した装置であって、
（１）少なくとも１つの反応器；
（２）第１の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第１の気液接触装置を含む少なくとも１つの第１の分離装置；並びに
（３）第２の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第２の気液接触装置を含む少なくとも１つの第２の分離装置
を含んでなり、
前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）に直接的又は間接的に接続されて、反応器流出物供給流（１３）が前記の少なくとも１つの反応器（１０）から前記の少なくとも１種の第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に、蒸留又は分留のために通流され；
前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）に直接的又は間接的に接続されて、蒸留又は分留液体残留物供給流（２３）が、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置から前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）の少なくとも１つの第２の気液接触装置に、蒸留又は分留のために通流され；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が、ジクロロヒドリン（類）含有留出物を回収する第１のポート（２２）を有し；そして
前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）の少なくとも１つの第２の気液接触装置が液体残留物供給流（２３）に直接的又は間接的に接続され、前記の少なくとも１つの第２の気液接触装置（３０）が、液体残留物供給流（２１）によって第２の気液接触装置（３０）に送出された蒸留又は分留液体残留物からストリップされたジクロロヒドリン（類）含有生成物を回収するための少なくとも１つの第２のポート（３１）を有する
装置。
態様２７．前記の少なくとも１つの反応器（１０）から反応器流出物供給流（１３）を通流させるための接続が、前記の少なくとも１つの反応器（１０）からの液相供給流を通流させるように適応され；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が少なくとも１つのフラッシュ容器を含み、且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つのフラッシュ容器によって前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に接続され、それによって前記反応器（１０）から通流された供給流がフラッシュ容器中で、液相に対する圧力を低下させることによって蒸気相と液相とに分離され、且つ分離された液相が蒸留又は分留のために分離装置（２０）の第１の気液接触装置に導入され；前記の少なくとも１つの第２の気液接触装置（３０）が循還導管（３３）によって前記の少なくとも１つの反応器（１０）に接続されて、蒸留−及びストリッパー−処理フラクションを含む循還供給流が、前記の少なくとも１つの第２の気液接触装置（３０）から前記の少なくとも１つの反応器（１０）に通流される態様２６に記載の装置。
態様２８．マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）から、ジクロロヒドリン（類）を製造するのに適した装置であって、
（１）少なくとも１つの反応器；
（２）第１の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第１の気液接触装置を含む少なくとも１つの第１の分離装置；並びに
（３）第２の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第２の気液接触装置を含む少なくとも１つの第２の分離装置
を含んでなり、前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）から出た蒸気流が前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）の上部においてこの分離装置に入り、前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）の下部からの液体流の一部が前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）に戻される装置。
態様２９．前記分離装置（２０）の底部端から出た液体流が前記第２の分離装置（３０）の底部において前記第２の分離装置（３０）にも入り；前記流出物流が、前記第２の分離装置（３０）上の少なくとも３つの位置（少なくとも１つは、少なくとも１つの第１の分離装置（２０）からの蒸気が入る位置より上方であり；少なくとも１つは、第１の分離装置（２０）からの液体が入る位置より下方の第２の分離装置（３０）の底端部であり；少なくとも１つは、第１の分離装置（２０）から第２の分離装置（３０）に送り込まれるこれらの流れが入る位置の中間の第２の分離装置（３０）上に位置する）で前記の少なくとも１つの第２の分離装置（９０）から出る態様２８に記載の装置。
態様３０．前記の少なくとも１つの反応器（１０）から反応器流出物供給流を通流させる接続が、前記の少なくとも１つの反応器（１０）からの液相供給流を通流させるように適応され；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が少なくとも１つのフラッシュ容器を含み、且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つのフラッシュ容器によって前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に接続され、それによって前記反応器（１０）から通流された供給流がフラッシュ容器中で、液相に対する圧力を低下させることによって蒸気相と液相とに分離され且つ分離された液相が蒸留又は分留のために第１の分離装置（２０）の第１の気液接触装置に導入され；前記の少なくとも１つの第２の気液接触装置（３０）が循還導管によって前記の少なくとも１つの反応器（１０）に接続されて、蒸留−及びストリッパー−処理フラクションを含む循還供給流が、前記の少なくとも１つの第２の気液接触装置（３０）から前記の少なくとも１つの反応器（１０）に通流される態様２８に記載の装置。
態様３１．重質副生成物を除去するためのパージを循還導管中に更に含み、；且つ前記の少なくとも１つの分離装置（２）の少なくとも１つの第１の気液接触装置中の圧力を周囲大気圧未満に低下させるために、前記の少なくとも１つの分離装置（２）の少なくとも１つの第１の接触装置に真空を適用する手段を更に含み；且つ真空を適用するための前記手段がスチームジェットエジェクターである態様２６又は２８に記載の装置。
態様３２．前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置の頂部端が、少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置の上部に気体を除去するためのベントを有し；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置が充填蒸留カラムである態様２６又は２８に記載の装置。
態様３３．前記の第２の気液接触装置（３０）がカラムを含み、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）の少なくとも１つのカラム及び／又は前記第２の気液接触装置（３０）が、還流を実施するための還流ゾーンを有する、還流条件下で分別蒸留を実施するのに適した蒸留カラムである態様２６又は２８に記載の装置。
態様３４．液液相分離装置が、凝縮液体有機相から凝縮液体水性相を分離するために、且つ液体水性相を液液相分離装置から蒸留カラムの還流ゾーンに通流させるために、蒸留カラム（単数又は複数）の還流ゾーンに直接、又は冷却装置を経て接続された、態様２６又は２８に記載の装置。
態様３５．前記装置が、前記の少なくとも１つの反応器（１０）及び／又は前記の少なくとも１つのカラム（２０）に接続された、１つ又はそれ以上の蒸留カラム、抽出カラム、吸収カラム、リボイラー及び凝縮器並びにそれらの組合せを更に含む態様２９又は３１に記載の装置。
態様３６．前記の少なくとも１つの分離装置（２０）が、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に通流された供給流（単数又は複数）を加熱するために、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に接続されたリボイラーを含む態様２９又は３１に記載の装置。
態様３７．前記の少なくとも１つの反応器（１０）がプラグフロー型反応器を含み；且つ前記の第２の気液接触装置（３０）がスチームストリッパーである態様２９又は３１に記載の装置。
態様３８．前記の少なくとも１つの反応器（１０）が、反応器から出たベントガスのための吸収システムを含み；且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）から出たベントガスのための吸収システムに使用される吸収液が、マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素類、そのエステル類、有機酸触媒又は前記第２の気液接触装置（３０）からの循還流を含む態様２９又は３１に記載の装置。

Claims

ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）並びに／或いはマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）を含む１種若しくはそれ以上の化合物、４３重量％未満の濃度の水並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物（類）を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む混合物からジクロロヒドリンを回収する方法であって、
（ａ）ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）並びに／或いはマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）を含む１種若しくはそれ以上の化合物、４３重量％未満の濃度の水並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生成物（類）を含む１種若しくはそれ以上の物質を含む蒸気又は液相混合物を供給し；
（ｂ）工程（ａ）の混合物を１つ又はそれ以上の単位操作で蒸留又は分留することによって工程（ａ）の混合物から混合物中に存在するジクロロヒドリン（類）及び他の低沸点成分を含む低沸点フラクションを分離させて、蒸留又は分留の残留物を含む高沸点フラクションを形成し；
（ｃ）工程（ｂ）で生成された高沸点フラクションを、工程（ｂ）の混合物から蒸留又は分留することによって、高沸点フラクションを接触させ且つ前記混合物に存在する高沸点フラクション成分からジクロロヒドリン（類）を分留させて、蒸留又は分留の残留物を含む更に高沸点のフラクションとジクロロヒドリン（類）を含む蒸気フラクションを形成し；
（ｄ）工程（ｂ）の低沸点フラクションの少なくとも一部及び工程（ｃ）の蒸気フラクションを回収し、
（ｅ）工程（ｃ）において生成された蒸気フラクションを予め蒸留又は分留することなく、工程（ｂ）によって生成された低沸点フラクションを、工程（ｃ）において生成された蒸気フラクションと合し
（ｆ）工程（ｂ）の低沸点フラクション及び／又は工程（ｄ）の蒸気フラクションからジクロロヒドリン（類）を回収し、そして
（ｇ）工程（ｃ）で処理された高沸点フラクションの少なくとも一部を塩化水素化工程に循環する
ことを含んでなる方法。
（ｉ）少なくとも１種の塩素化剤が工程（ａ）において供給される混合物中に存在し；且つ少なくとも１種の塩素化剤が塩化水素を含むか又は（ii）混合物（ａ）中に存在する塩素化剤（類）の少なくとも５０％を、工程（ｃ）の前に混合物（ａ）から除去する請求項１に記載の方法。
（ｉ）工程（ａ）において供給される混合物中のジクロロヒドリン（類）の総量の１０〜９５％を、工程（ｂ）の低沸点フラクション中に回収し、（ii）工程（ｂ）又は（ｃ）を、０．１ｋＰａ〜０．２ＭＰａの範囲の圧力において、実施し且つ工程（ｂ）又は（ｃ）における高沸点フラクションの温度が５０〜１６９℃の範囲であるか、又は少なくとも１種のモノクロロヒドリン及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において供給される混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在し；且つ少なくとも１種のマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はそのエステルが、工程（ａ）において供給される混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在する請求項１に記載の方法。
（１）工程（ａ）において供給される混合物が、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくはそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはそのエステル（類）を塩化水素化する触媒を更に含み；且つ触媒が、工程（ｂ）の間、最高沸点のジクロロヒドリンの沸点よりも高い沸点を工程（ｂ）の間有する、少なくとも１種のカルボン酸、少なくとも１種のカルボン酸の少なくとも１種のエステル又はそれらの組合せであるか、又は（２）前記触媒が、（ｉ）アミン、アルコール、ハロゲン、スルフヒドリル、エーテル、エステル又はそれらの組合せからなる群から選ばれた、少なくとも１つの官能基を含む炭素数２〜約２０のカルボキシレート誘導体（前記官能基の酸官能基への結合はα−炭素ほど近くない）又はそれへの前駆体であり；（ｉｉ）ジクロロヒドリン（類）より低揮発性で；且つ（ｉｉｉ）へテロ原子置換基を含む請求項１に記載の方法。
工程（ｄ）において回収された低沸点フラクション及び蒸気フラクションを、任意的に、液−液相分離による以外に、又は、任意的に、蒸留若しくは分留による以外に、ジクロロヒドリン（類）の追加の精製を行わずに、エポキシ化に供してエピクロロヒドリンを形成する請求項１に記載の方法。
（ｉ）工程（ａ）において供給される混合物が、塩素化剤の存在下において、モノクロロヒドリン（類）及び／又はそのエステル（類）並びに／又はマルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）の塩化水素化によって製造されるか或いは由来するか、（ii）前記塩化水素化工程を液相中で、混合物中の最低沸点のクロロヒドリンの沸点より低い温度において実施し、且つ工程（ａ）において供給される混合物が塩化水素化工程の液相流出物の少なくとも一部を含むか、（iii）前記塩素化剤が塩化水素であり；且つ前記塩化水素化を、過大気圧分圧の塩化水素の供給源を塩素化剤として用いて実施するか、又は（iv）塩化水素の少なくとも一部を、工程（ｂ）の前に液体流出物から、液体流出物中に溶解された塩化水素の逃散を可能にする圧力降下によって除去し；且つ１％未満のジクロロヒドリンを、工程（ｂ）の前に、液相流出物から除去する請求項１に記載の方法。
前記方法の工程の全てを互いに同時に実施し、且つ前記方法を所定の時間、連続的に実施する請求項１に記載の方法。
塩化水素化中に生成されたジクロロヒドリン（類）の少なくとも９５％を工程（ｄ）において回収する請求項１に記載の方法。
マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造する装置であって、
（１）少なくとも１つの反応器；
（２）第１の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第１の気液接触装置を含む少なくとも１つの第１の分離装置；並びに
（３）第２の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第２の気液接触装置を含む少なくとも１つの第２の分離装置
を含んでなり、
（ｉ）前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）に直接的又は間接的に接続されて、反応器流出物供給流（１３）が前記の少なくとも１つの反応器（１０）から前記の少なくとも１種の第１の分離装置（２０）に、蒸留又は分留のために通流され；
（ii）前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）に直接的又は間接的に接続されて、蒸留又は分留液体残留物供給流（２３）が、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）から前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）に、蒸留又は分留のために通流され；
（iii）前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が、ジクロロヒドリン（類）含有留出物を回収する第１のポート（２２）を有し；
（iv）前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）が蒸留又は分留液体残留物供給流（３３）を導入する前記少なくとも一つの反応器に直接的又は間接的に接続して、前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）から前記少なくとも１つの反応器（１０）へ、液体残留物を循環する手段を提供し；
（ｖ）前記少なくとも１つの第２の分離装置(３０)がジクロロヒドリン（類）含有留出物を回収するための少なくとも１つの第２のポート（３１）を有し；
（vi）前記少なくとも１つの第２の分離装置（３０）が循環手段のパージを更に含んで重質副生物を除去する手段を提供し；
（vii）少なくとも１つの第２の分離装置（３０）がベント流（３５）を更に含んで、少なくとも１つの第２の分離装置（３０）に真空を提供しかつ、前記少なくとも１つの第２の分離装置（３０）の圧力を環境大気圧より低い圧力に減少させる手段を提供し；
（viii）前記少なくとも１つの第１の分離装置２０の頂部端がベントを有して前記少なくとも１つの第１の分離装置（２０）の頂部でガスを除去する手段を提供し；そして
（ix）前記少なくとも１つの第１の分離装置（２０）及び／又は少なくとも１つの第２の分離装置（２０）がカラムを含み、そのカラムが蒸留カラムである
装置。
前記の少なくとも１つの反応器（１０）から反応器流出物供給流（１３）を通流させるための接続が、前記の少なくとも１つの反応器（１０）からの液相供給流を通流させるように適応され；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）が少なくとも１つのフラッシュ容器を含み、且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つのフラッシュ容器によって前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）に接続され、それによって前記反応器（１０）から通流された供給流がフラッシュ容器中で、液相に対する圧力を低下させる手段を提供して蒸気相と液相とに分離され、且つ分離された液相が蒸留又は分留のために分離装置（２０）に導入され；前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）が循還導管（３３）によって前記の少なくとも１つの反応器（１０）に接続されて、蒸留−及び／又は分留残留物を含む循還供給流を流す手段を提供して、前記の少なくとも１つの第２の分離装置（３０）から前記の少なくとも１つの反応器（１０）に通流される請求項９に記載の装置。
マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はそのエステル（類）から、ジクロロヒドリン（類）を製造する装置であって、
（１）少なくとも１つの反応器；
（２）第１の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第１の気液接触装置を含む少なくとも１つの第１の分離装置；並びに
（３）第２の気液接触装置内において物質に底部端から頂部端への漸減温度勾配を適用するための底部端及び頂部端を有する少なくとも１つの第２の気液接触装置を含む少なくとも１つの第２の分離装置
を含んでなり、前記の少なくとも１つの第１の分離装置（５０）から出た蒸気流（５３）が前記の少なくとも１つの第２の分離装置（６０）の上部においてこの分離装置（６０）に入り、前記の少なくとも１つの第２の分離装置（６０）の下部からの液体流（６９）の一部が前記の少なくとも１つの第１の分離装置（５０）に戻して、少なくとも一つの第１の分離装置（５０）からの凝縮物を除去する手段装置であって、
前記第１の分離装置（５０）の底部端から出た液体流（５２）が前記第２の分離装置（６０）の底部において前記第２の分離装置（６０）にも入り；前記流出物流が、前記第２の分離装置（６０）上の少なくとも５つの位置（即ち、少なくとも１つの第２の分離装置（６０）に真空を適用する手段を提供し、かつ、少なくとも１つの第２の分離装置（６０）内の圧力を環境大気圧より低圧力に減少させる手段を提供し、かつ、少なくとも１つの第２の分離装置（６０）の頂部でガスを除去する手段を提供する少なくとも１つの蒸気流（６８）；
その上から少なくとも１つの第１の分離装置（５０）へ蒸気流（５３）が入る、少なくとも１つの流れ（６７）；
その上から第１の分離装置（５０）からの液体流（５２）が入る、第２の分離装置（６０）の底部端の少なくとも１つの流れ（６３）；そして
少なくとも１つの第２の分離装置残留物流（６４）を少なくとも１つの反応器（１０）へ循環する手段を提供し、かつ重質副生物を除去する手段を提供する、循環路（６４）中の少なくともパージ（６６）を有する、第２の分離装置（６０）の底部の少なくとも１つの流れ（６４））で前記の少なくとも１つの第２の分離装置（６０）から出る装置であって、前記少なくとも１つの第１の分離装置（５０）及び前記少なくとも１つの第２の分離装置（６０）がカラムを含み、そしてそのカラムが蒸留カラムである装置。
前記の少なくとも１つの反応器（１０）から反応器流出物供給流を通流させる接続が、前記の少なくとも１つの反応器（１０）からの液相供給流（１３）を通流させるように適応され；前記の少なくとも１つの第１の分離装置（５０）が少なくとも１つのフラッシュ容器を含み、且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）が前記の少なくとも１つのフラッシュ容器によって前記の少なくとも１つの第１の分離装置（５０）に接続され、それによって前記反応器（１０）から通流された供給流がフラッシュ容器中で、液相に対する圧力を低下させる手段を提供して、蒸気相と液相とに分離され且つ分離された液相が蒸留又は分留のために第１の分離装置（５０）に導入され；前記の少なくとも１つの第２の分離装置（６０）が循還導管によって前記の少なくとも１つの反応器（１０）に接続されて、蒸留−及び／又は分留残留物を含む循還供給流が、前記の少なくとも１つの第２の分離装置（６０）から前記の少なくとも１つの反応器（１０）に通流される請求項１１に記載の装置。
液液相分離装置が、凝縮液体有機相から凝縮液体水性相を分離するために、且つ液体水性相を液液相分離装置から蒸留カラムの還流ゾーンに通流させる手段を提供するために、蒸留カラム（単数又は複数）の還流ゾーンに直接、又は冷却装置を経て接続された、請求項９又は１１に記載の装置。
前記装置が、（ｉ）前記の少なくとも１つの反応器（１０）及び／又は前記の少なくとも１つのカラム（２０）に接続された、１つ又はそれ以上の蒸留カラム、抽出カラム、吸収カラム、リボイラー及び凝縮器並びにそれらの組合せを更に含むか、又は（ii）前記の少なくとも１つの分離装置（２０）又は（５０）が、前記の少なくとも１つの第１の分離装置（２０）又は（５０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に通流された供給流（単数又は複数）を加熱するために、前記の少なくとも１つの分離装置（２０）又は（５０）の少なくとも１つの第１の気液接触装置に接続されたリボイラーを含む請求項９又は１１に記載の装置。
前記の少なくとも１つの反応器（１０）が、反応器から出たベントガスを吸収する手段を提供する吸収システムを含み；且つ前記の少なくとも１つの反応器（１０）から出たベントガスのための吸収システムに使用される吸収液が、マルチヒドロキシル化脂肪族炭化水素類、そのエステル類、有機酸触媒又は前記第２の分離装置（３０）又は（６０）からの循還流を含む請求項９又は１１に記載の装置。