JP2011512137A - 小さな酵素含有顆粒 - Google Patents
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- C12Y302/01004—Cellulase (3.2.1.4), i.e. endo-1,4-beta-glucanase
Abstract
【選択図】図1
Description
本出願は2008年2月14日出願の米国仮出願第61/028,748及び2008年11月17日出願の米国仮出願第61/115,146の優先権を主張し、両出願は参照により本明細書にその全体が取り込まれる。
本発明は、流動床スプレーコーティング装置中で作成される小さな酵素含有顆粒に関し、主要な粒子が300ミクロン未満の直径を有し、単一のコアを含むことを特徴とする。
本発明は小さな酵素含有顆粒を提供する。本発明の顆粒は単一の、分散されるコア及びそのコアの表面をコーティングする酵素含有層を含む。コアは無機塩の一以上からなる。ある実施態様においては、コアは硫酸ナトリウムである。本発明の酵素顆粒の直径は約150μmから約300μm、約150μmから約350μm、約150μmから約355μm、約180μmから約300μm、約180μmから約350μm、約210μmから約350μm、約212μmから約355μm、又は約180μmから約355μmである。多様な実施態様においては、酵素顆粒の直径は約150、160、170、180、190、200、又は210μmのいずれかから約250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、又は355μmのいずれかまでである。顆粒中の塩のコアの直径は約100μmから約250μm、約150μmから約250μm、又は約250μmから約300μmである。本発明の酵素含有顆粒は流動床スプレーコーティング装置で製造される。
本明細書に記載の酵素含有顆粒のコアは一以上の無機塩からなる。いくつかの実施態様においては、コアは硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硫酸カルシウム、又はそれらの組み合わせからなる。ある実施態様においては、コアは硫酸ナトリウムからなる。
単一酵素又は二以上の酵素に組み合わせを本明細書に記載の顆粒の酵素層に含んでよい。いくつかの実施態様においては、酵素層は例えば汚れのような基質を加水分解できる酵素を含む。そのような酵素は一般的に加水分解酵素、例えば、プロテアーゼ(細菌の(例えばズブチリシン)又は菌類、酸性、中性、又はアルカリ性)、アミラーゼ(アルファ又はベータ)、リパーゼ、又はセルラーゼである。いくつかの実施態様においては、酵素は、例えば、米国特許第4,760,025、EP特許第130 756、又はPCT出願番号WO 91/06637に記載のズブチリシンである。いくつかの実施態様においては、酵素はセルラーゼであり、例えば、マルチフェクトL250(商標)(Multifect L250)、プラダックス(商標)(Puradax)であり、これらはDanisco US, Inc., Genencor Divisionから商業的に入手できる。いくつかの実施態様においては、酵素層はオキダーゼ、オキシゲナーゼ、トランスフェラーゼ、デヒドラターゼ、レダクターゼ、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラチナーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、ベータ‐グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、カタラーゼ、イソメラーゼ、ペクチン分解酵素、又はマンナナーゼ又は、それらの組み合わせを含む。いくつかの実施態様においては、酵素層はフィターゼを含む。いくつかの実施態様においては、酵素層はペルヒドロラーゼ酵素を含み、例えば、PCT出願第WO 05/056782に記載の酵素である。いくつかの実施態様においては、酵素層はDanisco US, Inc, Genencor Divisionより販売される商標名がプラフェクト(商標)(Purafect)、プラスター(商標)(Purastar)、プロペラーゼ(商標)(Properase)、プラダックス(商標)(Puradax)、クララーゼ(商標)(Clarase)、マルチフェクト(商標)(Multifect)、マクサカル(商標)(Maxacal)、マクサペム(商標)(Maxapem)、及びマクサミル(商標)(Maxamyl)(米国特許第4,760,0
25及びPCT出願WO 91/06637を参照願いたい)及びNovo Industries A/S (Denmark)から販売されるアルカラーゼ(商標)(Alcalase)、サビナーゼ(商標)(Savinase)、プリマーゼ(商標)(Primase)、ドゥラザイム(商標)(Durazyme)、ドゥラミル(商標)(Duramyl)、オボザイム(商標)(Ovozyme)、ポラーザイム(商標)(Polarzyme)、及びターマミル(商標)(Termamyl)の一以上の酵素を含む。
いくつかの実施態様においては、バリア層は本明細書に記載の酵素含有顆粒中酵素層の表面にコーティングされる。いくつかの実施態様においては、バリア層は、例えば、硫酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カリウム、及び/又は硫酸アンモニウムのような一以上の塩を含む。いくつかの実施態様においては、バリア層は硫酸ナトリウムを含む、硫酸ナトリウムからなる又は、実質的硫酸ナトリウムからなる。いくつかの実施態様においては、バリア層は硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムの混合物を含む、硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムの混合物からなる、または、実質的に硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムの混合物からなる。いくつかの実施態様においては、バリア層は、糖(例えば、スクロース)、ポリサッカライド(例えば、デンプン)、又はそれらの組み合わせを含む。
いくつかの実施態様においては、酵素含有顆粒は外側のコーティング層を含む。ある実施態様においては、外側のコーティング層を酵素層の表面にコーティングする。別の実施態様においては、外側のコーティング層を酵素層の表面をコーティングするバリア層の表面にコーティングする。
本発明は、高いコーティング効率及び最小の凝集体を有する上述のような酵素含有顆粒を作成する方法を提供する。方法は流動床スプレーコーティング装置で無機塩コア上に酵素含有層をコーティングすることを含む。任意に、方法は、流動床スプレーコーティング装置でその酵素含有層上にバリア層をコーティングすること、その酵素含有層上に外側のコーティング層をコーティングすること、又は酵素含有層上にバリア層をコーティングし、そのバリア層上に外側のコーティング層をコーティングすることも含む。本明細書に記載の方法に従って作成される少なくとも約95%、98%、又は99%の酵素含有顆粒は単一の分散するコアを含む(即ち、塊にならず、顆粒対コアの比が1:1を含む)。ある実施態様においては、無機塩コアは硫酸ナトリウムからなる。
本発明は本明細書に記載の酵素含有顆粒を含む組成物を提供する。酵素含有顆粒に加えて、組成物は洗浄(例えば、洗剤)、織物、又は動物飼料のような特定の利用にて顆粒の使用に適する成分を含む。
いくつかの実施態様においては、本明細書に記載の酵素含有顆粒は、洗浄性能及び/又は洗浄効果を提供するために例えば、洗濯又は食器洗浄に用いる洗剤のような洗浄組成物に含有される。洗浄組成物中に含有されるのに有用な酵素は、ヘミセルラーゼ、ペルオキシダーゼ、プロテアーゼ、セルラーゼ、キシラナーゼ、リパーゼ、ホスホリパーゼ、エステラーゼ、クチナーゼ、ペクチナーゼ、ケラチナーゼ、レダクターゼ、オキシダーゼ、フェノールオキシダーゼ、リポキシゲナーゼ、リグニナーゼ、プルラナーゼ、タンナーゼ、ペントサナーゼ、マラナーゼ、ベータ‐グルカナーゼ、アラビノシダーゼ、ヒアルロニダーゼ、コンドロイチナーゼ、ラッカーゼ、ペルヒドロラーゼ、アミラーゼ、又はそれらの組み合わせを含むがこれらに限定されない。一般的な組み合わせはアミラーゼと併せて、プロテアーゼ、リパーゼ、クチナーゼ及び/又はセルラーゼのような従来の適用酵素のカクテルである。
本明細書に記載の洗浄組成物は界面活性剤又は界面活性剤システムを含んでよく、ここで界面活性剤は非イオン界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、両性界面活性剤(ampholytic surfactant)、両性界面活性剤(zwitterionic surfactant)、半極性非イオン界面活性剤、及びそれらの混合物から選択される。一般的に界面活性剤は対象の洗浄組成物の重量に基づいて、約0.1%から約60%、約1%から約50%又は約5%から約40%のレベルで存在する。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上の洗剤ビルダー又はビルダーシステムを含んでよい。ビルダーを使用する場合、一般的に対象洗浄組成物は、対象洗浄組成物の重量に基づいて少なくとも約1%、約3%から約60%、又は約5%から約40%をのビルダーを含む。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上のキレート剤を含んでよい。適切なキレート剤は銅、鉄、及び/又はマンガンキレート剤及びそれらの混合物を含むが、これらに限定されない。キレート剤を用いる場合、キレート組成物は対象洗浄組成物の重量に基づき約0.1%から約15%、又は約3.0%から約10%のキレート剤を含んでよい。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上の沈着補助剤を含んでよい。適切な沈着補助剤はポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリカルボキシレート、ポリテレフタル酸のような汚れ放出ポリマー、及びカオリナイト、モントモリロナイト、アタパルジャイト、イライト、ベントナイト、ハロイサイト、及びこれらの混合物等のクレイを含む。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上の染料移動阻害剤を含んでよい。適切なポリマー製染料移動阻害剤はポリビニルピロリドンポリマー、ポリアミンN−オキシドポリマー、N−ビニルピロリドン及びN−ビニルイミダゾールのコポリマー、ポリビニルオキサゾリドン、及びポリビニルイミダゾール、並びにこれらの混合物を含むがこれらに限定されない。対象洗浄組成物に存在する場合、染料移動阻害剤はその洗浄組成物の重量に基づき約0.0001%から約10%、約0.01%から約5%、又は約0.1%から約3%のレベルにて存在してよい。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上の分散剤を含んでよい。適切な水溶性有機分散剤は次のものを含むが、これらに限定されない。それは、ホモ−又はコポリマー酸又はそれらの塩を含み、ポリカルボン酸の場合には、2炭素原子を超えないでお互いに分離しているカルボキシルラジカルを少なくとも2つ含んでいる。
洗剤に用いることができる酵素は多様な方法により安定化される。本明細書にて用いる酵素は、例えば、イオン等を酵素に提供する最終組成物において、カルシウム及び/又はマグネシウムイオンの水溶性の供給源の存在によって安定化される。
本明細書に記載の洗浄組成物は一以上の触媒金属複合体を含んでよい。金属含有漂白触媒のひとつのタイプは、銅、鉄、チタニウム、ルテニウム、タングステン、モリブデン、又はマンガンカチオン等の明らかな漂白触媒活性を有する遷移金属カチオン、亜鉛又はアルミウムカチオン等の僅かな漂白活性を有するか又は漂白活性を有しない予備的な金属カチオン、及び触媒及び予備的な金属カチオンに明らかな安定度定数を有する金属イオン封鎖剤、特にエチレンジアミンテトラ酢酸、エチレンジアミンテトラ(メチレンホスホン酸)、及びにこれらの水溶性塩を含む触媒システムである。そのような触媒は米国特許第4,430,243に開示されている。本明細書にて用いるマンガン含有触媒は周知であり、例えば、米国特許第5,576,282に記載される。本明細書にて用いるコバルト漂白触媒は周知であり、例えば、米国特許第5,597,936及び5,595,967に記載される。そのようなコバルト触媒は既知の方法で容易に調製することができ、例えば、米国特許第5,597,936及び5,595,967に記載される。
適切な遷移金属MRLは既知の方法で容易に調製することができ、例えば、WO00/332601及び米国特許第6,225,464に記載される。
いくつかの実施態様においては、本明細書に記載の酵素含有顆粒は織物処理組成物に含まれる。織物処理組成物に含有されるのに適切な酵素はセルラーゼ、ペルヒドロラーゼ、ポリエステラーゼ、アミラーゼ、フェノール酸化酵素(例えば、ラッカーゼ)、及びカタラーゼを含むが、これらに限定されない。いくつかの実施態様においては、織物処理組成物は、再付着防止剤(例えば、Repel−O−Tex、Sorez 100 (ISP Corp.))も含んでよい。
いくつかの実施態様においては、本明細書に記載の酵素含有顆粒は動物飼料組成物に含まれる。飼料組成物に含有されるのに適切な酵素は、セルロース分解性酵素及び/又はヘミセルロース分解酵素を含む。飼料組成物に含有するのに適切な酵素の例はフィターゼ、キシラナーゼ、ホスファターゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、エステラーゼ、酸化還元酵素、リパーゼ、トランスフェラーゼ、セルラーゼ、ホスホリパーゼ、リグニナーゼ、及びベータ‐グルカナーゼを含むが、これらに限定されない。
150μmから250μmの粒子の直径範囲のサイズを有する硫酸ナトリウム結晶の2296gをVector FL−1流動床コーティング装置へ充填し、流動化した。これに、23,608U/mlの活性中性セルラーゼ、ISP社製3.6%のSorez−100(再付着防止剤)、及び0.36%のポリビニルアルコール(Erkol製5/88)を含む5557gの溶液を硫酸ナトリウム結晶の表面にスプレーコーティングした。
溶液スプレー速度 6.5 gpm (g/分(grams per minute)), 2.5時間かけて15.4 gpmに上げる。後の実験工程のために15.4 gpmを維持する。
インレット温度 85℃, 一時間後90℃に上昇。
アウトレット温度 42℃ と46℃の間
流動化空気流 50 cfm (立方フィート/分(cubic feet per minute))
噴霧空気圧 40 ポンド/平方インチ(pounds per square inch) (psi)、2.5時間かけて50 psiに増加する
実施例1で作られた酵素顆粒の1395gをVector FL−1流動床コーティング装置へ充填し、流動化した。それから、172gの硫酸ナトリウムを含む861gの水溶液を酵素顆粒の表面上にスプレーコーティングした。
溶液スプレー速度 14.9 gpm
インレット温度 90℃
アウトレット温度 42℃ と46℃の間
流動化空気流 53 cfm
噴霧空気圧 40 psi
実施例2で作られた酵素顆粒の1395gをVector FL−1流動床コーティング装置へ充填し、流動化した。それから、52gのPVA(Erkol 5/88)、112gのタルク(Nytal400)及び8.6gのNeodol 23/6.5を含む861gの水溶液を酵素顆粒の表面上にスプレーコーティングした。
溶液スプレー速度 10.8 gpm
インレット温度 95℃
アウトレット温度 49℃ と50℃の間
流動化空気流 50 cfm
噴霧空気圧 46 psi
2820gのふるいにかけられていない硫酸ナトリウム結晶(Urumqi Huagao Trade Co., Ltd., 製Urumqi City, China (「Hanhua Grade C」))をVector FL−1流動床コーティング装置へ充填し、空気ふるいにかけた。つまり、30分間流動化した。ふるいにかけられていないHanhua Grade C硫酸ナトリウム結晶は下記の粒サイズ分布を有した。
スクリーン(μm) 最大% 最小%
355 0 0
280 0 0
250 25 5
200 43 22
150 89 80
流動化後、2660gの硫酸ナトリウム結晶が残った。
硫酸結晶の空気ふるい
インレット温度 85℃
流動化空気流 52 cfm
噴霧空気圧 20 psi
酵素溶液スプレーコーティング
溶液スプレー速度 7.2 gpm、2.5時間かけて15.5 gpmに上げる。後の実験工程のために15.5 gpmを維持する。
インレット温度 85℃
アウトレット温度 39℃ と48℃の間
流動化空気流 50 cfm
噴霧空気圧 40 psi
149kgの硫酸ナトリウム結晶(Hanhua Grade C、実施例4に記載の粒子サイズ分布)、であって、150μmから250μm範囲のサイズを有するものを約93リットルのボウル体積および3個のスプレーノズルを有するパイロット流動床コーティング装置に充填し、流動化した。EG3セルラーゼ(216 U/g)、スクロース(2.6kg)、及び小麦デンプン(2.6kg)の混合物66kgを硫酸ナトリウム結晶の表面上にスプレーコーティングした。120kgの硫酸ナトリウム溶液(25%水溶液)をそれから酵素含有層の表面上にスプレーした。
準備運転
インレット空気温度 70℃
流動化空気流 1175 Nm3/h (空気のノルマルm3/時間)
噴霧空気圧 5.5 bar
酵素溶液スプレーコーティング
溶液スプレー速度 18.0 l/hを20分間、それから110分かけて33.0 l/hに上げる。後の実験工程のために33.0 l/hを維持する。
ベッド温度 50℃
流動化空気流 1300 Nm3/h、それから75分かけて1325 Nm3/hに増加
噴霧空気圧 5.5 bar
硫酸溶液スプレーコーティング
溶液スプレー速度 36 l/h、それから35分かけて51 l/hに上げる。後の実験工程のために51 l/hを維持する。
ベッド温度 52℃
流動化空気流 1325 Nm3/h、それから60分かけて1375 Nm3/hに増加
噴霧空気圧 4.0 bar
3156kgの硫酸ナトリウム結晶(Hanhua Grade C、実施例4に記載の粒子サイズ分布)、であって、150μmから250μm範囲のサイズを有するものを5.6m3のボウルを有するトップスプレーの流動床コーティング装置に充填し、流動化した。中性セルラーゼ(19062 U/g)、ポリビニルアルコール(Celanese製Celvol E 5/88; 204kgの10%水溶液)、及びRepel−o−Tex(Rhodia製ポリエチレングリコール及びポリエステルのブロックコポリマー; 670kgの21%懸濁液)の混合物の8681kgを硫酸ナトリウム結晶の表面上にスプレーコーティングした。1462kgの硫酸ナトリウム溶液(25%水溶液)をそれから酵素含有層の表面上にスプレーした。
準備運転
インレット空気温度 80℃
流動化空気流 23000 Nm3/h
噴霧空気圧 5.0 bar
酵素溶液スプレーコーティング
溶液スプレー速度 420 l/hを20分間、それから2時間かけて910 l/hに上げる。後の実験工程のために910 l/hを維持する。
ベッド温度 45‐48℃
流動化空気流 23000 Nm3/h
噴霧空気圧 5.0 bar
硫酸溶液スプレーコーティング
溶液スプレー速度 896 l/hを5分間、それから25分かけて1120 l/hに上げる。後の実験工程のために1120 l/hを維持する。
ベッド温度 45℃
流動化空気流 23000 Nm3/h
噴霧空気圧 3.5 bar
実験室スケールにて作成される顆粒に基づく小さな中性セルラーゼ
1.酵素顆粒の調製(「酵素コーティングコア」)
5,008gのIndiage XL中性セルラーゼ濃度を前もって19.7%の濃度にて60℃の水に溶解した953gのRepel−O−Tex SRP6、及び前もって13.5%濃度にて80℃の水に溶解した139gのPVA(Erkomat)と混合した。この酵素/ポリマー混合物をVector FL−1流動床で150μmから250μmの範囲のサイズを有するHanhua Grade C硫酸ナトリウムシードの2286gの表面上にスプレーした。下記にコーティングパラメーターを示す。
シード チャージ 2286 g
酵素供給速度 9 - 17 g/分
噴霧圧 40 - 46 psi
インレット温度 80 - 95℃
アウトレット温度 40 - 43℃
空気流 50 - 53 cfm
酵素質量収率: 92.15%
< 425 ミクロン 94.46%
> 425 ミクロン(を超える) 5.54%
粒子サイズ分布を表6に示す
上述のように作成される酵素コーティングコアの約1395gをコーティング装置に再充填し、前もって、20%濃度にて40℃の水に溶解した硫酸ナトリウムの861gを用いて連続的にコーティングした。塩コアをスプレーするコーティングパラメーターを下記に示す。
酵素コーティングコアチャージ 1395 g
供給速度: 15 - 16 g/分
噴霧圧 40 psi
インレット温度 90℃
アウトレット温度 40 - 42℃
空気流: 52 - 54 cfm
塩層質量収率: 88.84%
< 425 microns 99.74%
> 425 microns (超える) 0.26%
粒子サイズ分布を表7に示す。
約1395gの上記のように作成した酵素コーティングコアをコーティング装置に再充填し、続けて10%溶液のPVA(Erkomat)、タルク、及び前もって80℃に温めて調製された水中Neodol 23−6.5−T (Shell Chemical LP, Houston, TX)の517gでコーティングした。その溶液は30:65:5の固形物の比でPVA、タルク、Neodol 23−6.5−Tを含んだ。コーティングパラメーターを下記に示す。
酵素コーティングコアチャージ 1395 g
供給速度: 9 - 11 g/分
噴霧圧 46 psi
インレット温度 94℃
アウトレット温度 52 - 57℃
空気流 50 cfm
PVA層質量収率: 88.26%
< 425 microns 89%
> 425 microns (超える) 11%
粒子サイズ分布を表8に示す。
ダストを低減するための小さな顆粒上のコーティング
保護コーティングの無い小さな顆粒は、酵素顆粒製造プラント中及び使用者の製造プラントでの両方で、空気輸送及び充填作業の間大量のダストを発生させる。ダストは衛生問題及び製造問題両方になりうるので、出来る限り最小限にすべきである。下記に示す製剤設計を有する小さな酵素顆粒は3000kgのスケールにて製造され、大量のホイバッハダスト(Heubach dust)を発生した。例えば、ホイバッハダスト試験は米国特許第5,324,649、5,879,920、及び7,108,821、及びBecker他、(1997) “Formulation of Detergent Enzymes” in Enzymes in Detergency, Van Ee, J.H., Misser, O., and Baas, E., eds. Marcel Dekker, New York, pp. 299-325中に記載される。
2%Neodol 23−6.5−Tのコーティングは流動床スプレーコーティング装置中下記スプレーパラメーターを用いて10%水溶液から上述の未コーティング顆粒の表面上にスプレーされた。
Neodol スプレーパラメーター
顆粒チャージ 1395 g
供給速度 15 - 16 g/分
噴霧圧 40 psi
インレット温度 90℃
アウトレット温度 40 - 42℃
空気流 52 - 54 cfm
水中5%固形物のレベルにて溶解した90%Methocel Examiner−15 HPMC(Dow Corning製ヒドロキシプロピルメチルセルロース)A−15及び10% ポリエチレングリコール(PEG)600の混合物の8%コーティングは下記スプレーパラメーターを用いて未コーティング顆粒の表面上にスプレーされた。
顆粒チャージ 1395 g
供給速度 9 - 11 g/分
噴霧圧 46 psi
インレット温度 94℃
アウトレット温度 52 - 57℃
空気流 50 cfm
10%固形物レベルにて水に溶解した50%タルク、40%PVA、及び10%Neodol 23−6.5−Tの混合物の10%コーティングはHPMC/PEGコーティング用の上述の同じスプレーパラメーターを用いて未コーティング顆粒の表面上にスプレーされた。粒子サイズ分布を表11に示す。
酵素含有顆粒をコーティング層を添加する間コーティング装置から顆粒を除去しない連続方法においてバリア層及び外側のコーティング層を用いて流動床スプレーコーティング装置で調製した。
準備運転:
インレット空気温度 68°C
流動化空気流 1125 Nm3/h
噴霧空気圧 4.0 bar
酵素溶液スプレーコーティング:
溶液スプレー速度 20分間18.0 l/hそれから450分かけて45 l/hに増加し、後の実施工程のために42l/hに維持する。
ベッド温度 48°C
流動化空気流 420分かけて1125 Nm3/h
噴霧空気圧 450分かけて4.0-5.5 barへ増加
硫酸溶液スプレーコーティング:
溶液スプレー速度 36 l/hそれから30分かけて51 l/hに増加し、後の実施工程のために51 l/hに維持する。
ベッド温度 50°C
流動化空気流 1170 Nm3/h
噴霧空気圧 3.5-3.8 bar
外側のコーティング:
溶液スプレー速度 27 l/h,それから75分かけて21 l/hまで減少し、後の実施工程のために21 l/hに維持する。
ベッド温度 58°C
流動化空気流 1170 Nm3/h
噴霧空気圧 5.5 bar
Claims (30)
- 酵素含有顆粒の集団において、前記顆粒の少なくとも約95%が単一なコア及び前記コアの表面をコーティングする酵素含有層を含み、前記コアが無機塩の一以上からなり、前記顆粒の少なくとも約80%が約150から約355ミクロンの直径を含むように設けられる集団。
- 前記コアが硫酸ナトリウムからなることを特徴とする請求項1に記載の顆粒の集団。
- 前記硫酸ナトリウムコアの少なくとも約80%が約100から約250ミクロンの直径を含むことを特徴とする請求項2に記載の顆粒の集団。
- 前記酵素含有層がポリマー、糖、デンプン、又は界面活性剤の少なくとも一つをさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の顆粒の集団。
- 前記酵素含有層の表面をコーティングするバリア塩を含む層をさらに含むことを特徴とする請求項1に記載の顆粒の集団。
- 前記バリア塩層が硫酸ナトリウムを含むことを特徴とする請求項5に記載の顆粒の集団。
- 前記バリア塩層が二以上の塩の混合物を含むことを特徴とする請求項5記載の顆粒の集団。
- 前記二以上の塩の混合物が硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムからなることを特徴とする請求項7に記載の顆粒の集団。
- 前記硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムがバリア層の重量に基づき約30:70から約70:30の比にて前記バリア塩に存在することを特徴とする請求項8に記載の顆粒の集団。
- 前記バリア塩層の表面をコーティングするポリマーを含む外側のコーティング層をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の顆粒の集団。
- 前記ポリマーがポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項10に記載の顆粒の集団。
- 前記バリア塩層の表面をコーティングする色素を含む外側のコーティング層をさらに含むことを特徴とする請求項5に記載の顆粒の集団。
- 前記外側のコーティング層が色素をさらに含むことを特徴とする請求項10に記載の顆粒の集団。
- 前記コアが約1.2g/mlより大きいかさ密度を含むことを特徴とする請求項1に記載の顆粒の集団。
- 請求項1に記載の顆粒の集団を含む洗剤。
- 請求項1に記載の顆粒の集団を含む織物処理組成物。
- 請求項1に記載の顆粒の集団を含む動物飼料組成物。
- 酵素含有顆粒を作成する方法において、流動層スプレーコーティング装置でコアの上に酵素含有層をコーティングし、
前記顆粒の少なくとも約95%が単一なコアを含み、
前記コアが無機塩の一以上からなり、
前記コアが約2.0以下の粒子分散度指数に予めふるいにかけられ、
前記顆粒の少なくとも約80%が約150から約355ミクロンの直径を含むように設ける方法。 - 前記コアが硫酸ナトリウムからなることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記硫酸ナトリウムコアの少なくとも約80%が約100ミクロンから約250ミクロンの直径を含むことを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記硫酸ナトリウムコアが約1.2g/mlより大きいかさ密度を含むことを特徴とする請求項20に記載の方法。
- 前記酵素含有層の表面にバリア塩を含む層をコーティングすることをさらに含み、顆粒がバリア塩層の添加前に流動床スプレーコーティング装置から除去されないことを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記バリア塩層が硫酸ナトリウムを含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記バリア塩層が二以上の塩の混合物を含むことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記二以上の塩の混合物が硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムからなることを特徴とする請求項24に記載の方法。
- 前記硫酸ナトリウム及び硫酸マグネシウムがバリア層の重量に基づき約30:70から約70:30の比にて前記バリア塩層中に存在することを特徴とする請求項25に記載の方法。
- 前記バリア塩層の表面にポリマーを含む外側のコーティング層をコーティングすることをさらに含み、顆粒が前記外側のコーティング層の添加前に流動床スプレーコーティング装置から除去されないことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記ポリマーがポリビニルアルコールであることを特徴とする請求項27に記載の方法。
- 前記バリア塩層の表面に色素を含む外側のコーティング層をコーティングすることをさらに含み、顆粒が前記外側のコーティング層の添加前に流動床スプレーコーティング装置から除去されないことを特徴とする請求項22に記載の方法。
- 前記外側のコーティング層が色素をさらに含むことを特徴とする請求項27に記載の方法。
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