JP2011511169A

JP2011511169A - 房状織物

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Publication number: JP2011511169A
Application number: JP2010534573A
Authority: JP
Inventors: ヘルペンマールテンエムジェイダブリュファン
Original assignee: Koninklijke Philips NV; Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2007-11-23
Filing date: 2008-11-14
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2028-11-14
Also published as: RU2472881C2; RU2010125611A; ES2388467T3; CN101868572B; WO2009066215A1; EP2212460B1; JP5432915B2; US20100271805A1; TW200934909A; EP2212460A1; CN101868572A; US8215788B2; PL2212460T3

Abstract

本発明は、光に対して実質的に透過的な主裏当て層１０と、該主裏当て層の第１の側に房を形成する糸４０と、上記主裏当て層における該第１の側とは反対の第２の側に設けられる接着層３０と、上記主裏当て層の第２の側に面する位置に配設された光源５０、８０及び該光源用の導体装置６０とを有する房状織物１００に関するものである。上記接着層、光源及び導体装置は、上記光源からの光が上記主裏当て層に到達し得るように構成される。該房状織物１００は、絨毯であり得る。

Description

本発明は、房状織物に係り、特には主裏当て層と、該主裏当て層の第１の側に房を形成する糸と、上記主裏当て層における該第１の側とは反対の第２の側に設けられる接着層と、光源とを有する房状織物に関する。

房状織物は、典型的には、一次裏当てに、使用時に使用者に面する側に房を形成する糸を設けることにより作製される。房状織物の例は、絨毯、掛け布及び室内装飾布を含む。本説明を通して、絨毯が、本発明を説明するために房状織物の一例として掲げられる。絨毯の関連で説明される本発明の利点の殆どが、掛け布及び室内装飾布等の他のタイプの房状織物にも当てはまることが理解されよう。

絨毯は、通常、房を形成する糸を設けた主裏当て層と、第２裏当て層と、主裏当て層と第２裏当て層との間に設けられた接着層とを有している。上記糸は主裏当て層を貫通し、人が歩くことができるパイル面から突出する房を形成する。反対側の面には縫い目が存在する。縫い目側に存在する上記接着層は、該縫い目を主裏当て層に接着して、上記房を定位置に維持すると共に該主裏当て層と第２裏当て層とを接着する。

本説明で使用されるように、"第２裏当て層"なる用語は、当該絨毯のパイル面とは反対の面を形成する裏当て層を含む。このような層は、通常は"二次裏当て層"と称され、市販されている。これらの"二次裏当て層"は、絨毯の裏当てに好適であると共に、絨毯工場で使用される絨毯製造方法に良く適合するという利点を有している。しかしながら、第２裏当て層は二次裏当て層に限定されるものではなく、第２裏当て層の上記接着層から遠い方に向く側には更なる層が存在し得ることに注意すべきである。

多くの用途において、絨毯は多数の試験を合格する必要がある。絨毯は、なかでも、外見保持（appearance retention）、光に対する色あせ、洗濯及び色落ち（cleaning and crocking）、房の結合度、剥離強度及び静電特性に関して試験することができる。外見保持試験は、六脚体ドラム、ヴェッターマンドラム又は四脚体ドラムを用いて実行することができる。これらの試験においては、脚をモデル化した複数の突起を持つボールが絨毯のパイル面上を転動し、次いで外見が評価される。外見保持試験法の例は、ISO TR 10361及びISO/CD 12950及び六脚体ドラム試験器ガイドラインのASTM D-5252に記載されている。主裏当て層からの第2裏当て層の剥離強度の試験は、ASTM D-3936に記載された試験に従って実行することができる。裏当て層構造体に対する縫い目の接着の強度の試験は、ASTM D-1355であろう。絨毯の第2裏当て層は、空気の透過性に関しても試験される必要があるであろう。接着剤（binder）の硬化の間において、蒸発された接着剤は裏当てから逃れることができなければならない。第2裏当て層の通気性は、ASTM D-737に従って試験することができる。

国際特許出願公開第WO2006/057531号は、車両用の発光マットを開示している。該発光マットは、防音、温もり及び衝撃吸収の目的で多数の絨毛で覆われると共に一部に開口を持つ絨毯部分と、該絨毯部分の上記開口の形状に対応する装飾パターンを有すると共に該絨毯部分を支持する透明装飾板と、上記開口及び装飾パターンの形状に対応する形状の凹部を有し、上記透明装飾板を支持する支持板と、該支持板の上記凹部内に取り付けられるのを可能にするような寸法を持つ透明光放出板と、該透明光放出板の縁に沿って形成された複数の挿入溝内に各々配設された複数のＬＥＤと、これら発光ダイオードに電力を供給する電源ユニットと、上記絨毯部分、透明装飾板及び支持板を結合する結合部とを有する。

このような構成において、上記絨毛は、上記絨毯部分の開口における上記光放出板の上の部分には存在しない。この絨毛のない開口部分は、防音、温もり及び衝撃吸収特性は有していない。この結果、上記光放出部分は寸法に制限がある。

本発明の目的は、改善された房状織物を提供することにある。

この目的は、
− 光に対して実質的に透過的な主裏当て層と、
− 前記主裏当て層の第１の側に房を形成する糸と、
− 前記主裏当て層における前記第１の側とは反対の第２の側に設けられる接着層と、
− 前記主裏当て層の前記第２の側に面する位置に配設される光源及び該光源用の導体装置と、
を有し、前記接着層、前記光源及び前記導体装置が、前記光源からの光が前記主裏当て層に到達し得るように配置される房状織物を提供する本発明により達成される。

光に対して実質的に透過的なエレメントとは、例えば当該エレメントに当たる光の少なくとも一部が透過し得るようなエレメントを指す。斯かるエレメントは透光性材料により部分的に若しくは完全に形成することができるか、又は該エレメントは光が貫通することができる開口を有することができる。

本発明は、当該織物の房を形成する糸が、該織物が人の目には不透明に見えるかも知れないが、光を透過させるのに十分な開口を有する構造体を形成するという理解に基づいている。外見的理由により、上記房は主裏当て層が見えないように設けられるが、光は依然として該房構造体を介して貫通することができる。光に対して透過的な主裏当て層の下に光源を配置する結果、該光源からの光は当該房状表面から放出される。

このような房状織物は、光放出部分の寸法が余り制限されないという利点を有している。

房を定位置に保持する前記接着層は、主裏当て層の下で、前記光源及び導体装置を定位置に保持するために使用することもできる。上記光源は、主裏当て層の第2の側と上記接着層との間に配置することができる。該光源を配置することが可能な開口（又は複数の開口）を、上記接着層における主裏当て層に面する表面に設けることができる。

本発明の好ましい実施例によれば、上記接着層は、上記光源から主裏当て層への光の透過を可能にするために、光に対して少なくとも部分的に透過的とする。このことは、上記光源及び導体装置が、上記接着層における主裏当て層から遠くに面する側に、即ち該接着層の表面に配置されるのを可能にする。この場合、上記光源及び導体装置は、追加の接着手段により位置的に固定することができる。上記光源は、該接着層に完全に封入することもできる。他の例として、上記光源は上記接着層の下に、該光源と該接着層との間に空間を設けて配置することもできる。

本発明の他の実施例によれば、当該房状織物は、上記接着層における上記主裏当て層から遠い方に向く側に第２裏当て層を更に有し、
− 上記主裏当て層、上記接着層及び上記第２裏当て層は実質的に同一の表面積を有し、
− 上記接着層は光に対して実質的に透過的であり、
− 前記光源、前記導体装置及び上記第２裏当て層は、該光源からの光が上記接着層に到達することを可能にするように構成される。

上記第２裏当て層がない場合、当該織物は一層可撓的となる。このことは、掛け布及び室内装飾布にとり好ましいであろう。一方、この実施例におけるような当該房状織物への上記第２裏当て層の追加は、該織物の強度を向上させる。これは、絨毯にとり好ましいであろう。掛け布及び室内装飾布と比較して、絨毯は、一層の強度及び厚さを有することの固有の利点を有し、これにより上記光源が一層良好に保護される。加えて、前記絨毯の製造方法は、当該絨毯構造体の内部への光源の容易な組み込みを可能にする。

上記光源は、１以上のＬＥＤとすることができる。上述した構造によれば、前記第２裏当て層内に、下に又は上に斯かるＬＥＤをどの様に分布させるかには制限がない。前記従来技術のマットとは異なり、上記ＬＥＤは第２裏当て層の実質的に全領域にわたり配置することができる。上記従来技術のマットにおけるようなＬＥＤ上の開口がないことは、本発明による絨毯を、光の放出が常に必要とされるとは限らない場所での使用に一層適したものとさせる。また、主裏当て層をＬＥＤ上の部分で切除するための工程が必要とされないので、当該絨毯の製造が簡単になる。更に、主裏当て層は、例えば足又は椅子の脚により生じ得る損傷からの当該ＬＥＤの保護にも貢献する。

本発明の他の実施例によれば、上記ＬＥＤ及び導体装置は第２裏当て層に組み込まれ、その場合において、該第２裏当て層はＬＥＤから接着層への光の透過を可能にするために光に対して少なくとも部分的に透過的とするか、又は上記ＬＥＤ及び導体装置は第２裏当て層における上記接着層に面する表面上に設けられる。上記ＬＥＤ、導体装置及び第２裏当て層の斯かる２つの構成態様は、上記ＬＥＤからの光が上記接着層に到達し、更に当該絨毯のパイル面まで透過されることを保証する。この方法の利点は、ＬＥＤが当該絨毯の積層された構造体内で保護されることである。これらＬＥＤは、例えば電子回路を損傷し又は斯かる電子回路の周囲の防水シールを損傷しかねない例えば擦過又は衝撃等から保護される。上記パイル面側では、これらＬＥＤは房を備える一次裏当てにより保護される一方、反対側では、これらＬＥＤは第２裏当て層により保護される。裏側の保護は、当該絨毯の設置の間に特に重要である。

本発明の他の実施例によれば、上記主裏当て層は実質的に透光性である。本説明で使用される場合、"透光性"なる用語は、可視光の波長の全て又は一部が、散乱を伴って又は伴わずに、当該材料を通過し得ることを意味する。このことは、上記ＬＥＤから放出された光の輝度の当該主裏当て層による低下が減少されるという利点を有している。例えば、光の輝度の５％より多く、又は１０％より多く、又は３０％より多くが透過される。

本発明の他の実施例によれば、上記主裏当て層は上記房により覆われる開口（apertures）を有する。これら開口が人の目によっては見えないような構成においては、当該絨毯は上記ＬＥＤがオフ状態の場合、通常の絨毯として使用することができる。斯かる開口は、放出された光の輝度を増加させる。上記主裏当て層に対する材料の選択自由度が高くなる。何故なら、該主裏当て層の材料が透光性でなければならないという制限が存在しないからである。

本発明の他の実施例によれば、上記主裏当て層及び第２裏当て層のうちの少なくとも一方が、ポリプロピレン、ナイロン又はジュートを有する。これらの材料は、相対的に安価であるという利点を有する。透光性の構造体をポリプロピレン又はナイロンで製造することは容易である。また、これらの材料が既存の房状絨毯において通常に使用されているという事実は、本発明による絨毯を製造するのを容易にさせる。これらの裏当て層が実質的に上記材料からなることができることに注意すべきである。

本発明の他の実施例によれば、前記接着層はラテックスを有する。該ラテックスは、透光性ラテックスとすることができる。当該接着層が実質的にラテックスからなることができることに注意すべきである。該ラテックスは、スチレン、ブタジェン及び酸性ビニルモノマ（acidic vinyl monomer）のターポリマに基づくものとすることができる。当該接着層が実質的に透光性ラテックスからなると共に実質的に光散乱粒子を有さない場合、前記ＬＥＤからの光は当該絨毯から効率的に出射することができる。このように、好ましくは、当該接着層には光散乱性充填物は使用されず、該接着層は透光性とする。

本発明の他の実施例によれば、当該接着層はアクリル（acrylics）を有する。該アクリルは透光性のアクリルとすることができる。当該接着層は実質的にアクリルからなることができることに注意すべきである。アクリルの一例は、ポリアクリレート・エステルである。アクリルの利点は硬度、可撓性及びＵＶに対する耐性である。アクリルは熱に対しても高耐性であり、このことは、該アクリルを、相対的に大量の熱を発生するＬＥＤとの組み合わせで使用するための特に好適な材料にさせる。ラテックス及びアクリルを、組み合わせで使用することもできる。

本発明の他の実施例によれば、前記主裏当て層、第２裏当て層及び接着層のうちの少なくとも１つは、充填物とも称される光散乱粒子を有する。充填物は、当該絨毯のコストを低減させながら、同時に接着剤も増量させるという利点を有している。該充填物は光を散乱させるので、この結果、当該絨毯からの光が元々の発光点よりも大きな領域から発するように見えるようになる。これは、均一な光の放出が望まれる場合に有利である。斯かる光散乱粒子は、炭酸カルシウムとすることができる。炭酸カルシウムの利点は、相対的に安価であることである。炭酸カルシウムは、方解石又は白墨の形態であり得る。当該光散乱粒子は、陶土充填物等の高陵石（kaolinite）とすることもできる。典型的には、当該充填物は、例えば６００ｇ／ｌ等の量で使用されるが、本発明の多くの実施例の場合、光の透過度を増加させるために大幅に少ない量が使用されることが好ましい。

本発明の他の実施例によれば、当該接着層は導電性粒子を有する。斯かる導電性粒子は当該絨毯に静電気防止特性を付与する。該導電性粒子は、例えば、カーボンブラック、ギ酸カリウム（HCOOK）、酸化錫、インジウム錫酸化物又は銀であり得る。

本発明の他の実施例によれば、当該接着層は酸化防止剤（anti-oxidants）を有する。該酸化防止剤は、当該接着層を一層耐熱的にさせる。このことは、ＬＥＤが相当量の熱を発生することができるので有利である。また、酸化防止剤のないラテックスは一層速く経年劣化し、或る時間の後黄色になる。

本発明の他の実施例によれば、前記第２裏当て層は、少なくとも７６.２ｍ^３／分／ｍ^２の通気性を有する。該第２裏当て層の通気性は、ASTM D-737に従い０.５インチ（１.２７cm）水柱に等しい圧力差で決定することができる。許容可能な値は２５０ft^３／分／ft^２（７６.２ｍ^３／分／ｍ^２）であるが、より好ましい値は３５０〜８００ft^３／分／ft^２（１０６.７〜２４３.８ｍ^３／分／ｍ^２）の範囲内である。僅か８０ft^３／分／ft^２（２４.４ｍ^３／分／ｍ^２）の通気性しか持たない第２裏当て層は、高い接着剤硬化速度に対しては不十分であると考えられる。

本発明の他の実施例によれば、前記第２裏当て層は空気通過用の開口（apertures）を有する。前記接着層に使用された蒸発された接着剤は、当該絨毯の硬化の間に該開口を通過する。この実施例によれば、第２裏当て層の通気性が十分に高くなることが保証される。

本発明の他の実施例によれば、当該絨毯は前記主裏当て層と第２裏当て層との間に少なくとも４４.６kg/mの剥離強度を有する。

本発明の他の実施例によれば、前記導体装置及び前記ＬＥＤと該導体装置との間の接続部は防水包囲体内に埋め込まれる。この構成は、当該絨毯の電気的安全性が、該絨毯が濡れていても保証されることを確かなものとする。

本発明の他の実施例によれば、前記ＬＥＤは、直列に接続されたＬＥＤの群を有し、これら群が並列に接続された回路を形成するように接続される。この構成は、構造が単純で、製造するのが容易であるという利点を有している。上記導体装置は、例えばプラスチック等のシート上で事前に製造することができ、その後、該導体装置は第２裏当て層上に設けるか又は該第２裏当て層内に組み込まれる。

本発明の他の実施例によれば、上記導体装置は、互いに電気的に絶縁された、導電ワイヤの２つの格子を有する。

本発明の他の実施例によれば、前記ＬＥＤの各々は保護カバーにより覆われる。該保護カバーはシリコーンゴムから形成することができる。これは、当該絨毯の電気的安全性を保証するのみならず、該絨毯が前述した外見保持試験において一層良好な性能を発揮することを保証する。この試験の間において、上記ＬＥＤは当該絨毯上を転動する球の衝撃に対して一層良好に保護される。

本発明の他の実施例によれば、上記ＬＥＤ及び回路装置は、斯かるＬＥＤの少なくとも一部が（好ましくは相当の部分が、より好ましくは全てが）、該絨毯が寸法を減少された場合にも動作し得るように構成される。これは、前記第２裏当て層が、前記接着層から遠い方の側から順番に、第１電気絶縁層、第１導電層、第２電気絶縁層、第２導電層及び第３電気絶縁層を有するような絨毯により達成することができ、その場合において、前記ＬＥＤの各々は、上記第１及び第２導電層に各々接続された第１及び第２コネクタを有する。上記第１及び第２導電層は、前記導体装置として作用する。当該絨毯が別個のＬＥＤの間の領域で切断された場合、残りのＬＥＤは依然として電源に接続されたままとなり、結果として、これらＬＥＤは依然としてオン及びオフすることができる。このことは、当該絨毯が切断される寸法又は形状の制限を大幅に低減させる。

また、ＬＥＤを電源に対して並列に接続することが可能な絨毯は、上述した切断の高い自由度を達成することができる。ＬＥＤが電源に対して並列に接続された実施例において、当該絨毯のうちのＬＥＤの幾つかを有する部分が切除された場合、残りの部分におけるＬＥＤは依然として上記電源に接続されており、動作可能なままとなる。

本発明の他の実施例によれば、少なくとも前記第２導電層及び第３電気絶縁層は実質的に透光性である。

本発明の他の実施例によれば、前記第１及び第２導電層は、実質的に、導電性粒子が埋め込まれた材料からなる。該導電性粒子は斯かる層に導電性を付与するので、上記材料自体は電気的に絶縁なものとすることができる。上記導電性粒子は、例えば、酸化錫、インジウム錫酸化物又は銀等とすることができる。

本発明の他の実施例によれば、第１及び第２導電層の上記材料は、実質的に、透光性ゴムからなる。

本発明の他の実施例によれば、上記導電性粒子は光散乱性である。この実施例では、上記導電性粒子も光散乱特性を有するので、均一な光出力を得るために、当該絨毯には付加的な光散乱粒子は必要とされない。

本発明の他の実施例によれば、当該絨毯は、前記第２裏当て層における前記接着層から遠い方の側に接着された第３裏当て層を更に有する。

本発明の他の実施例によれば、前記ＬＥＤは赤色-緑色-青色（ＲＧＢ）ＬＥＤである。例えば、当該複数のＬＥＤの一部は赤色ＬＥＤであり、他の部分は緑色ＬＥＤであり、更に他の部分は青色ＬＥＤである。ＲＧＢＬＥＤの使用は、当該絨毯の色が変化されるのを可能にするので、有利である。例えば、白色の房がＲＧＢＬＥＤとの組み合わせで使用された場合、当該絨毯の色を如何なる所望の色にも変化させることが可能である。例えば、上記ＲＧＢＬＥＤを緑色に設定することにより、当該絨毯の房は緑色に見えるであろう。

本発明の他の実施例によれば、前記光源は、前記第２裏当て層における前記接着層から遠い方の側に配置された発光シートを有する。該発光シートは第２裏当て層に第２接着層により接着することができる。該発光シートは、第２裏当て層に接着テープにより接着することもできる。この場合、当該発光シートと第２裏当て層との間の上記第２接着層は必要でなくなる。また、当該発光シートは第２裏当て層の下に両者の間に間隔を置いて配置することもできる。この構成は、例えば、当該発光シートの一部（例えば縁部）のみを第２裏当て層に接着することにより実現することができる。

本発明の他の実施例によれば、上記発光シートはエレクトロルミネッセントパネル、ＬＥＤパネル又はＯＬＥＤパネルを有する。エレクトロルミネッセントパネル、ＬＥＤパネル又はＯＬＥＤパネルの利点は、これらを可撓性で且つ薄くすることができ、これにより、これらを本発明で使用するのに一層適したものとすることができることにある。該発光シートは、白熱及び蛍光照明等の他の光源を有することもできる。

本発明の他の実施例によれば、当該房状織物は、前記発光シートにおける第２裏当て層から遠い方の側に配置された反射層を更に有する。該反射層は、上記発光シートからの光を前記パイル面に向けて、当該房状織物から放出される光の輝度を増加させることができる。

また、本発明は、上述した実施例の何れかに記載されたように構造化された第２裏当て層も提供する。

また、本発明は、上述した実施例の何れかに記載されたような絨毯と、前記ＬＥＤの制御回路と、該制御回路に供給される信号を制御する照明コントローラとを有する照明システムを提供する。

また、本発明は光源と該光源のための導体装置とを有する絨毯を製造する方法であって、
光に対して実質的に透過的であると共に房を形成する糸を備える主裏当て層と、該主裏当て層と実質的に同一の表面積を持つ第２裏当て層とを、光に対して実質的に透過的であると共に上記主裏当て層及び第２裏当て層と実質的に同一の表面積を持つ接着層により接着するステップ、
を有し、前記光源、前記導体装置及び前記第２裏当て層が、前記光源からの光が前記接着層に到達するのを可能にするように構成される方法を提供する。上記光源は、１以上のＬＥＤとすることができる。他の例として、該光源は、上記第２裏当て層の上記接着層から遠い方の側に配置された発光シートを有することもできる。

本発明の好ましい実施例によれば、上記接着するステップは、
− 第１接着副層を、前記主裏当て層の前記房から遠い方の側に塗布するサブステップと、
− 前記第１接着副層を乾燥させるサブステップと、
− 乾燥された前記第１接着副層に第２接着副層を塗布するサブステップと、
− 前記第２裏当て層を前記第２接着副層に被着させるサブステップと、
を有する。

当該絨毯を製造する間において、上記接着層は２つのステップで塗布することができる。先ず、前記房を定位置に固定するために、接着材料の予備被膜が前記主裏当て層の縫い目側に塗布される。該予備被膜が乾燥した後、該乾燥された予備被膜層上に第２接着層が塗布されるが、該第２接着層は前記第２裏当て層を主裏当て層に接着するために使用される。上記予備被膜接着層及び第２接着層は、異なるタイプのラテックスから形成することができる。例えば、異なる量の炭酸カルシウム粒子を添加することができる。

また、本発明は絨毯の第２裏当て層を製造する方法であって、
− 透光性ゴムから実質的になる第１電気絶縁層を設けるステップと、
− 該透光性ゴムの第１電気絶縁層の上に、硬化されていない透光性導電性ゴムの第１層を塗布するステップと、
− 前記硬化されていない透光性導電性ゴムの第１層内に、光源を浸没させるステップと、
− 前記硬化されていない透光性導電性ゴムの第１層を硬化させて、第１導電層を形成するステップと、
− 前記第１導電層上に第２電気絶縁透光層を設けるステップと、
− 該電気絶縁透光層上に、硬化されていない透光性導電性ゴムの第２層を塗布するステップと、
− 前記硬化されていない透光性導電性ゴムの第２層を硬化させて、第２導電層を形成するステップと、
− 該第２導電層上に、第３電気絶縁透光層を設けるステップと、
を有する方法を提供する。

好ましい実施例によれば、上記光源は複数のＬＥＤである。この実施例において、上記光源を浸没させるステップは、前記硬化されていない透光性導電性ゴムの第１層内に、各々が第１電極及び第２電極を持つＬＥＤを、第１電極が上記ゴム内に少なくとも部分的に浸没されるように浸没させるステップとすべきである。

一実施例によれば、当該織物は、自動車の内装（例えば、床、屋根、サイドライン等）の部品を覆う自動車用織物として使用される。自動車は、上記光源に電力を供給するのが容易であり、表面がしばしば金属的であって、これが上記光源の効果的な冷却を可能にするという利点を有している。

本発明は、請求項に記載されたフィーチャの全ての可能な組み合わせに関する物であることに注意すべきである。

図１は、本発明による絨毯の一実施例の断面図を概念的に示す。図２ａは、本発明による絨毯の他の実施例の断面図を概念的に示す。図２ｂは、本発明による絨毯の更に他の実施例の断面図を概念的に示す。図３は、本発明による絨毯の他の実施例の断面図を概念的に示す。図４は、本発明による第２裏当て層のためのＬＥＤ及び導体装置の電気的構成を概念的に示す。図５は、本発明による第２裏当て層の一実施例の斜視図を概念的に示す。図６は、本発明による第２裏当て層の他の実施例の断面図を概念的に示す。図７は、本発明による第２裏当て層の他の実施例の断面図を概念的に示す。図８は、本発明による絨毯の一実施例の断面図を概念的に示す。図９ａは、透光性ゴムを使用した本発明による第２裏当て層を製造する例示的方法を概念的に示す。図９ｂは、透光性ゴムを使用した本発明による第２裏当て層を製造する例示的方法を概念的に示す。図９ｃは、透光性ゴムを使用した本発明による第２裏当て層を製造する例示的方法を概念的に示す。図９ｄは、透光性ゴムを使用した本発明による第２裏当て層を製造する例示的方法を概念的に示す。図１０ａは、従来の絨毯の光学特性の実験結果を示す。図１０ｂは、本発明による絨毯の光学特性の実験結果を示す。

本発明の前記及び他の態様は、図面から明らかであり、図面を参照して解説されるであろう。尚、各実施例において、対応する構成要素に対しては、可能な限り同一の符号が使用されている。

本発明を説明するために、本発明による房状織物の一例として絨毯が例示されている。また、本説明は他のタイプの房状織物に対しても当てはまることに注意されたい。

図１を参照すると、本発明による絨毯１００の一実施例の断面図が示されている。該絨毯１００は、主裏当て層１０、第２裏当て層２０、及び主裏当て層１０と第２裏当て層２０との間の接着層３０を有している。糸により形成される房４０が、主裏当て層１０上に設けられると共に、該主裏当て層により定位置に保持される。第２裏当て層２０には、ＬＥＤ５０及び導体装置６０が組み込まれている。ＬＥＤ５０及び導体装置６０は、図４を参照して説明されるように、第２裏当て層２０上に設けることもできることに注意されたい。

ＬＥＤ５０は、第２裏当て層２０の実質的に全領域にわたり分散される。好ましくは、各ＬＥＤ５０の間の距離は１〜２０cmとし、より好ましくは５〜１５cmとする。主裏当て層１０、第２裏当て層２０及び接着層３０は、実質的に同一の表面積を有している。主裏当て層１０及び接着層３０は、光に対して実質的に透過的である。ＬＥＤ５０及び導体装置６０が第２裏当て層２０に組み込まれた本実施例では、ＬＥＤ５０から接着層３０への光の透過を可能にするために、第２裏当て層２０は光に対して少なくとも部分的に透過性である。層１０、２０及び３０の光透過性は、これら層１０、２０及び３０が実施的に透光性であるか、又は層１０、２０及び３０が光の透過のために開口（apertures）を有していることにより実現することができる。主裏当て層１０に斯かる開口が存在する場合、これら開口は房４０により覆われるので、これら開口は人の目には見えないであろう。主裏当て層１０及び第２裏当て層２０は、実質的に、ポリプロピレン、ナイロン又はジュートからなることができる。接着層３０は、実質的に、例えばラテックスからなることができる。

ＬＥＤ５０がオンされると、これらＬＥＤ５０からの光は、第２裏当て層２０、接着層３０及び主裏当て層１０を経て進む（これら層の光透過的特性により）。次いで、該光は房４０の間の間隙を通過し、当該絨毯の外側に放出されるであろう。使用される房４０の密度及びタイプが、絨毯１０から放出される光の量及び／又は分布を制御することができる。ＬＥＤ５０がオフされると、房４０のみが見え、絨毯１００は通常の絨毯と異なって見えることはないであろう。

第２裏当て層２０は、ActionBac（登録商標）なる名称で知られているもののような、二次裏当て層用の既存の製品に基づくものとすることができる。これは、スリットフィルムと紡ぎオレフィン糸との絡み織りから作製された裏当てである。これは、インチ当たり（2.54センチ当たり）１６本の縦糸及びインチ当たり（2.54センチ当たり）５本のピック（pick）での絡み織りの、ポリプロピレン縦糸テープ及びポリプロピレン多繊維ピックによるヤード平方当たり２.１オンス（平方メートル当たり０.７１グラム）の布を有する。このような裏当て層は、絨毯に、良好な剥離強度による寸法的安定性を付与する。また、この裏当て層は、製造の間において高い（robust）硬化速度に良く適した開放性も有している。０.５インチ水柱に等しい圧力差でのASTM D-737により決定される、この裏当ての通気性は、約７５０ft^３／分／ft^２（２２９ｍ^３／分／ｍ^２）を超え、これは高い接着剤硬化速度に対して十分である。より高いカウント（１８ｘ１３）の絡み織り構造を持つ他の斯様な製品は、約７２０ft^３／分／ft^２（２１９ｍ^３／分／ｍ^２）より高い平均通気性を有する。これも、効率的な硬化速度に適している。好ましくは、第２裏当て層２０は接着層３０に使用される材料に対して高い接着適合性を有し、これにより、当該絨毯１００がASTM D-3936に記載された試験等の剥離試験を合格するようにする。該剥離耐性付与特性は、好ましくは、該裏当てが、前記基準絨毯に積層された場合に少なくとも２.５ポンド／インチ（４４.６kg／ｍ）の剥離強度を有するようなものとする。しかしながら、好ましい値は、３〜４ポンド／インチ（５３.６〜７１.４kg／ｍ）より大きく、より好ましくは少なくとも５.５ポンド／インチ（９８.２kg／ｍ）、更に好ましくは少なくとも６ポンド／インチ（１０７.１kg／ｍ）である。

如何なる他の既存の第２裏当て材料も、本発明で使用される第２裏当ての基として使用することができることに注意されたい。他の例は、ニードルフェルト裏当て、ゴム裏当て、ＰＶＣ裏当て、ポリウレタン裏当て、ビニル裏当て、クッション裏当て及びナイロン裏当て等である。ニードルフェルト裏当ての繊維は、結合させるために針で刺される。第２裏当てにはクッション又は詰め物を組み込むことができることにも注意されたい。第２裏当て材料の他の例は、ビチューメンである。この材料は、例えば絨毯タイルにおける、又は自動車マットにおけるような、とりわけ頑丈な絨毯が必要とされる場合に使用される。幾つかの実施例（例えば、図２ａにおけるような）において、ビチューメンは接着剤としても使用することができる。

図２ａ及び２ｂを参照すると、本発明による絨毯１００の他の２つの実施例の断面が示されている。この実施例は、図１の実施例では存在した第２裏当て層２０がないことを除いて、図１に示した実施例と類似している。図２ａにおいて、ＬＥＤ５０は主裏当て層１０上に直に設けられている。ＬＥＤ５０及び導体装置６０は接着層３０内に埋め込まれている。図２ｂにおいて、ＬＥＤ５０及び導体装置６０は、接着層３０の表面に設けられている。

図３を参照すると、本発明による絨毯１００の他の実施例の断面が示されている。この実施例は、光散乱粒子７０が接着層３０に埋め込まれていることを除き、図１に示した実施例と類似している。光散乱粒子７０は、例えば炭酸カルシウムとすることができる。炭酸カルシウムを使用することは、相対的に安価であるという利点を有している。接着層３０は、光散乱粒子７０に加えて又は該光散乱粒子の代わりに、導電性粒子を有することができる。導電性粒子は、当該絨毯の帯電（静電気）防止特性を改善する。斯かる導電性粒子は、例えばカーボンブラック、ギ酸カリウム（HCOOK）、酸化錫、インジウム錫酸化物又は銀とすることができる。斯かる導電性粒子の大きさは、光散乱特性を有するように選択することができることに注意されたい。更に、上述した粒子に加えて又は斯かる粒子の代わりに、上記接着層は酸化防止剤を有することができる。該酸化防止剤は、上記接着層を一層耐熱的にさせる。

上記主裏当て層１０及び第２裏当て層２０が光散乱粒子７０を有することもできることに注意されたい。

図４は、本発明による第２裏当て層２０のためのＬＥＤ及び導体装置の電気的構成を概念的に示す。

この実施例において、ＬＥＤ５０は直列に接続されたＬＥＤ５０の複数の群を有する回路を形成するように接続され、これら群は並列に接続されている。この実施例の利点は、構成が簡単であって、製造が容易であることである。導体装置６０は、例えばプラスチックのシート上に予め製造することができ、その後、該導体装置は第２裏当て層の材料内に埋め込まれる。

図５は、本発明による第２裏当て層２０の一実施例の斜視図を概念的に示す。この実施例において、ＬＥＤ５０及び導体装置６０は第２裏当て層２０上に設けられている。第２裏当て層２０は自身の表面に凹部を有することもでき、これら凹部内にＬＥＤ５０が取り付けられる。導体装置６０は導電ワイヤの２つの格子６１、６２を有し、これらは互いに電気的に絶縁されている。当該絨毯１００がＬＥＤ５０の間の位置で切断された場合、ＬＥＤ５０は依然として電源に接続されたままであり、その結果、ＬＥＤ５０は依然としてオン及びオフすることができる。この構成は、当該絨毯１００が切断される寸法又は形状の制限を大幅に低減する。

この実施例においては、ＬＥＤ５０の各々の上に保護カバー８０が配置されている。保護カバー８０は、実質的にシリコーンゴムからなることができる。当該ＬＥＤ５０のうちの１つは、斯かる保護カバーなしで示されている。第２裏当て層２０は、通気のために開口（apertures）を有することができる。接着層３０のために使用された蒸発した接着剤は、当該絨毯１００の硬化の間に、斯かる開口を通過する。このことは、第２裏当て層２０の通気性が十分に高いことを保証する。これらの開口は、低い通気性の第２裏当て層２０を使用することができるという点で、第２裏当て層２０のための材料の選択の一層高い自由度を可能にする。

導体装置６０は３以上の格子で作製することもできることに注意されたい。例えば、４つの格子が使用された場合、ＲＧＢＬＥＤの色を制御することができる。

図６は、本発明による第２裏当て層２０の他の実施例の断面を概念的に示す。当該絨毯１００が自身のパイル面から光を放出するように、ここでは、ＬＥＤ５０は側面発光ダイオード（side emitting LED）又は適合された電極コネクタを備える通常のＬＥＤとすることができる。

この実施例において、第２裏当て層２０は、前記接着層から遠い方の側から順に、第１電気絶縁層２１、第１導電層２２、第２電気絶縁層２３、第２導電層２４及び第３電気絶縁層２５を有する。該第２裏当て層２０には、ＬＥＤ５０が埋め込まれる。これらＬＥＤ５０の各々は、第１及び第２導電層２２及び２４に各々接続された第１及び第２コネクタ５１及び５２を有している。全ＬＥＤ５０に接続するために、単一の電源が必要である。設置者は該絨毯を如何なる寸法にも切断することができ、ＬＥＤシステムは依然として同様に動作する。この多層構造は、ＬＥＤが損傷及び水に対して良好に保護されるという利点を有している。

この実施例において、層２１〜２５は透光性とすることができる。電気絶縁層２１、２３及び２５は、透光性ゴムから形成することができる。導電層２２及び２４は、導電性粒子を有する透光性ゴムとすることができる。

図７は、本発明による第２裏当て層２０の他の実施例の断面を概念的に示す。この実施例において、ＬＥＤ５０からの光は、好ましい光出力方向に対して垂直な水平方向に放出される。当該絨毯のパイル面の方向に光を放出させるために、導電層２２及び２４には光散乱粒子７０が埋め込まれる。これら光散乱粒子７０はＬＥＤ５０からの光を散乱させ、該光は当該第２裏当て層の外部に放出される。導電層２２及び２４に導電性を付与する前記導電性粒子を、光散乱目的で使用することができることに注意されたい。言い換えると、斯かる導電性粒子の大きさは、光散乱粒子７０として作用するようにも適合させることができる。光を接着層３０に面する側の方向に再指向させるために、層２１の下に反射層を設けることができる。

図８は、本発明による絨毯１００の一実施例の断面を概念的に示す。この実施例は、光源が個別のＬＥＤの代わりに発光シート９０であることを除き、図１に示した実施例と類似している。該発光シートは、エレクトロルミネッセントパネル、複数のＬＥＤを有するＬＥＤパネル又はＯＬＥＤパネルとすることができる。ＬＥＤパネルは、可撓性ＰＣＢ上に取り付けられた一連のＬＥＤとすることができ、斯かるＰＣＢ上には当該ＬＥＤパネルが所望の長さで切断されるのを可能にするような電子回路が配設される。導体装置６０は、明瞭化のために図示されていない。

この発光パネル９０は、第２裏当て層２０の前記接着層から遠い方の側に、第２接着層９１により接着される。第２裏当て層２０及び第２接着層９１は、発光パネル９０から主裏当て層１０と第２裏当て層２０との間の接着層３０への光の透過を可能にするために、当該光に対して少なくとも部分的に透過的とすることができる。これは、少なくとも部分的に透光性の第２裏当て層２０及び第２接着層９１の使用により達成することができる。このような第２裏当て層２０は、該第２裏当て層２０に、光を透過させるのに十分なほど大きいが、自身の表面を主裏当て層１０及び接着層３０と同様に維持するほど十分に小さい開口（apertures）を設けることにより得ることができる。第２接着層９１は、主裏当て層１０と第２裏当て層２０との間の接着層３０と同様の態様で、少なくとも部分的に透光性にさせることができる。この目的のためには、炭酸カルシウム等の光散乱粒子を有さない透光性ラテックスを使用することができる。当該絨毯１００は、発光パネル９０の第２裏当て層２０から遠い方の側に配置された反射層（図示略）を更に有することができる。

図９ａ〜ｄは、透光性ゴムを使用して本発明による第２裏当て層を製造する例示的方法を概念的に示している。

図９ａに示すように、先ず、未硬化透光性導電性ゴムの層２２ａが、硬化された電気的に絶縁な透光性ゴムの層２１上に塗布される。層２１上に塗布された上記層２２ａが液状である間に、該ゴムにＬＥＤ５０が浸没される。該浸没は、ＬＥＤ５０の電極５１が当該ゴム内に少なくとも部分的に浸没されるようになされる。次いで、ゴム層２２ａは、例えば加硫処理又はゴムを硬化させる何らかの他の適切な手段により硬化され、透光性導電層２２を形成する。

導電層２２が形成された後、図９ｂに示されるように、電気的に絶縁な透光性ゴムの層２３が該層２２の上に被着される。この層２３の厚さは、電極５１が完全に浸没される一方、電極５２は少なくとも部分的に露出されているようなものとする。層２３は液状で塗布され、その後硬化されるようにすることもできるが、層２２に接着される事前整形されたシートを使用することも可能である。

次いで、図９ｃに図示されるように、未硬化透光性導電性ゴムの他の層２４ａが上記電気絶縁層２３上に塗布される。次いで、該ゴムは硬化され、導電層２４を形成する。上記未硬化ゴムの量は、電極５２の少なくとも一部が、該ゴムの硬化により形成される導電層２４内に浸没されるようなものとする。

次いで、図９ｄに示されるように、外側に電圧が存在せず且つ当該デバイスを安全に扱うことができるように該デバイスを密封すべく、電気的に絶縁な透光性ゴムの他の層２５が被着される。

上述した製造例では、未硬化ゴムが使用される。しかしながら、事前整形され硬化されたシートを使用することもできることに注意されたい。

この方法の利点は、ＬＥＤがワイヤにより接続される必要がないので、製造性が改善されることにある。

図１０ａ及びｂは、従来の絨毯及び本発明による絨毯の光学特性の実験結果を示す。図１０ａは、主裏当て層、第２裏当て層（Action Bak（登録商標）なる名称で販売されている）及び接着層からなる従来の絨毯の反射度、透過度及び吸収度を示す。該測定値は、光透過度は２００nm〜８００nmの波長範囲にわたり１％より低く、吸収度は、背面反射器を備えても光の１％未満しか透過されないほど高いことを示している。これは、従来の接着層は過度に多くの量の炭酸カルシウム粒子を有し、これが該接着層を不透明にさせるという事実から生じる。

本発明による房状織物によれば、前記接着層及び第２裏当て層のための材料は、これら層が光を透過させるように選択される。本発明による絨毯の透過度及び反射度の実験結果が、図１０ｂに従来の絨毯と比較して示されている。該図において、１Ｒ、２Ｒ、１Ｔ及び２Ｔは、各々、従来の絨毯の反射度、本発明による絨毯の反射度、従来の絨毯の透過度及び本発明による絨毯の透過度を示している。本発明による該絨毯は、炭酸カルシウム粒子を含まない透明ラテックスから形成された接着層と、開口（apertures）を有する第２裏当て層（例えばAction Bak（登録商標））とを有する。５５０nmにおいて、透過度は従来の絨毯では０.２％より低いのと比較して、本発明による絨毯においては１１％に増加した。反射度は５５０nmにおいて３２％から３７％に増加した。背面反射器を備えれば、全光透過度を更に増加させることができることに注意されたい。また、光源を当該絨毯構造に組み込めば（例えば、図２ａ参照）、光透過度を更に増加させることができる。

上述した例示的実施例の種々の変形は、当業者にとり明らかであろう。例えば、裏当て層の数は、２又は３に限定されるものでない。

尚、請求項において、括弧内の如何なる符号も当該請求項を限定するものと見なしてはならない。また、"有する"なる動詞及びその活用形は、請求項に記載されたもの以外の構成要素又はステップの存在を排除するものではない。また、単数形の構成要素は、複数の斯様な構成要素の存在を排除するものではない。特定の手段が相互に異なる従属請求項に記載されるという単なる事実は、これら手段の組み合わせを有利に使用することができないことを示すものではない。

Claims

光に対して実質的に透過性の主裏当て層と、
前記主裏当て層の第１の側に房を形成する糸と、
前記主裏当て層の前記第１の側とは反対の第２の側に設けられる接着層と、
前記主裏当て層の前記第２の側に面する位置に配置される光源及び該光源用の導体装置と、
を有し、前記接着層、前記光源及び前記導体装置が、前記光源からの光が前記主裏当て層に到達するのを可能にするように構成される房状織物。
前記光源の光の前記主裏当て層への透過を可能にするために、前記接着層が少なくとも部分的に透過性である請求項１に記載の房状織物。
前記接着層がラテックス及びアクリルの少なくとも一方を有する請求項１又は請求項２に記載の房状織物。
前記接着層が透光性である請求項１、請求項２又は請求項３に記載の房状織物。
前記接着層の前記主裏当て層から遠い方の側に設けられた第２裏当て層を更に有し、
− 前記主裏当て層、前記接着層及び前記第２裏当て層が実質的に同一の表面積を有し、
− 前記接着層及び前記主裏当て層が光に対して実質的に透過性であり、
− 前記光源、前記導体装置及び前記第２裏当て層が、前記光源の光が前記接着層に到達するのを可能にするように構成される、
請求項１ないし４の何れか一項に記載の房状織物。
前記光源及び前記導体装置が前記第２裏当て層に組み込まれ、前記光源の光の前記接着層への透過を可能にするために該第２裏当て層が光に対して少なくとも部分的に透過性であるか、又は
前記光源及び前記導体装置が前記第２裏当て層の前記接着層に面する表面に設けられる、
請求項５に記載の房状織物。
前記光源が１以上のＬＥＤである請求項１ないし６の何れか一項に記載の房状織物。
前記ＬＥＤ及び前記導体装置が、当該房状織物が寸法を減少された場合、これらＬＥＤの少なくとも相当の部分が動作可能であるように構成された請求項６又は請求項７に記載の房状織物。
前記ＬＥＤが赤-緑-青ＬＥＤである請求項６、請求項７又は請求項８に記載の房状織物。
前記光源が、前記第２裏当て層の前記接着層から遠い方の側に配置された発光シートを有している請求項１ないし５の何れか一項に記載の房状織物。
前記発光シートがエレクトロルミネッセントパネル、ＬＥＤパネル又はＯＬＥＤパネルを有する請求項１０に記載の房状織物。
前記発光シートの前記第２裏当て層から遠い方の側に配置された反射層を更に有する請求項１０又は請求項１１に記載の房状織物。
当該房状織物が絨毯である請求項１ないし１２の何れか一項に記載の房状織物。
請求項５又は請求項６に記載されたように構成される第２裏当て層。
光源と該光源用の導体装置とを有する絨毯を製造する方法であって、
− 光に対して実質的に透過性であり、房を形成する糸が設けられた主裏当て層と、該主裏当て層と実質的に同一の表面積を持つ第２裏当て層とを、光に対して実質的に透過性であり、前記主裏当て層及び前記第２裏当て層と実質的に同一の表面積を持つ接着層により接着するステップ、
を有し、前記光源、前記導体装置及び前記第２裏当て層が、前記光源の光が前記接着層に到達するのを可能にするように構成される方法。