JP2011506638A - 構造用接着剤に結合されたアセンブリ、並びにこれを作製するための方法及びアプリケータ - Google Patents

Abstract

本発明は、構造用接着剤に結合されている少なくとも１つの基材を含む、アセンブリを提供し、構造用接着剤は、架橋性ポリマーを含む前駆体を硬化することによって得られ、構造用接着剤に結合された基材の表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、この表面領域は液体活性剤で処理される。

Description

本発明は、構造用接着剤に結合されている金属表面領域をもった少なくとも１つの基材を含むアセンブリ、特に、構造用接着剤を狭持する少なくとも２つの基材を含むアセンブリに関する。本発明は更に、このようなアセンブリを作製するための方法及びアプリケータ装置に言及する。

上記及び下記において構造用接着剤という用語は、その前駆体が架橋性ポリマーを含む、接着剤を指す。架橋性基の特性によって、前駆体は、これを熱及び／又は化学線に曝露することによって、架橋構造用接着剤へと硬化可能であり得、又はこれは、環境湿度への曝露によって硬化可能であり得る。前駆体が熱及び／又は放射線硬化性である場合、前駆体は更に、有効量の硬化系を含む。硬化系は、熱活性化可能な化合物、及び放射線活性化可能な硬化剤を含む群から選択された１つ以上の化合物を含む。

構造用接着剤は、一般的には、多くの表面への良好な接着特性、及び高い結合強度を呈する。したがってこれらは、従来の接合技術、例えば、溶接又は機械的締結具（例えば、ナット及びボルト、ネジ、リベットなど）の利用と、置き換えるか、又はこれらを補完するために使用されてきた。

しかしながら、炭化水素含有物質、例えば、鉱油、加工助剤、例えば、深絞り剤、潤滑剤、例えば、乾燥潤滑剤、グリース、汚れなどで汚染されている金属表面への構造用接着剤の十分な接着を提供することは、困難であった。

表面からの炭化水素含有物質の除去が、非常に困難であり得ることは、周知である。機械的プロセス、例えば、乾拭き、及び／又は加圧空気の使用は、炭化水素含有物質の薄い層を金属表面上に残す傾向がある。米国特許第６，８４９，５８９号に開示されるような液体洗浄組成物は、有効であり得るが、洗浄液が回収及び再利用されるか、又は廃棄されなくてはならないため、加工の観点から、より望ましくない場合がある。これに加えて、洗浄工程の後に、通常は乾燥時間が必要とされる。

硬化性組成物のための、カプセル化された硬化系を開示するＰＣＴ国際公開特許ＷＯ第２００６／０２８，８０６号は、油の付いた金属シート上のこのような組成物の接着強度が、脂溶性添加物、例えば、リモネン、ジペンテン、テルペン樹脂、又はテルペンチンの油脂を、硬化性組成物の重量に対して１〜１０重量％の量で含むことによって改善され得ることについて言及している。しかしながら、構造用接着剤の前駆体への脂溶性添加物の添加は、硬化した構造用接着剤の、炭化水素を含有する汚れによって汚染されている金属表面への接着を、実際に妥当な、及び／又は望ましい程度まで改善する傾向にないことが見出された。脂溶性添加物の量を増加させると、全体的な接着特性は低減する傾向にある。

したがって、構造用接着剤に結合されている金属表面領域（この表面領域は炭化水素含有物質によって汚染されている場合がある）を有する、少なくとも１つの基材を含む、高い結合強度のアセンブリを提供することが、本発明の目的である。構造用接着剤を狭持する２つの基材を含み、少なくとも一方の基材が、構造用接着剤に結合された金属表面領域（これは、炭化水素含有物質によって汚染されている場合がある）を含む、高い結合強度のアセンブリを提供することが、本発明の別の目的である。このようなアセンブリが、高い平均剥離力及び凝集破壊機構を呈することが特に好ましい。任意に汚染された指定された金属表面領域を処理する工程を含む、このようなアセンブリの製造方法であって、環境にやさしく、費用効率が高く、車体製造の工業プロセスに組み込むことができる方法を提供することが、本発明の別の目的である。構造用接着剤の前駆体を、金属表面の表面処理の後の待ち時間をなくして、直接適用することができる、このようなアセンブリの製造プロセスを提供することが本発明の別の目的である。このようなプロセスを実行するために好適であり、特に、炭化水素含有物質によって汚染された金属表面の非接触処理を可能にする、アプリケータ装置を提供することが本発明の別の目的である。本発明の他の目的は、以下の詳述から、当業者によって容易に理解され得る。

本発明は、構造用接着剤に結合されている少なくとも１つの基材を含む、アセンブリに関し、構造用接着剤は、架橋性ポリマーを含む前駆体を硬化することによって得られ、構造用接着剤に結合された基材の表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、この表面領域は液体活性剤で処理される。前駆体が熱及び／又は放射線硬化性である場合、これは有効量の熱及び／又は放射線活性化可能な、硬化系を含む。

本発明は更に、構造用接着剤によって結合され、これを狭持する少なくとも２つの基材を含むアセンブリに言及する。本発明のアセンブリでは、構造用接着剤に結合される、基材の金属表面領域は、炭化水素含有物質で汚染されている場合がある。

本発明は更に、構造用接着剤に結合される指定された表面領域をもった、曝露された表面を有する少なくとも１つの基材を含むアセンブリに関し、この表面領域は少なくとも１つの金属を含み、このアセンブリは、
（ｉ）液体活性剤を基材の表面領域に適用する工程と、
（ｉｉ）架橋性ポリマー、及び有効量の硬化系を含む構造用接着剤の前駆体を、基材の処理された表面領域に適用する工程と、を含む方法である。

構造用接着剤に結合される、基材の指定された金属表面領域は、炭化水素含有物質で汚染されている場合がある。アセンブリが１つの基材のみを含む場合、工程（ｉｉ）で適用される前駆体は、好ましくは硬化される。

アセンブリが２つの基材を含む場合、このようなアセンブリは上記の工程（ｉ）〜（ｉｉ）、及び追加的に、更なる、
（ｉｉｉ）任意に、構造用接着剤に結合される第２基材の表面を、液体活性剤で処理する工程と、
（ｉｖ）第２基材を前駆体に取り付ける工程と、
（ｖ）前駆体を硬化する工程と、を含む方法。

本発明は更に、構造用接着剤に結合される指定された表面領域をもった、曝露された表面を有する少なくとも１つの基材を含むアセンブリを準備する方法に関し、この表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、この方法は、
（ｉ）液体活性剤を基材の表面領域に連続的又は非連続的に適用する工程と、
（ｉｉ）構造用接着剤の前駆体を液体活性剤で処理された基材の表面領域に適用する工程と、を含む。

本発明は更に、構造用接着剤によって結合されている２つの基材を含むアセンブリを準備する方法に関し、この方法は、上記の工程（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに追加的に、更に、
（ｉｉｉ）任意に、構造用接着剤に結合される第２基材の表面領域を液体活性剤で連続的に又は非連続的に処理する工程と、
（ｉｖ）第２基材を接着剤に取り付ける工程と、
（ｖ）前駆体を硬化する工程と、を含む方法。

本発明は更に、構造用接着剤に結合されている少なくとも１つの基材を含むアセンブリを提供するためのアプリケータ装置に関し、構造用接着剤は架橋性ポリマーを含む前駆体を硬化することによって得られ、構造用接着剤に結合された基材の表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、表面領域は液体活性剤で連続的、又は非連続的に処理され、アプリケータ装置は少なくとも１つの基材の表面領域に対して移動可能であり、基材の指定された表面領域に、液体活性剤を連続的又は非連続的に適用するための第１適用ユニット、及び接着剤の前駆体を連続的又は非連続的に適用するための第２適用ユニットを含み、液体活性剤が、まず表面に適用されて、接着剤の前駆体が活性剤の上に適用されるように、第２適用ユニットが、アプリケータ装置の動きの方向に対して第１適用ユニットの後方に配置されている。

液体活性化組成物の液滴による、金属表面上の炭化水素含有物質層の部分の変位の略図。 本発明のアプリケータ装置の略図。 本発明の別のアプリケータ装置の略図。

本発明のアセンブリは、構造用接着剤に結合される指定された表面を有する少なくとも１つの基材を含み、このような指定された表面領域、又は結合領域は、１つ以上の金属を含む。基材は、１つ以上の金属のみから構成されている必要はなく、これはまた、ポリマー、木、コンクリート、ガラス、又は他の材料を含む基材であって、接着剤に結合される、このような基材の曝露された指定された表面領域が、金属シートによって被覆されるか、又は金属層でコーティングされてもよい。接着剤に面する基材の表面は、部分的にのみ金属表面であり、部分的に他の材料を含んでもよい。用語「金属」は、その最も広い意味において使用され、例えば、鉄、銅、アルミニウム、及び／又は亜鉛、あるいは合金、例えば、鋼、真鍮、又はジュラルミンを含む。この列挙は、単に例示であって、決して限定ではない。

工業プロセスにおいて金属表面は、多くの場合、炭化水素を含有する加工剤、及び処理剤、例えば、鉱油、潤滑剤、グリース、乾燥潤滑剤、深絞り剤、腐食防止剤などで処理される。金属表面はラード及び植物油などの食料油脂を含む、広範な種類の他の油脂、又は油の付いた物質によって汚染されていることがある。これらの物質は、上記及び下記において炭化水素含有物質と総称される。

炭化水素含有物質で汚染された金属表面と、このような表面に適用された構造用接着剤との間の結合は、汚染された金属表面が、接着剤の適用の前に、炭化水素含有物質を変位させることができる１つ以上の化合物を含む液体活性剤によって処理されると、改善され得ることが本発明者らによって見出された。

金属表面上の炭化水素含有物質の層上の液体活性剤の変位効果は、図１ａ〜１ｄに概略的に例示されている。図１ａでは、液体活性剤２の液滴が、それぞれ、金属表面１ａ上の炭化水素含有物質３の層に向って落下するか、又は静かに配置される。図１ａの図式的表示は、高度に概略的であり、例えば、液体活性剤２の理想的な液滴、理想的に平滑な金属表面１ａ、及び均一な厚さを有する炭化水素含有物質３の連続的な表面フィルムを示している。この表示は、決して限定的ではなく、例示的であることを意図されている。炭化水素含有物質３を含む表面汚染物質は、連続的、又は非連続的なフィルムを形成することがあり、このようなフィルムの厚さ、又は幅に対して垂直な方向への延びは、金属表面上で大きく異なる場合がある。表面汚染物質は、炭化水素含有物質に加えて、他の汚染物質を含み得る。

図１ｂにおいて、液剤２の液滴は、それぞれ、炭化水素含有物質３の層に衝突するか、静かに配置される。液体活性剤２が、表面１ａ上に存在する特定の炭化水素含有物質を変位させることができる場合、これは、図１ｃに概略的に示されるように、表面汚染物質を局部的に横に押しのける。炭化水素含有物質は、図１ｄに概略的に示されるように、衝突領域から、少なくとも部分的に除去され、液剤３の薄い残留物のフィルムが、このような衝突領域に取り残されることが想定される。

図１ａ〜１ｄの図式的表示は高度に概略的であり、決して限定的ではなく、例示的であることが意図される。本発明者らは、このような理論に束縛されることを意図しないが、液体活性剤２は、金属表面１ａ上の特定の炭化水素含有物質３を変位させるために好適である場合、汚染された金属表面１ａにそれぞれ、衝突するか、又は静かに配置されるとき、炭化水素含有物質３を少なくとも部分的に溶解させるか、及び／又はこれは、炭化水素含有物質３の層中に素早く拡散することが推測される。これは炭化水素含有物質の表面張力を局部的に低減させる結果を少なくとも部分的に生じ、したがって、液滴が分散することを可能にし（図１ｂ及び図１ｃに概略的に示されるように）、これによって炭化水素含有物質及び液体活性剤２自体を衝突領域から外側に押す（図１ｄ）ことが更に想定される。汚染された金属表面１ａ上の、特定の炭化水素含有物質３を変位させることのできる好適な液剤２の場合、炭化水素含有物質３のフィルムは、少なくとも部分的に破裂する。破裂する表面フィルムは、液体活性剤２を伴って運び、これは炭化水素含有物質を変位させる効果を更に伝播する。

炭化水素含有物質を変位させることができる液体活性剤の１つ以上の液体化合物は、好ましくは、３５ｍＮ／ｍ未満、より好ましくは３３．５ｍＮ／ｍ未満、及び特に好ましくは３２．５ｍＮ／ｍ未満の表面張力を有することが、本発明者らによって見出された。液体活性剤は、より好ましくは、室温で液体であり、１８〜３５ｍＮ／ｍ、より好ましくは１９．５〜３３．５ｍＮ／ｍ、及び特に好ましくは２０．０〜３２．５ｍＮ／ｍの表面張力を有する、炭化水素含有物質を変位させることができる、１つ以上の化合物を含む。液体活性剤及びこれに含まれる構成成分の表面張力は、例えば、「Ｓｕｒｆａｃｅ ｔｅｎｓｉｏｎ：Ｐｅｎｄａｎｔ Ｄｒｏｐ Ｓｈａｐｅ Ａｎａｌｙｓｉｓ」，Ｆ．Ｋ．Ｈａｎｓｅｎ，Ｇ．Ｒｏｄｓｒｕｎ，Ｊ．Ｃｏｌｌ．＆ Ｉｎｔｅｒ．Ｓｃｉ．，１４１（１９９１），１〜１２）に明記される、いわゆるペンダント液滴法（また、ペンダント液滴形状分析法とも称される）によって測定される。

上記とは別に、炭化水素含有物質を変位させることができる、液体活性剤の１つ以上の化合物は、好ましくは、１０ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２未満の溶解度パラメータを呈する。溶解度パラメータは、好ましくは、ｖａｎ Ｋｒｅｖｅｌｅｎ，Ｄ．Ｗ．，「Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ：Ｔｈｅｉｒ Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎ ｗｉｔｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ：Ｔｈｅｉｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｆｒｏｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｎｔｒｉｂｕｔｉｏｎｓ，４^ｔｈ Ｅｄ．，１９９０，Ｅｌｓｅｖｉｅｒ：Ａｍｓｔｅｒｄａｍ，Ｔｈｅ Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ，ｐｐ．２００〜２２５に開示される方法を使用して、ＣｈｅｍＳＷ，Ｉｎｃ．，Ｆａｉｒｆｉｅｌｄ，ＣＡ，Ｕ．Ｓ．Ａ．から入手可能なＭｏｌｅｃｕｌａｒ Ｍｏｄｅｌｉｎｇ Ｐｒｏ ｓｏｆｔｗａｒｅで算出される。好ましくは、炭化水素含有物質を変位させることができる、１つ以上の化合物は、７．０〜１１ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２、より好ましくは、７．２〜１０．８ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２、特に好ましくは７．５〜１０．０ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２の溶解度パラメータを有する。液体活性剤の溶解度パラメータが、７．０ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２未満である場合、これは炭化水素含有物質を溶解しないことがあり、液体活性剤の溶解度パラメータが１１．０ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２を超える場合、これは同様に炭化水素含有物質を溶解しないことがある。

より具体的には、炭化水素含有物質を変位させることができる液体活性剤の１つ以上の化合物は、好ましくは、１０ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２未満の溶解度パラメータ、及びペンダント液滴法によって測定した際に３５ｍＮ／ｍ未満の表面張力を呈する。より好ましくは、このような化合物は、７〜１１ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２、より好ましくは、７．２５〜１０．７５ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２、及び特に好ましくは、７．５〜１０．５ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２の溶解度パラメータ、ペンダント液滴法によって測定される際に１８〜３５ｍＮ／ｍ、より好ましくは１９．５〜３４ｍＮ／ｍ、特に好ましくは、２０．０〜３３．５ｍＮ／ｍの表面張力を呈する。

液体活性剤は、好ましくは、炭化水素含有物質を変位させることができる１つ以上の化合物を含み、これが、特定の汚染された金属表面に関して、活性剤が炭化水素含有物質の表面張力よりも低い表面張力を有するように選択されることが、本発明者らによって更に見出された。鉱油などの、室温で液体である炭化水素含有物質の表面張力は、上記で言及したペンダント液適法によって決定され得る。乾燥潤滑剤などの、室温で固体である炭化水素含有物質の表面張力は、接触角法により、ＡＳＴＭ Ｃ８１３−９０（１９９４）ｅ１に従って決定することができる。

特定の炭化水素含有物質について、液体活性剤は、好ましくは、金属表面上の炭化水素含有物質の表面張力が、液体活性剤の表面張力を、少なくとも２．５ｍＮ／ｍ、より好ましくは少なくとも３．５ｍＮ／ｍ、及び特に好ましくは４．０ｍＮ／ｍ上回るように選択されることを、本発明者らは見出した。

上記とは別の、金属表面上の特定の炭化水素含有物質を変位させることができる化合物は、下記の試験の節に記載される、炭化水素含有物質の変位の決定のための試験を適用することによって選択することができる。試験される化合物の特定の体積の液滴が、検討される炭化水素含有物質で汚染された、各表面上に静かに堆積される。金属表面上の炭化水素含有物質上の液滴の効果は、裸眼で観察される。炭化水素含有物質を変位させることができる液体活性剤化合物は、素早く拡散し、液滴の中央における拡散及び薄化の周辺に「波」を形成する傾向にある。素早く拡散する液滴を上方から観察すると、これは、多くの場合本質的に円形の形状を有さず、むしろ周辺に何らかのフィンガリングを呈する。本発明における液体活性剤化合物として好適な化合物は、好ましくは、炭化水素含有物質の変位の決定のための試験において評価した際に、２０ｍｍの広がりを有する点まで、７５秒未満、より好ましくは６０秒以下、更により好ましくは４０秒以下、及び特に好ましくは２０秒以下で拡散する傾向にあることを、本発明者らは見出した。このような化合物はまた、上記及び下記において、特定の汚染された表面に関して、炭化水素含有物質の変位を決定するための試験に合格する化合物と称される。これに対して、液体活性剤化合物として好適でない化合物は、拡散しないか、又はこのような炭化水素含有物質の変位を決定するための試験において評価した際に遥かに遅いか、及び／若しくは遥かに低い度合いで拡散する、厚いレンズを形成する。

本発明者らは、本発明による金属表面上の炭化水素含有物質を変位させるために有用な化合物を選択するために、上記の基準を作成した。これらの基準に基づき、当業者は、容易に、かつ不必要な実験の努力なくして、好適な液体活性剤を決定及び最適化することができる。

一般的に、有用な液体活性剤化合物は、脂肪族及び芳香族炭化水素、アルキルエステル、アルキルエーテル、アリールエステル、アリールエーテル、アルキルアルコール、グリコール、及びグリコールエーテルを含む、化合物の部類から選択されてよい。特に有用な液体活性剤化合物は、７〜１１個の範囲の炭素数を有するｎ−アルコール、脂肪酸エステル、６〜１６個の範囲の炭素数を有するｎ−アルカン、テルペン、例えば、リモネン、α−ピネン、ｉ−ピネン、酸化テルペン、例えば、１，８−シネオール、酸化リモネン、酸化α−ピネン（ただし、酸化β−ピネンを除く）、１〜１０個の炭素を有する分岐又は非分岐炭素鎖を有するグリンジルエーテル、例えば、２−エチルヘキシル（ethyhexyl）グリシジルエーテルを含む化合物の群から選択され得る。炭化水素含有物質を変位させることができる化合物は、表面張力の測定、溶解度パラメータの算出、及び／又は炭化水素含有物質の変位の決定のための試験の実施に基づいて先に記載された指針を適用することにより、これらのより広範な部類から選択される。

本発明で有用な液体活性剤化合物は、ｎ−ヘプタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、１，８−シネオール、酸化リモネン、酸化α−ピネン、１−オクタノール、ｎ−デカノール、２−エチルヘキシルグリシデルエーテル、乳酸ブチル、ミリスチン酸イソプロピル、オレイン酸メチル、マレイン酸ジブチル、アジピン酸ジブチル、１，２，３，４テトラヒドロナフタレン、及び３Ｍ Ｃｉｔｒｕｓ Ｂａｓｅ Ｃｌｅａｎｅｒ（３Ｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，（Ｎｅｕｓｓ、Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている）を含む群から選択された、１つ以上の液体油変位剤を含むことが、特に見出された。

本発明者らは、このような説明により、いかようにも束縛されることを意図しないが、観察される炭化水素含有物質の変位現象は更に、例えば、Ｍａｒａｎｇｏｎｉ，Ｃ．，「Ｕｂｅｒ ｄｉｅ Ａｕｓｂｒｅｉｔｕｎｇ ｄｅｒ Ｔｒｏｐｆｅｎ ｅｉｎｅｒ Ｆｌｕｓｓｉｇｋｅｉｔ ａｕｆ ｄｅｒ Ｏｂｅｒｆｌａｃｈｅ ｅｉｎｅｒ ａｎｄｅｒｅｎ」，Ａｎｎ．Ｐｈｙｓ．，１４３（１８７１），３３７、Ｄａｖｉｓ，Ｓ．Ｈ．，「Ｔｈｅｒｍｏｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｉｅｓ」，Ａｎｎ．Ｒｅｖ．Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈ．，１４（１９８７），４０３、及びＦａｎｔｏｎ，Ｘ．，Ｃａｚａｂａｔ，Ａ．Ｍ．，「Ｓｐｒｅａｄｉｎｇ ａｎｄ Ｉｎｓｔａｂｉｌｉｔｉｅｓ Ｉｎｄｕｃｅｄ ｂｙ ａ Ｓｏｌｕｔａｌ Ｍａｒａｎｇｏｎｉ Ｅｆｆｅｃｔ」，Ｌａｎｇｍｕｉｒ，１４（１９９８），２５５４．に記載される、いわゆる、マランゴニ効果の観点から、更に理論的に説明され得ることが更に推測される。

液体活性剤構成成分は好ましくは、室温で液体であり、炭化水素含有物質を変位することができる、１〜４つ、及びより好ましくは１〜３つの化合物を含む。液体活性剤構成成分は、例えば、腐食防止剤、紫外線蛍光剤添加物、及び接着促進剤などの、他の化合物を含むことができる。炭化水素含有物質を変位することができる１つ以上の化合物の量は、液体活性剤の質量に対して、好ましくは少なくとも９０．０重量％、及びより好ましくは少なくとも９５．０重量％である。

腐食防止剤は、例えば流体に添加される場合、このような流体に曝露されたときに金属又は合金の腐食速度を低減させる化合物である。本発明において有用な腐食防止剤の例としては、Ｃａイオン交換されたシリカゲルを含むシリカゲル、例えば、ＳＨＩＥＬＤＥＸ ＡＣ５（Ｇｒａｃｅ Ｄａｖｉｓｏｎ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ／Ｕ．Ｓ．Ａ）、合成非晶質シリカ、水酸化カルシウム混合物、又は腐食防止剤、例えば、Ｃｉｂａ Ｓａｒｋｏｓｙｌ Ｏ（ＣＩＢＡ，ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）、Ｎ−アシルサルコシンが挙げられる。

本発明において好適な紫外線蛍光添加物は、紫外腺スペクトルの光を吸収し、可視スペクトルの青色領域の光を放射する。蛍光増白剤としても周知のこのような化合物は、例えば、Ｕｖｉｔｅｘ ＯＢ、及びＵｖｉｔｅｘ ＯＢ−Ｏｎｅ（ＣＩＢＡ）、又はＨｏｓｔａｌｕｘ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）、Ｈｏｓｔａｌｕｘ ＫＳ、Ｈｏｓｔａｌｕｘ ＫＳ１、及びＨｏｓｔａｌｕｘ ＫＳＢとして市販されている。

接着促進剤は、表面コーティングと基材との間の結合強度を向上させるために基材に適用される。本発明において好適な接着促進剤の例としては、例えば、ＳＩＬＡＮＥ Ｚ−６０４０（Ｄｏｗ−Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｓｅｎｅｆｆｅ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）、γ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシランなどのシランが挙げられる。本明細書において有用な更なる接着促進剤は、不飽和部分が存在するビニル又はアリル基の一単位を有する、リン酸のモノエステル、ホスホン酸及びリン酸のモノ及びジエステルを有するリン含有化合物である。この基の好ましい接着促進剤は、２−ヒドロキシエチルメタクリレートホスフェート（ＨＥＭＡホスフェート）である。

液体活性剤構成成分は、腐食防止剤、紫外線蛍光添加物、及び接着促進剤を含む群から選択された、１つ以上の添加物を含んでもよい。液体活性剤構成成分が、これらの添加物の１つ以上を含む場合、これらは好ましくは０．０１〜１０重量％、より好ましくは、０．０１〜８重量％、及びより好ましくは０．１〜５重量％の量で存在する。

液体活性剤は、炭化水素含有物質の表面汚染物質を含む金属表面に、直接適用される。液体活性剤は、好ましくは、噴霧、スクリーン印刷、タンポン印刷、インクジェット印刷、又はカーテンコーティングなどの様々な技術を使用して、汚染された表面に適用することができる。特に好ましいのは、噴霧、インクジェット印刷、カーテンコーティングなどの、非接触適用技術である。

液体活性剤は、下記の構造用接着剤に結合される、金属表面の領域から炭化水素含有物質の表面汚染物質を変位させるために十分な量で適用される。必要とされる量は、金属表面上の炭化水素含有物質の化学組成及び量によって変化し、図１ａ〜１ｄに関連して先に記載されたように、炭化水素含有物質における変位効果を観察することによって視覚的に決定することができる。したがって、金属表面上の炭化水素含有物質のフィルムが、それぞれ、大部分において、若しくは本質的に完全に変位された場合、及び／又は表面上に薄く湿ったフィルムを取り残して、指定された結合領域で破裂した場合、実際的な要件を通常満たす量の液体活性剤が適用されたのだということを、発明者らは見出した。薄く湿ったフィルムは、液体活性剤構成成分を大部分において含むことが見出された。例えば、車体製造において典型的な値である、約２〜４ｇｍ^−２の量の潤滑油で汚染された金属表面には、好適な液体活性剤が、典型的に、５〜１００ｇｍ^−２、より好ましくは７．５〜６０ｇｍ^−２、及び特に好ましくは７．５〜４０ｇｍ^−２の量で適用されることが見出された。５ｇｍ^−２未満の量での液体活性剤構成成分の使用は、典型的には、金属表面を汚染する炭化水素含有物質の十分な変位を生じない。液体活性剤構成成分の、１００ｇｍ^−２を超える超過量での適用は、主に、経済的配慮のために望ましくない。金属表面への構造用接着剤の結合強度に対する悪影響は、構造用接着剤の前駆体の適用時に、超過の液体活性剤が、指定された結合領域から横方向に押し出されるために、典型的には観察されない。

本発明は、最も好ましくは、構造用接着剤に結合される、指定された金属表面領域（この指定された表面領域は炭化水素含有物質で汚染されている）を有する少なくとも１つの基材を含む、アセンブリと関連して使用される。液体活性剤のこのような金属表面領域への適用は、炭化水素含有物質の変位に影響し、汚染された表面領域が、液体活性剤で処理されていないアセンブリと比較して、非常に有利な特性及び高い平均剥離力を有する硬化したアセンブリを生じる。必要であれば、液体活性剤がまた、汚染していない指定された表面領域、又は指定された表面領域の部分にそれぞれ適用されてもよく、これは、例えば加工の観点から有利であり得る。汚染していない表面領域、又は部分への液体活性剤の適用は、生じるアセンブリの特性に悪影響を及ぼさない。これは本発明に可撓性及び汎用性を提供し、これは非常に有利である。

本発明の構造用接着剤の前駆体は、架橋性ポリマー、並びに、これが熱及び／又は化学線によって硬化される場合は有効量の硬化構成成分を含む。

架橋性構成成分は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノプラスト樹脂、シアネート樹脂、アルキド樹脂、アリル樹脂、シリコーン、アクリル樹脂、又はポリウレタン樹脂からなる群から選択された１つ以上のポリマーを含み得る。

架橋性ポリマー構成成分は、好ましくは、１つ以上のエポキシ樹脂に基づく。用語「エポキシ樹脂」は、１分子当たり、少なくとも２つ以上、より好ましくは少なくとも２つのエポキシ官能基を含有する、単量体、二量体、オリゴマーの、又はポリマーのエポキシ材料のいずれかを意味するものとして、本明細書で使用される。このような化合物は、モノマーのエポキシ化合物及びポリマー型のエポキシドを包含し、脂肪族、脂環式、芳香族、又は複素環式であり得る。モノマー及びオリゴマーエポキシ化合物は、１分子当たり、好ましくは２つ以上、好ましくは１〜４つの重合可能なエポキシ基を有する。ポリマー型のエポキシド、又はエポキシ樹脂には、多くのペンダントエポキシ樹脂が存在し得る（例えば、グリシジルメタクリレートポリマーは、平均分子量当たり、数千個のペンダントエポキシ基を有する場合がある）。オリゴマーのエポキシド、及び特に、ポリマーエポキシ樹脂が好ましい。

エポキシ含有物質の分子量は、例えば約１００〜の分子量を有する低分子量のモノマー又はオリゴマー物質から、約５０，０００以上の分子量を有するポリマー樹脂まで変化することがあり、これらの主鎖及び置換基の性質において大きく変化することがある。例えば、主鎖は任意の種類であってよく、その置換基はオキシラン環と反応する、求核基又は求電子基（活性水素原子など）を有さない任意の種類であり得る。許容可能な置換基の例は、ハロゲン、エステル基、エーテル、スルホネート基、シロキサン基、カルボシラン基、ニトロ基、アミド基、ニトリル基、ホスフェート基などである。様々なエポキシ含有化合物の混合物がまた、エポキシ構成成分に使用され得る。エポキシ構成成分は、好ましくは、特定の要件に関連して、架橋された構造用接着剤の機械的特性を修正し、適合させるために、２つ以上のエポキシ樹脂の混合物を含む。

使用され得るエポキシ樹脂の種類としては、例えば、ビスフェノールＡとエピクロロヒドリンの反応生成物、フェノールとホルムアルデヒド（ノボラック樹脂）とエピクロヒドリンの反応生成物、過酸エポキシ、グリシジルエステル、グリシジルエーテル、エピクロロヒドリンとｐ−アミノフェノールの反応生成物、エピクロロヒドリンとグリオキサールテトラフェノールの反応生成物などが挙げられる。

本発明の構造用接着剤の前駆体において特に有用なエポキシドとしては、以下の一般式のグリシジルエーテルエポキシドが挙げられる。

式中、
Ｒ’は、アルキル、アルキルエーテル、又はアリールであり、
ｎは、１より大きく、特に１〜４の範囲である。

式（Ｉ）の好ましいグリシジルエーテルエポキシとしては、ビスフェノールＡ及びＦ、脂肪族又は脂環式ジオールのグリシジルエーテルが挙げられる。式（Ｉ）のグリシジルエーテルエポキシドは、好ましくは、約１７０〜約１０，０００、好ましくは約２００〜約３，０００ｇ／モルの範囲の分子量を有する。

式（Ｉ）の有用なグリシジルエーテルエポキシドとしては、末端エポキシ基（例えば、ポリオキシアルキレングリコールのジグリシジルエーテル）を有する、直鎖状ポリマーのエポキシドが挙げられる。二価フェノールを過剰なエピクロロヒドリンと反応させて準備されたものなどの芳香族グリシジルエーテルが更に好ましい。有用な二価フェノールの例としては、レゾルシノール、カテコール、ヒドロキノン、及びｐ，ｐ’−ジヒドロキシジベンジル、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシフェニルスルホン、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシフェニルスルホン、ｐ，ｐ’−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，２−ジヒドロキシ−１，１−ジナフチルメタンを包含する多核フェノール、並びにジヒドロキシジフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルジメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルメチルプロピルメタン、ジヒドロキシジフェニルエチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルプロピレンフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルブチルフェニルメタン、ジヒドロキシジフェニルトリルエタン、ジヒドロキシジフェニルトリルメチルメタン、ジヒドロキシジフェニルジシクロヘキシルメタン、及びジヒドロキシジフェニルシクロヘキサンの２，２’、２，３’、２，４’、３，３’、３，４’、及び４，４’異性体類が挙げられる。

本発明の構造用接着剤の前駆体に有用な市販の芳香族及び脂肪族エポキシドの例としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル（例えば、Ｈｅｘｉｏｎ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＧｍｂＨ，Ｒｏｓｂａｃｈ，ＧｅｒｍａｎｙからＥＰＯＮ８２８、ＥＰＯＮ １００１、ＥＰＯＮ １３１０及びＥＰＯＮ １５１０の商標名にて入手可能、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．からＤＥＲ−３３１、ＤＥＲ−３３２、及びＤＥＲ−３３４の商標名にて入手可能）；ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル（例えば、Ｄａｉｎｉｐｐｏｎ Ｉｎｋ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＥＰＩＣＬＯＮ ８３０）、ジグリシジルエポキシ官能性部を含有するシリコーン樹脂；難燃剤エポキシ樹脂、並びに難燃性エポキシ樹脂（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から入手可能な臭素化ビスフェノール型エポキシ樹脂であるＤＥＲ ５８０）；１，４−ジメタノールシクロヘキシルジグリシジルエーテル及び１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテルが挙げられる。ビスフェノールをベースにしたその他のエポキシ樹脂は、商標名Ｄ．Ｅ．Ｎ．、ＥＰＡＬＬＯＹ、及びＥＰＩＬＯＸにて市販されている。

本発明において有用な接着剤に基づく構造エポキシは、米国特許第６，４８６，２５６号、及びＰＣＴ国際公開特許ＷＯ第９４／００５２７号において更に開示される。

エポキシドを硬化するために好適な、熱活性化可能な硬化化合物としては、ポリカルボン酸無水物、ジシアンジアミド、一級又は二級アミン、アミンの錯体、例えば、三フッ化ホウ素又は三塩化物を有するエチルアミン及びトリメチルアミン、芳香族ポリアミン、例えば、ビス（ｐ−アミノフェニル）メタン、並びにイミダゾール、例えば、２−エチル−４−メチルイミダゾール及び２−フェニールイミダゾールが挙げられる。

エポキシ樹脂を硬化するために、好ましい熱活性化可能な硬化剤としては、一級又は二級アミンが挙げられるが、一級アミンが好ましい。アミンは、脂肪族、脂環式、芳香族、又は１つ以上のアミノ部分を有する芳香族構造体であってもよい。好適な熱活性化可能なアミン硬化剤の例としては、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、プロピレンジアミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサエチレンヘプタミン、ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，５−ペンタメチレン−ジアミンなどが挙げられる。好ましくは、硬化剤は、ポリプロピレンオキシド又はポリエチレンオキシドから誘導され得るようなポリエーテルアミンを含む、１つ以上のアミン部分を有するポリエーテルアミンである。

潜在的に熱活性化可能な硬化構成成分を使用することもまた可能である。用語「潜在的」とは、硬化性構成成分が室温において本質的に非反応性であるが、エポキシ硬化反応の開始温度を一度超えると、急速に反応して硬化を生じることを意味する。硬化化合物の潜時は、好ましくは、溶剤効果に基づき、硬化化合物の活性は、例えば、結晶化度、溶解度、又はカプセル化によって調節することができる。エポキシ樹脂を硬化するために好適な結晶性硬化化合物は、例えば、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ（Ｍａｎｃｈｅｓｔｅｒ，Ｕ．Ｋ）から、Ａｎｃａｍｉｎｅ（商標）Ａ２３３７ＸＳ、及びＡ２０１４Ｇとして市販されている。

エポキシ樹脂のための、熱活性化可能な硬化性構成成分を使用する場合、より低い温度で、及び／又はより短い時間で構造性接着剤を架橋するために、１つ以上の促進剤を熱活性化可能な硬化性構成成分に加えることが有益であり得る。好ましい促進剤化合物としては、イミダゾール、イミダゾール塩、又はイミダゾリンが挙げられる。好ましいイミダゾール促進剤としては、例えば、２，４−ジアミノ−６−（２１−メチル−イミダゾール（imidazoyl）−エチル−ｓ−トリアジンイソシアヌレート、２−フェニル−４−ベンジル−５−ヒドロキシメチルイミダゾール、又はニッケル−イミダゾール−フタレートが挙げられる。

好ましい促進剤の別の部類としては、芳香族三級アミン、例えば、Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｅｕｒｏｐｅ Ｂ．Ｖから、ＡＮＣＡＭＩＮＥ Ｋ５４として市販されている、トリ−２，４，６−（ジメチルアミノメチル）フェノールが挙げられる。

アクリル系構造用接着剤は、典型的に、１つ以上のオレフィン反応性モノマー、例えば、低級アルキル（メタ）アクリレート、及び−（メタ）アクリル酸、強化剤、並びに硬化系を含む。反応性ポリマー、例えば、不飽和ポリエステル、又はアクリルウレタン（acrylourethane）プレポリマー、又はアクリレートゴムは、モノマーと共重合され得る。エポキシ樹脂が任意に含まれて、改善された耐熱性を付与する。好適なアクリル構造用接着剤は、例えば、米国特許第６，１８０，１９９号、同第６，２５５，４０８号、及び米国特許出願公開第２００４／２２９，９９０号に開示される。

アクリル系構造用接着剤において有用な、好適な放射線活性化可能な硬化構成成分としては、カチオン性重合を生じるもの、例えば、メタロセン塩、及び芳香族オニウム塩が挙げられる。有用なメタロセン塩硬化性構成成分は、例えば、米国特許第５，０８９，５３６号、同第５，０５９，７０１号、及び欧州特許公報第０，１０９，８５１号に開示される。有用な市販のカチオン性光開始剤としては、ＦＸ−５１２、芳香族スルホニウム錯塩（３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ）、ＵＶＩ−６９７４、芳香族スルホニウム錯塩（Ｕｎｉｏｎ Ｃａｒｂｉｄｅ Ｃｏｒｐ．）、及びＩＲＧＡＣＵＲＥ ２６１、メタロセン錯塩（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）が挙げられる。

アクリル構造用接着剤のための好適な硬化系はまた、米国特許出願公開第２００４／２２９，９９０号の節［００５９］〜［００６８］に記載され、これらの節は参照により組み込まれる。

架橋性ポリウレタンプレポリマーは、過剰な多官能性イソシアネートと、多官能性アルコール、例えば、ポリエーテル又はポリエステルポリオールを反応させること。ポリウレタンプレポリマーの準備において、アルコール構成成分のヒドロキシル基の、多官能性イソシアネートのイソシアネート基に対する割合が重要である。米国特許第５，１２８，４２３号に開示されるように、ヒドロキシル基に対する、より多量の過剰なイソシアネート基は、一般的に粘性の低減を生じる。

架橋性ポリウレタンは、水分硬化性、又は熱硬化性の一部系として提供され得る。米国意匠特許第２９ ４６ ０８５号、同第２５ ４２ ５００号、及び同第２９ ２９ ２２４号は、熱硬化性一部型ポリウレタン樹脂を開示し、これは、遊離イソシアネート基を、ブロック剤、例えば、フェノール、カプロラクタム、ケトオキシム、及びマロン酸エステルと反応させることである。米国意匠特許第３０ １９ ３５６号は、潜在的な硬化剤、例えば、アルジミン、又はオキサゾリジンを含む、熱活性化可能なポリウレタン樹脂を開示する。好適なオキサゾリジンは、例えば、米国特許第５，１２８，４２３号に開示される。

架橋性ポリウレタン樹脂はまた、二部系として提供することができ、これは、水分の手段ではなく、これを例えば、ジアミン、ジオール、又はアミノアルコールなどの硬化剤を含む第２構成成分と混合する手段により硬化される。

架橋を生じるために放射線硬化系が使用される場合、このような硬化系は、合計で、構造用接着剤の前駆体の全質量に対し、好ましくは、０．００１〜５重量％、及びより好ましくは、０．１〜２重量％となる。放射線硬化性硬化系は、好ましくは、１〜３つ、より好ましくは、１つの放射線硬化性硬化化合物を含む。

架橋を生じるために熱活性可能な硬化系が使用される場合、このような系は、合計で、構造用接着剤の前駆体の全質量に対し、好ましくは、２〜５０重量％、及びより好ましくは、３〜４５％となる。熱活性化可能な硬化系は、好ましくは、１〜３つ、より好ましくは、熱活性化可能な硬化性構成成分を含む。構造用接着剤の前駆体は、補助剤、例えば、反応性希釈剤、顔料、及び充填剤を更に含み得る。

反応性希釈剤を添加して、前駆体組成物の流れ特性を制御することもできる。好適な希釈剤は、少なくとも１つの反応性末端部分、及び好ましくは飽和又は不飽和の環状主鎖を有することができる。好ましい反応性末端部は、エーテル部分、例えば、特にグリシジルエーテルを含む。好適な希釈剤の例としては、レゾルシノールのジグリシジルエーテル、シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールのジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテルが挙げられる。市販の反応性希釈剤は、例えば、Ｈｅｘｉｏｎからの「Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｄｉｌｕｅｎｔ １０７」又はＡｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ，Ａｌｌｅｎｔｏｗｎ，ＰＡ，ＵＳＡからのＥｐｏｄｉｌ ７５７である。

充填剤としては、促進剤、腐食防止剤、レオロジー制御剤、顔料、着色剤、酸化防止剤、難燃剤が挙げられ、組成物の重量又は費用を削減するか、粘性を調節するか、追加的な補強を提供するか、又は前駆体の他の特性を制御する。放射線硬化プロセス（１つ又は複数）の間に供給される放射線を吸収することができる充填剤などが、硬化プロセスに悪影響を及ぼさない量で使用されるべきである。充填剤としては、シリカゲル；Ｃａシリケート；ホスフェート；モリブデン酸塩；ヒュームドシリカ；ベントナイト又はウォラストナイト、有機粘土などの粘土；アルミニウム三水和物類；中空ガラス微小球；中空高分子微小球及びカルシウムカーボネートを挙げることもできる。市販されている充填剤は、例えば、ＳＩＬＡＮＥ Ｚ−６０４０（ＤＯＷ−Ｃｏｒｎｉｎｇ，Ｓｅｎｅｆｆｅ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）；γ−グリシドキシプロピル−トリメトキシシラン；ＳＨＩＥＬＤＥＸ ＡＣ５（Ｇｒａｃｅ Ｄａｖｉｓｏｎ，Ｃｏｌｕｍｂｉａ，ＭＤ／ＵＳＡ）、合成非晶質シリカ、水酸化カルシウム混合物；ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ ＴＳ ７２０（Ｃａｂｏｔ ＧｍｂＨ，Ｈａｎａｕ，Ｇｅｒｍａｎｙ）；ポリジメチルシロキサンポリマーで処理された疎水性ヒュームドシリカ；ガラスビーズ・クラスＩＶ（２５０〜３００マイクロメートル）：Ｍｉｃｒｏ−ｂｉｌｌｅｓ ｄｅ ｖｅｒｒｅ １８０／３００（ＣＶＰ Ｓ．Ａ．，Ｆｒａｎｃｅ）；ガラスバブルＫ３７（３Ｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨ，Ｎｅｕｓｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ）：非晶質シリカ；ＭＩＮＳ（登録商標）ＩＬ ＳＦ２０（Ｍｉｎｃｏ Ｉｎｃ．，５１０ Ｍｉｄｗａｙ，Ｔｅｎｎｅｓｓｅｅ，ＵＳＡ）：非晶質、溶融シリカ；ＡＰＹＲＡＬ２４ ＥＳＦ（Ｎａｂａｌｔｅｃ ＧｍｂＨ，Ｓｃｈｗａｎｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、エポキシシラン官能化（２重量％）アルミニウム三水和物、ＴＩＯＮＡ ５６８である。

このような接着剤の量は、構造用接着剤の質量に対して、０〜５０重量％、より好ましくは０〜１５重量％であってよい。放射線硬化プロセス（１つ又は複数）の間に供給される放射線を吸収することができる充填剤などが、利用される場合は放射線活性化硬化プロセスに悪影響を及ぼさない量で使用されるべきである。

本発明において使用される構造用接着剤の前駆体は、一部型又は二部型組成物であってよい。二部型組成物の場合、前駆体の第一部分Ａは架橋性ポリマー構成成分を含み、前駆体の別個の部分Ｂは、熱又は放射線硬化性硬化構成成分を含む。前駆体は、２つの部分を互いに混合することによって準備される。

二部型前駆体、特に熱硬化性であるものは、例えば、より長い貯蔵寿命など、様々な利点を有する。混合は、好ましくは、即時使用に先立って実施される。まず構成成分を一緒に混合し、熱硬化に先立って室温で硬化させることが可能である。

本発明のアセンブリは、構造用接着剤の前駆体が後に取り付けられる少なくとも１つの基材の金属表面の指定された領域（基材の指定された結合領域）を、好適に選択された液体活性剤構成成分で処理することである。液体活性剤構成成分は、例えば、上記の金属表面上の炭化水素含有物質の変位を生じるために十分な量での噴霧など、様々な技術によって、表面に適用され得る。

構造用接着剤の前駆体は、金属表面上に存在する炭化水素含有物質の変位を生じる液体活性剤の適用の直後に、金属表面に適用され得ることが、発明者らによって見出された。例えば、構造用接着剤の前駆体の適用の前に結合領域を乾燥させることは、必要でないことが、本発明者らによって見出された。

これは有利であり、以下の図２及び図３に概略的に示される、本発明のアセンブリを製造する、単純で連続的な工程を可能にする。

液体活性剤で処理される指定された結合領域に、構造用接着剤の前駆体を適用するとき、活性剤の部分が横方向に押し出されることがある。本発明者らは、このような理論に束縛されることを意図しないが、液体活性剤での処理の後に指定された表面領域に存在する液体フィルム（このフィルムは大部分において液体活性剤を含む）は、前駆体の中に溶解及び／又は拡散することがあり、それによって、液体活性剤は、基材表面と構造用接着剤との間の界面領域において、構造用接着剤のバルクと比較して、より高い濃度で存在し得ることが推測される。

アセンブリが１つの基材のみを含む場合、構造用接着剤の前駆体は、好ましくは後に、典型的には熱及び／又は化学線、例えば紫外線の適用により、水分硬化性前駆体の場合には、環境湿度への曝露により、硬化される。硬化性構造用接着剤は、例えば、封止層、又は保護層を提供してもよい。

アセンブリが２つの基材を含む場合、第２の基材は構造用接着剤の前駆体に取り付けられて、接着剤で結合されたアセンブリを提供する。第２基材は、任意の種類であり、例えばポリマー、コンクリート、木、ガラス、又は金属基材から選択されてよく、ここで用語金属基材とは、先に記載されたように、広義において理解される。第２基材は、好ましくは金属基材であり、構造用接着剤に結合された指定された表面領域を含み、このような指定された表面領域、又は結合領域は１つ以上の金属を含む。第２基材の指定された結合領域は、必要により、上記のように、液体活性剤で、これを接着剤の前駆体に適用する前に処理されてもよい。

構造用接着剤の前駆体が放射線硬化性である場合、硬化反応は、好ましくは、まず前駆体を照射することによって開始され、そしてその後第２基材が、部分的に硬化した前駆体に適用される。基材の一方が、例えば、ガラスであり、したがって紫外線透過性である場合、第２基材はまた、まず前駆体上へと組み立てられてもよく、硬化はまた、アセンブリをこのような基材を通じて紫外線によって照射することにより、後にもたらされてもよい。熱活性化可能な前駆体の場合、第２基材は、好ましくは、熱を適用して前駆体の硬化を開始する前に、前駆体に適用される。

硬化反応の間、及び任意にまたその前に、基材と構造用接着剤との間の良好な結合の形成を確実にするために、好ましくは基材に圧力が適用される。適用される圧力は、好ましくは、０．０１〜３Ｎ／ｍｍ^２である。硬化時間は、硬化条件及び構造用接着剤の化学的性質により変化するが、典型的には数秒〜数日である。

必要であれば、第２基材が取り付けられるかどうかにかかわらず、構造用接着剤に更なる層が適用されてもよい。

本発明の方法によって得られるアセンブリは、非常に有利な特性を呈する。これは、特に、少なくとも１つの基材が構造用接着剤の前駆体及び硬化した接着剤に、それぞれ結合される、指定された金属表面領域（これは結合前に炭化水素含有物質で汚染している）を含むアセンブリにおいては驚くべきことである。

１つの基材を含むアセンブリは、構造用接着剤と基材の金属表面との間で強い結合を呈し、これらは、例えば、ともに平滑及び審美的に魅力的であり、傷付きにくい、機械的に非常に安定な封止及び保護層、又はコーティング層を提供する。

前駆体及び硬化した接着剤によって結合された指定された金属表面領域をそれぞれ含む２つの基材を使用して得られるアセンブリは、それぞれ、好ましくは、１５０Ｎ／２５ｍｍ超、好ましくは１６０Ｎ／２ｍｍ超、及び最も好ましくは１８０Ｎ／２５ｍｍ超の、高いＴ−剥離強度を呈する。このようなアセンブリでは、硬化した接着剤は、好ましくは凝集破壊メカニズムと、好ましくは少なくとも２０ＭＰａの重複剪断強度値によって示される高い結合力とを示す。

本発明のアセンブリに存在する硬化した接着剤は、好ましくは、動的くさび衝撃法（ＤＷＩ）によって測定した際に、少なくとも１３Ｊ、好ましくは少なくとも１５Ｊ、より好ましくは少なくとも１８Ｊ、最も好ましくは少なくとも２０Ｊの高い破壊耐性を有する。

硬化した接着剤は、更に、良好な、又は改善された耐老化性を有し得る。

このような非常に有利な特性を有するアセンブリは、構造用接着剤の前駆体、及び硬化した接着剤に結合される指定された金属表面領域をもった少なくとも１つの基材を使用し、このような指定された結合領域が、結合の前に炭化水素含有物質で汚染している場合、先行技術では利用不可能であった。

本発明のアセンブリは、したがって、例えば、潤滑剤、高性能鉱油、深絞り剤などによって処理された金属基材が結合される必要がある、自動車の車体の製造において、非常に望ましい。

本発明のアセンブリは、図２のアプリケータ装置２０を使用して有利に作製することができ、これは、基材１の金属表面１ａに対して、液体活性剤を連続的に又は非連続的に適用するための第１適用ユニット５、及び構造用接着剤の前駆体４を連続的に又は非連続的に適用するための第２適用ユニット７を含む。アプリケータ装置２０は、基材１の金属表面１ａに対して、矢印の方向に移動可能である。金属表面１ａは、炭化水素含有物質３の層で汚染されている。第２適用ユニット７は、アプリケータ装置２０の動きの方向に対して、第１適用ユニット５の後方に配置されており、それによって液体活性剤組成物２が、構造用接着剤の前駆体４が押出ダイ８によって適用される前に、ノズル６を通じて炭化水素含有物質３の層上へと噴霧される。したがって、炭化水素含有物質はまず、上記の図１ａ〜１ｄに概略的に示されるメカニズムによって、結合領域から変位される。次に構造用接着剤の前駆体４が、典型的に、大部分において液体活性剤組成物２を含む薄いフィルムによって被覆された金属表面１ａの、処理された湿った結合領域に適用される。

図２の適用装置２０は、必要であれば、１つ以上の更なる層を構造用接着剤の前駆体４の上に適用する、更なる適用ユニットを含んでもよい。図３のアプリケータ装置２０は、更なる適用ユニット５ａを含み、これは、アプリケータ装置２０の動きの方向に対して、第２適用ユニット７の後方に配置されており、それによって液体活性剤２ａがノズル６ａを通じて、構造用接着剤の前駆体の層上へと噴霧される。特に、炭化水素含有物質３で汚染している場合のある第２の基材が、第２基材の結合表面のいかなる更なる前処理をも必要とすることなく、液体活性剤２ａの曝露された表面に直接取り付けられ得ることが見出された。構造用接着剤を狭持する２つの基材を含む、硬化の際に得られる生じるアセンブリは、非常に有利な特性、及び特に、高い平均剥離力を呈することが見出された。図３のアプリケータは、例えば、車体の製造において使用される、自動工業製造プロセスに有利に組み込まれてもよい。

本発明において有用なアプリケータの別の実施形態は、アプリケータ装置２０の動きの方向に対して、第２接着剤アプリケータユニット７の後方に配置される硬化ユニットを含み、即時に前駆体４の硬化をもたらしてもよく、放射線硬化性前駆体４の場合、このような追加の硬化ユニットは、好ましくは、例えば照射ユニットを含む。このような配置は、１つの基材のみを含むアセンブリの製造において、特に有用である。

図２及び図３に示されるプロセスは、単に例示であって、決して限定ではない。液体活性剤２、２ａ、及び構造用接着剤の前駆体４を提供する適用ユニット５、５ａ、７は、例えば、別個の未接続のユニットによる場合がある。

以下の実施例及びデータは、更に、本発明を例示するが、いかなる形態においても本発明を限定するものではない。上記及び下記において、用語「液体」とは、特に記載のない限り、室温（２０℃）での液体を意味する。

用いられる材料：

Ｄ．構造用接着剤の前駆体（Ａｄｈ）
構造接着剤１（Ａｄｈ１）の前駆体の準備：二部型エポキシ接着剤
接着剤１は、表１に示される成分を使用して、Ａ部とＢ部を１／４の比率で混合することによって作製された。混合は、ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ Ｓｐｅｅｄ ｍｉｘｅｒ（Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して、３０００ｒｐｍで１分間行われた。

Ａ部の準備：
ＴＤＤ（アミン系硬化剤）を８０℃まで加熱した。温度が１００℃を超えないように、Ｅｐｉｋｏｔｅ ８２８の少量部分を添加した。Ａｎｃａｍｉｎｅ Ｋ５４を添加し、混合物を更に５分間攪拌した。高速度ミキサー（ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ，Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用して、２３℃にて１分間３０００ｒｐｍにて撹拌しながら充填剤（例えば、Ａｐｙｒａｌ ２４ＥＳＦ）を添加した。

Ｂ部の準備：
エポキシ樹脂（Ｅｐｏｎ ８２８）及び反応性希釈剤Ｅｐｏｄｉｌ ７５７を２３℃にて撹拌しながら混合した。コア／シェル型ポリマーＰａｒａｌｏｉｄ ＥＸＬ ２６００を少しずつ１５分間撹拌しながら添加した。更に３０分間撹拌した後、混合物を８０℃まで加熱し、９０分間保持した。溶液を室温まで冷却した。アセトアセトキシポリマー・Ｋ−Ｆｌｅｘ ＭＸ Ｂ３０１及び充填剤（例えば、Ｓｈｉｅｌｄｅｘ ＡＣ４５）を続いて添加し、各々を２３℃で添加した後、高速度ミキサー（ＤＡＣ １５０ ＦＶＺ Ｓｐｅｅｄｍｉｘｅｒ，Ｈａｕｓｃｈｉｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）にて、３０００ｒｐｍにて１分間撹拌して均質化させた。

構造用接着剤２（Ａｄｈ２）の前駆体：３Ｍ（Ｎｅｕｓｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から、商標名ＳＣＯＴＣＨ−ＷＥＬＤ（商標）ＤＰ ６０９で市販されている、２成分ポリウレタン接着剤
構造用接着剤３（Ａｄｈ３）の前駆体：Ｄｏｗ（Ｇｅｒｍａｎｙ）から、商標名ＤＯＷ ＢＥＴＡＭＡＴＥ １０２５Ｖで市販されている、一部型エポキシ構造用接着剤
Ｅ．基材及びアセンブリ
１．基材（パネルとも称される）
以下の基材が試験パネルとして使用された：
−スチールパネル（Ｓｔ−１）：亜鉛めっきのスチールパネル（ＤＣ ０４ ＺＥ ５０／５０）（Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｋｒｕｐｐ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）、厚さ０．９ｍｍ
−スチールパネル（Ｓｔ−２）：亜鉛めっき、リン酸スチールパネル（Ｔｈｙｓｓｅｎ Ｋｒｕｐｐ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能なＤＣ ０４ ＺＥＰ７５／７５）、厚さ０．８ｍｍ
−アルミニウムパネル（Ａｌ−１）：ＴｉＺｒ表面層を有するアルミニウム（Ａｌｃａｎから入手可能なＡＣ １７０ ＴｉＺｒ）、厚さ１．１ｍｍ
−アルミニウムパネル（Ａｌ−２）：１ｍｍの厚さを有し、１．５ｇ／ｍ^２の密度において、Ｍｕｌｔｉｄｒａｗ Ｄｒｙ Ｌｕｂｅ Ｅ１（Ｚｅｌｌｅｒ＋Ｇｍｅｌｉｎ）でコーティングされた、アルミニウムＡＡ ６０１０−Ａｌｏｄｉｎｅ ２０１０
−アルミニウムパネル（Ａｌ−３）：１．５ｍｍの厚さを有し、１ｇ／ｍ^２の密度において、Ｄｒｙ Ｌｕｂｅ Ｈｏｕｇｈｔｏ Ｄｒａｗ ＤＦ５２１／ＡＷＦでコーティングされたアルミニウム（Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）
−アルミニウムパネル（Ａｌ−４）：１．５ｍｍの厚さを有し、１ｇ／ｍ^２の密度において、Ｄｒｙ Ｌｕｂｅ Ａｎｔｉｃｏｒｉｔ ＰＬ３８０２−３９ＳＸでコーティングされたアルミニウム（Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）
−アルミニウムパネル（Ａｌ−５）：１．５ｍｍの厚さを有し、１ｇ／ｍ^２の密度において、Ｄｒｙ Ｌｕｂｅ Ｑｕａｋｅｒ ＥＵ−ＳＳＢ ００２８７でコーティングされたアルミニウム（Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）
−アルミニウムパネル（Ａｌ−６）：１．５ｍｍの厚さを有し、１ｇ／ｍ^２の密度において、Ｄｒｙ Ｌｕｂｅ Ｒａｚｉｏｌ Ｄｒｙｌｕｂｅ ＷＡ０３Ｔでコーティングされたアルミニウム（Ｈｙｄｒｏ Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ＧｍｂＨ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）
２．炭化水素含有物質の基材（パネル）への適用
上記の１５０ｍｍ×２５ｍｍ基材を、１：１のｎ−ヘプタン及びメチル−エチルケトンに少なくとも１時間浸漬し、１０分ごとに静かに震盪することによって清浄化した（受領したままで使用されたＡｌ−２〜Ａｌ−６を除く）。続いて、基材をｎ−ヘプタンで満たしたティッシュで拭き、乾燥させた。

各実施例において、与えられる、１０μＬの炭化水素含有物質を、マイクロピペットで、清浄化した基材に適用し、２５ｍｍ×１００ｍｍの指定された表面領域を被覆するように分配した。この手続きにより、約３ｇ／ｍ^２〜３．６ｇ／ｍ^２の炭化水素含有物質を有する、パネル基材の汚染がもたらされた。パネルは、更なる使用の前に室温で少なくとも１５時間保管された。

３．硬化した構造用接着剤によって結合された２つの基材を含む、アセンブリの準備
液体活性剤を、上記のように準備して、又は受領したままで（Ａｌ−２〜Ａｌ−６）、固定スプレーノズル、及び２００ｍｍ／秒でノズルの下を移動するコンベヤーベルトを備える噴霧装置（ＥＦＤ Ｉｎｃ．Ｅａｓｔ Ｐｒｏｖｉｄｅｎｃｅ Ｕ．Ｓ．Ａ．から、Ｓｐｒａｙ Ｎｏｚｚｌｅ ７８１５を備えるＶａｌｖｅＭａｔｅ ７０４０，Ｓ．Ｎｏ．６３７４０７として市販されている）を使用して、汚染されたパネルに噴霧した。ノズルと基材との間の距離は、５４ｍｍであり、スプレーパターンの直径は１２．５ｍｍであった。噴霧ノズルは、特に指定のない限り、汚染されたパネルに、約０．３ｇ／ｍ（１２ｇ／ｍ^２に相当する）、又は０．５ｇ／ｍ（２０ｇ／ｍ^２に相当する）の液体活性剤濃度を生じるように調節された。

同じ炭化水素含有物質で汚染された２つのパネルに液体活性剤を適用した後、構造用接着剤（各実施例において特定される）の前駆体が、静的ミキサーノズルを備えるオリジナルのＳｃｏｔｃｈＷｅｌｄカートリッジを使用してパネルの一方に適用され、２つのパネルが結合される（これは、３Ｍ（接着剤系の部分は３Ｍ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ ＧｍｂＨから、ＳｃｏｔｃｈＷｅｌｄ（商標）ＤＰ−６０９として入手可能）又はＭｉｘＰａｃ Ｓｙｓｔｅｍｓ ＡＧ，Ｒｏｔｋｒｅｕｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄから市販されている）。液体活性剤の適用と２つのパネルのアセンブリの形成との間の時間は、一般的に４０〜６０秒であった。接合後、アセンブリは、硬化中に動くことを防ぐように、６つのバネクリップで共に保持された。

２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を含むアセンブリが、特に指定のない限り、室温で２４時間硬化され、続いて１７５℃で３０分間硬化された。

２つのアルミニウムパネルＡｌ−１を含むアセンブリが、特に指定のない限り、室温で２４時間硬化され、続いて１２０℃で１２分間硬化され、室温で３０分間硬化され、最後に１７５℃で１５分間硬化された。

２つのアルミニウムパネルＡｌ−２を含むアセンブリが、室温で２４時間硬化され、続いて１７５℃で３０分間硬化された。

Ａｌ−３〜Ａｌ−６のいずれかそれぞれの２つのアルミニウムパネルを含むアセンブリが室温で２４時間硬化され、続いて１８０℃で２５分間硬化された。

硬化の後、アセンブリは、Ｔ−剥離試験に晒される前に、室温で少なくとも１時間保管された。

Ｆ．試験方法
１．炭化水素含有物質の変位の試験
炭化水素含有物質を基材から変位させるための液体活性剤の効率性を決定するために、液体活性剤の２０μＬの液滴がエッペンドルフピペットで、３ｇ／ｍ^２の表面密度で、各炭化水素含有物質で汚染されている金属基材上に直接配置された。汚染層を有する基材が、支持材上に水平方向に配置される。液滴を表面上に配置する際、ピペットは、汚染層に静かに触れている。試験は室温で行われた。液体活性剤の液滴が２０ｍｍの広がりを有する点まで拡散するために必要な時間が記録された（秒）。

２．Ｔ−剥離試験／Ｔ−剥離強度の測定
硬化したアセンブリの接着強度は、１００ｍｍ／分のクロスヘッド速度で動作する、Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ Ｚ０５０引張試験機（Ｚｗｉｃｋ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ．ＫＧ，Ｕｌｍ，Ｇｅｒｍａｎｙ）を使用し、ＤＩＮ ＥＮ １４６４に従って、Ｔ−剥離強度を測定することによって評価された。試験結果は、Ｎ／２５ｍｍにて報告されている。破壊モードは、「凝集」（硬化した構造用接着剤が分裂して接着剤残渣が両方のパネル上に見出される）として、又は「接着」（硬化した構造用接着剤が一方又は両方のパネルからきれいに除去される）として記録される。結果は、２つの測定値の平均である。

実施例１〜１１、比較例Ｃ−１〜Ｃ−３、及び参照例Ｒｅｆ−１
実施例１〜１１では、硬化した構造用接着剤と結合されたアセンブリは、それぞれ油１〜６（実施例１〜６）、及び油１〜５（実施例７〜１１）で汚染している、２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、上記の一般的な手順に従ってそれぞれ準備された。実施例１〜６では、接着剤１（Ａｄｈ１）を使用して結合を作製する前に、活性剤１が０．３ｇ／ｍの密度でパネル上に噴霧された。実施例７〜１１では、接着剤１（Ａｄｈ１）を使用して結合を作製する前に、活性剤１２が０．５ｇ／ｍの密度でパネル上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−１では、Ａｄｈ１と結合されたアセンブリは、清浄なスチールパネルで作製された。比較例Ｃ−１では、硬化した構造用接着剤結合（Ａｄｈ１）が、それぞれ油６で汚染された２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）の間で、汚染されたスチールパネルに液体活性剤を最初に噴霧することなく、作製された。比較例Ｃ−２及びＣ−３では、アセンブリは、それぞれ油６で汚染している２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）の間で、接着剤を適用する前にこのような基材に液体活性剤を噴霧することなく作製され、比較例Ｃ−２及びＣ−３で使用される構造用接着剤の前駆体は、しかしながら、接着剤１を含み、これには、活性剤１が５又は１０重量％の量でそれぞれ加えられた。硬化の後、アセンブリは各場合において、上記の試験方法を使用して、そのＴ−剥離強度を試験される。試験結果が表２に記載される。

実施例１２〜２１、及び参照例Ｒｅｆ−２
実施例１２〜１６では、それぞれ油１〜５によって汚染されている、ＴｉＺｒ表面を有する２つのアルミニウムパネル（Ａｌ−１）を使用して、上記の一般的手順に従ってそれぞれ準備された。実施例１２〜１６では、構造用接着剤１（Ａｄｈ−１）の前駆体を適用する前に、活性剤１が０．３ｇ／ｍの密度で各パネル上に噴霧された。実施例１７〜２１では、アセンブリは、それぞれＡｌ−２〜Ａｌ−６のいずれかの２つのアルミニウムパネルを使用して、上記の同じ手順に従って準備された。実施例１７〜２１では、構造用接着剤１（Ａｄｈ−１）の前駆体を適用する前に、活性剤１２が０．５ｇ／ｍの密度で各パネル上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−２では、アセンブリは、清浄なアルミニウムパネルＡｌ−１で作製された。硬化の後、アセンブリは、上記の試験方法を使用して、そのＴ−剥離強度を評価された。試験結果が表３に記載される。

実施例２２〜３４、比較例Ｃ−４、及び参照例Ｒｅｆ−３
実施例２２〜３４では、アセンブリは、それぞれ３ｇ／ｍ^２の密度で、油６で汚染された、２つの亜鉛めっきされたスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、上記の一般的手順に従って準備された。表４に示される活性剤が、構造用接着剤（Ａｄｈ−１）の前駆体の適用の前に、汚染されたパネル上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−３では、アセンブリは、清浄なスチールパネル（Ｓｔ−１）で作製された。比較例Ｃ−４では、アセンブリは、それぞれ油６で汚染されたスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、スチールパネル上にいかなる活性剤も噴霧することなく、作製された。硬化の後、アセンブリは、上記の試験方法を使用して、そのＴ−剥離強度を評価された。試験結果は表４に記載される。

実施例３５〜３７
実施例３５〜３７では、アセンブリは、それぞれ３．０ｇ／ｍ^２の密度で、油６で汚染された、亜鉛めっきされたリン酸スチールパネル（Ｓｔ−２）を使用して、上記の一般的手順に従って準備された。表５に示される活性剤が、構造用接着剤（Ａｄｈ−１）の前駆体の適用の前に、汚染されたパネル上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−４では、アセンブリは、清浄な亜鉛めっきされたリン酸スチールパネル（Ｓｔ−２）で作製された。硬化の後、アセンブリは、上記の試験方法を使用して、そのＴ−剥離強度を評価された。試験結果が表５に記載される。

実施例３８〜４４
実施例３８〜４４では、アセンブリは、表５に示されるように、２つのスチールパネル、又は２つのアルミニウムパネルを使用して、上記の一般的手順に従ってそれぞれ準備され、このパネルはそれぞれ、３ｇ／ｍ^２の濃度で、油６で汚染されていた。表５に示される異なる濃度の活性剤が、構造用接着剤（Ａｄｈ−１）の前駆体の適用の前に、汚染されたパネル上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−５及びＲｅｆ−６を参照すると、接着剤アセンブリは、２つの清浄なスチールパネル、又は清浄なアルミニウムパネルでそれぞれ作製された。硬化の後、アセンブリは、上記の試験方法を使用して、そのＴ−剥離強度を評価された。試験結果が表５に記載される。

実施例４５及び４６
実施例４５及び４６では、アセンブリは、それぞれ３ｇ／ｍ^２の密度で、油６で汚染された、各場合において２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、上記の一般的手順に従って準備された。活性剤１又は３が、構造用接着剤２（Ａｄｈ−２）の前駆体を適用する前に、２４ｇ／ｍ^２の密度で噴霧された。比較例Ｃ−５では、アセンブリは、２つの汚染されたスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、このようなパネルにいかなる活性剤も噴霧することなく作製され、パネルは、構造用接着剤２（Ａｄｈ−２）の前駆体を使用して結合された。参照例Ｒｅｆ−７では、アセンブリは、２つの清浄なスチールパネル（Ｓｔ−１）、構造用接着剤２（Ａｄｈ−２）の前駆体で作製された。パネルを室温で２４時間硬化し、続いて６５℃で１２０分間硬化した後、Ｔ−剥離強度が評価された。結果を表７に示す。

実施例４７及び４８
実施例４７及び４８では、アセンブリは、それぞれ３ｇ／ｍ^２の密度で、油２で汚染された、２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、上記の一般的手順に従って準備された。活性剤１又は３は、それぞれ、構造用接着剤３（Ａｄｈ−３）の前駆体の適用の前に、２４ｇ／ｍ^２の濃度で、スチールパネルの指定された表面領域に噴霧された。比較例Ｃ−６では、アセンブリは、油２で汚染された２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、このようなパネルにいかなる活性剤も噴霧することなく作製され、パネルは、構造用接着剤３（Ａｄｈ−３）の前駆体を使用して結合された。パネルを室温で２４時間硬化し、続いて１７５℃で１２０分間硬化した後、Ｔ−剥離強度が評価された。結果を表８に示す。

実施例４９及び５０
実施例４９及び５０では、アセンブリは、（それぞれ１．５ｇ／ｍ^２の密度で、油７で汚染された）２つのＡｌ−２パネルを各場合において使用して、上記の一般的手順に従って準備された。活性剤１又は３は、それぞれ、構造用接着剤１（Ａｄｈ−１）の前駆体の適用の前に、２４ｇ／ｍ^２の濃度で、汚染されたＡｌ−２上に噴霧された。参照例Ｒｅｆ−８では、アセンブリ（Ａｄｈ １）は、構造用接着剤１（Ａｄｈ １）の前駆体を使用して、２つの清浄なアルミニウムＡＡ ６０１０−Ａｌｏｄｉｎｅ ２０１０パネル（汚染していない）の間に作製された。パネルを室温で２４時間硬化し、続いて１７５℃で３０分間硬化した後、Ｔ−剥離強度が評価された。結果を表９に示す。

実施例５１及び５２
実施例５１では、アセンブリは、それぞれ油６で汚染された、２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用し、上記の一般的な手順に従って作製された。活性剤１は、接着剤１を使用して結合を作製する前に、各汚染されたパネル上に噴霧された。実施例５２では、それぞれが油６で汚染された、２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を含むアセンブリが、以下の手順を使用して作製された。第１工程において、活性剤１が、接着剤アセンブリを作製するための、一般的手続きに示された噴霧装置を使用して、第１の汚染されたスチールパネル上に噴霧された。噴霧ノズルは、特に指定のない限り、汚染されたパネルに、約０．３ｇ／ｍ（１２ｇ／ｍ^２に相当する）の活性剤液体濃度を生じるように調節された。第２工程において、構造用接着剤１（Ａｄｈ−１）の前駆体が、一般的手順に従って処理されたパネルに適用された。第３工程において、活性剤の別の層（０．３ｇ／ｍ、１２ｇ／ｍ^２に相当する）が、接着剤の曝露された表面上に噴霧された。最後に、第２の汚染されたスチールパネルが取り付けられた。接合後、パネルは、硬化中に動くことを防ぐように、６つのバネクリップで共に保持された。実施例５１及び５２の、接合されたスチール試験パネルが、室温で２４時間硬化され、続いて１７５℃で３０分間硬化された。硬化の後、アセンブリは、上記の方法を使用して、そのＴ−剥離強度を試験される。試験結果が表１０に記載される。

実施例５３及び５４
実施例５３及び５４では、硬化した構造用接着剤で結合したアセンブリが、それぞれ油６で汚染された、２つのスチールパネル（Ｓｔ−１）を使用して、上記の一般的手順に従って準備された。実施例５３では、２重量％のＡＤＤ１が、活性剤３に加えられ、生じた混合物が１６時間、室温で攪拌され、次に濾紙を通して注がれた。生じた濾液は、接着剤１（Ａｄｈ １）の前駆体を適用する前にスチールパネル上に噴霧された。実施例５４では、０．１重量％のＡＤＤ２が、活性剤３に加えられた。生じた混合物が１６時間、室温で攪拌され、次に濾紙を通して注がれた。生じた濾液は、接着剤１（Ａｄｈ １）の前駆体を適用する前にスチールパネル上に噴霧された。

参照例Ｒｅｆ−９では、接着剤１と結合されたアセンブリは、清浄なスチールパネル（Ｓｔ−１）、及び構造用接着剤１（Ａｄｈ−１）の前駆体で作製された。実施例５３及び５４、並びに参照例Ｒｅｆ−９のアセンブリは両方とも、次に、１４日間、７０℃で追加的に調湿された。上記のように平均Ｔ−剥離強度を測定する前に、アセンブリを、室温で２４時間冷却させた。

試験結果が表１１に記載される。

Claims (19)

1. 構造用接着剤に結合されている少なくとも１つの基材を含むアセンブリであって、前記構造用接着剤は、架橋性ポリマーを含む前駆体を硬化することによって得られ、前記構造用接着剤に結合された前記基材の表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、前記表面領域は液体活性剤で処理される、アセンブリ。
2. 前記前駆体が、有効量の硬化系を更に含む、請求項１に記載のアセンブリ。
3. 少なくとも２つの基材が前記構造用接着剤を狭持する、請求項１又は２に記載のアセンブリ。
4. 前記架橋性ポリマーが、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、アミノプラスト樹脂、シアネート樹脂、アルキド樹脂、アリル樹脂、アクリル樹脂、シリコーン又はウレタン樹脂からなる群から選択された１つ以上のポリマーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
5. 前記硬化系が、熱活性化可能な硬化化合物、及び／又は放射線活性化可能な化合物を含む群から選択された、１つ以上の硬化剤を含む、請求項２〜４のいずれか一項に記載のアセンブリ。
6. 前記構造用接着剤に結合された前記基材の前記表面が、炭化水素含有物質で汚染されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のアセンブリ。
7. 前記炭化水素含有物質が、鉱油、油脂、乾燥潤滑材、深絞り油、腐食防止剤、潤滑剤、及びワックスを含む群から選択された、１つ以上の化合物を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のアセンブリ。
8. 前記表面領域に適用される前記液体活性剤が、ペンダント液滴法に従って測定した際に、３５ｍＮ／ｍ未満の表面張力を有する、１つ以上の化合物を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のアセンブリ。
9. 前記液体活性剤が、７〜１１ｃａｌ^０．５ｃｍ^−３／２の溶解度パラメータを有する、１つ以上の親油性化合物を含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアセンブリ。
10. 前記液体活性剤が、特定の汚染された表面に関し、炭化水素含有物質の変位を決定するための試験に合格する、１つ以上の化合物を含む、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアセンブリ。
11. 前記液体活性剤が、前記ペンダント液滴法に従って測定した際に、前記炭化水素含有物質の前記表面張力よりも低い表面張力を有する、１つ以上の化合物を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアセンブリ。
12. 前記炭化水素含有物資の前記表面張力と、前記活性剤の前記化合物の前記表面張力との間の差が、少なくとも２．５ｍＮ／ｍである、請求項１１に記載のアセンブリ。
13. 前記液体活性剤が、ｎ−ヘプタン、ｎ−デカン、ｎ−ドデカン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、１，８−シネオール、酸化リモネン、酸化α−ピネン、１−オクタノール、ｎ−デカノール、２−エチルヘキシルグリシデルエーテル、乳酸ブチル、１，２，３，４テトラヒドロナフタレン、並びに脂肪酸エステル、好ましくは、ミリスチン酸イソプロピル、オレイン酸メチル、マレイン酸ジブチル、及びアジピン酸ジブチルを含む群から選択される、１つ以上の化合物を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のアセンブリ。
14. 前記液体活性剤が、好ましくは、腐食防止剤、紫外線蛍光剤、及び接着促進剤を含む群から選択される１つ以上の添加物を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のアセンブリ。
15. 構造用接着剤に結合される指定された表面領域をもった、曝露された表面を有する少なくとも１つの基材を含むアセンブリを準備する方法であって、前記表面領域は少なくとも１つの金属を含み、前記方法は、
    （ｉ）液体活性剤を前記基材の前記表面領域に連続的に又は非連続的に適用する工程と、
    （ｉｉ）前記構造用接着剤の前駆体を前記液体活性剤で処理された前記基材の前記表面領域に適用する工程とを含む、方法。
16. 前記前駆体が硬化される、請求項１５に記載のアセンブリを準備する方法。
17. 構造用接着剤によって結合される、２つの基材を含むアセンブリを準備する方法であって、前記方法が、請求項１５の工程（ｉ）及び（ｉｉ）、並びに
    （ｉｉｉ）任意に、前記構造用接着剤に結合される前記第２基材の前記表面領域を、液体活性剤で連続的に又は非連続的に処理する工程と、
    （ｉｖ）前記第２基材を前記接着剤に取り付ける工程と、
    （ｖ）前記前駆体を硬化する工程と、を含む方法。
18. 前記液体活性剤が、処理される領域に対して、５〜１００ｇｍ^−２、好ましくは５〜６０ｇｍ^−２、及び特に好ましくは５〜４０ｇｍ^−２の量で適用される、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 構造用接着剤に結合されている、少なくとも１つの基材を含むアセンブリを提供するためのアプリケータ装置であって、前記構造用接着剤は、架橋性ポリマーを含む前駆体を硬化することによって得られ、前記構造用接着剤に結合された前記基材の表面領域は、少なくとも１つの金属を含み、前記表面領域は液体活性剤で連続的、又は非連続的に処理され、前記アプリケータ装置は、前記少なくとも１つの基材の前記表面領域に対して移動可能であり、前記基材の前記指定された表面領域に、前記液体活性剤を連続的に又は非連続的に適用するための第１適用ユニット、及び前記接着剤の前記前駆体を連続的に又は非連続的に適用するための第２適用ユニットを含み、前記液体活性剤が、まず前記表面に適用されて、前記接着剤の前記前駆体が前記活性剤の上に適用されるように、前記第２適用ユニットが、前記アプリケータ装置の動きの方向に対して、前記第１適用ユニットの後方に配置されている、アプリケータ装置。

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