ES2302873T3 - Metodo de pretratamiento sin cromato para aleaciones de metal. - Google Patents
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Abstract
Método de pretratamiento sin cromato para aleaciones de magnesio que comprende: (a) una primera etapa de desengrasado: se trata principalmente una aleación con un agente desengrasante para eliminar la suciedad aceitosa superficial de la superficie de dicha aleación; (b) una segunda etapa de aclarado con agua: se aclara con agua dicha superficie de aleación acabada en la etapa (a) para limpiarla; (c) una tercera etapa de pretratamiento con ácido: se aplica una disolución mixta de ácido orgánico-inorgánico sobre la superficie de dicha aleación de magnesio para dejar que la superficie de dicha aleación de magnesio presente su color original o gris o negro y convertir su superficie en activada para potenciar la formación de una película; el uso de dicha disolución mixta de dicho ácido orgánico-inorgánico para el pretratamiento con ácido sobre una superficie de aleación puede activar un metal y eliminar el óxido de su superficie y formar un grupo hidroxilo sobre la misma de modo que se potencia el posterior tratamiento de película; (d) una cuarta etapa de tratamiento de película: se recubre dicha superficie de aleación con líquido de recubrimiento, llevando a cabo dicho líquido de recubrimiento una reacción sobre dicha superficie de aleación, uniéndose dicho líquido de recubrimiento con dicha superficie de aleación y formando una película sobre dicha superficie de aleación, usando dicho líquido de recubrimiento sec-butóxido de aluminio o un compuesto compuesto libremente de más de uno de los siguientes productos químicos: viniltrimetoxisilano, tetraetoxisilano, metiltrimetoxisilano, gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, gamma-cloropropil-trimetoxisilano, di-metildietoxisilano, feniltrietoxisilano, deciltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, terc-butildimetilclorosilano, viniltriclorosilano, gamma-mercaptopropiltrimetoxisilano, difenildiclorosilano, hexametildisilano, viniltrisilano, propóxido de zirconio, silicato de etilo, 1,1,2,2-tetrahidrooctil-1-trietoxisilano, propóxido de titanio(IV), isopropóxido de titanio(IV), butóxido de titanio(IV), sec-butóxido de titanio(IV) o terc-butóxido de titanio(IV).
Description
Método de pretratamiento sin cromato para
aleaciones de metal.
Esta invención se refiere a un método de
pretratamiento sin cromato para aleaciones de magnesio,
particularmente a uno en el que se lleva a cabo el tratamiento de
película tras desengrasar y limpiar una superficie de aleación. El
procedimiento de tratamiento de película es para recubrir la
superficie de aleación con líquido de recubrimiento que se unirá
con la superficie de aleación para formar una película sobre la
misma, que no produce agua residual industrial con ión metálico
pesado, que reduce la contaminación medioambiental al mínimo, de
fácil manejo y que puede elevar la eficacia de producción y reducir
el coste de producción.
Por el momento, los productos electrónicos de
comunicación, tales como ordenadores portátiles, teléfonos móviles,
radares y similares, tienen una tendencia a llegar a ser
comparativamente ligeros, delgados y pequeños. Una aleación que sea
delgada y ligera y tenga una gran resistencia (peso unitario), una
alta fuerza de resistencia a la vibración, una buena conductividad
y una función de aislamiento de IEM, cumple en la mayoría de los
casos los requisitos de los productos mencionados anteriormente,
incluyendo la aleación de magnesio, aleación de aluminio, aleación
de titanio, aleación de zinc o aleación de cobre.
En un procedimiento convencional para tratar una
superficie de aleación, la conversión con ácido o el anodinado en
líquido ácido debe llevarse a cabo con el fin de producir una capa
oxidada rugosa y porosa sobre la superficie de aleación para
facilitar el pegado o lacado. El procedimiento de tratamiento de la
superficie de aleación, tal como se muestra en la figura 1, es para
desengrasar y limpiar en primer lugar una superficie de aleación y
luego lavarla con agua mediante dos fases para garantizar su
limpieza y luego se decapa para eliminar el agente disociativo y
luego se aclara con agua de nuevo de modo que se elimine el líquido
de decapado de la superficie de aleación para llevar a cabo la
posterior formación de película. Posteriormente, se trata la
superficie de la aleación con recubrimiento por inmersión,
recubrimiento por pulverización o recubrimiento por laminación con
agente formador de películas, que reaccionará con la superficie de
aleación para evitar la corrosión y un lacado posterior con una
adhesión física excelente. Aunque se ha empleado este método
convencional durante muchos años y ha demostrado ser eficaz, aún
así es demasiado complicado y el ácido usado para tratar una
superficie de aleación incluye en la mayoría de los casos ión cromo
(cromo con valencia seis), ión fósforo, ión vanadio, ión manganeso
de metal pesado, que contamina gravemente el medio ambiente, gasta
mucha agua y aumenta el coste de producción.
El documento EP 0 358 338 A2 da a conocer un
método de pretratamiento para metales tales como el titanio, cobre,
zinc, aluminio y sus aleaciones. Este método incluye las etapas de
desengrasado y aclarado con agua. Después se trata la superficie
mediante una disolución de pretratamiento que es una composición
acuosa que comprende un sol de óxido hidratado inorgánico con el
fin de formar un recubrimiento protector. Esta composición acuosa
puede contener un promotor de la adhesión, por ejemplo uno o más
agentes de acoplamiento de silano.
El documento JP 57023057 A da a conocer un
método de tratamiento de la superficie de magnesio o aleaciones de
magnesio mediante una composición de recubrimiento que contiene un
agente de acoplamiento de silano tal como viniltriclorosilano.
El documento JP 02034790 A da a conocer un
método para tratar láminas de acero aplicando una disolución que
contiene uno o más de (1) un alcóxido de Al, Zr, Ti, (2)
monometilalcóxido de los metales, y (3) una o más de sales de
acetilacetonato y una cantidad de agente de acoplamiento de
silano.
Un objetivo de la invención es ofrecer un método
de pretratamiento sin cromato para aleaciones de metal, que no
produce agua residual con metales pesados que contamina el medio
ambiente y que puede reducir el coste de producción.
Otro objetivo de la invención es ofrecer un
método de pretratamiento sin cromato para aleaciones de metal, que
puede dejar que una superficie de aleación tratada tenga una alta
adhesión, alta conductividad y funciones de antioxidación,
anticorrosión, antihuellas, antipolvo y repelencia al agua.
La característica principal de la invención es
un procedimiento de tratamiento que incluye desengrasado, aclarado
con agua, pretratamiento con ácido y tratamiento de película tal
como se especifica en la reivindicación 1. El tratamiento de
película es para recubrir una superficie de aleación con líquido de
recubrimiento para llevar a cabo de manera continua una reacción de
recubrimiento sobre la superficie de aleación hasta que el líquido
de recubrimiento se une con la superficie de aleación y forma una
película sobre la misma. El líquido de recubrimiento de película
aplica sec-butóxido de aluminio o una combinación
compuesta libremente de más de uno de los siguientes productos
químicos: viniltrimetoxisilano, tetraetoxisilano,
metiltrimetoxisilano,
\gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano,
\gamma-cloropropil-trimetoxisilano,
dimetildietoxisilano, feniltrietoxisilano, deciltrimetoxisilano,
isobutiltrimetoxisilano,
3-aminopropiltrimetoxisilano,
terc-butildimetilclorosilano, viniltriclorosilano,
\gamma-mercaptopropil-trimetoxisilano,
difenildiclorosilano, hexametildisilano, viniltrisilano, propóxido
de zirconio, silicato de etilo,
1,1,2,2-tetrahidrooctil-1-trietoxisilano,
propóxido de titanio(IV), isopropóxido de
titanio(IV), butóxido de titanio(IV),
sec-butóxido de titanio(IV) o
terc-butóxido de titanio(IV).
La invención es un método de pretratamiento sin
cromato especialmente para aleación de magnesio. La etapa de
tratamiento es para desengrasar y aclarar con agua en primer lugar
la superficie de aleación de magnesio y luego se lleva a cabo el
tratamiento con ácido antes de llevar a cabo el recubrimiento de
película. La superficie de aleación se trata con una disolución
mixta de ácido orgánico e inorgánico para dejar que la superficie
de aleación presente el color original del metal o gris o negro y
llegue a estar activada para formar una capa delgada después. En
realidad, el tratamiento sobre la superficie metálica con una
disolución mixta de ácido orgánico e inorgánico puede eliminar la
capa de oxidación de la superficie metálica y formar un grupo
hidroxilo sobre la misma para facilitar el posterior tratamiento de
película.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta invención se entenderá mejor haciendo
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la figura 1 es un diagrama de bloques de un
procedimiento de flujo de un método convencional para tratar la
superficie de una aleación de magnesio;
la figura 2 es un diagrama de bloques de un
procedimiento de flujo de un método de pretratamiento sin cromato
para aleaciones de metal; y,
la figura 3 es un diagrama de bloques de un
procedimiento de flujo de un método de pretratamiento sin cromato
para la aleación de magnesio en la presente invención.
\vskip1.000000\baselineskip
Un método de pretratamiento sin cromato para
aleaciones de metal, incluyendo la aleación de aluminio, aleación
de titanio, aleación de zinc o aleación de cobre tal como se muestra
en la figura 2, es para desengrasar y limpiar en primer lugar la
superficie de aleación y luego llevar a cabo el recubrimiento por
pulverización, recubrimiento por inmersión o recubrimiento por
laminación y luego secarlo en estufa durante de cinco a treinta
minutos a una temperatura de 150ºC\sim200ºC para obtener una
película con un espesor de aproximadamente 0,5\sim1 \mum. Las
etapas de tratamiento de la superficie de aleación son tal como
sigue.
- 1.
- Desengrasado: Se trata una aleación primaria con un agente desengrasante para eliminar la suciedad aceitosa superficial de la superficie de aleación.
- 2.
- Aclarado con agua: Se aclara la superficie de aleación desengrasada para mantenerla limpia.
- 3.
- Tratamiento de película delgada: Se trata la superficie de aleación con recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pulverización o recubrimiento por laminación con líquido de recubrimiento que se unirá con la superficie de aleación y formará una película sobre la superficie de aleación. El líquido de recubrimiento emplea sec-butóxido de aluminio o un compuesto compuesto libremente de más de uno de los siguientes productos químicos: viniltrimetoxisilano, tetraetoxisilano, metiltrimetoxisilano, \gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, \gamma-cloropropil-trimetoxisilano, dimetildietoxisilano, feniltrietoxisilano, deciltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, terc-butildimetilclorosilano, viniltriclorosilano, \gamma-mercaptopropiltrimetoxisilano, difenildiclorosilano, hexametildisilano, viniltrisilano, propóxido de zirconio, silicato de etilo, 1,1,2,2-tetrahidrooctil-1-trietoxisilano, propóxido de titanio(IV), isopropóxido de titanio(IV), butóxido de titanio(IV), sec-butóxido de titanio(IV) o terc-butóxido de titanio(IV).
- 4.
- Pintado: Se aplican laca o adhesivos a la superficie de la película formada sobre la superficie de aleación, pero si esta etapa es necesaria o no depende de la calidad de formación de la película y el requisito del producto.
Una realización preferida de un método de
pretratamiento sin cromato para la aleación de magnesio en la
presente invención, tal como se muestra en la figura 3, incluye las
siguientes etapas:
- 1.
- Desengrasado: Se desengrasa la aleación de magnesio primaria con un agente desengrasante para eliminar la suciedad aceitosa superficial de su superficie.
- 2.
- Aclarado con agua: Se aclara la aleación de magnesio desengrasada para mantener su superficie limpia.
- 3.
- Tratamiento con ácido: Se trata la superficie de aleación con una disolución mixta de ácido orgánico e inorgánico para dejar que la superficie de aleación presente el color original del metal o gris o negro y llegue a estar activada para potenciar la formación de una película delgada después. La disolución mixta de ácido orgánico-inorgánico puede ser un ácido inorgánico o un ácido orgánico individual, o una disolución mixta de ambos. El ácido orgánico en la disolución puede seleccionarse de más de uno de los siguientes: ácido, ácido alcohólico, diácido y ácido fosfónico, mientras que el ácido inorgánico puede seleccionarse de más de uno de los siguientes: ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido bórico o ácido nítrico. La fórmula general del ácido orgánico es R-(COOH):
- cuando R es alquilo, el ácido orgánico es ácido alcanoico;
- cuando R es alquenilo, el ácido orgánico es ácido alquenoico;
- cuando R es arilo, el ácido orgánico es ácido aromático;
- cuando R es haluro de alquilo, el ácido orgánico es ácido haloalcanoico;
- cuando R es hidrógeno, el ácido orgánico es ácido fórmico; y,
- cuando R es alquinilo, el ácido orgánico es ácido alquinoico.
- La fórmula general del ácido alcohólico orgánico es (HO)-R-(COOH):
- cuando R es alquilo, el ácido orgánico es ácido hidroxialcanoico;
- cuando R es alquenilo, el ácido orgánico es ácido hidroxialquenoico;
- cuando R es arilo, el ácido orgánico es ácido arilalcohólico; y,
- cuando R es alquinilo, el ácido orgánico es ácido hidroxialquinoico.
- La fórmula general del diácido orgánico es (HOOC)-R-(COOH):
- cuando R es alquilo, el ácido orgánico es diácido alquílico;
- cuando R es alquenilo, el ácido orgánico es diácido alquenoico;
- cuando R es arilo, el ácido orgánico es diácido arílico; y,
- cuando R es alquinilo, el ácido orgánico es diácido alquinoico.
- La fórmula general del ácido orgánico fosfórico es (R_{1}O), (R_{2}O)-(POOH):
- cuando R es alquilo, el ácido orgánico es ácido dialquilfosfórico;
- cuando R es alquenilo, el ácido orgánico es ácido dialquenofosfórico;
- cuando R es haluro de alquilo, el orgánico es ácido halodialquilfosfórico;
- cuando R es hidrógeno, el orgánico es ácido fosfórico; y,
- cuando R es alquinilo, el orgánico es ácido dialquinofosfórico.
- 4.
- Aclarado con agua: Se eliminan todos los residuos de ácido de la superficie de aleación mediante aclarado con agua.
- 5.
- Eliminación de óxido sobre la superficie de aleación: Tras el tratamiento con ácido, se coloca la aleación en una disolución de acidez o alcalinidad para eliminar el óxido de la superficie de aleación. Entretanto en este procedimiento, la superficie de aleación produce hidroxilo.
- 6.
- Se limpia la disolución ácida o alcalina dejada sobre la superficie de aleación mediante agua.
- 7.
- Tratamiento de película delgada: Se trata la superficie de aleación formada con grupos hidroxilo mediante recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pulverización o recubrimiento por laminación con líquido de recubrimiento que se unirá con el grupo hidroxilo sobre la superficie de aleación y formará una película sobre la misma. El líquido de recubrimiento emplea sec-butóxido de aluminio o un compuesto compuesto libremente de más de uno de los componentes enumerados en la primera realización preferida de la invención.
- 8.
- Curado: Se cura la aleación formada con una película sobre la superficie durante de cinco a treinta minutos a una temperatura de aproximadamente 150ºC\sim200ºC para acabar el recubrimiento de película delgada sobre la superficie de aleación.
Además, los modos del tratamiento de película en
las etapas de la realización preferida mencionada anteriormente
pueden tener los siguientes procedimientos.
- (A).
- Recubrimiento por inmersión con líquido de recubrimiento: El componente del líquido de recubrimiento forma una película extremadamente delgada sobre una superficie de aleación y luego se centrifuga la aleación mediante una máquina centrífuga. Luego, se cura la aleación formada con una película sobre la superficie durante de aproximadamente cinco a treinta minutos a una temperatura de aproximadamente 150ºC\sim200ºC para obtener una película con un espesor de aproximadamente 0,5\sim1 \mum, aplicando así como recubrimiento de acabado una película sobre la superficie de aleación.
- (B).
- Calentamiento de la aleación con líquido de recubrimiento: El líquido de recubrimiento reacciona en primer lugar con la superficie de aleación que está sumergida en el líquido, y también los componentes nanoparticulados en el líquido de recubrimiento penetrarán en la superficie de aleación para formar una película extremadamente delgada sobre la misma y luego se cura. El espesor de la película delgada es de aproximadamente 0,5\sim1 \mum.
Posteriormente, la superficie de aleación
formada con una película delgada y tratada mediante los
procedimientos mencionados anteriormente se somete a prueba
mediante pulverización con sal durante veinticuatro horas. El
resultado es inferior al 5% de área de corrosión de la superficie de
aleación lo que significa que la aleación tratada tiene un buen
rendimiento en calidad.
Además, la aleación tratada mediante los
procedimientos mencionados anteriormente pasa la adhesión sometida
a prueba según la norma ASTM D3359-97 mediante un
recubrimiento superior sobre la superficie de aleación tratada.
Además, la aleación tratada mediante los procedimientos mencionados
anteriormente se somete a prueba para determinar la conductividad
por medio de un miliohmetro HP (HP4338) y el resultado es inferior a
0,3 m\Omega, lo que significa que la superficie de aleación tiene
una buena conductividad.
Tal como puede observarse a partir de la
descripción anterior, el método de pretratamiento sin cromato para
aleaciones de magnesio en la invención tiene las siguientes
ventajas.
- 1.
- Fomento de la anticorrosión: En el procedimiento de formación de película delgada, un enlace químico ocupa el lugar del engranaje físico, que puede formar una adhesión fuerte y una capa extremadamente delgada con rendimiento de anticorrosión.
- 2.
- Aumento de la adhesión en el recubrimiento o pegado: Mediante la prueba de adhesión, se demuestra que la pintura sobre la superficie de aleación tratada mediante el procedimiento de esta invención tiene un buen rendimiento. Además, hay una variedad de líquidos de recubrimiento, de modo que los componentes químicos para recubrir sobre una superficie de aleación pueden seleccionarse libremente y ajustarse para el uso, que puede adquirir diferentes capacidades de adhesión, antioxidación, anticorrosión, antihuellas, antipolvo, conductividad y repelencia al agua.
- 3.
- Tiene una buena conductividad: La conductividad de la aleación tratada, sometida a prueba mediante un miliohmetro HP (HP4338), es inferior a 0,3 m\Omega, lo que indica que la aleación tratada mediante el procedimiento de esta invención tiene una excelente conductibilidad.
- 4.
- La superficie de aleación tratada mediante el método de esta invención puede reducir la adherencia de las huellas dactilares y el polvo.
- 5.
- No se usa ningún procedimiento de aclarado con agua tras formarse la película delgada sobre la superficie de aleación y no se emplea ningún ión metálico pesado en los agentes para tratar la superficie de aleación, no produce residuo ni contamina el agua.
- 6.
- La película se forma sobre la superficie de aleación por medio de recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pulverización o recubrimiento por laminación, de simple y fácil manejo, reduciendo enormemente el coste en equipamiento y puede producir productos con un alto rendimiento.
Aunque se han descrito anteriormente las
realizaciones preferidas de la invención, se reconocerá y entenderá
que pueden realizarse diversas modificaciones a las mismas y las
reivindicaciones adjuntas pretenden cubrir todas las modificaciones
de este tipo que pueden caer dentro del alcance de dichas
reivindicaciones.
Claims (3)
1. Método de pretratamiento sin cromato para
aleaciones de magnesio que comprende:
- (a)
- una primera etapa de desengrasado: se trata principalmente una aleación con un agente desengrasante para eliminar la suciedad aceitosa superficial de la superficie de dicha aleación;
- (b)
- una segunda etapa de aclarado con agua: se aclara con agua dicha superficie de aleación acabada en la etapa (a) para limpiarla;
- (c)
- una tercera etapa de pretratamiento con ácido: se aplica una disolución mixta de ácido orgánico-inorgánico sobre la superficie de dicha aleación de magnesio para dejar que la superficie de dicha aleación de magnesio presente su color original o gris o negro y convertir su superficie en activada para potenciar la formación de una película; el uso de dicha disolución mixta de dicho ácido orgánico-inorgánico para el pretratamiento con ácido sobre una superficie de aleación puede activar un metal y eliminar el óxido de su superficie y formar un grupo hidroxilo sobre la misma de modo que se potencia el posterior tratamiento de película;
- (d)
- una cuarta etapa de tratamiento de película: se recubre dicha superficie de aleación con líquido de recubrimiento, llevando a cabo dicho líquido de recubrimiento una reacción sobre dicha superficie de aleación, uniéndose dicho líquido de recubrimiento con dicha superficie de aleación y formando una película sobre dicha superficie de aleación, usando dicho líquido de recubrimiento sec-butóxido de aluminio o un compuesto compuesto libremente de más de uno de los siguientes productos químicos: viniltrimetoxisilano, tetraetoxisilano, metiltrimetoxisilano, \gamma-metacriloxipropil-trimetoxisilano, \gamma-cloropropil-trimetoxisilano, dimetildietoxisilano, feniltrietoxisilano, deciltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, 3-aminopropiltrimetoxisilano, terc-butildimetilclorosilano, viniltriclorosilano, \gamma-mercaptopropiltrimetoxisilano, difenildiclorosilano, hexametildisilano, viniltrisilano, propóxido de zirconio, silicato de etilo, 1,1,2,2-tetrahidrooctil-1-trietoxisilano, propóxido de titanio(IV), isopropóxido de titanio(IV), butóxido de titanio(IV), sec-butóxido de titanio(IV) o terc-butóxido de titanio(IV).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado porque tras el tratamiento de película dicha
película formada sobre dicha superficie de aleación puede lacarse o
pegarse sobre la misma con adhesivos, y la manera de aplicar dicho
líquido de recubrimiento sobre dicha superficie de aleación es
recubrimiento por inmersión, recubrimiento por pulverización o
recubrimiento por laminación.
3. Método según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque se lleva a cabo el tratamiento de
activación después de que dicha superficie de aleación acabe el
tratamiento con ácido; dicho tratamiento de activación es para
sumergir dicha aleación en una disolución ácida o alcalina para
dejar que dicha superficie de aleación produzca un grupo hidroxilo,
y dicha disolución mixta de dicho ácido
orgánico-inorgánico usada para el tratamiento con
ácido es un ácido inorgánico o ácido orgánico individual, o una
disolución mixta de ambos; dicho ácido orgánico puede seleccionarse
de más de uno de los siguientes, ácido, ácido alcohólico, diácido y
ácido fosfónico, mientras que dicho ácido inorgánico puede
seleccionarse de más de uno de los siguientes, ácido clorhídrico,
ácido fosfórico, ácido bórico o ácido nítrico; y,
siendo la fórmula general de dicho ácido
orgánico R-(COOH):
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquilo, ácido alcanoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquenilo, ácido alquenoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es arilo, ácido aromático;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es haluro de alquilo, ácido haloalcanoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es hidrógeno, ácido fórmico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquinilo, ácido alquinoico; y,
siendo la fórmula general del ácido alcohólico
orgánico (HO)-R-(COOH):
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquilo, ácido hidroxialcanoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquenilo, ácido hidroxialquenoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es arilo, ácido arilalcohólico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquinilo, ácido hidroxialquinoico; y
siendo la fórmula general del diácido orgánico
(HOOC)-R-(COOH):
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquilo, diácido alquílico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquenilo, diácido alquenoico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es arilo, diácido arílico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquinilo, diácido alquinoico; y,
siendo la fórmula general del ácido fosfórico
orgánico (R_{1}O), (R_{2}O)-(POOH):
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquilo, ácido dialquilfosfórico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquenilo, ácido dialquenofosfórico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es haluro de alquilo, ácido halodialquilfosfórico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es hidrógeno, ácido fosfórico;
- siendo dicho ácido orgánico, cuando R es alquinilo, ácido dialquinofosfórico.
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