JP2011501354A - 電気的接続端子 - Google Patents

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Abstract

【課題】電気的接続アッセンブリ及びそれを製造するツールを提供する。
【解決手段】電気的接続アッセンブリ(300)は、ドリル穴(104)をもつ導電性プレート(102)；軸方向に穴(326,426)が貫通する第１の小さなカラムであって、導電性プレートの一方の面と当接状態になるよう意図された肩部(324,422)を含む第１の小さなカラム(320,420)；及び軸方向に穴(316,416)が貫通する第２の小さなカラムであって、導電性プレートの他方の面と当接状態になるよう意図された肩部(312,412)と、第１の小さなカラムの穴に入れることのできる半径、及び肩部が当接状態にあるときに自由端が導電性プレートを越えて突出するような長さの第１の円筒(308,408)と、ドリル穴(104)に入れることのできる半径の第２の円筒(310,410)と、を含む第２の小さなカラム(306,406)；を備え、第１の円筒(308,408)の自由端が、第１の小さなカラム(320,420)の穴(326,426)における半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によりクリンプされることを特徴とする。
【選択図】図３ａ

Description

本発明は、電気的接続アッセンブリ及びそのようなアッセンブリを製造するためのツールに係る。
電気的ボックスでは、電気導体として働く導電性プレートが、種々の電力用電子部品、例えば、ケーブル、サーキットブレーカー、等を一緒に接続できるようにする。導電性プレートの長さ及びそれを取り巻く要素の製造公差のために、ある電気部品は、導電性プレートからある距離に位置され、それに接触しないようにされる。
本発明の１つの目的は、従来技術の欠点がなく、特に、導電性プレート及び電気部品を接触させることのできる電気接続アッセンブリを提案することである。
この目的のために、次のもの、即ち、
− ドリル穴をもつ導電性プレート、及び
− 軸方向に穴が貫通する小さなカラムであって、導電性プレートと当接状態になるよう意図された肩部と、ドリル穴に入れることのできる半径、及び肩部が当接状態にあるとき自由端が導電性プレートを越えて突出するような長さの円筒と、を含む小さなカラム、
を備えた電気的接続アッセンブリにおいて、前記円筒の自由端が、半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によりクリンプされることを特徴とする電気接続アッセンブリが提案される。
クリンプ側においてドリル穴が傾斜されるのが好都合である。
又、本発明は、次のもの、即ち、
− ドリル穴をもつ導電性プレート、
− 軸方向に穴が貫通する第１の小さなカラムであって、導電性プレートの一方の面と当接状態になるよう意図された肩部を含む第１の小さなカラム、及び
− 軸方向に穴が貫通する第２の小さなカラムであって、導電性プレートの他方の面と当接状態になるよう意図された肩部と、第１の小さなカラムの穴に入れることのできる半径、及び肩部が当接状態にあるときに自由端が導電性プレートを越えて突出するような長さの第１の円筒と、ドリル穴に入れることのできる半径の第２の円筒と、を含む第２の小さなカラム、
を備えた電気的接続アッセンブリにおいて、第１の円筒の自由端が、第１の小さなカラムの穴における半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によりクリンプされることを特徴とする電気接続アッセンブリが提案される。
第１の小さなカラムの穴は、クリンプ側において傾斜されるのが好都合である。
特定の実施形態によれば、第１の小さなカラムは、ドリル穴に入れることのできる半径の中空円筒を備えている。
中空円筒及び第２の円筒の長さは、第１の小さなカラムの肩部及び第２の小さなカラムの肩部が導電性プレートと当接状態にあるときに、中空円筒及び第２の円筒が互いに当接状態になるような長さであるのが好都合である。
特定の実施形態によれば、第２の円筒の長さは、導電性プレートの厚みより大きく、そして第１のカラムの肩部は、それを軸方向に貫通する穴を有し、その半径は、第２の円筒に嵌合させることができるものである。
又、本発明は、中空くぼみが開けられた本体を含む第１部分と、中空くぼみに入るように設計されたパンチが形成された本体を含む第２部分とを備えたツールにおいて、パンチが溝付きゾーンにより本体に固定されることを特徴とするツールも提案する。
上述した本発明の特徴及び他のものは、添付図面を参照した一実施形態の以下の詳細な説明を読むことにより明らかとなろう。
本発明の第１の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明の第１の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明の第１の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 変形実施形態による導電性プレートを示す。 本発明の第２の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明の第２の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明の第３の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明の第３の実施形態により電気的接続アッセンブリを組み立てるステップを示す。 本発明によるツール２つの部分を示す。 本発明によるツール２つの部分を示す。
図１ａは、組み立てられていない導電性プレート１０２及び少なくとも１つの小さなカラム１０６を含む電気的接続アッセンブリ１００を示す。
接続アッセンブリ１００は、電気的ボックスに設置されるように意図される。導電性プレート１０２は、電気的ボックスに固定され、そして電気部品は、その電気部品と導電性プレート１０２との間の距離に基づいて導電性プレート１０２又は小さなカラム１０６の１つと接触状態になるように電気的ボックスに固定される。即ち、電気部品を設置した後に電気部品が導電性プレート１０２に接触する場合には、小さなカラム１０６設ける必要がないが、電気部品を設置した後に電気部品が導電性プレート１０２に接触しない場合には、小さなカラム１０６を設ける必要がある。
導電性プレート１０２は、小さなカラム１０６を受け入れるように意図されたドリル穴１０４を有する。このために、小さなカラム１０６は、円筒１０８を備え、その半径は、それをドリル穴１０４に入れることのできるものである（図１ｂ）。小さなカラム１０６は、中空であり、穴１１４が軸方向に貫通している。
小さなカラム１０６の肩部１１０は、小さなカラム１０６を導電性プレート１０２に対して当接して停止させる。円筒１０８の長さは、肩部１１０が当接したときに、円筒１０８の自由端が導電性プレート１０２を越えて突出するような長さである。
図１ｃは、導電性プレート１０２に対して小さなカラム１０６をクリンプした後の接続アッセンブリ１００を示している。クリンプは、小さなカラム１０６の円筒１０８の自由端を半径方向に膨張させ、次いで、それを軸方向に圧縮させることにより行われる。軸方向に圧縮した後に、小さなカラム１０６のクリンプ端は、導電性プレート１０２と平坦になる。
以下に述べるツールは、小さなカラム１０６がドリル穴１０４へ導入される側とは反対側に配置された端を通して穴１１４へ導入される。ツールは、第１の円筒１０８の自由端に半径方向の膨張力を作用させ、且つ導電性プレート１０２の面に対してそれを圧縮するように設計される。
クリンプは、第１の円筒での軸方向圧縮だけではなく、半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によっても行われる。このクリンプは、単純な軸方向クリンプとは異なり、完全に保持され且つ引き抜きが困難な小さなカラム１０６を得ることができるようにする。
小さなカラム１０６の外面１１２は、導電性プレート１０２の面からある距離にあり、電気部品と接触させることができる。
穴１１４は、電気部品を保持するスクリューのための固定穴として働くことができる。
図２は、別の実施形態による導電性プレート２０２、特に、例えば、１ｍｍ未満の薄い導電性プレートを示す。この導電性プレート２０２は、クリンプ側で傾斜されたドリル穴２０４を有する。この傾斜は、小さなカラムの半径方向膨張を受け入れる。
図３ａは、第２の実施形態に基づく電気的接続アッセンブリ３００を非組み立て状態で示す。図３ｂは、接続アッセンブリ３００を組み立て状態で、しかし、非クリンプ状態で示す。
接続アッセンブリ３００は、ドリル穴１０４をもつ導電性プレート１０２と、この導電性プレート１０２の一方の面に接触される第１の小さなカラム３２０と、導電性プレート１０２の他方の面に接触される第２の小さなカラム３０６と、を備えている。
第１の小さなカラム３２０は、傾斜部３２８を有する穴３２６が軸方向に貫通し、又、円筒３２２及び肩部３２４を備えている。
第２の小さなカラムは、穴３１６が軸方向に貫通し、第１の円筒３０８と、第２の同軸円筒３１０と、第２の小さなカラム３０６を導電性プレート１０２に対して停止するように意図された肩部３１２と、を順次に備えている。
第１の小さなカラム３２０の円筒３２２は、ドリル穴１０４に入ることのできる半径を有する（図３ｂ）。導電性プレート１０２に対する第１の小さなカラム３２０の停止は、肩部３２４の当接により行われる。円筒３２２の長さは、ここでは、導電性プレート１０２の厚みより小さい。
第１の円筒３０８の半径は、第１の小さなカラム３２０の穴３２６に入ることができるようにされる。第２の円筒３１０の半径は、ドリル穴１０４に入ることができるようにされる。第１の小さなカラム３２０の円筒３２２の長さ及び第２の円筒３１０の長さは、第１の小さなカラム３２０の肩部３２４及び第２の小さなカラム３０６の肩部３１２が導電性プレート１０２に当接したときに、円筒３２２及び第２の円筒３１０が互いに当接するようになる長さである。
第１の円筒３０８の長さは、接続アッセンブリ３００が組み立てられたときに（図３ｂ）、第１の円筒３０８の自由端が第１の小さなカラム３２０の外面を越えて突出するような長さである。次いで、第２の小さなカラム３０６は、第１の実施形態によれば、第１の円筒３０８の自由端を傾斜部３２８において半径方向に膨張させ、次いで、それを軸方向に圧縮させることにより、第１の小さなカラム３２０においてクリンプされる。
このようにして形成された接続端３００は、各小さなカラム３２０、３０６の外面３３０、３１８に接触部を得て、これら面３１８、３３０の各々に電気部品を接触させることができる。
図４ａは、第３の実施形態による電気的接続アッセンブリ４００を非組み立て状態で示す。図４ｂは、接続アッセンブリ４００を組み立て状態で、しかし、非クリンプ状態で示す。
この接続アッセンブリ４００は、ドリル穴１０４をもつ導電性プレート１０２と、この導電性プレート１０２の一方に面に接触される第１の小さなカラム４２０と、導電性プレート１０２の他方の面に接触される第２の小さなカラム４０６とを備えている。
第１の小さなカラム４２０は、円筒４２４と、導電性プレート１０２に当接するように意図された肩部４２２とを備えている。円筒４２４は、傾斜部４２８を有する穴４２６が軸方向に貫通している。肩部４２２は、穴４３０が軸方向に貫通している。
第２の小さなカラム４０６は、穴４１６が軸方向に貫通し、第１の円筒４０８と、第２の同軸円筒４１０と、第２の小さなカラム４０６を導電性プレート１０２に対して停止するように意図された肩部４１２と、を順次に備えている。
第２の円筒４１０の半径は、これをドリル穴１０４に入れることができるようにされる（図４ｂ）。第２の円筒４１０の長さは、導電性プレート１０２の厚みより大きい。
肩部４２２の穴４３０の半径は、第１の小さなカラム４２０を第２の円筒４１０に嵌合できるものとされる。第１の円筒４０８の半径は、円筒４２４の穴４２６に入れることができるようにされ、そしてその長さは、接続アッセンブリ４００が組み立てられたときに（図４ｂ）、その自由端が第１の小さなカラム４２０の外面を越えて突出するような長さとされる。
組み立てられた位置において、第２の円筒４１０は、円筒４２４に当接され、そして肩部４２２及び４１２は、導電性プレート１０２の各側に当接される。
次いで、第２の小さなカラム４０６は、第１の実施形態によれば、第１の円筒４０８の自由端を傾斜部４２８において半径方向に膨張させ、次いで、それを軸方向に圧縮させることにより、第１の小さなカラム４２０においてクリンプされる。
このようにして形成された接続アッセンブリ４００は、各小さなカラム４２０、４０６の外面４３２、４１８に接触部を得て、これら面４３２、４１８の各々に電気部品を接触させることができる。
図５ａは、本発明による接続アッセンブリ１００、３００、４００のクリンプを行うように意図されたツールの第１部分５０１を示し、そして図５ｂは、同じツールの第２部分５０２を示す。
第１部分５０１は、マシンのジョーに固定されるように意図されたシュー５０８を一端に支持し且つ中空くぼみ５１２を他端に保持する円筒状本体５０４を備えている。
第２部分５０２は、マシンのジョーに固定されるように意図されたシュー５１０を一端に支持し且つパンチ５１４を他端に支持する円筒状本体５０６を備えている。
くぼみ４１２は、パンチ５１４に面して配置され、そしてマシンは、第１部分５０１及び第２部分５０２を互いに接近させるように設計される。
クリンプされるべきカラムは、第１部分５０１の本体５０４に嵌合され、そして導電性プレート及びおそらくは他方の小さなカラムが、くぼみ５１２を保持する面に置かれる。次いで、パンチ５１４がくぼみ５１２に接近され、その形状により、カラムの半径方向膨張、次いで、その軸方向圧縮を生じさせる。
パンチ５１４は、溝付きゾーン５１６によって本体５０６に固定され、くぼみ５１２へ接近移動することにより、小さなカラムの端を半径方向に移動させる。次いで、本体５０６の端が、このように移動された自由端を圧縮させる。
１つ又は２つのカラムを嵌合させることで、電気部品との距離の問題を管理することができ、半径方向膨張による特定のクリンプが、導電性プレートに対する各小さなカラムの良好な機械的強度及び良好な電気的接触を保証する。
種々の要素の寸法は、クリンプの後に、それらの間に並進移動が生じないような寸法である。
１００：電気的接続アッセンブリ
１０２：導電性プレート
１０４：ドリル穴
１０６：小さなカラム
１０８：円筒
１１０：肩部
１１２：外面
１１４：穴
２０２：導電性プレート
２０４：ドリル穴
３００：電気的接続アッセンブリ
３０６：第２の小さなカラム
３０８：第１の円筒
３１０：第２の円筒
３１２：肩部
３２０：第１の小さなカラム
３２２：円筒
３２４：肩部
３２８：傾斜部
４００：電気的接続アッセンブリ
４０６：第２の小さなカラム
４０８：第１の円筒
４１０：第２の円筒
４１２：肩部
４１６：穴
４２０：第１の小さなカラム
４２２：肩部
４２４：円筒
４２８：傾斜部
５０１：第１部分
５０２：第２部分
５０４、５０６：円筒状本体
５０８、５１０：シュー
５１２：中空くぼみ
５１４：パンチ

Claims (8)

  1. ドリル穴(104)をもつ導電性プレート(201,202)；及び
    軸方向に穴(114)が貫通する小さなカラム(106)であって、導電性プレート(102)と当接状態になるよう意図された肩部(110)と、ドリル穴(104)に入れることのできる半径、及び肩部(110)が当接状態にあるとき自由端が導電性プレート(102)を越えて突出するような長さの円筒(108)と、を含む小さなカラム(106)；
    を備えた電気的接続アッセンブリ(100)において、前記円筒(108)の自由端が、半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によりクリンプされることを特徴とする電気接続アッセンブリ(100)。
  2. クリンプ側において前記ドリル穴(204)が傾斜される、請求項１に記載の電気的接続アッセンブリ(100)。
  3. ドリル穴(104)をもつ導電性プレート(102)；
    軸方向に穴(326,426)が貫通する第１の小さなカラム(320,420)であって、導電性プレート(102)の一方の面と当接状態になるよう意図された肩部(324,422)を含む第１の小さなカラム(320,420)；及び
    軸方向に穴(316,416)が貫通する第２の小さなカラム(306,406)であって、導電性プレート(102)の他方の面と当接状態になるよう意図された肩部(312,412)と、第１の小さなカラム(320,420)の穴(326,426)に入れることのできる半径、及び肩部(312,412)が当接状態にあるときに自由端が導電性プレート(102)を越えて突出するような長さの第１の円筒(308,408)と、ドリル穴(104)に入れることのできる半径の第２の円筒(310,410)と、を含む第２の小さなカラム(306,406)；
    を備えた電気的接続アッセンブリ(300,400)において、第１の円筒(308,408)の自由端が、第１の小さなカラム(320,420)の穴(326,426)における半径方向の膨張、次いで、軸方向の圧縮によりクリンプされることを特徴とする電気接続アッセンブリ(300,400)。
  4. 前記第１の小さなカラム(320,420)の穴(324,426)は、クリンプ側において傾斜される、請求項３に記載の電気接続アッセンブリ(300,400)。
  5. 前記第１の小さなカラム(320)は、ドリル穴(104)に入れることのできる半径の中空円筒(322)を備えている、請求項３又は４に記載の電気接続アッセンブリ(300)。
  6. 前記中空円筒(322)及び第２の円筒(310)の長さは、第１の小さなカラム(320)の肩部(324)及び第２の小さなカラム(306)の肩部(312)が導電性プレート(102)と当接状態にあるときに、中空円筒(322)及び第２の円筒(310)が互いに当接状態になるような長さである、請求項５に記載の電気接続アッセンブリ(300,400)。
  7. 前記第２の円筒(410)の長さは、導電性プレート(102)の厚みより大きく、そして第１の小さなカラム(420)の肩部(422)は、それを軸方向に貫通する穴(430)を有し、その半径は、第２の円筒(410)に嵌合させることができるものである、請求項３又は４に記載の電気接続アッセンブリ(400)。
  8. 請求項１から７のいずれか１つに記載の接続アッセンブリ(100,300,400)を製造するためのツールであって、中空くぼみ(512)が開けられた本体(504)を含む第１部分(501)と、中空くぼみ(512)に入るように設計されたパンチ(514)が形成された本体(506)を含む第２部分(502)とを備えたツールにおいて、前記パンチ(514)が溝付きゾーン(516)により本体(506)に固定されることを特徴とするツール。
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