JP2011500354A - 微小孔性膜及びその製造及び使用 - Google Patents
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Abstract
選択図なし
Description
(1)第一ポリエチレンは4.5x105乃至約6.5x106の範囲のMw及び約3乃至約5の範囲のMWDを有する。
(2)第二ポリエチレンは1.1x106乃至約5x106の範囲のMw及び約4乃至約6の範囲のMWDを有する。
(3)第一ポリエチレンは1つ以上の高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、分岐低密度ポリエチレン、又は直鎖低密度ポリエチレンから選択される。
(4)第一ポリエチレンは(i)エチレンホモポリマー、又は(ii)エチレンとプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、ビニルアセテート、メチルメタクリレート、スチレン、ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,7−オクタジエン、及び1,9−デカジエンからなる群から選択される第三のαオレフィンとのコポリマーの少なくとも1つである。
(5)第二ポリチレンは超高分子量ポリエチレンである。
(6)第二ポリエチレンは(i)エチレンホモポリマー又は(ii)エチレンとプロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、ビニルアセテート、メチルメタクリレート、ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,7−オクタジエン、及び1,9−デカジエンの1つ以上から選択される第三のαオレフィンとのコポリマーの少なくとも1つである。
(7)第一及び第二ポリプロピレンは(i)プロピレンホモポリマー又は(ii)プロピレンとエチレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1、4−メチルペンテン−1、オクテン−1、ビニルアセテート、メチルメタクリレート、スチレン、ブタジエン、1,5−ヘキサジエン、1,7−オクタジエン、及び1,9−デカジエン等の1つ以上のαオレフィンとのコポリマーの少なくとも1つである。
(8)第一ポリプロピレンは約0.9x106乃至約2x106の範囲のMw及び約2乃至約6の範囲のMWD、110J/g乃至120J/gの△Hmを有する。
(9)第二ポリプロピレンは約4x105乃至約7.5x105の範囲のMw、約2乃至約20の範囲のMWD、及び約90J/g以上105J/g以下の△Hmを有する。
(10)本発明の多層微細孔性膜は2層、即ち、第一層物質からなるスキン層と第二層物質からなるコア層、からなる。
(11)多層微小孔性膜は3つの層、例えば、第一層物質を含む厚みT1の第一層、第一層物質を含み厚みT3の第三層、及び第二相物質を含みT2の厚みを有する第二(コア)層を有し、この第二相の(両)側にこの第一層及び第三層が反対に面接合している。
(12)この多層微小孔性膜は約25%乃至約80%の孔隙率を有する。
(13)多層微小孔性膜は約20秒/100cm3乃至約400秒/100cm3(20μmの厚みの微小孔性ポリオレフィン膜についての空気透過性)を有する。
(14)この多層微小孔性膜は少なくとも約3,000mN/20μm乃至約3,500mN/20μmのピン破裂強度を有している。
(15)この多層微小孔性膜は少なくとも約49,000kPa、好ましくは約60,000kPa、の引張強度を有している。
(16)この多層微小孔性膜は少なくとも約100%の引張伸びを有している。
(17)この多層微小孔性膜は約105℃で8時間この膜を維持した後で測定される縦方向及び横方向の熱収縮率が約12%以下である。
(18)この多層微小孔性膜は約20%を超えない厚い変化率を有する。
(19)この多層微小孔性膜は約140℃以下のシャットダウン温度を有する。
(20)この多層微小孔性膜は少なくとも約150℃のメルトダウン温度を有する。
(22)この多層微小孔性膜は約20%未満の溶融状態(約140℃)における最大収縮率を有する。
[1]多層微小孔性膜の組成及び構造
A.第一ポリエチレン
B.第二ポリエチレン
C.第一ポリプロピレン
D.第二ポリプロピレン
[2]材料
A.第一ポリオレフィン組成物に用いるポリマーレジン
ポリプロピレン
B.第二ポリオレフィン組成物に用いるポリマーレジン
C.他の成分
(a)追加的なポリオレフィン
(b)熱耐性レジン
[3]製造方法
1a.第一混合物の調整
1b.第二混合物の調整
2.押出し成形
3.複数押出し成形物の形成
(4)冷却押出し成形物の遠心
(5)溶媒又は希釈の除去
6.溶媒除去及び/又は乾燥膜の延伸
延伸速度は縦軸又は横軸方向のいずれかに3%/秒以上である。2軸延伸の場合、延伸速度は縦及び横方向の両方において3%/秒以上である。3%/秒未満の延伸速度は膜の透過性を減らし、縦軸に延伸したときに、横方向において、非常に不均一な性質(特に、空気透過性)の膜を提供する。この延伸速度は好ましくは5%/秒以上、より好ましくは10%/秒以上である。とくに重要ではないが、延伸速度の上限値は、膜の破裂を避けるためには、50%/秒が好ましい。
(7)熱処理
(8)延伸されたシートの熱硬化処理
(9)熱ロール処理
(10)熱溶媒処理
(11)洗浄溶媒を含む膜の熱硬化
(12)架橋
(13)親水化処理
(14)表面コート処理
[4]積層(ラミネーション)
[5]多層微細孔性膜の細孔性
(a)700秒/100cm 3 以下の空気透過性(20μmの厚みに転換した値)
(b)約25乃至約80%の細孔性
(c)3500mM以上(20μmの厚みを有する膜に等しい値に制御された)のピン破裂強度
(d)40,000kPa以上のMD及びTD引っ張り強度
(e)100%以上の引っ張り伸び
(f)12%以下の105℃におけるTD熱収縮及び12%以下の105℃におけるMD熱収縮
(g)熱圧縮後の20%以下の厚み変動比(絶対値で表現される)
(h)700秒/100cm 3 以下の熱圧縮後の空気透過性
(i)3x10 2 nm以上の表面粗さ
(i)1.5以上の電解液吸収速度
(k)140℃以下のシャットダウン温度
(l)150℃以上のメルトダウン温度
(m)20%以下の溶融状態における最大TD収縮
(n)75%以上のシャパシティー回復比
[6]バッテリーセパレーター
[7]バッテリー
実施例1
(a)5.6x105のMw及び4.05のMWDを有する第一ポリエチレンを40%、
(b)1.9x106のMw及び5.09のMWDを有する第一ポリエチレンを10%、
(c)1.1x106のMw、114J/gの△Hm、及び5のMWDを有する第一ポリプロピレンを37.5%、及び
(d)6.6x105のMw、103.3J/gの△Hm、及び11.4のMWDを有する第二ポリプロピレンを12.5%含む第一ポリオレフィン組成物を乾燥ブレンドにより調製した。パーセンテージは第一ポリオレフィン組成物の重量に基づく。この組成物中のポリエチレンレジンは135℃の融点、100℃の結晶分散温度を有する。
(2)第二ポリオレフィン溶液
(3)膜の製造
実施例2
実施例3
実施例4
実施例5
実施例6
比較例1
比較例2
比較例3
比較例4
比較例5
比較例6
比較例7
比較例8
性質
Claims (20)
- ポリエチレンとポリプロピレンを含み、3,500mN以上のピン破裂強度、700秒/cm3以下の熱圧縮後の空気透過性、及び20%以下の溶融状態における最大収縮率を有する、多層微小孔性膜。
- 前記膜が1つの層がそれぞれ面接合している少なくとも1つの第一微細孔性膜及び少なくとも1つの第二微細孔性膜を含み、第一微細孔性膜層が第一ポリエチレン、第一ポリエチレンとは異なる第二ポリエチレン、第一ポリプロピレン、及び第一ポリプロピレンとは異なる第二ポリプロピレンを含み、第二微細孔性膜層が第一ポリエチレン及び第二ポリエチレンを含む、請求項1の膜。
- 第一層が(a)1.0x106未満の重量平均分子量(Mw)を有する第一ポリエチレンを30乃至60%、(b)1.0x106以上のMwを有する第二ポリエチレンを5乃至15%、(c)0.8x106以上のMw及び80J/g以上の融解熱(△Hm)を有する第一ポリプロピレンを20乃至40%、及び(d)0.8x106未満のMw及び80J/g以上の△Hmを有する第二ポリプロピレンを10乃至30%(パーセンテージは第一微細孔性層の重量に基づく)を含み、
第二層が、第二微細孔性層の重量に基づき、(a)1.0x106未満のMwを有する第二層の第一ポリエチレンを60乃至90%及び(a’)1.0x106以上のMwを有する第二ポリエチレンを10乃至40%含む、請求項2に記載の膜。 - 第一微細孔性膜層が第一微細孔性膜層の重量に基づいて、(a)4.5x105乃至6.5x105の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する第一ポリエチレンを40乃至60%、(b)1.1x106乃至5x106の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する第二ポリエチレンを5乃至12%、(c)0.9x106乃至2x106の範囲のMw、1.5乃至10の範囲のMWD、及び105J/g以上125J/g以下の△Hmを有する第一ポリプロピレンを25乃至40%、及び(d)4x105乃至7.5x105の範囲のMw、2乃至20の範囲のMWD、及び90J/g以上105J/g未満の△Hmを有する第二ポリプロピレンを含み、並びに、第二微細孔性膜層が、第二微細孔性膜層の重量に基づいて(a)4.5x105乃至5x105の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する第二層の第一ポリエチレンを70乃至85%と、(a’)1.1x106乃至5x106の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する第二ポリエチレンを15乃至30%含む、請求項3の多層微細孔性膜。
- 前記膜が、第一微細孔性膜層の重量に基づいて、
(a)1.0x106未満のMwを有する第一ポリエチレンを30乃至65%、(b)1.0x106以上のMw有する第二ポリエチレンを5乃至15%、(c)0.8x106以上のMw及び80J/g以上の△Hmを有する第一ポリプロピレンを20乃至40%、及び(d)0.8x106未満のMw及び80J/g以上の△Hmを有する第二ポリプロピレンを含む第三の微細孔性層を含み、第二微細孔性膜層が第一微細孔性膜層と第三微細孔性膜層の間にある、請求項3又は4に記載の多層微細孔性膜。 - 前記膜が3μm以上の厚みを有し、150℃以上のメルトダウン温度の1つ以上を有し、20%以下の溶融状態における最大収縮率を有し、400秒/100cm3以下の空気透過性を有し、25乃至80%の孔隙率を有し、少なくとも1つの水平方向における引張り強度が40,000kPaであり、引っ張り伸びが100%以上であり、少なくとも1つの水平方向における熱収縮率が12%以下であり、熱圧縮後の厚み変化が10%以下であり、電解液吸収速度が1.5以上であり、又は表面粗さが3x102nm以上である、請求項3乃至5のいずれかに記載の多層微細孔性膜。
- 2層又は3層膜である、請求項3乃至6のいずれかに記載の多層微細孔性膜。
- 第一微細孔性膜層と第二微細孔性膜層とが、第一/第二;第一/第二/第一;第一/第二/第一/第二、又は第一/第二/第一/第二/第一の順で積層され、お互いに面接合している、請求項7の多層微細孔性膜。
- 第二微細孔性膜層が第一微細孔性膜層よりも多くの第一ポリエチレンを含み、多層微細孔性膜中の第一ポリエチレンの総量が多層微細孔性膜の重量に基づいて、少なくとも37.5%である、請求項8の多層微細孔性膜。
- 少なくとも1つの陽極及び少なくとも1つの陰極、電解液、及び陽極と陰極の間に位置するバッテリーセパレーターを含み、前記バッテリーセパレーターはポリエチレンとポリプロピレンを含む多層微細孔性膜を含み、前記多層微小孔性膜が3,500mN以上のピン破裂強度、700秒/cm3以下の熱圧縮後の空気透過性、及び20%以下の溶融状態における最大収縮率を有する、バッテリー。
- (1a)第一ポリオレフィン組成物と少なくとも1つの希釈剤を組み合わせて第一混合物を形成する工程であって、前記第一混合物は(a)1.0x106未満の重量平均分子量(Mw)を有する第一ポリエチレンを30乃至65%、(b)1.0x106以上のMw有する第二ポリエチレンを5乃至15%、(c)0.8x106以上のMw及び80J/g以上の融解熱(△Hm)を有する第一ポリプロピレンを20乃至40%、及び(d)0.8x106未満のMw及び80J/g以上の△Hmを有する第二ポリプロピレンを10乃至30%(パーセンテージは第一微細孔性層の重量に基づく)を含む工程、
(1b)第二ポリオレフィン組成物と少なくとも1つの希釈剤を組み合わせて第二混合物を形成する工程であって、前記第二ポリオレフィン組成物は第二微細孔性層の重量に基づき、(a)1.0x106未満のMwを有する第一ポリエチレンを60乃至90%及び(a’)1.0x106以上のMwを有する第二ポリエチレンを10乃至40%含む工程、
(2)第一及び第二混合物をダイ(複数含む)を通じて押出し成形して、第一混合物を含む第一層と第二混合物を含む第二層とがお互いに面接合している押出し成形物を形成する工程、
(3)この押出し成形物を冷却して冷却された押出し成形物を形成する工程、
(4)冷却された押出し成形物を、高い延伸温度で少なくとも1方向に延伸して、延伸シートを形成する工程、
(5)延伸シートから希釈剤の少なくとも一部分を除去して膜を形成する工程、
(6)この膜を少なくとも1方向に延伸して、延伸された膜を形成する工程、及び
(7)工程(6)で形成された延伸された膜を熱硬化して多層微細孔性膜を形成する工程を含む、方法。 - 工程(4)及び(5)の間に、延伸されたシートが延伸温度の±5℃の温度で熱硬化される熱硬化工程処理工程(4i)、工程、工程(4i)の後で工程(5)の前に、延伸されたシートがポリオレフィン組成物の結晶分散温度からポリオレフィン組成物の融点+10℃の温度で加熱されたロールと接触する、加熱ロール処理工程(4ii)、及び工程(4ii)の後で工程(5)の前に行う、延伸シートが加熱溶媒に接触させる、加熱溶媒処理工程(4iii)を更に含む、請求項11の方法。
- 更に、工程(5)の後に、延伸温度の±5℃の温度で熱硬化させる、熱硬化処理工程(5i)及び工程(5i)の後に、熱硬化させた膜をα線、β線、γ線、及び電子ビームの1つ以上から選択されるイオン化光線照射により架橋する、架橋工程(5ii)を含む、請求項11又は12の方法。
- 更に、工程(7)の後に、熱硬化させた微小孔性膜をモノマーグラフト処理、硫化処理、及びコロナディスチャージ処理の1つ以上により、親水性を付与する、親水化処理工程(7i)及び/又は工程(7)の後に、熱硬化した微小孔性膜を細孔性ポリプロピレン、細孔性フルオレレジン、細孔性ポリイミド、及び細孔性ポリフェニレンスルフィドの1つ以上でコーティングする、表面コーティング処理工程(8)を更に含む請求項11乃至13のいずれかに記載の方法。
- (a)第一ポリエチレンが、4.5x105乃至6.5x105の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する、エチレンホモポリマー及び/又はエチレン/αオレフィンコポリマーの1つ以上であって、(b)第二ポリエチレンが、1.1x106乃至5x106の範囲のMw及び2乃至10の範囲のMWDを有する、エチレンホモポリマー及び/又はエチレン/αオレフィンコポリマーの1つ以上であって、(c)第一ポリプロピレンが0.9x106乃至2x106の範囲のMw、1.5乃至10の範囲のMWD、及び/又は105J/g以上125J/g以下の範囲の△Hmを有する、プロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン/αオレフィンコポリマーの1つ以上であり、及び(d)第二ポリプロピレンが4.5x105乃至7.5x105の範囲のMw、2乃至20の範囲のMWD、及び90J/g以上105J/g未満の△Hmを有する、プロピレンホモポリマー及び/又はプロピレン/αオレフィンコポリマーの1つ以上である、請求項11乃至14のいずれかに記載の方法。
- 前記多層微細孔性膜が第一の厚みを有する第一層と第二の厚みを有する第二層を含み、第一の厚みと第二の厚みの比が、10/90乃至75/25の範囲である、請求項11乃至15のいずれかに記載の方法。
- 前記多層微細孔性膜が3層以上の層を含み、第一層が第一の厚み、T1を有し、第二層が第二の厚み、T2を有し、第一混合物から形成された第三の層が第三の厚み、T3を有し、第二層が第一層と第三層の間に位置し、(T1+T3)/T2が10/90乃至75/25の範囲である、請求項11乃至16のいずれかに記載の方法。
- 第一及び第三層が膜の表面層であり、第二層が第一層及び第三層と面接合している、請求項17の方法。
- 請求項11乃至18のいずれかにより製造された多層微細孔性膜。
- 膜が3,500mN以上のピン破裂強度、700秒/cm3以下の熱圧縮後の空気透過性、及び20%以下の溶融状態における最大収縮率を有する、請求項19の多層微細孔性膜。
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