JP2011256437A - 無方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】無方向性電磁鋼板の製造に際し、一次再結晶焼鈍を施すに当たり、まず直接加熱方式にて700℃以上の温度域に150℃/s以上の昇温速度で加熱し、ついで一旦、700℃以下の温度域まで降温したのち、間接加熱方式にて平均昇温速度:40℃/s以下の条件で均熱温度まで再加熱する。
【選択図】図8
Description
しかし、この手法は、磁束密度の低下が避けられないという本質的な問題を抱えていた。
例えば、特許文献1には、温間圧延による集合組織改善技術が、特許文献2には、熱延板焼鈍と冷延圧下率の最適化によって集合組織を改善する技術が、特許文献3および特許文献4には、一次再結晶焼鈍時に急速加熱を施すことによって集合組織を改善する技術が、それぞれ開示されている。
しかしながら、この技術を適用した場合、従来よりもコイル内における磁気特性の変動が大きいというところに問題を残していた。
その結果、磁気特性のコイル内変動は、急速加熱によって生じる板幅方向の温度分布の不均一が原因であることが判明した。すなわち、急速加熱によって板幅方向に温度分布が生じると、この板幅方向温度分布は、その後の均熱時でも解消されないため、板幅方向の一次再結晶粒径が不均一となり、その結果、コイル内の磁気特性ばらつきを生じさせていたのである。
本発明は、上記の知見に立脚するものである。
1.質量%で、
C:0.02%以下
を含み、かつ
Si:4.5%以下、
Mn:3.0%以下、
Al:3.0%以下および
P:0.50%以下
のうちから選んだ一種または二種類以上を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施したのち、冷間圧延または温間圧延を施して最終板厚とし、ついで一次再結晶焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記一次再結晶焼鈍に際し、まず直接加熱方式にて700℃以上の温度域に150℃/s以上の昇温速度で加熱し、ついで一旦、700℃以下の温度域まで降温したのち、間接加熱方式にて平均昇温速度:40℃/s以下の条件で均熱温度まで再加熱することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。
Sn:0.5%以下、
Sb:0.5%以下および
Cr:5.0%以下
のうちから選んだ一種または二種類以上を含有することを特徴とする前記1に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
まず、本発明を由来するに至った実験結果について説明する。
<実験1>
C:0.0025%,Si:2.5%,Mn:0.3%,Al:0.7%およびP:0.1%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、連続鋳造にて製造し、1100℃に加熱後、熱間圧延により板厚:1.8mmの熱延板とし、900℃で80秒の熱延板焼鈍を施した。ついで、冷間圧延により板厚:0.35mmの冷延板に仕上げたのち、非酸化性雰囲気にて一次再結晶焼鈍を実施した。この一次再結晶焼鈍は、まず通電加熱方式によって20〜300℃/sの昇温速度で600〜800℃まで急速加熱し、ついでラジアントチューブによるガス加熱方式によって1000℃まで20℃/sの平均昇温速度で加熱し、1000℃に10秒間保持した。
同図に示したとおり、少なくとも700℃まで昇温速度:150℃/s以上で急速加熱すれば、鉄損および磁束密度とも大幅に改善されることが分かる。
同図に示したとおり、磁気特性が大幅に改善された昇温速度(200℃/s)では、板幅方向の磁気特性の変動が大きいことが分かる。
同図から明らかなように、磁気特性が大幅に改善される条件(200℃/s)では、一次再結晶粒径の板幅方向における変動が非常に大きく、板幅方向にわたる温度分布のばらつきが増大している可能性が示唆された。
この実験は、急速加熱終了時の板幅方向温度分布と均熱時の板幅方向温度分布との関係を調べたものである。冷間圧延までは、実験1と同じ方法でサンプルを作製した。一次再結晶焼鈍は、まず通電加熱方式によって20〜600℃/sの昇温速度で800℃まで急速加熱し、ついでラジアントチューブによるガス加熱方式によって980℃まで10℃/sの平均昇温速度で加熱し、980℃に20秒間保持した。一次再結晶焼鈍雰囲気は、非酸化性雰囲気とした。
同図より、均熱時の温度分布を抑制するためには、急速加熱終了時の温度分布を抑制する必要があることが分かる。
実験2で、急速加熱時の温度分布制御が重要であることが判明したが、急速加熱が可能な直接加熱方式は温度分布が生じやすく、従来の間接加熱方式レベルの75℃/s以下と同程度の温度分布にすることは極めて難しい。
そこで、急速加熱方法の見直しではなく、急速加熱後のヒートパターン変更により、均熱時における板幅方向温度分布の不均一を解消することについて検討した。具体的には、急速加熱後に一旦温度を下げる降温工程を設けることによる均熱時の板幅方向温度分布制御について検討した。
同図に示したとおり、急速加熱後、一旦700℃以下まで降温することにより、均熱時における幅方向の温度差は格段に低減することが判明した。
同図に示したとおり、一旦700℃以下まで降温することにより、均熱時における板幅方向温度分布が解消された場合には、板幅方向にわたる磁気特性のばらつきも解消されることが判明した。
次に、上記した一旦降温後に行う再加熱時における昇温速度も均熱時の温度分布に影響を与える可能性があるので、この実験では、再加熱時の昇温速度と均熱時の温度分布との関係について調査した。冷間圧延までは、実験3と同じ方法でサンプルを作製した。一次再結晶焼鈍は、まず通電加熱方式によって400℃/sの昇温速度で900℃まで急速加熱し、一旦 600℃まで降温し、ついでラジアントチューブによるガス加熱方式によって1000℃まで10〜75℃/sの平均昇温速度で加熱し、1000℃に5秒間保持することにより行った。このとき、これまで同様、板幅方向5箇所で板温測定を行った。
同図に示したとおり、再加熱時の昇温速度が40℃/sを超えると、板幅方向の温度差が増大する傾向が認められた。従って、均熱時の温度差を抑制するためには、温度分布が生じにくい間接加熱方式で行った場合でも、再加熱時の昇温速度を40℃/s以下に抑制する必要があることが判明した。
C:0.02%以下
C量が0.02%を超えると磁気時効により鉄損が著しく劣化するため、C量は0.02%以下に制限する。
Si,Mn,AlおよびPはいずれも、添加することにより電気抵抗を高めることが可能で、この発明の趣旨を損なうことなく、更なる鉄損の改善に有用な元素である。
鉄損低減効果の面からは、Siは0.5%以上、Mnは0.05%以上、Alは0.1%以上、Pは0.01%以上含有させることが好ましい。一方、これらの元素を多量に添加すると加工性が劣化するので、Si:4.5%、Mn:3.0%、Al:3.0%、P:0.5%を上限とする。但し、これらの元素を添加しなくても、本発明の効果は十分に得られるので、Si:0.5%未満、Mn:0.05%未満、Al:0.1%未満、P:0.01%未満であってもなんら問題はない。
まず、上記した好適成分組成に調整した溶鋼を、転炉または電気炉などで溶製した後、連続鋳造法または造塊−分塊圧延法により鋼スラブとする。ついで、得られたスラブを、熱間圧延し、必要に応じて熱延坂焼鈍を施したのち、一回または中間焼鈍を挟む二回以上の冷間圧延あるいは温間圧延を施して製品板厚とし、一次再結晶焼鈍を施す。この一次再結晶焼鈍に際してはコスト的に有利な連続焼鈍設備を用いることが有利である。この一次再結晶焼鈍は、急速加熱後、一旦降温し、ついで再加熱して、均熱したのち、冷却する工程を経る。
ここに、急速加熱の目的は一次再結晶集合組織の改善なので、一次再結晶が完了する温度域まで昇温する必要があり、そのため急速加熱温度は700℃以上に限定した。また、前述したように、一次再結晶集合組織を改善させるためには150℃/s以上の昇温速度が必要である。
これらの温度制御は、鋼板全体にわたって行う必要があるので、板幅方向の最冷点についても、この要件を満足させる必要がある。
なお、効率性の観点より、急速加熱方式は、誘導加熱や通電加熱などの直接加熱方式に限定する。
この降温処理における温度制御も、鋼板全体にわたって行う必要があるので、板幅方向の最熱点についても700℃以下とする必要がある。
以上の方法で製造することにより、コイル内の磁気特性ばらつきが少ない磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板を得ることができる。
かくして得られた各製品板の板幅方向5箇所の平均磁気特性(W15/50,B50)および最大磁気特性差(ΔW15/50,ΔB50)について調べた結果を表2に併記する。
Si,Mn,AlおよびPはいずれも、添加することにより電気抵抗を高めることが可能で、この発明の趣旨を損なうことなく、更なる鉄損の改善に有用な元素である。
鉄損低減効果の面からは、Siは0.5%以上、Mnは0.05%以上、Alは0.1%以上、Pは0.01%以上含有させることが好ましい。一方、これらの元素を多量に添加すると加工性が劣化するので、Si:4.5%、Mn:3.0%、Al:3.0%、P:0.5%を上限とする。但し、これらの元素の一部を添加しなくても、本発明の効果は十分に得られるので、Si:0.5%未満、Mn:0.05%未満、Al:0.1%未満、P:0.01%未満であってもなんら問題はない。
Claims (2)
- 質量%で、
C:0.02%以下
を含み、かつ
Si:4.5%以下、
Mn:3.0%以下、
Al:3.0%以下および
P:0.50%以下
のうちから選んだ一種または二種類以上を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなる鋼スラブを、熱間圧延し、必要に応じて熱延板焼鈍を施したのち、冷間圧延または温間圧延を施して最終板厚とし、ついで一次再結晶焼鈍を施す無方向性電磁鋼板の製造方法において、
上記一次再結晶焼鈍に際し、まず直接加熱方式にて700℃以上の温度域に150℃/s以上の昇温速度で加熱し、ついで一旦、700℃以下の温度域まで降温したのち、間接加熱方式にて平均昇温速度:40℃/s以下の条件で均熱温度まで再加熱することを特徴とする無方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記鋼スラブが、質量%でさらに、
Sn:0.5%以下、
Sb:0.5%以下および
Cr:5.0%以下
のうちから選んだ一種または二種類以上を含有することを特徴とする請求項1に記載の無方向性電磁鋼板の製造方法。
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