JP2011256245A - エステル交換油脂の精製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ナトリウム化合物を触媒としてエステル交換を行なったエステル交換油脂に、カルシウム塩及び/又はマグネシウム塩、並びに水を添加して、水不溶性のカルシウム石鹸及び/又はマグネシウム石鹸を析出させた後、脱水して、さらにナトリウム塩を析出させ、該カルシウム石鹸及び/又はマグネシウム石鹸、並びにナトリウム塩を、ろ過及び/又は遠心分離により除去することを特徴とするエステル交換油脂の精製方法。
【選択図】なし
Description
そのため、本発明では、従来法とは異なり、カルシウム塩及び/又はマグネシウム塩を添加して、複分解法により、水不溶性のカルシウム石鹸及び/又はマグネシウム石鹸、更にナトリウム塩を生成させ、これらを析出させて、ろ過及び/又は遠心分離により除去することにより、従来法の問題点を解決したものである。
尚、上記カルシウム塩及びマグネシウム塩を併用する場合、カルシウム塩とマグネシウム塩の配合比(質量基準)は、好ましくは1:1〜3:1とする。
50〜500rpm程度の回転数で、10分〜1時間程度行えば十分であるが、カルシウム塩及び/又はマグネシウム塩を粉末で添加した場合は、50〜500rpm程度の回転数で、20分〜3時間程度行うことが好ましい。
1000mlの4つ口フラスコに、原料油脂としてのパームオレイン300g(水分50ppm)と、触媒としてのナトリウムメトキシド0.3gとを添加し、撹拌羽を用いて、90℃、300rpm及び10kPaの条件下でエステル交換反応を行なった。反応開始から30分間経過後、エステル交換反応が平衡状態に達していることを確認した。尚、平衡状態に達していることの確認は、ガスクロマトグラフィーによりトリパルミチン含量を測定することにより行った。
上記確認後、反応液に、カルシウム塩としての粉末状の炭酸カルシウム0.2g(1.5倍当量)とイオン交換水1.8gとを添加し、90℃、300rpm及び10kPaの条件下で1時間攪拌して、微粒子状の水不溶性のカルシウム石鹸(脂肪酸カルシウム)を析出させた。次いで活性白土3.0gを添加して漂白処理を実施した後、反応液中の水分含量を200ppm以下まで減圧蒸留法により脱水し、水溶性成分(主に炭酸ナトリウム)を析出させた。
続けて、ブフナー漏斗で吸引ろ過し、精製されたエステル交換油脂を得た。得られたエステル交換油脂量と原料油脂であるパームオレイン量からエステル交換油脂の収率を算出した。結果を表1に示す。
また、得られたエステル交換油脂の酸価については、基準油脂分析試験法(2.3.1−1996)に従い測定した。結果を表1に示す。
また、色調については、基準油脂分析試験法(2.2.1.1−1996)に記載のロビボンド法に準拠して、R値とY値を測定し、これらの値から10R+Yの値を算出し、これを色調判断の基準とした。尚、ガラスセルは、5.25インチのものを使用した。結果を表1に示す。
実施例1において、粉末状の炭酸カルシウムとイオン交換水とを添加する代わりに、0.1g/mlの炭酸水素マグネシウム水懸濁液0.7mlを添加し、90℃、300rpm及び10kPaの条件下で30分間攪拌して微粒子状の水不溶性のマグネシウム石鹸(脂肪酸マグネシウム)を析出させた以外は、実施例1と同様にしてエステル交換反応及び精製を行い精製されたエステル交換油脂を得た。得られたエステル交換油脂の収率、酸価及び色調を実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
実施例1において、粉末状の炭酸カルシウムとイオン交換水とを添加する代わりに、水50mlを添加し、脱水については、減圧蒸留の前に静置分離を3時間行った以外は実施例1と同様にしてエステル交換反応及び精製を行い精製されたエステル交換油脂を得た。得られたエステル交換油脂の収率、酸価及び色調を実施例1と同様にして測定した。結果を表1に示す。
Claims (2)
- ナトリウム化合物を触媒としてエステル交換を行なったエステル交換油脂に、カルシウム塩及び/又はマグネシウム塩、並びに水を添加して、水不溶性のカルシウム石鹸及び/又はマグネシウム石鹸を析出させた後、脱水することにより、更にナトリウム塩を析出させ、該カルシウム石鹸及び/又はマグネシウム石鹸、並びにナトリウム塩を、ろ過及び/又は遠心分離により除去することを特徴とするエステル交換油脂の精製方法。
- 上記カルシウム塩及び/又はマグネシウム塩として炭酸塩を用いることを特徴とする請求項1記載のエステル交換油脂の精製方法。
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