JP2011255561A - おが粉製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】生産されるおが粉の粒径調整を、従来のおが粉製造装置と比較してより簡単に行うことができ、かつ切削刃のメンテナンスを従来のおが粉製造装置と比較してより簡単に行うことができるおが粉製造装置を提供する。
【解決手段】切削刃３１の刃先の突出長さを１〜５ミリメートルの範囲で変えられ、切削刃３１には２〜１０ミリメートルの間隔をもって長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、該溝が同一円周上に揃わないように構成されているおが粉製造装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、木材や竹材を粉砕して「おが粉」と呼称される木材や竹材の細粒粉を製造するおが粉製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、下記の構成のおが粉製造装置に関するものである。
＜構成１＞
原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、
押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられ、
切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、
切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、
夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底部と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられており、
切削刃は、刻切された溝がドラムの円周方向の同一円周上に揃わないように、隣接する切削刃どうしの溝をずらせて固着されていることを特徴とする、
おが粉製造装置。
＜構成２＞
筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は筐体の両側版の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有することを特徴とする構成１に記載のおが粉製造装置。
＜構成３＞
搬送部のコンベア方式の搬送手段が筐体下部に渡設された２本の回転軸に固着されたスプロケットに巻回された複数条のチェーンから成るチェーンコンベアであることを特徴とする構成１あるいは構成２に記載のおが粉製造装置。
＜構成４＞
切削部のドラムが動力源から伝達される動力を回転軸に装着されたスプロケットによって受ける構成であり、該スプロケットを、ドラムの直径より小なる様々なサイズのスプロケットに交換可能な構成であることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３に記載のおが粉製造装置。
＜構成５＞
搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一の第１動力源であり、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は第１動力源とは別の第２動力源を用いることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４に記載のおが粉製造装置。
＜構成６＞
押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているものであることを特徴とする構成１あるいは構成２あるいは構成３あるいは構成４あるいは構成５に記載のおが粉製造装置。
＜構成７＞
竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられることを特徴とする構成６に記載のおが粉製造装置。

一般的に「おが粉」と呼称される木質細粒屑は、「おがくず」とも呼ばれ、畜産関連の敷料、きのこ類の苗床用、生ゴミ処理用、バイオマス燃料用、線香原料、活性炭原料、研磨剤、建築資材原料などさまざまな用途に利用されている。「おがくず」、「おが粉」といえば一般的には木材の細粒屑を意味するが、最近では竹材の細粒屑も利用が広がり、注目されつつある。

上記さまざまな用途に用いられているおが粉は、その８割以上が外国からの輸入品であったが、外国からの輸入品には防虫剤や薫蒸処理剤などの薬物が混入している割合が多く、とくに畜産肥料、きのこ類の苗床用など食品関連に用いるのには危険を伴う。そこで、最近では、国産のおが粉の需要が多くなる傾向にある。

山林の管理においては、間伐も重要な仕事であり、間伐において排出される間伐材の処理も大きな問題になっている。そこで、山林の現場にて不要となった木材をその場でおが粉に加工する機械が製造されるようになり、現在では各地の山林や工場において用いられている。

おが粉は、その用途によって、粒径が１ｍｍ前後〜６ｍｍぐらいまでのものが最も多く用いられている。粒径の大きいものは家畜用の敷料や堆肥用、きのこ類の培養用に用いられることが多く、粒径が小さいものは線香原料、活性炭原料、研磨材などに用いられる。あるいは、きのこ類の培養用には、粒径の大きいものと小さいものを混合して用いるケースも最近多くなってきた。

しかしながら、下記特許文献１〜７に掲げるような従来のおが粉製造装置においては、各種の粒径のものが混ざって生産されてしまい、粒径のコントロールが事実上は不可能であった。しかし、上記のように粒径によって用途が異なってくるので、生産されたおが粉は、ある程度粒径別に分類しなければならに。このため、人力によって篩い分けて粒径を揃えるか、あるいは下記特許文献８に示すような分粒装置を用いて粒径を揃えるしか方法がなかった。

従来のおが粉製造装置は、例えば下記特許文献４や６に開示されているように、丸鋸の鋸刃をスペーサを介して複数並列させたものが主流であったが、このような構成の装置においては、おが粉の粒径は、主として隣接する鋸刃の間隔、すなわちスペーサの厚さと、鋸刃の突出具合即ちスペーサ表面からの鋸刃の突出具合によって決定される。しかしながら、下記特許文献４や６のおが粉製造装置においては、スペーサの厚さも鋸刃の突出具合も予め決定されているので変更が困難であり、あとはモータの回転数や原木を押し込んでいく力の加減によってコントロールするしかなかった。

またもう一つの問題点は、メンテナンスの困難性である。おが粉製造装置を一日稼動させると鋸刃が磨り減って、研磨しないと翌日の作業には実際上使用できない状態となる。しかるに、従来の装置においては、鋸刃の装着されたローター部分を分解して鋸刃を外し、一枚一枚の鋸刃の刃部分を研磨してまた組み立てなければならず、切削部の完全な解体が必要ということで、この作業に大変な手間と時間を要していた。

従来のおが粉製造装置の３つ目の問題点は、従来のおが粉製造装置では、竹材の粉砕が困難であるという点である。おが粉の需要が拡大するに伴い、国産のおが粉の不足がいわれるようになり、その代替として注目されるようになってきたのが竹藪の再利用である。すなわち、最近では、山林の管理が昔ほど行き届かなくなって、日本全国で竹藪の管理が問題とされるようになっている。

山林の、特に斜面部分においては、人の手が入らず放置されると竹薮が拡大する傾向にあり、斜面保護の点からも問題が大きい。したがって、このような放置竹林から得られる竹材を破砕して竹のおが粉を製造できる装置も求められるようになってきた。しかしながら、竹は木材に比べて繊維質の抵抗が強く、従来の木材用のおが粉製造装置では切削に困難をきたす場合が多い。特に、竹材を粉砕用ローラに送る部分（搬送部）で竹材が跳ねあがり、安定的な切削ができなくなる。これは、従来のおが粉製造装置の原材の押さえ部分に問題があることがわかってきた。即ち、木材用の押え部の構成では竹材を完全に押えきることができないということが判明してきた。

特開平７−３２３２０号公報 特開平８−１０３９０４号公報 特開２００１−３００９０９号公報 特開２００５−１１１９２４号公報 特開２００５−２８０１４２号公報 特開２００９−５１０６４号公報 登録実用新案第３０６３３７４号公報 特開２００７−７５７３７号公報

以上より、発明が解決しようとする課題は次のとおりである。
＜課題１＞
生産されるおが粉の粒径調整を簡単に行えるように構成したおが粉製造装置を開発する。すなわち、具体的には、原木竹を切削する切削刃の間隔を簡単に変更できるように、あるいは切削刃を装着するドラムの表面からの切削刃の突出具合を簡単に変更できるように構成したおが粉製造装置を開発する。
＜課題２＞
切削刃のメンテナンスを簡単に行えるように構成したおが粉製造装置を開発する。
＜課題３＞
竹材の切削も簡単確実に行えるように構成したおが粉製造装置を開発する。すなわち具体的には、原材の搬送部において竹材の跳ね上がりを確実に防止できるような構成の押え部を有するおが粉製造装置を開発する。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、
押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられ、
切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、
切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、
夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底部と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられており、
切削刃は、刻切された溝がドラムの円周方向の同一円周上に揃わないように、隣接する切削刃どうしの溝をずらせて固着されていることを特徴とする、
おが粉製造装置。
＜解決手段２＞
筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は嘴状に形成されて筐体の両側版の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有することを特徴とする解決手段１に記載のおが粉製造装置。
＜解決手段３＞
搬送部のコンベア方式の搬送手段が筐体下部に渡設された２本の回転軸に固着されたスプロケットに巻回された複数条のチェーンから成るチェーンコンベアであることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２に記載のおが粉製造装置。
＜解決手段４＞
切削部のドラムが動力源から伝達される動力を回転軸に装着されたスプロケットによって受ける構成であり、該スプロケットを、ドラムの直径より小なる様々なサイズのスプロケットに交換可能な構成であることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３に記載のおが粉製造装置。
＜解決手段５＞
搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一の第１動力源であり、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は第１動力源とは別の第２動力源を用いることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４に記載のおが粉製造装置。
＜解決手段６＞
押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているものであることを特徴とする解決手段１あるいは解決手段２あるいは解決手段３あるいは解決手段４あるいは解決手段５に記載のおが粉製造装置。
＜解決手段７＞
竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられることを特徴とする解決手段６に記載のおが粉製造装置。

本発明の、解決手段１の発明によれば、原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられているので、原材の形状に係らず原材を的確に押えこんで搬送部において搬送することができる。なお、上記構成に加えて押え車の揺動を制限するスットパを設ければ、押え車自体が揺動許容範囲を越えて揺動することがない。

また、本発明の、解決手段１の発明によれば、切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底面と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられるように構成されているので、該距離を調節するだけで刃先すなわち切削刃の突出部分の延長をドラムの胴部表面より１〜５ミリメートルの範囲内にて制御することができ、これにより簡単におが粉の粒径調整を行うことができる。即ち、刃先の突出部分を短くすればするほどおが粉の粒径は小となり、刃先の突出部分を長くすればするほどおが粉の粒径は大となる。なお、上記距離の調節は、例えば凹部の底部に複数個のボルトを螺入しておけば、これらのボルトの締め具合を調節するだけで、簡単に行うことができる。

また、切削刃は板状で、固着手段をボルトにすれば、螺着しているボルトを外すだけで簡単にドラムの胴部から取り外せるので切削刃の研磨が楽に行える。すなわち切削刃が従来のような丸鋸状である場合、丸鋸状切削刃を装着しているドラム（ローラ）全体を分解しなければ丸鋸状切削刃が取り外せないし、研磨も丸鋸状切削刃の刃体一つ一つに対して行わなければならないので非常に面倒であったが、本発明の解決手段１の発明においては、切削刃が板状であるので、取り外しも楽で、研磨も板状の切削刃を研磨するだけなので非常に簡単である。したがって、これまでは勢い、切れ味の悪くなった切削刃を使い続けるケースもあったが、本発明の解決手段１の発明においては、毎日仕事終了時に切削刃のみを取り外して研磨できるので、良好な切れ味を保つことが可能である。

また、本発明の、解決手段１の発明によれば、切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されているので、この複数条の溝によって複数の切削刃が並列された状態と同じ効果が得られる。また、溝の間隔が異なる切削刃と交換することにより、簡単におが粉の粒径調整を行うことができる。すなわち、溝の間隔がより狭い切削刃を用いることによってより粒径の小さいおが粉を得ることができ、溝の間隔がより広い切削刃を用いることによってより粒径の大きいおが粉を得ることができる。

また、本発明の、解決手段１の発明によれば、切削刃は、刻切された溝が、隣接する切削刃に刻切された溝とドラムの円周方向に同一円周上に揃わないようにずらせて固着されているので、おが粉の形状が繊維方向に長くなるのを避けることができる。すなわち、切削刃に刻切された溝が、隣接する切削刃に刻切された溝とドラムの円周方向に同一円周上に揃ってしまうと、繊維方向に長い形状のおが粉が製造されてしまうことがあるが、このような事態が回避され、略均一なサイズのおが粉を得ることができる。

本発明の解決手段２の発明によれば、筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は筐体の両側版の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有するので、大歯車で重量のある押え車にて原材を押さえこむことができ、押え車が原材の形状に沿って上下動すると自由端である支板の一端も上下動を行い、押え車が跳ね上げられる等によって該上下動が一定限度を越えるとこの支板の一端がストッパに係止されてそれ以上の動きができなくなるので、押え車が回動しすぎて原材から外れてしまうようなことがなく、押え車は常に原材を押さえる役割を果たすことができる。また下方への動きに際しても、原材がない状態にて押え車は一定以下には下がらないようにストッパにて動きを制限されるので、押え車が搬送部に衝突する危険も回避される。

本発明の解決手段３の発明によれば、搬送部のコンベア方式の搬送手段が筐体下部に渡設された２本の回転軸に固着されたスプロケットに巻回された複数条のチェーンから成るチェーンコンベアであるので、搬送が確実に行われ、且つチェーンのコンベアの基本構成要素を利用して係留爪を植設させることも簡単にできる。

本発明の解決手段４の発明によれば、切削部のドラムが動力源から伝達される動力を回転軸に装着されたスプロケットによって受ける構成であり、該スプロケットを、ドラムの直径より小なる様々なサイズのスプロケットに交換可能な構成であるので、スプロケットの交換によって簡単にドラムの回転速度を変化させることができ、この手段によっても切削屑の粒径を調整することが可能である。

本発明の解決手段５の発明によれば、搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一なので、押え車は搬送手段の運動と連動して回転させられることとなり、搬送が円滑に行われる。また、搬送部の運動が停止された瞬間に押え車の回転も停止されるので、押え車の空転が避けられる。

同じく本発明の解決手段５の発明によれば、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は別の第２動力源を用いるので、第２動力源は切削部のドラムを回転させるためにすべての動力を集中できる。

本発明の解決手段６の発明によれば、押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているので、従来のおが粉製造装置の搬送部の構成では搬送が困難であった竹材においても、複数の先端が尖ったピンが竹材に食いこんで確実に搬送することができる。

本発明の解決手段７の発明によれば、竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられるので、竹材の押さえと搬送に充分な動力を供給することが可能である。

本発明の実施例１のおが粉製造装置の全体構成を説明するための説明図である。 本発明の実施例１のおが粉製造装置のフードを除いた状態の平面視を説明するための説明図である。 図２から押え車を外した状態の平面視を説明するための説明図である。 図３からさらに搬送コンベアを外した状態の平面視を説明するための説明図である。 本発明の実施例１のおが粉製造装置を原材搬送口側から見た状態を説明するための説明図である。 （ａ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え部の基本ユニットの一つの正面図である。 （ｂ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え車の支板の外観斜視図である。 （ｃ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え車の支板に押え車を装着した基本ユニットを３セット連接した状態の外観斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え部の基本ユニットの他の一つの正面図である。 （ｂ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え車の支板の外観斜視図である。 （ｃ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の押え車の支板に押え車を装着した基本ユニットを３セット連接した状態の外観斜視図である。 本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削部のドラムの外観斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１のおが粉製造装置のドラムの要部の縦断面図である。 （ｂ）図８ａの要部の拡大図である。 本発明の実施例１のおが粉製造装置のドラムの要部の外観斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削刃をドラムに固定するためのボルトの外観斜視図である。 （ｂ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削刃の刃先の出具合を調節するためのボルトの外観斜視図である。 （ａ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削刃の表側の外観斜視図である。 （ｂ）本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削刃の裏側の外観斜視図である。 本発明の実施例１のおが粉製造装置の切削刃の並び具合を説明するための説明図である。 本発明の実施例２のおが粉製造装置の全体構成を説明するための説明図である。 （ａ）本発明の実施例２のおが粉製造装置の竹材を押えるための押え部の押え車と支板の外観斜視図である。 （ｂ）本発明の実施例２のおが粉製造装置の竹材を押えるための押え部の押え車と支板の正面図である。

本発明を実施するための最良の形態を、以下に、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜実施例１の構成＞
本発明の実施例１のおが粉製造装置Ａは、図１に見るように、原材Ｗを装置内部に搬送する搬送部１と、搬送される原材Ｗを押さえこんで搬送部１に圧接して搬送を確実にする押え部２と、原材Ｗを切削しておが粉Ｏを製造する切削部３と、製造されたおが粉Ｏを搬出する搬出部４と、主要部分を格納する筐体５と基台６から成っている。

搬送部１はコンベア方式の搬送手段であるチェーンコンベア１１とチェーンコンベア１１が巻回されるスプロケット１２、１３から成り、スプロケット１２はモータＭ１によって直接駆動される。また、チェーンコンベア１１には原材Ｗを掛止するための複数の掛留爪Ｃを固着してもよい。（図１にては掛留爪Ｃを固着した状態を示す）チェーンコンベア１１は、実施例１のおが粉製造装置Ａにては図２に見るように８本が並列されている。

押え部２は図１に示すように略同一の構成の押え部２Ａと押え部２Ｂから成っている。そして、図６ａに見るように押え部２Ａは支板２１にギア形状の１対の押え車２２、２２、１対のギア２３、２３が組み合わされた基本ユニット２Ａｕが図６ｃに見るように３セット並列されて構成されている。したがって、押え部２Ａは３枚の支板２１と６個の押え車２２と６個のギア２３を有している。また、押え部２Ｂは、図７ａに見るように支板２４にギア形状の１対の押え車２５、２５、１対のギア２６、２６が組み合わされた基本ユニット２Ｂｕが図７ｃに見るように３セット並列されて構成されている。したがって、押え部２Ｂは３枚の支板２４と６個の押え車２５と６個のギア２６を有している。

押え部２Ａの構成を図６ａ、図６ｂ、図６ｃに示す。押え部２Ａは、略３角形状の支板２１の一端部に穿設された円孔２１ａに軸２Ａｘが回動自在に挿通され、軸２Ａｘには支板２１の両側に一対のギア２３が固着され、さらに一端部に穿設された円孔２１ｂに回動自在に挿通された軸２Ａｙに１対の押え車２２、２２が固着されて基本ユニット２Ａｕ（図６ａ参照）となり、ギア２３と押え車２２は噛合されている。そして、３セットの基本ユニット２Ａｕが軸２Ａｘ、２Ａｙを共有して並列されている（図６ｃ参照）。また、支板２１のさらにもう一端部は突出されて嘴状の係止部２１ｃとして形成されている（図６ｂ参照）。

押え部２Ａの軸２Ａｘには図２に見るようにスプロケット２Ａｓが固着され、スプロケット２Ａｓはチェーン２Ａｔを介してモータＭ１に駆動される。また、押え部２Ｂの軸２Ｂｘには図２に見るようにスプロケット２Ｂｓが固着されスプロケット２Ｂｓはチェーン２Ｂｔを介してモータＭ１に駆動される。

切削部３は、図１、図８に見るように複数の切削刃３１を備えたドラム３２と基台６に固定された受刃３３から構成されている。ドラム３２の軸３２１にはスプロケット３２２が固着されており、ドラム３２はスプロケット３２２に巻回されたチェーン３４を介してモータＭ２によって駆動される。

図１２に切削刃３１の構成を示す。切削刃３１は全体が平板状で、長手方向の一辺が刃先３１１となっており、刃先３１１には複数の溝ｔ、ｔ、……が短手方向に平行に刻切されている。ρは隣接する溝ｔ、ｔ間の間隔を示す。また、切削刃３１の裏面３１３にはネジ孔ｈが５箇所刻切されている。ネジ孔ｈは切削刃３１の表面３１２にまでは貫通されていない。

切削刃３１がドラム３２に装着されている状態を、図９によって説明する。切削刃３１は、図９ａに見るように、ドラム３２の外周に軸方向に刻切された１６箇所の取付溝Ｔ内に装着されている。取付溝Ｔはその断面形状において、深溝Ｔ１と浅溝Ｔ２が一体として構成されている。

切削刃３１は、ドラム３２の溝Ｔにおける想定表面３２ａから刃先３１１を距離τだけ突出させた状態にて溝Ｔの深溝Ｔ１に格納固着されている。固着方法は以下のとおりである。すなわち、切削刃３１の裏面３１３に穿設されたネジ孔ｈにボルトＢ１が螺入されており、ボルトＢ１は切削刃３１の裏面３１３から突出してその頭部Ｂ１ａが浅溝Ｔ２の側壁Ｔ２１を強く押圧する状態に調節されている。これによりボルトＢ１には反作用の力Ｆが働き、力Ｆが切削刃３１の表面３１２を深溝Ｔ１の側壁Ｔ１ａに強く押圧し、これにより切削刃３１は深溝Ｔ１内に固着された状態にある。

また、側壁Ｔ２１は図９ａ、図９ｂに示すように断面が「く」字状であり、ボルトＢ１の頭部Ｂ１ａは「く」字状に屈折された側壁Ｔ２１の深部側Ｔ２１ａを押圧しているが、深部側Ｔ２１ａは、ボルトＢ１の中心線ｘに直交する平面ｙに対して微小角αだけ傾斜されているので、ボルトＢ１には深部側Ｔ２１ａを押圧することによってボルトＢ１を下方に押し下げる分力ｆが働き、この分力ｆがボルトＢ１を介して切削刃３１全体を常に下方に押し下げる働きをするとともに、ボルトＢ１が上方に滑らないようにするストッパの働きもしている。これによって、切削刃３１は、深溝Ｔ１内にさらに安定的に固着される。

図９ａのボルトＢ２は、切削刃３１の想定表面３２ａからの刃先３１１の突出の距離τを調節するための部材である。すなわち、ボルトＢ２は深溝Ｔ１の底面Ｔ１ｂに刻切されたネジ孔Ｔ１ｈに螺入され、ボルトＢ２の頭部Ｂ２ａが切削刃３１の端部３１４を押圧する状態に調節してある。すなわち、端部３１４と底面Ｔ１ｂの間には空間が生じるように構成してある。このボルトＢ２の頭部Ｂ２ａの底面Ｔ１ｂからの突出の距離σを調節することによって、切削刃３１の刃先３１１の想定表面３２ａからの突出の距離τを変化させることができる。すなわち、突出の距離σを大とすれば突出の距離τも大となり、突出の距離σを小とすれば突出の距離τも小となる。通常、距離τは１〜５ｍｍの範囲内にて調節される。

なお、図１０に、深溝Ｔ１の底面Ｔ１ｂに刻切されたネジ孔Ｔ１ｈの状態を示す。また、図１１にはボルトＢ１（図１１ａ）とボルトＢ２（図１１ｂ）の詳細を示す。ボルトＢ１はその頭部Ｂ１ａが６角錐状であり、頂部Ｂ１ｔが狭い面積で確実に浅溝Ｔ２の側壁Ｔ２１の深部側Ｔ２１ａに当接押圧できるように構成してある（図９ｂ参照）。さらに、ボルトＢ２の頭部Ｂ２ａの頂部Ｂ２ｔは円盤状で、切削刃３１の端部３１４に確実に当接してこれを支えることができるように構成されている（図９ａ参照）。

図１３は、ドラム３２に装着された１６枚の切削刃３１の並び具合を展開図にて示したもので、３２ｂはドラム３２の左側面を、３２ｃはドラム３２の右側面を表す。隣接する切削刃３１、３１においては、夫々の溝ｔがドラム３２の周方向に重ならないように、少しずつずらせて装着してある。

つぎに、搬出部４について説明する。図１〜図５に見るように、搬出部４は、おが粉搬出部４１と粉塵搬出部４２から構成されている。おが粉搬出部４１は切削部３の直下に設けられたベルトコンベア４１１が主体であり、切削部３から排出されたおが粉Ｏはベルトコンベア４１１の上に落ち、装置外に排出されるように構成されている。なお、ベルトコンベア４１１の動力源については図示を省略してある。

粉塵搬出部４２は、主体が切削部３の正面に設けられた集塵ダクト４２１であって、集塵ダクト４２１は図示しない吸引装置に連結されており、負圧によって切削部３にて発生した粉塵を吸引する。吸引された粉塵は、おが粉製造装置Ａが山林の現場で使用される場合にはそのまま山林に還元される。

つぎに、筐体５について説明する。筐体５は、おが粉製造装置Ａの主要部分を覆うカバーであって、図１に示すように本体部５１とフード部５２から成っている。本体部５１の背面は開放されていて、原材Ｗを投入するための投入口ＩＮを構成している。また、本体部５１の正面は集塵ダクト４２１となっている。

筐体５の本体部５１の左側面には切欠部５１ａ、５１ｂが、右側面には切欠部５１ｃ、５１ｄが設けられていて、切欠部５１ａ、５１ｃには押え部２Ａの軸２Ａｘが、切欠部５１ｂ、５１ｄには押え部２Ｂの軸２Ｂｘが、夫々渡設されている。また、筐体５の上部には、左右両側面の間にストッパＳＰ１、ＳＰ２、ＳＰ３が渡設されている。

最後に架台６について説明する。架台６は、図１〜図５に見るように金属製の枠体であって、おが粉製造装置Ａの主要部分が載置固着されている。また、架台６の正面側内部には排出部４のおが粉排出部４１のベルトコンベア４１１が配され、後部右側内部にはモータＭ２が配され、中間部左側上部にはモータＭ１が配されている。

＜実施例１の作用＞
実施例１のおが粉製造装置Ａは、図１に示すように、背面の投入口ＩＮから原材Ｗを投入する。投入された原材Ｗはチェーンコンベア１１によって正面側（方向Ｄ１）に搬送されるが、この際、チェーンコンベア１１に複数の係留爪Ｃが固着されている場合には、複数の係留爪Ｃによって掛止されてより安定的に搬送される。

また、搬送される原材Ｗは、上方から押え部２Ａ、２Ｂに装着された複数の押え車２２、２５によって下方に押圧されるので、上方に跳ね上がったりすることがない。押え車２２は軸２Ａｘに固着されたギア２３に噛合され、軸２Ａｘはスプロケット２Ａｓとチェーン２Ａｔ（図２参照）を介してモータＭ１によって図１における反時計回りに駆動され、押え車２５は軸２Ｂｘに固着されたギア２６に噛合され、軸２Ｂｘはスプロケット２Ｂｓとチェーン２Ｂｔ（図２参照）を介してモータＭ１によって図１における反時計回りに駆動されるので、結局複数の押え車２２、２５はすべて図１における時計回りに駆動されることになり、複数の押え車２２、２５は原材Ｗを上方から押圧すると共に強制的に正面方向（Ｄ１）に搬送する働きをする。すなわち、原材Ｗはチェーンコンベア１１と複数の押え車２２、２５に挟まれた状態にて強制的に正面側に搬送される。なお、押え車２２、２５は金属製で、自重によって原材Ｗの跳ね上がりを押えるものである。

また、切削部３にて原材Ｗが切削される際の原材Ｗの反発等にて、急激に上方への力がかかることがあるが、その際には、図１に示すように複数の押え車２２、２５が上方に跳ね上げられることによって押え車２２、２５が装着されている支板２１が軸２Ａｘを中心として図１における時計回りに回動し、あるいは支板２４が軸２Ｂｘを中心として図１における時計回りに回動するが、通常は押え車２２あるいは２５の重量によって直ぐに支板２１あるいは２４は反時計回りに回動し、押え車２２あるいは２５は原材Ｗの上に落下し、再び押えこむ作用を継続する。

なお、異常な反発力によって押え車２２あるいは２５が強く跳ね上げられた場合でも、押え部２Ａの支板２１の回動はストッパＳＰ２によって制限され、押え部２Ｂの支板２４の回動はストッパＳＰ３によって制限されるので、押え車２２あるいは２５は常に原材Ｗを押圧する作用を持続するものである。また、原材Ｗが完全に切削部３にて切削されて、チェーンコンベア１１上に原材Ｗがなくなった場合には、押え部２Ａの支板２１の下方への回動はストッパＳＰ１によって制限され、押え部２Ｂの支板２４の下方への回動はストッパＳＰ２によって制限されるので、これにより押え車２２あるいは２５がチェーンコンベア１１に衝突する危険は回避される。

上記のようにして搬送された原材Ｗは、その先端部が切削部３に進入してドラム３２に装着された複数の切削刃３１と受け刃３３の間に噛みこまれて粉砕されおが粉Ｏとなって排出部４のおが粉排出部４１のベルトコンベア４１１上に落下しておが粉製造装置Ａの外部に搬出される。また、切削部３にて発生する粉塵Ｐは、排出部４の粉塵排出部４２の集塵ダクト４２１を経由して図示しない吸引装置によって吸引され、おが粉製造装置Ａの外部に搬出される。

切削部３にては、モータＭ２の駆動力がチェーン３４、スプロケット３２２を介してドラム３２の軸３２１を図１において時計回りに回転させ、切削刃３１は原材Ｗの先端部を上方から下方に切削する。この際、切削部３の各部の調整によって、製造されるおが粉の粒径を変化させることが可能である。

第１の調整は、ドラム３２の軸３２１に装着されたスプロケット３２２を直径の異なるスプロケット（図示せず）と交換することによって可能となる。すなわち、スプロケット３２２として大径のものを用いればドラム３２の回転速度が遅くなり、これに対してチェーンコンベア１１の搬送速度は変化しないから、結果として切削刃３１と受刃３２によって製造されるおが粉Ｏの粒径は大きくなる。逆にスプロケット３２２として小径のものを用いればおが粉Ｏの粒径は小さくなる。

実際の現場においては、細かめのおが粉Ｏが欲しい場合には軸３２１の回転を１分間に１３００〜１５００回転程度とし、荒めのおが粉Ｏが欲しい場合には軸３２１の回転を１分間に８００〜１０００回転程度として用いている。軸３２１の回転を両者の中間とすれば、当然中程度の荒さのおが粉Ｏが得られる。

第２の調整は、切削刃３１の刃先３１１の突出具合を変化させることによって行われる。すなわち、図９ａの距離τを変化させることによって行われるものであり、距離τの変化はボルトＢ２の突出具合、すなわち距離σを変化させることによって調整される。実際の現場においては、細かめのおが粉Ｏが欲しい場合には距離τを１〜１．５ミリメートル程度に、荒めのおが粉Ｏが欲しい場合には距離τを３〜５ミリメートル程度に調整する。距離τを両者の中間とすれば、当然中程度の荒さのおが粉Ｏが得られる。

第３の調整は、切削刃３１の刃先３１１に刻切された溝ｔの間隔ρの調整によって行われる。これは、実際には、溝ｔの間隔ρが異なる切削刃（図示せず）と交換するということであるが、切削刃３１は、一日の仕事が終了するとドラム３２から外して研がなければならないので、その際に交換することにより問題なく行われる。実際の現場においては、細かめのおが粉Ｏが欲しい場合には間隔ρを２〜３ミリメートル程度に、荒めのおが粉Ｏが欲しい場合には間隔ρを６〜１０ミリメートル程度に調整する。間隔ρを両者の中間とすれば、当然中程度の荒さのおが粉Ｏが得られる。

＜実施例２の構成＞
本発明の実施例２のおが粉製造装置Ｂは、図１４に見るように、竹材である原材ＢＷを機械内部に搬送する搬送部１と、搬送される原材ＢＷを押さえる押え部２と、原材ＢＷを切削しておが粉を製造する切削部３と、製造されたおが粉を搬出する搬出部４と、主要部分を格納する筐体８と基台６と竹材用の押え部７から成っている。

なお、実施例２のおが粉製造装置Ｂにては、実施例１のおが粉製造装置Ａに竹材用の押え部７を追加した構成であるので、実施例１のおが粉製造装置Ａと同一あるいは略同一の構成の部分は実施例１のおが粉製造装置Ａと同一の符号を付してある。また、以下の説明にては、実施例２のおが粉製造装置Ｂにおいて追加された部分である竹材用の押え部７についてのみ説明する。なお、筐体８は、実施例１のおが粉製造装置Ａの筐体５に、竹材用の押え部７を装着するための部分を追加したものである。

押え部７は、図１５に示すように支板７１、ローラ７２、軸７３、チェーン７４から構成されている。支板７１は天板７１１に左側板７１２、右側板７１３が固着された枠構造をなし、正面下方にローラ７２が回動自在に渡設され、背面下方に軸７３が渡設固着されている。

ローラ７２は金属製で、本体７２１の外周には複数の円錐形状の爪７２２が植設されている。爪７２２もやはり金属製であり、先端が尖らせてある。ローラ７２の軸７２３は本体７２１に固着されており左端が延伸されてその部分にスプロケット７２３が嵌着されている。軸７２３の左端は支板７１の左側板７１２の下端に設けられた切欠部７１２ａに嵌めこまれ、軸７２３の右端は支板７１の右側板７１３の下端に設けられた切欠部７１３ａに嵌めこまれている。

軸７２３の左端は支板７１の左側板７１２から左方にやや突出され、この部分が筐体８の本体部８１の左側板８１ａの後部に設けられた円弧状の切欠部８ａ（図１４参照）に嵌めこまれている。また、軸７２３の右端は支板７１の右側板７１３から右方にやや突出され、この部分が筐体８の本体部８１の右側板８１ｂの後部に設けられた円弧状の切欠部８ｂ（図１４参照）に嵌めこまれている。したがって、軸７２３は左側板８１ａの切欠部８ａと右側板８１ｂの切欠部８ｂとの間に渡設されていることになる。軸７２３は切欠部８ａ、８ｂ内において筐体８に固定されておらず、切欠部８ａ、８ｂの形状にそって円弧状に揺動自在の状態にある。

天板７１１の上面には図１４、図１５ｂに示すようにモータＭ３が載置固定されている。軸７２３が切欠部８ａ、８ｂの形状にそって円弧状に揺動した場合、当然支板７１全体が軸７２３を中心として揺動する。したがって、天板７１１上に載置固定されたモータＭ３もやはり連動して揺動するように構成されている。

＜実施例２の作用＞
実施例２のおが粉製造装置Ｂにおいて、投入口ＩＮより投入される竹材である原材ＢＷは、まず押え部７のローラ７２によって下方に強く押圧される。この際、ローラ７２に設けられている複数の爪７２２が原材ＢＷの表面に食いこみ、竹材特有の跳ね上がりを押えこむ。また、ローラ７２はスプロケット７２４、チェーン７４、スプロケット７５を介してモータＭ３により図１４にて時計回りに駆動されるので、竹材である原材ＢＷはチェーンコンベア１１の作用とローラ７２の回転によって挟みこまれるかたちで切削部３の方向（方向Ｄ１）に移動させられる。またこの際、押え部２Ａ、２Ｂの作用が働いているのは実施例１と同様である。さらにチェーンコンベア１１に係留爪Ｃを有する場合には、その係留爪Ｃの作用も加わる。

ローラ７２はそれ自身においても相当に自重があるが、これに加えて枠状の支板７１の重さ、さらに天板７１１に載上されたモータＭ３の重さが加わり、かなりの負荷が竹材である原材ＢＷにかかることになるので、この点からも竹材である原材ＢＷの跳ね上がりを強力に押圧することができる。

本発明は、森林資源の保護が叫ばれる今日、現場にて簡単におが粉を製造できる装置として、多くの需要に応えることのできるものである。すなわち、製造されるおが粉の粒径の調整が簡単にできるので、非常に用途が広く、現在おが粉が用いられている各種分野に最適のおが粉を提供できるばかりでなく、新たなおが粉の利用分野の開拓の可能性も蔵している。

また、特筆すべきは、これまでのように木材のみではなく、竹材も原材として用いることができるようになった点である。現在、わが国の森林においては、人手不足から竹林によって侵食されてしまったところも多いが、このような場所においては、本発明のおが粉製造装置によって竹林の管理が容易になるとともに、切り出した竹を竹のおが粉として利用できることになるから、竹林資源の有効利用及び竹林管理に大いに益するものである。

１ 搬送部
１１ チェーンコンベア
１２ スプロケット
１３ スプロケット
２ 押え部
２１ 支板
２１ａ 円孔
２１ｂ 円孔
２１ｃ 係止部
２２ 押え車
２３ ギア
２４ 支板
２５ 押え車
２６ ギア
２Ａ 押え部
２Ａｓ スプロケット
２Ａｔ チェーン
２Ａｕ 基本ユニット
２Ａｘ 軸
２Ａｙ 軸
２Ｂ 押え部
２Ｂｓ スプロケット
２Ｂｔ チェーン
２Ｂｕ 基本ユニット
３ 切削部
３１ 切削刃
３１１ 刃先
３１２ 表面
３１３ 裏面
３１４ 端部
３２ ドラム
３２１ 軸
３２ａ 想定表面
３２ｂ 左側面
３２ｃ 右側面
３２２ スプロケット
３３ 受刃
３４ チェーン
４ 搬出部
４１ おが粉搬出部
４１１ ベルトコンベア
４２ 粉塵搬出部
４２１ 集塵ダクト
５ 筐体
５１ 本体部
５１ａ 切欠部
５１ｂ 切欠部
５１ｃ 切欠部
５１ｄ 切欠部
５１ｅ 切欠部
５１ｆ 切欠部
５２ フード部
６ 基台
７ 押え部
７１ 支板
７１１ 天板
７１２ 左側板
７１２ａ 切欠部
７１３ 右側板
７１３ａ 切欠部
７２ ローラ
７２１ 本体
７２２ 爪
７２３ 軸
７２４ スプロケット
７３ 軸
８ 筐体
８ａ 切欠部
８ｂ 切欠部
８１ 本体部
８１ａ 左側板
８１ｂ 右側板
Ａ おが粉製造装置
Ｂ おが粉製造装置
Ｂ１ ボルト
Ｂ１ａ 頭部
Ｂ１ｔ 頂部
Ｂ２ ボルト
Ｂ２ａ 頭部
Ｂ２ｔ 頂部
ＢＷ 原材
Ｃ 係留爪
Ｄ１ 方向
Ｆ 力
ＩＮ 投入口
Ｍ１ モータ
Ｍ２ モータ
Ｍ３ モータ
Ｏ おが粉
Ｐ 粉塵
ＳＰ１ ストッパ
ＳＰ２ ストッパ
ＳＰ３ ストッパ
Ｔ 取付溝
Ｔ１ 深溝
Ｔ１ａ 側壁
Ｔ１ｂ 底面
Ｔ１ｈ ネジ孔
Ｔ２ 浅溝
Ｔ２１ 側壁
Ｔ２１ａ 深部側
Ｗ 原材
ｆ 分力
ｈ ネジ孔
ｔ 溝
ｘ 中心線
ｙ 平面
ｚ 方向
α 微小角
ρ 間隔
σ 距離
τ 距離

本発明は、木材や竹材を粉砕して「おが粉」と呼称される木材や竹材の細粒粉を製造するおが粉製造装置に関するものであり、さらに詳しくは、下記の構成のおが粉製造装置に関するものである。
＜構成１＞
原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、
押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられ、
切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、
切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、
夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底部と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられており、
切削刃は、刻切された溝がドラムの円周方向の同一円周上に揃わないように、隣接する切削刃どうしの溝をずらせて固着されており、
筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は突設されて嘴状の係止部として構成され、筐体の両側板の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有し、
搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一の第１動力源であり、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は第１動力源とは別の第２動力源を用いることを特徴とする、
おが粉製造装置。
＜構成２＞
押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているものであり、竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられ、
竹材用押え車の軸は枠構造をなす支板に嵌めこまれ、該支板の天板に上記第３動力源が載置固定されており、竹材用押え車の揺動に連動して支板が揺動し、第３動力源も揺動するように構成されている、
ことを特徴とする構成１に記載のおが粉製造装置。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、下記に示す解決手段を提供するものである。
＜解決手段１＞
原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、
押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられ、
切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、
切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、
夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底部と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられており、
切削刃は、刻切された溝がドラムの円周方向の同一円周上に揃わないように、隣接する切削刃どうしの溝をずらせて固着されており、
筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は突設されて嘴状の係止部として構成され、筐体の両側板の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有し、
搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一の第１動力源であり、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は第１動力源とは別の第２動力源を用いることを特徴とする、
おが粉製造装置。
＜解決手段２＞
押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているものであり、竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられ、
竹材用押え車の軸は枠構造をなす支板に嵌めこまれ、該支板の天板に上記第３動力源が載置固定されており、竹材用押え車の揺動に連動して支板が揺動し、第３動力源も揺動するように構成されている、
ことを特徴とする解決手段１に記載のおが粉製造装置。

本発明の解決手段１の発明によれば、筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は突設されて嘴状の係止部として構成され、筐体の両側版の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有するので、大歯車で重量のある押え車にて原材を押さえこむことができ、押え車が原材の形状に沿って上下動すると自由端である支板の一端も上下動を行い、押え車が跳ね上げられる等によって該上下動が一定限度を越えるとこの支板の一端がストッパに係止されてそれ以上の動きができなくなるので、押え車が回動しすぎて原材から外れてしまうようなことがなく、押え車は常に原材を押さえる役割を果たすことができる。また下方への動きに際しても、原材がない状態にて押え車は一定以下には下がらないようにストッパにて動きを制限されるので、押え車が搬送部に衝突する危険も回避される。

本発明の解決手段１の発明によれば、搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一なので、押え車は搬送手段の運動と連動して回転させられることとなり、搬送が円滑に行われる。また、搬送部の運動が停止された瞬間に押え車の回転も停止されるので、押え車の空転が避けられる。

本発明の解決手段１の発明によれば、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は別の第２動力源を用いるので、第２動力源は切削部のドラムを回転させるためにすべての動力を集中できる。

本発明の解決手段２の発明によれば、押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているので、従来のおが粉製造装置の搬送部の構成では搬送が困難であった竹材においても、複数の先端が尖ったピンが竹材に食いこんで確実に搬送することができる。

本発明の解決手段２の発明によれば、竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられるので、竹材の押さえと搬送に充分な動力を供給することが可能である。

本発明の解決手段２の発明によれば、竹材用押え車の軸は枠構造をなす支板に嵌めこまれ、該支板の天板に上記第３動力源が載置固定されており、竹材用押え車の揺動に連動して支板が揺動し、第３動力源も揺動するように構成されているので、枠状の支板の重さ、さらに天板に載上されたモータの重さが加わり、かなりの負荷が竹材である原材にかかることになるので、この点からも竹材である原材の跳ね上がりを強力に押圧することができる。

現在、わが国の森林においては、人手不足から竹林によって侵食されてしまったところも多いが、このような場所においては、本発明のおが粉製造装置によって竹林の管理が容易になるとともに、切り出した竹を竹のおが粉として利用できることになるから、竹林資源の有効利用及び竹林管理に大いに益するものである。

Claims (7)

1. 原材を装置内部に搬送する搬送部と、搬送される原材を押圧する押え部と、原材を切削しておが粉を製造する切削部と、製造されたおが粉を搬出する搬出部と、主要部分を格納する筐体と、基台から成り、
   押え部にては原材に当接する部分が原材搬送方向に回転し、且つ上下に揺動することのできる押え車が設けられ、
   切削部にては回転するドラムの胴部に回転軸と平行に複数の凹部が刻切されていて、夫々の凹部に胴部の軸方向の長さより短い延長を有する切削刃が、ドラムの胴部表面より刃先を１〜５ミリメートルの範囲内にて突出させた状態にて固着されており、
   切削刃には２〜１０ミリメートルの範囲内の間隔をもって切削刃の長手方向に直交する溝が複数条刻切されており、
   夫々の切削刃は上記凹部に固着され、上記凹部の底部と切削刃の端部との間には、上記凹部の底部と切削刃の端部との距離を調節することのできる空間が設けられており、
   切削刃は、刻切された溝がドラムの円周方向の同一円周上に揃わないように、隣接する切削刃どうしの溝をずらせて固着されていることを特徴とする、
   おが粉製造装置。
2. 筐体の両側板に渡設された回転軸が駆動源より伝達される動力によって回転し、該回転軸に小歯車が固着され、該回転軸に略三角形状の支板の一端が枢着され、支板のもう一端に、回転軸に固着された歯車に噛合する大歯車である押え車が枢着され、支板の残る一端は筐体の両側版の上部に渡設されたストッパに係止されるように構成されている押え部を有することを特徴とする請求項１に記載のおが粉製造装置。
3. 搬送部のコンベア方式の搬送手段が筐体下部に渡設された２本の回転軸に固着されたスプロケットに巻回された複数条のチェーンから成るチェーンコンベアであることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に記載のおが粉製造装置。
4. 切削部のドラムが動力源から伝達される動力を回転軸に装着されたスプロケットによって受ける構成であり、該スプロケットを、ドラムの直径より小なる様々なサイズのスプロケットに交換可能な構成であることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３に記載のおが粉製造装置。
5. 搬送部の搬送手段と押え部の押え車を回転させるための動力を供給する動力源が同一の第１動力源であり、切削部のドラムを回転させるための動力を供給する動力源は第１動力源とは別の第２動力源を用いることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４に記載のおが粉製造装置。
6. 押え部に、竹材の滑りを押えるための竹材用押え車を有し、該竹材用押え車は円筒形状の本体に複数の先端が尖ったピンが植設されているものであることを特徴とする請求項１あるいは請求項２あるいは請求項３あるいは請求項４あるいは請求項５に記載のおが粉製造装置。
7. 竹材用押え車が、上記第１動力源、第２動力源とは別の第３動力源によって回転させられることを特徴とする請求項６に記載のおが粉製造装置。

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