JP2011246298A - 二酸化塩素ガス発生放出容器およびそれを用いた二酸化塩素ガス発生放出方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】二酸化塩素ガスの放出効率が高くまた放出量の調節が容易な二酸化塩素ガス発生放出容器およびかかる容器を用いた二酸化塩素ガス発生放出方法を提供する。
【解決手段】本二酸化塩素ガス発生放出容器１は、容器本体１０が、二酸化塩素ガス発生体３０が配置されている第１室１１と、少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより二酸化塩素ガス発生体３０と仕切られている第２室１２と、を含み、二酸化塩素ガス発生体３０から発生する二酸化塩素ガスが、第１室１１および第２室１２を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出される。
【選択図】図１
【解決手段】本二酸化塩素ガス発生放出容器１は、容器本体１０が、二酸化塩素ガス発生体３０が配置されている第１室１１と、少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより二酸化塩素ガス発生体３０と仕切られている第２室１２と、を含み、二酸化塩素ガス発生体３０から発生する二酸化塩素ガスが、第１室１１および第２室１２を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出される。
【選択図】図１
Description
本発明は、二酸化塩素ガスを発生させ放出させる量の調節が容易な構造を有する二酸化塩素ガス発生放出容器およびそれを用いた二酸化塩素ガス発生放出方法に関する。
二酸化塩素ガスは、強力な酸化力を有しているため、環境浄化における脱臭、殺菌、防カビ、防腐などの目的に広く利用され得る。特に、高齢者の介護において大きな問題である高齢者の失禁による糞尿に伴う悪臭に対しても、二酸化塩素ガスの高い脱臭能力が期待されている。
二酸化塩素ガスを、上記の環境浄化のための脱臭剤、殺菌剤、防カビ剤、防腐剤などと用いるために、以下の二酸化塩素ガス発生部材が提案されている。たとえば、特開平１１−２７８８０８号公報（特許文献１）は、溶存二酸化塩素ガス、亜塩素酸塩およびｐＨ調整剤を構成成分に有する純粋二酸化塩素液剤、純粋二酸化塩素液剤および高吸水性樹脂を含有するゲル状組成物、純粋二酸化塩素液剤および泡剤を含有する発泡性組成物、ゲル状組成物および発泡性組成物のいずれかを入れるための容器などを開示する。また、特開２００６−３２１６６６号公報（特許文献２）は、亜塩素酸塩水溶液に、活性化剤としてさらし粉またはイソシアヌル酸類と、ガス発生調節剤と、吸水性樹脂とを添加し、ゲル化させて得られるゲル状組成物から二酸化塩素ガスを持続的に発生させる二酸化塩素ガスの発生方法を開示する。
しかし、上記特開平１１−２７８８０８号公報（特許文献１）および特開２００６−３２１６６６号公報（特許文献２）のゲル状組成物などは、その内部で二酸化塩素を発生させて、その表面から水分とともに二酸化塩素をガスとして開放され外部に放出させるものであるため、二酸化塩素ガスの放出効率が低くまた放出量の調節が困難である。
本発明は、上記問題を解決して、二酸化塩素ガスの放出効率が高くまた放出量の調節が容易な二酸化塩素ガス発生放出容器およびかかる容器を用いた二酸化塩素ガス発生放出方法を提供することを目的とする。
本発明は、容器本体が、二酸化塩素ガス発生体が配置されている第１室と、少なくとも１つの開口部を有する仕切り材により二酸化塩素ガス発生体と仕切られている第２室と、を含み、二酸化塩素ガス発生体から発生する二酸化塩素ガスが、第１室および第２室を通って容器本体の開口部から外部に放出される二酸化塩素ガス発生放出容器である。
本発明にかかる二酸化塩素ガス発生放出容器において、二酸化塩素ガス発生体を、開口部を有する仕切り材で仕切られている第２室を囲むように配置することができる。
また、本発明は、上記の二酸化塩素ガス発生放出容器を用いた二酸化塩素ガスの発生放出方法であって、二酸化塩素ガス発生体が仕切り材により第２室と仕切られるように、二酸化塩素ガス発生体を第１室に配置することにより、二酸化塩素ガス発生体から発生した二酸化塩素ガスを第１室および第２室を通して容器本体の開口部から外部に放出させる二酸化塩素ガス発生放出方法である。
本発明によれば、二酸化塩素ガスの放出効率が高くまた放出される二酸化塩素ガス量の調節が容易な二酸化塩素ガス発生放出容器およびかかる容器を用いた二酸化塩素ガス発生放出方法を提供することができる。
（実施形態１）
図１を参照して、本発明のある実施形態である二酸化塩素ガス発生放出容器１は、容器本体１０が、二酸化塩素ガス発生体３０が配置されている第１室１１と、少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより二酸化塩素ガス発生体３０と仕切られている第２室１２と、を含み、二酸化塩素ガス発生体３０から発生する二酸化塩素ガスが、第１室１１および第２室１２を通って容器本体１０の開口部から外部に放出される。
図１を参照して、本発明のある実施形態である二酸化塩素ガス発生放出容器１は、容器本体１０が、二酸化塩素ガス発生体３０が配置されている第１室１１と、少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより二酸化塩素ガス発生体３０と仕切られている第２室１２と、を含み、二酸化塩素ガス発生体３０から発生する二酸化塩素ガスが、第１室１１および第２室１２を通って容器本体１０の開口部から外部に放出される。
本実施形態の二酸化塩素ガス発生放出容器１によれば、二酸化塩素ガス発生体３０から発生した二酸化塩素（ＣｌＯ2）ガスは、その外側表面３０ｓから第１室１１を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出されるだけでなく、その内側表面３０ｔから仕切り材１０ｐの開口部１０ｐｗおよび第２室１２を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出されるため、二酸化塩素ガスの放出効率が高くなる。また、容器本体１０内に、二酸化塩素ガスの滞留空間として、第１室１１のみならず第２室１２が存在するため、容器内における二酸化塩素ガスの滞留時間が長く、放出される二酸化塩素ガス量の調節が容易となる。
二酸化塩素ガス発生放出容器１、具体的には、容器本体１０、仕切り材１０ｐおよび容器キャップ（図示せず）は、二酸化塩素ガスにより劣化または腐食されにくいものであれば特に制限はなく、たとえば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ＣＰＥ（塩素化ポリエチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体）などの材料の少なくともいずれかで形成されていることが好ましい。
二酸化塩素ガス発生体３０は、二酸化塩素ガスを含むゲル状組成物体であれば特に制限はなく、たとえば、亜塩素酸塩水溶液または安定化二酸化塩素水溶液（二酸化塩素をアルカリ性水溶液に溶存させて安定化した水溶液をいう。既存化学物質１−１４３、ＣＡＳ ＮＯ．１００４９−０４−４である。）に、活性化剤、ガス発生調節剤、および吸水性樹脂を添加してゲル化させて得られるものをいう。かかる二酸化塩素ガス発生体３０（ゲル状組成物体）は、亜塩素酸塩水溶液または安定化二酸化塩素水溶液と活性化剤との反応により発生する二酸化塩素ガスが含まれているため、二酸化塩素ガスを発生放出させることができる。
ここで、亜塩素酸塩は、活性化剤と反応して二酸化塩素ガスを発生させるものであれば特に制限はなく、亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ2）、亜塩素酸カリウム（ＫＣｌＯ2）、亜塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ2）のような亜塩素酸アルカリ金属塩、または亜塩素酸カルシウム（Ｃａ(ＣｌＯ2)2）、亜塩素酸マグネシウム（Ｍｇ(ＣｌＯ2)2）、亜塩素酸バリウム（Ｂａ(ＣｌＯ2)2）のような亜塩素酸アルカリ土類金属塩などが挙げられる。
活性化剤は、亜塩素酸塩水溶液または安定化二酸化塩素水溶液と反応して二酸化塩素ガスを生成するものであれば特に制限はなく、塩酸、硫酸、硝酸のような無機酸、クエン酸、リンゴ酸、乳酸のような有機酸、トリクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウムのようなイソシアヌル酸類、さらし粉、高度さらし粉などが挙げられる。
ガス発生調節剤は、二酸化塩素ガスの発生を効率よく分散できるものであれば特に制限はないが、二酸化塩素ガスを多く保持できる観点から表面積が大きい多孔質のものが好ましく、セピオライト、モンモリロナイト、ケイソウ土、タルクおよびゼオライトの少なくともいずれかが好ましく、セピオライトがより好ましい。ここで、セピオライトは、ケイ酸マグネシウム塩の天然鉱物であって化学構造式は（ＯＨ2）4（ＯＨ2）4（ＯＨ2）4Ｍｇ8Ｓｉ12Ｏ30・６〜８Ｈ2Ｏで表され、その結晶構造は繊維状で表面に多数の溝を有すると共に、内部に筒型トンネル構造のクリアランスを多数有し、非常に表面積の大きい物質である。
吸水性樹脂は、水分を吸収してゲル状組成物体を形成するものであれば特に制限はなく、デンプン系吸水性樹脂、セルロース系吸水性樹脂、合成ポリマー系吸水性樹脂などが挙げられる。デンプン系吸水性樹脂としてはデンプン／ポリアクリル酸系樹脂（三洋化成社製、粉末）などがあり、合成ポリマー系吸水性樹脂としては架橋ポリアクリル酸系樹脂、イソブチレン／マレイン酸系樹脂、ポパール／ポリアクリル酸塩系樹脂、ポリアクリル酸塩系樹脂などがあり、具体的にはポリアクリル酸ナトリウムなどが用いられる。
本実施形態の二酸化塩素ガス発生放出容器１において、第１室１１に配置されている二酸化塩素ガス発生体３０と第２室１２とを仕切る仕切り材１０ｐは、少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する。このため、二酸化塩素ガス発生体３０で発生した二酸化塩素ガスは、二酸化塩素ガス発生体３０の内側表面３０ｔからかかる開口部１０ｐｗを通って第２室１２に放出され、第２室１２を通って外部に放出される。二酸化塩素ガス発生体３０の内側表面３０ｔからの二酸化塩素ガスの放出を促進する観点から、仕切り材１０ｐの開口部１０ｐｗは、その数は多いことが好ましく、それらの総面積は大きいことが好ましい。また、仕切り材１０ｐの１つの開口部１０ｐｗの大きさは、直径０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下が好ましく、直径０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下がより好ましい。１つの開口部１０ｐｗの直径は、０．１ｍｍより小さいと二酸化塩素ガスの放出が妨げられるおそれがあり、３．０ｍｍより大きいと二酸化塩素ガス発生体３０が開口部３０ｐｗを通って第２室１２へ侵入することにより、第２室１２を通る二酸化塩素ガスの放出が妨げられるおそれがある。
本実施形態の二酸化塩素ガス発生放出容器１において、二酸化塩素ガス発生体３０は、上記開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐで仕切られている第２室１２を囲むように配置されていることが好ましい。すなわち、第２室１２は二酸化塩素ガス発生体の内側表面３０ｔに囲まれるように配置されていることが好ましい。このように、二酸化塩素ガス発生体３０および第２室１２が配置されていることにより、二酸化塩素ガス発生体３０の内側表面３０ｔから第２室１２を通る二酸化塩素ガスの放出が促進される。
本実施形態の二酸化塩素ガス発生放出容器１において、二酸化塩素ガスの放出を促進させる観点から、容器本体１０は、上記の第２室１２を、複数含んでいてもよい。
本実施形態の二酸化塩素ガス発生放出容器１は、容器本体１０の開口部１０ｗを覆い開口部の大きさの調節が可能な容器キャップ（図示せず）をさらに含むことができる。かかる容器キャップにより容器本体１０の開口部１０ｗからの二酸化塩素ガスの放出量の調節が容易になる。
（実施形態２）
図１を参照して、本発明の他の実施形態である二酸化塩素ガス発生放出方法は、実施形態１の二酸化塩素ガス発生放出容器１を用いた二酸化塩素ガスの発生放出方法であって、二酸化塩素ガス発生体３０が少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより第２室１２と仕切られるように、二酸化塩素ガス発生体３０を第１室１１に配置することにより、二酸化塩素ガス発生体３０から発生した二酸化塩素ガスを第１室１１および第２室１２を通して容器本体１０の開口部から外部に放出させる。
図１を参照して、本発明の他の実施形態である二酸化塩素ガス発生放出方法は、実施形態１の二酸化塩素ガス発生放出容器１を用いた二酸化塩素ガスの発生放出方法であって、二酸化塩素ガス発生体３０が少なくとも１つの開口部１０ｐｗを有する仕切り材１０ｐにより第２室１２と仕切られるように、二酸化塩素ガス発生体３０を第１室１１に配置することにより、二酸化塩素ガス発生体３０から発生した二酸化塩素ガスを第１室１１および第２室１２を通して容器本体１０の開口部から外部に放出させる。
本実施形態の二酸化塩素ガスの発生放出方法によれば、実施形態１の二酸化塩素ガス発生放出容器１を用いることにより、二酸化塩素ガス発生体３０から発生した二酸化塩素ガスは、その外側表面３０ｓから第１室１１を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出されるだけでなく、その内側表面３０ｔから仕切り材１０ｐの開口部１０ｐｗおよび第２室１２を通って容器本体１０の開口部１０ｗから外部に放出されるため、二酸化塩素ガスの放出効率が高くなる。また、容器本体１０内に、二酸化塩素ガスの滞留空間として、第１室１１のみならず第２室１２が存在するため、容器内における二酸化塩素ガスの滞留時間が長くなり、放出される二酸化塩素ガス量の調節が容易となる。
以下の実施例および比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。なお、以下の実施例および比較例で用いたセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）は、粒径が７５μｍ、比表面積は２７３ｍ3／ｇであった。
（実施例１）
図１を参照して、直径５７ｍｍ、高さ６０ｍｍ、開口部直径３３ｍｍで内容量が１５０ｍｌのＰＥＴ製円筒型容器（容器本体１０）の底面中央部に、一端から４５ｍｍまでの間に２０個の直径１．５ｍｍの孔（開口部１０ｐｗ）が外周面における筒周方向に１４．１３ｍｍピッチ、筒長方向に９．０ｍｍピッチで配置されている内径１３ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材１０ｐ）の上記一端を接着した。
図１を参照して、直径５７ｍｍ、高さ６０ｍｍ、開口部直径３３ｍｍで内容量が１５０ｍｌのＰＥＴ製円筒型容器（容器本体１０）の底面中央部に、一端から４５ｍｍまでの間に２０個の直径１．５ｍｍの孔（開口部１０ｐｗ）が外周面における筒周方向に１４．１３ｍｍピッチ、筒長方向に９．０ｍｍピッチで配置されている内径１３ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材１０ｐ）の上記一端を接着した。
まず、こうして得られた上記容器本体１０内部に、１１質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液７６ｇを入れた。次いで、上記容器本体１０内部かつ上記仕切り材１０ｐ外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）２．６ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）７．８ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））３．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体１０内部かつ仕切り材１０ｐ外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物（二酸化塩素ガス発生体３０）が得られた。ゲル化前に、仕切り材１０ｐ内部（第２室）に存在していた亜塩素酸ナトリウム水溶液は、仕切り材１０ｐの孔（開口部１０ｐｗ）を通って、容器本体１０内部かつ仕切り材１０ｐ外部（第１室）で形成されたゲル化組成物に吸収された。このため、上記のゲル化後には、仕切り材１０ｐ内部（第２室）は空洞となった。
北川式検知管を用いて、上記の容器本体１０の開口部１０ｗにおける二酸化塩素（ＣｌＯ2）ガス濃度を経時的に測定することにより、二酸化塩素ガスの経時的な放出量を評価した。ここで、上記亜塩素酸ナトリウム水溶液への上記混合物の添加によるゲル状組成物の作製および放出される二酸化塩素ガスの経時的な測定は、４．０℃〜８．５℃の室内雰囲気温度で行った。また、経過した時間（経時）とは、上記亜塩素酸ナトリウム水溶液への上記混合物の添加からの時間をいうものとする。結果を表１にまとめた。
（実施例２）
ＰＥＴ製円筒型容器（容器本体）の底面中央部に一端から４５ｍｍまでの間に２０個の直径２．０ｍｍの孔（開口部）が外周面における筒周方向に１４．１３ｍｍピッチ、筒長方向に９．０ｍｍピッチで配置されている内径１３ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材）の上記一端が接着された容器を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、容器本体内部に１１質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液７６ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）２．６ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）７．８ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））３．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表２にまとめた。
ＰＥＴ製円筒型容器（容器本体）の底面中央部に一端から４５ｍｍまでの間に２０個の直径２．０ｍｍの孔（開口部）が外周面における筒周方向に１４．１３ｍｍピッチ、筒長方向に９．０ｍｍピッチで配置されている内径１３ｍｍ、外径１８ｍｍ、長さ６５ｍｍの硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材）の上記一端が接着された容器を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、容器本体内部に１１質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液７６ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）２．６ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）７．８ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））３．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表２にまとめた。
（比較例１）
ＰＥＴ製円筒型容器（容器本体）に硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材）が接着されていない容器を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、容器本体内部に１１質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液７６ｇを入れ、次いで容器本体内部に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）２．６ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）７．８ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））３．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表３にまとめた。
ＰＥＴ製円筒型容器（容器本体）に硬質ＰＶＣ製円筒（仕切り材）が接着されていない容器を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、容器本体内部に１１質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液７６ｇを入れ、次いで容器本体内部に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）２．６ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）７．８ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））３．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表３にまとめた。
（実施例３）
実施例１と同様の容器を用いて、容器本体内部に４質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液８０ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）１．８ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）５．６ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））２．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表４にまとめた。
実施例１と同様の容器を用いて、容器本体内部に４質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液８０ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）１．８ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）５．６ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））２．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表４にまとめた。
（実施例４）
実施例２と同様の容器を用いて、容器本体内部に４質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液８０ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）１．８ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）５．６ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））２．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表５にまとめた。
実施例２と同様の容器を用いて、容器本体内部に４質量％の亜塩素酸ナトリウム水溶液８０ｇを入れ、次いで容器本体内部かつ上記仕切り材外部（第１室）に、ガス発生調節剤としてのセピオライト（近江鉱業社製ミラクレー）１．８ｇ、吸水性樹脂としてポリアクリル酸塩系吸水性樹脂（三洋化成工業社製サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ）５．６ｇ、および活性化剤として結晶クエン酸（扶桑化学工業社製精製クエン酸（結晶））２．６ｇの混合物を添加した。かかる混合物の添加から５分後に、容器本体内部かつ仕切り材外部（第１室）でゲル化が起こり、上記の亜塩素酸ナトリウム水溶液、セピオライト、ポリアクリル酸塩系吸水性樹脂、および結晶クエン酸を含むゲル化組成物が得られた。実施例１と同様に、容器本体の開口部における二酸化塩素ガス濃度を経時的に測定した。結果を表５にまとめた。
比較例１と実施例１および２とを対比すると明らかなように、通常の容器に比べて容器本体の底面中央部に開口部が形成された仕切り材が配置された容器を用いることにより、仕切り材で仕切られたゲル状組成物の内側表面から仕切り材の開口部を通して二酸化塩素ガスを放出することが可能となり、放出される二酸化塩素ガス量の調節が容易となり、二酸化塩素ガスの放出が均等化された。また、実施例１および２と実施例３および４とをそれぞれ対比すると明らかなように、本二酸化塩素ガス発生放出容器の構造に合わせてゲル組成物の配合を調整することにより、放出される二酸化塩素ガス量の調節が容易となり、二酸化塩素ガスの放出がさらに均等化された。
１ 二酸化塩素ガス発生放出容器、１０ 容器本体、１０ｐ 仕切り材、１０ｗ，１０ｐｗ 開口部、１１ 第１室、１２ 第２室、３０ 二酸化塩素ガス発生体、３０ｓ 外側表面、３０ｔ 内側表面。
Claims (3)
- 容器本体が、二酸化塩素ガス発生体が配置されている第１室と、少なくとも１つの開口部を有する仕切り材により前記二酸化塩素ガス発生体と仕切られている第２室と、を含み、
前記二酸化塩素ガス発生体から発生する二酸化塩素ガスが、前記第１室および前記第２室を通って前記容器本体の開口部から外部に放出される二酸化塩素ガス発生放出容器。 - 前記二酸化塩素ガス発生体は、前記開口部を有する前記仕切り材で仕切られている前記第２室を囲むように配置されている請求項１に記載の二酸化塩素ガス発生放出容器。
- 請求項１に記載の二酸化塩素ガス発生放出容器を用いた二酸化塩素ガスの発生放出方法であって、
前記二酸化塩素ガス発生体が前記仕切り材により前記第２室と仕切られるように、前記二酸化塩素ガス発生体を前記第１室に配置することにより、前記二酸化塩素ガス発生体から発生した二酸化塩素ガスを前記第１室および前記第２室を通して前記容器本体の開口部から外部に放出させる二酸化塩素ガス発生放出方法。
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