JP2011236387A - 固相重合によるポリオキサミド樹脂の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シュウ酸ジエステルと1,5−ペンタンジアミンからポリオキサミド樹脂を得る製造法において、前記シュウ酸ジエステルと前記1,5−ペンタンジアミンを用いて前重合工程でプレポリマーを合成し、次いで、得られた前記プレポリマーのパウダーを横型回転式反応器を用いて固相重合することを特徴とするポリオキサミド樹脂の製造方法。
【選択図】なし
Description
[1]シュウ酸ジエステルと1,5−ペンタンジアミンからポリオキサミド樹脂を得る製造法において、前記シュウ酸ジエステルと前記1,5−ペンタンジアミンを用いて前重合工程でプレポリマーを合成し、次いで、得られた前記プレポリマーのパウダーを横型回転式反応器を用いて固相重合することを特徴とするポリオキサミド樹脂の製造方法。
[2]還元粘度が1.3〜5.0である、請求項1に記載の製造方法により製造されるポリオキサミド樹脂。
本発明で製造対象となるポリオキサミド樹脂の原料のシュウ酸としては、シュウ酸ジエステルが用いられ、これはアミノ基との反応性を有するものであれば特に制限はなく、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジn−(またはi−)プロピル、シュウ酸ジn−(またはi−、またはt−)ブチル等の脂肪族1価アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジシクロヘキシル等の脂環式アルコールのシュウ酸ジエステル、シュウ酸ジフェニル等の芳香族アルコールのシュウ酸ジエステル等が挙げられる。これらのうち、固相重合温度において、完全に取り除くことができるアルコールを生成するシュウ酸ジエステルが好ましく用いられる。このようなシュウ酸ジエステルの例としては、シュウ酸ジメチル、シュウ酸ジエチル、シュウ酸ジn−(またはi−)プロピル、シュウ酸ジn−(またはi−、またはt−)ブチルを挙げることができる。
以下、本発明の製造方法を具体的に説明する。まず撹拌器、還流管および窒素導入ラインを備えた反応容器に、原料である1,5−ペンタンジアミンとトルエン等の溶媒を仕込み、窒素気流下で50〜100℃に加熱し、撹拌混合する。次いで、容器内のジアミン溶液にシュウ酸ジエステルを注入し、窒素気流下ではげしく撹拌させる。混合するジアミンとシュウ酸ジエステルの比率は、ジアミン/シュウ酸ジエステル(モル比)で、0.8〜1.2、好ましくは0.91〜1.09、更に好ましくは0.98〜1.02である。原料を混合する温度は50℃以上190℃未満の範囲が好ましい。190℃より高い温度で混合した場合は、原料中および反応系中の水分とアルコキシ基の反応、または、アミノ基とアルコキシ基の反応により分子鎖末端に生成するホルムアミド基の濃度が高くなるため、得られるポリオキサミド樹脂の数平均分子量が低くなって物性が低下するために好ましくない。ホルムアミド基の生成については後述する。最後に、トルエン等の溶媒や重縮合反応に伴って生成するアルコールを留去させ、プレポリマーのパウダーを得る。
次に、上記により得られたポリオキサミド樹脂のプレポリマーのパウダーを横型回転式反応器の反応槽に仕込み、ポリオキサミド樹脂の融点以下に昇温し、常圧窒素気流下もしくは減圧下において固相重合を行う。減圧下で固相重合を行う場合の好ましい最終到達圧力は760〜0.1Torrである。重合温度は、得られるポリオキサミド樹脂の融点に応じて変化させることができるが、融点−150〜−5℃、好ましくは融点-100〜-10℃である。上記範囲にある場合には、ポリオキサミドの熱分解、あるいは熱による変性が起こる可能性は小さい。重縮合反応に伴い生成するアルコールは、コンデンサで冷却して凝縮させ回収する。
本発明により得られるポリオキサミドの粘度に特別の制限はないが、還元粘度が1.3〜5.0の範囲内が好ましく、さらに還元粘度が1.5〜4.0の範囲内がより好ましい。還元粘度が1.3より低いと成形物が脆くなり物性が低下する。一方、還元粘度が5.0より高いと溶融粘度が高くなり、成形加工性が悪くなる。また、本発明により得られるポリオキサミド樹脂の末端基は、アミノ基、アルコキシ基、ホルムアミド基のうちのいずれかである。ホルムアミド基は下記化学式1で示される末端基で、下記化学式2に示されるように、原料中および反応系中の(1)水分とアルコキシ基の反応、または、(2)アミノ基とアルコキシ基の反応により生成する。
(1)水とアルコキシ基の反応
本発明により得られるポリオキサミド樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、他のポリオキサミドや、芳香族ポリアミド、脂肪族ポリアミド、脂環式ポリアミドなどのポリアミド樹脂類を混合することが可能である。更に、ポリアミド樹脂以外の熱可塑性ポリマー、エラストマー、フィラーや、補強繊維、各種添加剤を配合することができる。
本発明により得られるポリオキサミド樹脂の成形方法としては、射出、押出、中空、プレス、ロール、発泡、真空・圧空、延伸などポリアミドに適用できる公知の成形加工法はすべて可能であり、これらの成形法によってフィルム、シート、成形品、繊維などに加工することができる。
本発明によって得られるポリオキサミドの成形物は、従来ポリアミド成形物が用いられてきた各種成形品、シート、フィルム、パイプ、チューブ、モノフィラメント、繊維、容器等として自動車部材、コンピューター及び関連機器、光学機器部材、電気・電子機器、情報・通信機器、精密機器、土木・建築用品、医療用品、家庭用品など広範な用途に使用できる。
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。なお、実施例中の還元粘度の測定は以下の方法により行った。
還元粘度は、96%硫酸に、ポリオキサミド樹脂を濃度1.0g/dlになるように溶解させ、オストワルド型粘度計を用いて25℃で測定した。還元粘度の算出は、式1に従って行った。ここで96%硫酸の流下時間をη0、ポリオキサミド樹脂の硫酸溶液の流下時間をηtとした。
(式1)
1,5−ペンタンジアミン34.15g(0.3342モル)とトルエン400mLを、撹拌器、還流管および窒素導入ラインを備えた1Lセパラブルフラスコに仕込み撹拌した。このセパラブルフラスコを50℃に昇温した後、回転数300rpmで激しく撹拌させながらシュウ酸ジブチル67.60g(0.3342モル)を30秒間かけて仕込んだ。その後セパラブルフラスコを130℃に昇温させ、4時間撹拌した。なお、原料仕込みから反応終了までの全ての操作は、純度99.9999%の窒素気流下(50mL/分)で行った。反応終了後にトルエンを留去させ、110℃、減圧下にて24時間乾燥させ
プレポリマーのパウダーを得た。
実施例1と同様の方法で得られたプレポリマー約1.5gを、アンカー型撹拌羽根を持つ撹拌機、空冷管、窒素導入ラインを備えた直径約35mmφの縦型ガラス製反応管に仕込んだ。実施例1と同様に窒素置換した後、撹拌の回転数を30rpm、50mL/分の窒素気流下で280℃で固相重合した他は、実施例1と同様の操作を行いポリオキサミド樹脂を得た。得られたものは白色または淡黄色のパウダー状であった。
Claims (2)
- シュウ酸ジエステルと1,5−ペンタンジアミンからポリオキサミド樹脂を得る製造法において、前記シュウ酸ジエステルと前記1,5−ペンタンジアミンを用いて前重合工程でプレポリマーを合成し、次いで、得られた前記プレポリマーのパウダーを横型回転式反応器を用いて固相重合することを特徴とするポリオキサミド樹脂の製造方法。
- 還元粘度が1.3〜5.0である、請求項1に記載の製造方法により製造されるポリオキサミド樹脂。
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