JP2011233740A

JP2011233740A - 磁性シート

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Publication number: JP2011233740A
Application number: JP2010103268A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Chatani; 健一茶谷; Kenji Sato; 健治佐藤; Masao Shigihara; 政夫鴫原
Original assignee: NEC Tokin Corp
Current assignee: Tokin Corp
Priority date: 2010-04-28
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2011-11-17
Anticipated expiration: 2030-04-28
Also published as: JP5546940B2

Abstract

【課題】ユーザーの要求に応じて磁気特性をきめ細かに制御することが可能で製造が容易な構成の磁性シートを提供すること。
【解決手段】粘着層２を有し伸縮性を備えた基材３に、フェライト焼結体シートを貼り付けた後、フェライト焼結体シートに切れ目を設けて基材３を伸ばして、フェライト焼結体シートを分割して得られたフェライト焼結体個片１の間隔に樹脂５を介在させる。
【選択図】図１

Description

本発明は、通信機器に用いられる磁性シートの構造に関する。

近年、電子情報通信分野の発達に伴い、通信機器に対する小型化・軽量化の要求は止まることなく、通信機器の部品である放射ノイズ吸収体や、通信用のアンテナ装置として用いられる磁性シートにおいても、その電磁的特性の向上と同時に、薄型化、低コスト化への要求はますます高まっている。

電磁ノイズ吸収における磁性シートへの要求は、電磁的特性として、電磁ノイズの周波数範囲において大きな比透磁率の虚数成分を持つことが求められている。磁性シートの比透磁率の虚数成分が大きい場合、ノイズ吸収特性が向上するため、磁性シートの厚みを薄くすることができるからである。

また、外部装置（リーダライタ）から無線信号を送り、タグやＩＣカードなどのメモリの記録情報などを読み取るＲＦＩＤ（ＲａｄｉｏＦｒｅｑｕｅｎｃｙＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）は、ユビキタス社会に向けた根幹技術として注目されている。日本国内においては、電波法で規定された１３．５６ＭＨｚや２．４５ＧＨｚなどを搬送波周波数とする無線通信技術が開発されており、ＲＦＩＤタグや非接触ＩＣカードなどに代表される、ＲＦＩＤアンテナを用いた近接距離での通信システムが広く普及している。

このＲＦＩＤアンテナの薄型化ないし小型化のためには、アンテナ装置の構成部材となる軟磁性材料において、目的に応じて比透磁率および比透磁率の虚数成分を広い範囲でバランス良く調整できることが望ましい。

特に、非接触充電機能や、各規格の無線通信機能が単独、もしくは混在して同一の通信端末に搭載されることに対応し、数十ｋＨｚから数ＧＨｚの広い周波数範囲で、きめ細かに磁気特性を調整した磁性シートが求められる傾向にある。このような要求を高次元で実現できる軟磁性材料は、フェライト焼結体、もしくは、軟磁性金属粉末と樹脂の混和物である。

このような用途の磁性シートとして軟磁性セラミックであるフェライト焼結体が用いられる場合、フェライト焼結体の割れや破損による脱落を防止するため、薄いフェライト焼結体シートを樹脂製フィルムでラミネートして外部保護層とした上で、各種形状に加工して所定の部品となすことが多い。

特許文献１においては、平板状のフェライトタイルを配列し、隣接するフェライトタイルとの間隙に、軟磁性フェライト粉末と樹脂結合材の混和物を充填し、フェライトタイルの割れや欠けを防止するとともに、電波吸収特性を向上させる技術が開示されている。

特許文献２においては、フェライト焼結体シートを非剛体層を介して積層構造とすることにより、比透磁率の低下を防止して、柔軟性を付与し、加工性を向上する技術が開示されている。

特許文献３においては、フェライト焼結体シート上に溝を設けておき、この溝を起点として分割可能とすることにより、比透磁率の低下を防止して、柔軟性を付与し、フェライト焼結体粉砕粉の脱落を低減する技術が開示されている。

特許文献４では、電波吸収シートの裏面に粘着剤層並びに離型シートを積層して構成した漏洩電波防止シートにおいて、電波吸収シートの表面に分離案内溝を設けておき、任意の場所で分離することにより、複数の搭載機種に応じたサイズのシートを容易に得る技術が開示されている。

特開平６−１４８３６４号公報特開２００７−１４９８４７号公報特開２００５−０１５２９３号公報実開平５−１２９３号公報

電子通信機器に搭載される磁性シートにおいては、ユーザーの要求に応じて磁性シートの磁気特性をきめ細かに制御する要求が高まってきている。

軟磁性体の個片を面状に配列してシート形状となす場合には、配列された軟磁性体個片の間隔や、軟磁性体個片の面積により、シート全体としての実効的な比透磁率が変化するため、ユーザーが要求する磁気特性からのばらつきを抑制するためには、軟磁性体個片の間隔や、軟磁性体個片の面積を精度良く制御しなければならない。

フェライト焼結体シートに粉砕または分割を施すと、反磁界の発生により、必然的に磁性シートの比透磁率は減少する。よって、粉砕または分割を施す前の比透磁率を比較的高い値としておく必要がある。

例えば、ＲＦＩＤ用アンテナに用いるフェライト焼結体を用いた磁性シートにおいては、比透磁率の実数成分の値と虚数成分の値のバランスをとる観点から、粉砕または分割による反磁界がない状態での比透磁率の実数成分として概ね５０から３００の範囲が選択されている。

特許文献１で開示されている技術では、フェライトタイルを個別に面状に配列し、隣接するフェライトタイルの空隙に粉末と樹脂の混和物を充填して実現するものである。ここで、隣接するフェライトタイル間の空隙を拡大すれば、比透磁率の低減効果が得られるが、電子部品として用いられる磁性シートを、フェライト焼結体個片を面状に配列して実現しようとすれば、工程の手間が増大するという欠点があった。

また、特許文献２、３に開示された技術においては、磁性シートの比透磁率を低下させるために、粉砕または分割の度合いを強めて、磁性シートの面内に配列されたフェライト焼結体のサイズを減少させようとした場合、フェライト焼結体粉砕粉の脱落が顕著となったり、フェライト焼結体の破断端部により外部保護層が損傷を受けるなどの不具合が生ずる問題があった。

フェライト焼結体シートを樹脂製フィルムでラミネートした上で、各種形状に加工する際には、例えば金型による打抜を行ったとすると、焼結体の粉砕に伴い、粉砕粉や個片脱落が生じて不可避的に異物が発生するが、この異物の発生が過剰となれば、品質の低下原因となるという問題があった。

そこで本発明は、ユーザーの要求に応じて磁気特性をきめ細かに制御することが可能で製造が容易な構成の磁性シートを提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明は磁性シートの構造を検討してなされたものである。すなわち、本発明によれば粘着層を有し伸縮性を備えた基材に、フェライト焼結体シートを貼り付けた後、前記フェライト焼結体シートに切れ目を設けて、前記基材を伸ばすことにより、前記基材の表面上に前記フェライト焼結体シートが間隔をもって分割されて任意形状のフェライト焼結体個片が配列されていることを特徴とする磁性シートが得られる。

また、本発明によれば、粘着層を有し伸縮性を備えた第１の基材に、切れ目を設けたフェライト焼結体シートを貼り付けた後、前記第１の基材を伸ばすことにより前記第１の基材の表面上に前記フェライト焼結体シートが間隔をもって分割されて任意形状のフェライト焼結体個片が配列された後、前記フェライト焼結体個片上面に、粘着層を有し伸縮性を備えた第２の基材を貼り付けたことを特徴とする磁性シートが得られる。

また、本発明によれば、前記間隔に粉末を介在させたことを特徴とする上記の磁性シートが得られる。

また、本発明によれば、前記間隔に樹脂を介在させたことを特徴とする上記の磁性シートが得られる。

また、本発明によれば、前記間隔に粉末と樹脂を混在させたことを特徴とする上記の磁性シートが得られる。

また、本発明によれば、前記第２の基材は、前記第１の基材よりも大きな引張り強度を備えたことを特徴とする上記の磁性シートが得られる。

本発明によれば粉砕もしくは分割されていないフェライト焼結体シートを、粘着層を介して伸縮性を有する基材に貼り付けた後にフェライト焼結体に切れ目を設けて基材を伸ばして、フェライト焼結体を間隔をもって分割することによって得られたフェライト焼結体個片の間隔を基材の伸縮性を利用した面内応力によって保持し、この間隔に樹脂や粉末を充填することにより、比透磁率の値が広い範囲で制御が可能な磁性シートを提供することが可能となる。

本発明によれば、フェライト焼結体シートを基材に粘着層を介して貼り付けた後でフェライト焼結体に切れ目を設けて基材を伸ばしてフェライト焼結体を分割してフェライト焼結体個片を得るため、フェライト焼結体個片を個別に面状に配列する手間を除くことが可能となる。

また、フェライト焼結体シートを貼り付けた基材の伸縮性を利用して、フェライト磁性体個片間の間隔を制御しているので、フェライト焼結体シートの粉砕もしくは分割の度合いを高めることによる粉砕粉の脱落や外部保護層の損傷を防止することができる。特に、第１の基材にフェライト焼結体を貼り付けて第１の基材を伸ばしてフェライト焼結体を分割したのち、フェライト焼結体個片の上面に第２の機材を貼り付けた構造とすることで、フェライト焼結体個片の脱落を防止することができる。

本発明の磁性シートにおける第１の実施の形態の断面図。本発明の磁性シートにおける第２の実施の形態の断面図。

本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。図１は、本発明の磁性シートにおける第１の実施の形態の断面図である。図２は、本発明の磁性シートにおける第２の実施の形態の断面図である。

（第１の実施の形態）
まず、本発明による磁性シートにおける第１の実施の形態について説明する。図１において第１の基材３は伸縮性を備え、粘着層２を有している。第１の基材３にフェライト焼結体シートを貼り付けた後、ガラス切り等により切れ目を設けた後に、第１の基材３を伸ばしてフェライト焼結体を分割することにより生じたフェライト焼結体個片１の間隔に樹脂５を介在させて間隔を保持している。

図１に示した本発明の磁性シートにおける第１の実施の形態において、フェライト焼結体の個片１の間隔には粉末を介在させたり、粉末と樹脂を混在させて間隔を保持されていても良い。

ここで、第１の基材はポリエステルフィルム、フェライト焼結体個片１の間隔に介在させる粉末は球状シリカ粉末が望ましく、樹脂５はエポキシ樹脂が望ましい。

（第２の実施の形態）
次に、本発明の磁性シートにおける第２の実施の形態について説明する。図２において第１の基材３は伸縮性を備え、粘着層２を有している。まず、第１の基材３に切れ目が設けられていないフェライト焼結体シートを貼り付けた後、ガラス切り等により切れ目を設けた後に、第１の基材３を伸ばしてフェライト焼結体を分割することにより生じたフェライト焼結体個片１の間隔に粉末６を介在させて間隔を保持している。

次に、フェライト焼結体個片１の上面に第２の基材４を貼り付ける。第２の基材４は、伸縮性を有し、粘着層２を備えている。ここでフェライト焼結体個片１の間隔に樹脂を介在させたり、粉末と樹脂を混在させて保持されていても良い。

ここで、第１の実施の形態と同様に、フェライト焼結体個片１の間隔に介在させる粉末は球状シリカ粉末が望ましく、樹脂はエポキシ樹脂が望ましい。

また第２の基材は、第１の基材と同様にポリエステルフィルムが望ましいが、同一の材質、厚みのポリエステルフィルムを用いると、基材の弾性力が同じなので、反りやたわみが生じてしまう。そこで第２の基材は第１の基材よりも高い弾性を有することが望ましい。具体的には第２の基材は第１の基材と同一の材質の場合には厚いフィルムを用いることが望ましい。または、第２の基材は第１の基材よりも引張り強度が大きいことが望ましい。

本発明の実施例について詳細に説明する。磁性シートの作製のために、磁性粉末としては、組成（ｍｏｌ％）が化学式で２２．５ＮｉＯ−８．０ＣｕＯ−２０．０ＺｎＯ−４９．５Ｆｅ_２Ｏ_３であるＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系軟磁性フェライト粉末を用いた。平均粒径Ｄ５０（粒径が小さい側から積算して質量比が５０％となる粒径）が１．２μｍである磁性粉末を用いた。

上記のフェライト粉末にバインダーとしてポリビニルブチラールを５質量部、溶媒としてエタノールを３５質量部、他に少量の可塑剤、増粘剤を添加して１００質量部とした。

次にボールミルを用いてこれらの混合物を２０時間混練してスラリーを作製した。このスラリーをドクターブレード成型の方法によりポリエチレンテレフタレートフィルム上に塗工して、焼結後の厚さが０．２ｍｍとなる軟磁性フェライトのグリーンシートを得た。

このグリーンシートを１０００℃で焼結し、フェライト焼結体シートを作製した。グリーンシート時の寸法を基準とした焼結収縮率は約１４．８％であり、１ＭＨｚにおける室温での比透磁率の実数成分は１５０であった。

このフェライト焼結体シート表面にガラス切りを用いて各辺と平行となるように碁盤目状にキズをつけて切れ目を施した。ここで、切れ目なし、切れ目のピッチを１．０ｍｍ、１．７ｍｍ、２．０ｍｍとして試料を作製した。

フェライト焼結体シートに切れ目を施した面の反対側の面に、基材として粘着層を含む厚さが３０μｍのポリエステルフィルム（寺岡製作所６３１Ｓ）を貼り付け、曲率半径２００ｍｍの円柱に、ポリエステルフィルムの貼り付け面を円柱側としてフェライト焼結体を沿わせるように湾曲させて押し当てることにより基材を伸ばしてフェライト焼結体シートを分割した。

ここでフェライト焼結体シートの分割は、フェライト焼結体シートの一辺が円柱の中心軸と平行になるようにして１回行い、引き続きフェライト焼結体シートの一辺と直交する他の辺が円柱の中心軸と平行になるように、フェライト焼結体シートを面内方向に９０度回転させて１回行い、計２回行った。

このようにフェライト焼結体シートを分割して作製した磁性シートにおいて、切れ目のピッチ１．０ｍｍにて作製した試料を試料２とし、切れ目のピッチ２．０ｍｍにて作製した試料を試料４とした。

次に、フェライト焼結体シートを分割して得られたフェライト焼結体個片間に粉末を介在させて間隔を保持させた試料を作製した。上記の切れ目のピッチ２．０ｍｍにて作製した試料について、曲率半径２００ｍｍの円柱にフェライト焼結体シートを沿わせるように湾曲させて押し当ててフェライト焼結体シートを分割した状態のまま、上方から、目開き５３μｍのふるいを用いて、平均粒径Ｄ５０として０．５μｍを有する球状シリカ粉末（アドマテックスＳＯ−Ｅ２）を散布した。

この球状シリカ粉末の散布は、計２回の分割の各々の回において実施した。フェライト焼結体個片間に球状シリカ粉末を介在させた後、分割されたフェライト焼結体シートを、貼り付けられたポリエステルフィルムとともに、ポリエステルフィルムが貼り付けられた面を下側にして平板上に静置し、刷毛で余剰の球状シリカ粉末を除去した。

このようにして粉末を介在させてフェライト焼結体個片間の間隔を保持した磁性シートを試料５、７とした。

次に、フェライト焼結体シートを分割して得られたフェライト焼結体個片間に樹脂を介在させて間隔を保持させた試料を作製した。上記の切れ目のピッチ１．７ｍｍと２．０ｍｍにて作製した試料について、フェライト焼結体シートを分割した後、貼り付けられたポリエステルフィルムとともに、ポリエステルフィルムが貼り付けられた面を下側にして平板上に静置し、静置されたフェライト焼結体シートの上面に、シリコン製のへらを用いてエポキシ樹脂（レジナス化成Ｓ７１）を塗布して、フェライト焼結体個片間にエポキシ樹脂を含浸させた。この後、余剰のエポキシ樹脂は、シリコン製のへらとウエスを用いて除去し、１２０℃、９０分間の条件でエポキシ樹脂を加熱硬化させた。

このようにして樹脂を介在させてフェライト焼結体個片間の間隔を保持した磁性シートについて、切れ目のピッチ１．７ｍｍにて作製した試料を試料３とし、切れ目のピッチ２．０ｍｍにて作製した試料を試料６とした。

ここで、フェライト焼結体シートを分割したフェライト焼結体個片間に球状シリカ粉末を介在させた試料７については、、余剰の球状シリカ粉末を除去した上で、さらにエポキシ樹脂を含浸させて加熱硬化させることにより、粉末と樹脂を混在させて間隔を保持させた。

以上のように、分割が施され、フェライト焼結体個片間に球状シリカ粉末ないしはエポキシ樹脂を介在させたフェライト焼結体シート試料２から７まで作製した。また、比較例として、フェライト焼結体シートに切れ目を設けずに作製した試料を作製した。この試料を試料１とした。

次に、試料１から７それぞれについてポリエステルフィルムが貼り付けられていないフェライト焼結体個片上面を、ウエスで清拭して、目視にて過剰な異物が付着していないことを確認した上で、ポリエステルフィルムを貼り付けた。

ここでフェライト焼結体個片上面に貼り付けるポリエステルフィルムは、すでにフェライト焼結体個片下面に貼り付けられたポリエステルフィルムよりも高い弾性を有するように、下面に貼り付けられた厚さ３０μｍのポリエステルフィルム（寺岡製作所６３１Ｓ）と同一材質で、厚さが５０μｍのポリエステルフィルムを用いた。

フェライト焼結体個片上面の厚さ５０μｍのポリエステルフィルムとフェライト焼結体下面の厚さ３０μｍのポリエステルフィルムの引張り強度を比較すると、フェライト焼結体個片上面の厚さ５０μｍのポリエステルフィルムは９５．６Ｎ／２５ｍｍ幅で、フェライト焼結体下面の厚さ３０μｍのポリエステルフィルムは３９．２Ｎ／２５ｍｍ幅となり、フェライト焼結体個片上面のフィルムの方が引張り強度が大きな値を有している。

以上のように作製した試料１から７について、比透磁率の実数成分と製造上の不具合について評価を行った。１ＭＨｚにおける比透磁率の実数成分については、金型を用いて外径１８ｍｍ、内径１１ｍｍのトロイダル形状となるように磁性シートを打ち抜いた試料を測定対象として、ヒューレットパッカード社製ＨＰ４２９１Ａを用いて評価をおこなった。表１に評価結果を示す。比透磁率の実数成分値は、各試料について３個測定を行った値の平均値である。

表１に示したように、比較例として、作製した試料１については、フェライト焼結体シートに切れ目を施してはいないので、分割した場合にフェライト焼結体個片におけるサイズが一定とならず、フェライト焼結体シートを均一に分割することが困難であり、かつ、微細なサイズのフェライト焼結体個片は脱落し、視認できる異物が発生する傾向が顕著であった。

試料１については、フェライト焼結体個片サイズの均一化をはかるため、両面にポリエステルフィルムを貼り付けた上で磁性シート全体を屈曲させて、粗大なサイズのフェライト焼結体個片を微細化することを試みたとしても、粗大なサイズのフェライト焼結体個片においては、その外周角部が鋭利な破断面を有しているため、ポリエステルフィルムに突き刺さるような作用が顕著で、磁性シート外観不良となった。

試料２から４については、試料１と比較して、磁性シート作成上の不具合がなく好ましい。また、分割によって生じたフェライト焼結体個片は、概ね切れ目のピッチと同一となっており、面全体で均一なサイズであった。比透磁率の実数成分値については、１０２から１０５の値となっており、ほとんど差が生じなかった。

次に、試料５から７については、シート作成上の不具合がなく、また、分割によって生じたフェライト焼結体個片は、概ね切れ目のピッチと同一となっており、面全体で均一なサイズとなっており好ましい。さらに、比透磁率の実数成分値は、試料２から４と比較して、より小さな値が得られた。

フェライト焼結体個片間に粉末を介在させた試料５と樹脂を介在させた試料６、粉末と樹脂の両方を介在させた試料７はそれぞれ比透磁率の実数成分が、９５、８５、６０となり比透磁率を制御することができた。

本発明によれば、フェライト焼結体シートを粘着層を介して伸縮性を有する基材に貼り付けた後に分割することによってフェライト焼結体個片の間隔を保持して、間隔に粉末や樹脂を介在させことによって、比透磁率の値を広い範囲で制御した磁性シートを得ることができる。フェライト焼結体個片に脱落が発生するなどの不具合もなく、用途に応じて迅速かつきめ細かに比透磁率を制御した磁性シートの提供が容易となる。

本発明による磁性シートは、電磁ノイズ吸収、非接触充電、ＲＦＩＤアンテナに利用することができる。

１フェライト焼結体個片
２粘着層
３第１の基材
４第２の基材
５樹脂
６粉末

Claims

粘着層を有し伸縮性を備えた基材に、フェライト焼結体シートを貼り付けた後、前記フェライト焼結体シートに切れ目を設けて、前記基材を伸ばすことにより、前記基材の表面上に前記フェライト焼結体シートが間隔をもって分割されて、任意形状のフェライト焼結体個片が配列されていることを特徴とする磁性シート。
粘着層を有し伸縮性を備えた第１の基材に、切れ目を設けたフェライト焼結体シートを貼り付けた後、前記第１の基材を伸ばすことにより前記第１の基材の表面上に前記フェライト焼結体シートが間隔をもって分割されて任意形状のフェライト焼結体個片が配列された後、前記フェライト焼結体個片上面に、粘着層を有し伸縮性を備えた第２の基材を貼り付けたことを特徴とする磁性シート。
前記間隔に粉末を介在させたことを特徴とする請求項１または２に記載の磁性シート。
前記間隔に樹脂を介在させたとを特徴とする請求項１または２に記載の磁性シート。
前記間隔に粉末と樹脂を混在させたことを特徴とする請求項１または２に記載の磁性シート。
前記第２の基材は、前記第１の基材よりも大きな引張り強度を備えたことを特徴とする請求項２に記載の磁性シート。