JP2011230834A - ラップ巻回体の修復方法およびラップフィルムセット - Google Patents

Abstract

【課題】ラップ巻回体の外周面に張り付いたフィルムを傷つけず修復することができる修復方法を提供することを目的とする。
【解決手段】フィルムが円筒状に巻かれた円筒部を有するラップ巻回体を手に持つ工程Ｐ０３と、フィルムに対し修復部材を円筒部の外周面に沿って接触させる工程Ｐ０４と、ラップ巻回体を円筒部の中心軸回りに修復部材に対して相対的に回転させ、円筒部の外周面を修復部材で擦って、フィルムの端を円筒部の外周面より剥離させ、円筒部の軸方向の所定の長さを有する剥離部を形成する工程Ｐ０６、Ｐ０７とを備え、擦りは、フィルムに摩擦傷を生じさせず、フィルムの端を円筒部の外周面から剥離させ剥離部を形成するように行い、円筒部の軸方向の所定の長さは、フィルムを引き出す場合にフィルムを連続して円筒部から剥離させることのできる長さである、ラップ巻回体の修復方法とする。
【選択図】図５

Description

本発明は、食品包装用等のラップフィルムが巻きつけられる巻芯を備えるラップ巻回体の修復方法、および当該ラップ巻回体とラップ巻回体の修復部材とを備えるラップフィルムセットに関し、特にラップ巻回体に全面的に張り付いたラップフィルムを修復し端を容易に見つけることができるラップ巻回体の修復方法、およびラップフィルムセットに関するものである。

図１０に示すように、円筒状の巻芯１１０と、当該巻芯１１０に円筒状に巻回され円筒部１１５を形成しているラップフィルム１１２とを有するラップ巻回体１０２を収納し、ラップフィルム１１２の使用時に所望量を引き出し、掩蓋片１２６に取り付けられた切断刃１２４でラップフィルム１１２を切断する細長い直方体形状の紙製のラップカートン１１４が知られている(例えば、特許文献１、図１)。

ラップカートン１１４の前面壁１３２には、ラップフィルム１１２に対して粘着性を有しラップフィルム１１２がラップカートン１１４の中に巻き戻らないようにするストッパーラベル１２８を設け、あるいは同様の効果を奏するように前面壁１３２の一部にニスを塗っていることが多い。

ストッパーラベル１２８やニスにラップフィルム１１２を係止させるために、切断時にはラップカートン１１４の蓋１２２を完全に閉めて、ストッパーラベル１２８やニスにラップフィルム１１２が十分に密着した状態で切断刃１２４を使用してラップフィルム１１２を切断する切断作業を行うよう、消費者に説明をしている。

特開２００９−１８４６９２号公報

しかし、ラップカートン１１４は一般家庭の調理の場で使われるものであり、使用する人は千差万別である。なかには、蓋１２２が半開きの状態でラップフィルム１１２の切断作業が行われ、ラップフィルム１１２がストッパーラベル１２８やニスに接せずにラップカートン１１４の中に巻き戻ってしまうことがある。

巻き戻ってラップ巻回体１０２の円筒部１１５の外周面１０５に張り付いたラップフィルム１１２は、その多くは透明であり大変薄くもあるので、視認によりその端１１３を見出し、剥離部１１９を形成しラップフィルム１１２を引き出すことは困難となる。使用者の中には爪で表面をひっかいて端１１３を探そうとする人がいる。だが薄いラップフィルム１１２は爪に引っかかりにくく、爪でひっかいたことにより、ラップフィルム１１２の表面を傷つけ、傷ついた箇所からラップフィルム１１２が切れ始まり、いわゆる斜め切れを誘発することがある。斜め切れが起こると、ラップフィルム１１２の端１１３を見出すことはますます困難となる。

斜め切れが起こった時、端１１３を一旦整えようと、鋭利なカッターでラップフィルム１１２の表面に切れ目を入れようとする使用者もいる。だが薄いラップフィルム１１２を積層した積層体にカッターを入れると、最悪の自体を引き起こす可能性がある。積層体の奥まで切れ目が入ってしまうことがあり、この場合、もはや修復は不納となり、ラップフィルム１１２が巻かれたラップ巻回体１０２一本分丸々使用不能となる自体を引き起こす。なお、ラップ巻回体１０２の外周面１０５とは、ラップフィルム１１２が円筒状に巻かれた円筒部１１５の外周面１０５をいう。

そこで、本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであり、巻き戻ってラップ巻回体の外周面に張り付いたラップフィルムを傷つけることなくラップフィルムを修復することができ、ラップフィルムの端を視認することができるラップフィルムの修復方法およびラップフィルムセットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の第１の態様に係るラップ巻回体の修復方法は、例えば、図１〜４、図５に示すように、ラップフィルム１２が円筒状に巻かれた円筒部１５を有するラップ巻回体２を手に持つ第１の工程Ｐ０３と；ラップフィルム１２に対し修復部材４１Ａを円筒部１５の外周面５に沿って接触させる第２の工程Ｐ０４と；ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに修復部材４１Ａに対して相対的に回転させ、円筒部１５の外周面５を修復部材４１Ａで擦って、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５より剥離させ、円筒部１５の軸方向の所定の長さを有する剥離部１９を形成する第３の工程Ｐ０６、Ｐ０７とを備え；前記擦りは、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５から剥離させ剥離部１９を形成するように行い；円筒部１５の軸方向の所定の長さは、ラップフィルム１２を引き出す場合にラップフィルム１２を連続して円筒部１５から剥離させることのできる長さである。

このように構成すると、ラップ巻回体の修復方法は、第１から第３の工程を備えるので、ラップ巻回体を手に持ち、ラップフィルムに対し修復部材をラップ巻回体の円筒部の外周面に沿って接触させ、ラップ巻回体を円筒部の中心軸回りに修復部材に対して相対的に回転させ、円筒部の外周面を修復部材で、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端を円筒部の外周面から剥離させ剥離部を形成するように擦って、ラップフィルムの端を円筒部の外周面より剥離させ、ラップフィルムを引き出す場合にラップフィルムを連続して円筒部から剥離させることのできる、円筒部の軸方向の長さを有する剥離部を形成し、ラップ巻回体を修復することができる。

本発明の第２の態様に係るラップ巻回体の修復方法は、例えば、図４に示すように、本発明の第１の態様に係るラップ巻回体の修復方法において、修復部材４１Ａの円筒部１５と接触する部分が発泡体から形成される。

このように構成すると、ラップ巻回体の修復方法は、修復部材の、ラップフィルムが円筒状に巻かれた円筒部と接触する部分が発泡体から形成されるので、容易に、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端を円筒部の外周面から剥離させ剥離部を形成することができるよう構成された修復部材とすることができる。

本発明の第３の態様に係るラップ巻回体の修復方法は、例えば、図４に示すように、本発明の第１の態様に係るラップ巻回体の修復方法において、修復部材４１Ａが発泡体から形成される。

このように構成すると、ラップ巻回体の修復方法は、修復部材が発泡体から形成されるので、修復部材の円筒部と接触する部分と同一の材質とすることができ、修復部材を簡易な方法で製作することができる。

本発明の第４の態様に係るラップ巻回体の修復方法は、例えば、図１、図５に示すように、本発明の第１の態様乃至第３の態様のいずれか１の態様に係るラップ巻回体の修復方法において、ラップフィルム１２を円筒部１５に巻きつける方向を示す、ラップ巻回体２上に付された巻き方向表示標識４０Ａを視認し、巻き方向を確認する工程Ｐ０５を加える。

このように構成すると、ラップ巻回体の修復方法は、ラップフィルムを円筒部に巻きつける方向を示す巻き方向を確認する工程を加えるので、ラップフィルムを円筒部の外周面より剥離する方向であって、円筒部の外周面を擦るべき方向が分かり、ラップフィルムを効率よく円筒部の外周面から剥がすことができる。

上記目的を達成するため、本発明の第５の態様に係るラップフィルムセットは、例えば図１〜４に示すように、円筒状に巻かれたラップフィルム１２を有するラップ巻回体２と；ラップ巻回体２の外周面５に沿って接触させることができるように構成された接触部４２Ａを有する修復部材４１Ａとを備え；接触部４２Ａは、ラップ巻回体２をラップ巻回体２の中心軸回りに接触部４２Ａに対して相対的に回転させ、ラップ巻回体２の外周面５を修復部材４１Ａの接触部４２Ａで擦って、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３をラップ巻回体２の外周面５より剥離させ、ラップ巻回体２の軸方向の所定の長さを有する剥離部１９を形成する形状または材質で構成され；ラップ巻回体２の軸方向の所定の長さは、ラップフィルム１２を引き出す場合にラップフィルム１２を連続してラップ巻回体２の外周面５から剥離させることのできる長さである。

このように構成すると、ラップフィルムセットは、ラップ巻回体と、当該形状または材質で構成された接触部を有する修復部材とを備えるので、修復部材の接触部をラップ巻回体の外周面に沿って接触させ、ラップ巻回体をラップ巻回体の中心軸回りに相対的に回転させ、ラップ巻回体の外周面を当該修復部材の接触部で擦って、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端をラップ巻回体の外周面より剥離させ、ラップフィルムを引き出す場合にラップフィルムを連続してラップ巻回体の外周面から剥離させることができる、ラップ巻回体の軸方向の長さを有する剥離部を形成し、ラップ巻回体を修復することができる。

本発明の第６の態様に係るラップフィルムセットは、例えば図４に示すように、本発明の第５の態様に係るラップフィルムセットにおいて、接触部４２Ａが発泡体から形成される。

このように構成すると、ラップフィルムセットは、接触部が発泡体から形成されるので、容易に、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端をラップ巻回体の外周面から剥離させ剥離部を形成することができるよう構成された修復部材とすることができる。

本発明の第７の態様に係るラッピフィルムセットは、例えば図８に示すように、本発明の第５の態様に係るラップフィルムセットにおいて、修復部材４１Ｄが発泡体から形成される。

このように構成すると、ラップフィルムセットは、修復部材を接触部と同一の材質とすることができ、簡易な方法で製作することができる。

本発明の第８の態様に係るラップフィルムセットは、例えば図３に示すように、本発明の第５の態様乃至第７の態様のいずれか１の態様に係るラップフィルムセットにおいて、ラップフィルム１２をラップ巻回体２に巻きつける方向を示す巻き方向表示標識４０Ａを、ラップ巻回体２の見易い位置に表示する。

このように構成すると、ラップフィルムセットは、巻きつける方向を示す巻き方向表示標識がラップ巻回体の見易い位置に表示されるので、ラップ巻回体の外周面を修復部材で巻きつける方向に擦り、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端をラック巻回体の外周面より剥離させ、ラップフィルムを引き出す場合にラップフィルムを連続して円筒部から剥離させることができ、円筒部の軸方向の長さの剥離部を形成することができる。修復部材で擦る場合、ラップ巻回体を静止させ修復部材を巻き方向表示標識が示す巻きつける方向に回転させるか、あるいは修復部材を静止させラップ巻回体を巻き方向表示標識が示す巻きつける方向とは反対の方向に回転させることができる。

以上説明したように、本発明のラップ巻回体の修復方法によれば、第１から第３の工程を備えるので、ラップ巻回体を手に持ち、ラップフィルムに対し修復部材をラップ巻回体の円筒部の外周面に沿って接触させ、ラップ巻回体を円筒部の中心軸回りに修復部材に対して相対的に回転させ、円筒部の外周面を修復部材で、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端を円筒部の外周面から剥離させ剥離部を形成するように擦って、ラップフィルムの端を円筒部の外周面より剥離させ、ラップフィルムを引き出す場合にラップフィルムを連続して円筒部から剥離させることのできる、円筒部の軸方向の長さを有する剥離部を形成し、ラップ巻回体を修復することができる。

以上説明したように、本発明のラップフィルムセットによれば、ラップ巻回体と、当該形状または材質で構成された接触部を有する修復部材とを備えるので、修復部材の接触部をラップ巻回体の外周面に沿って接触させ、ラップ巻回体をラップ巻回体の中心軸回りに相対的に回転させ、ラップ巻回体の外周面を当該修復部材の接触部で擦って、ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、ラップフィルムの端をラップ巻回体の外周面より剥離させ、ラップフィルムを引き出す場合にラップフィルムを連続してラップ巻回体の外周面から剥離させることができる、ラップ巻回体の軸方向の長さを有する剥離部を形成し、ラップ巻回体を修復することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るラップ巻回体と、当該ラップ巻回体を収納するラップカートンの斜視図である。 図２(ａ)は、図１に示すラップ巻回体の巻芯の斜視図である。図２(ｂ)は、図１に示すラップ巻回体の巻芯の斜視図であり、表面層の一部が分離された図である。 図３(ａ)は、剥離部が形成されたラップ巻回体の斜視図である。図３(ｂ)は、同側面図である。 図４は、スポンジの斜視図である。 図５は、本発明の第２の実施の形態に係るラップ巻回体の修復方法である。 図６は、他の実施の形態のスポンジの斜視図である。 図７(ａ)は、他の実施の形態の手袋の正面図であり、図７(ｂ)は、同手袋の裏面図である。 図８(ａ)は、他の実施の形態の手袋の正面図であり、図８(ｂ)は、同手袋の裏面図である。 図９(ａ)は、他の実施の形態の手袋の正面図であり、図９(ｂ)は、同手袋の裏面図である。 図１０は、従来のラップ巻回体と、当該ラップ巻回体を収納する従来のラップカートンの斜視図である。

以下、本発明の第１の実施の形態のラップフィルムセットについて、図１〜４を参照して説明する。なお、各図において互いに同一あるいは相当する部材には同一符号を付し、重複した説明は省略する。

図１は、本第１の実施の形態に係るラップフィルムセットに含まれるラップフィルム１２を巻芯１０に巻回したラップ巻回体２と、当該ラップ巻回体２を収納するラップカートン１４の斜視図である。ラップフィルムセットは、ラップ巻回体２と、ラップ巻回体２を収納するラップカートン１４と、修復部材としての、スポンジ４１Ａ(図４)とを備える。

図２(ａ)、(ｂ)は、巻芯１０の斜視図である。図３(ａ)は、剥離部１９が形成されたラップ巻回体２の斜視図である。図３(ｂ)は、同側面図である。図４は、ラップフィルムセットに含まれるスポンジ４１Ａの斜視図である。

巻芯１０に巻かれたラップフィルム１２は、ポリ塩化ビニリデンを原材料とする透明フィルムであるが、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、もしくはこれらを組み合わせた多層ラップフィルムであってもよい。ラップフィルム１２は、厚さがおよそ１０μｍ、幅が１００ｍｍ〜５００ｍｍであり、長さが１〜２００ｍである。巻芯１０の直径は２０ｍｍ〜８０ｍｍである。

なお、ラップ巻回体２の外周面５とは、ラップフィルム１２が円筒状に巻かれた円筒部１５の外周面５をいう。

図１は、ラップフィルム１２を円筒部１５に巻きつける方向を示す巻き方向表示標識(以下、適宜標識)４０Ａが付されている点で、標識がラップ巻回体１０２に付されていない図１０と相違する。しかし、図１は、その他の点では図１０と共通する。すなわち、図１は、ラップカートン１４が収納するラップ巻回体２の標識４０Ａ以外は、図１０のラップカートン１１４が収納するラップ巻回体１０２と共通し、背景技術の欄で説明した内容と同じである。したがって、ここでは図１に関し、同じ説明を繰り返さない。なお、図１の各部品の符号と図１０の各部品の符号は、一桁目と二桁目が共通する。また、標識４０Ａは、ラップフィルム１２を巻芯１０に巻きつけた状態で、ラップ巻回体２の外部から見うるように、見易い位置に付されている。本実施の形態のさらなる特徴を、以下に説明する。

図２(ａ)は、図１のラップ巻回体２に用いられる巻芯１０の斜視図である。なお、図２(ｂ)は、表面層１８が、一部巻芯１０より部分的に分離された状態で描かれている。巻芯１０は、従来一般のものと同様に、ボール紙等の厚紙からなる中空の円筒形状の管状体１６と、この管状体１６の外周面上(最外周部分)に上質紙等の薄紙を螺旋状に巻き付け接着してなる表面層１８を含んで構成されている。なお、巻芯１０の材質は紙に限らず、合成樹脂であってもよい。表面層１８は、透明または半透明である。

この表面層１８の裏面５０(裏面５０とは表層面１８が巻芯１０に巻きつけられたときに下側(巻芯側)にくる部分をいう。)には、標識４０Ａが印刷されている。標識４０Ａは、「巻き方向」の文字と、巻き方向を示す図形である矢印４４Ａからなる。標識４０Ａは、一般に、文字、図形若しくは記号またはこれらの結合からなるものとすることができる。標識４０Ａは、薄紙(表面層１８)の裏面５０となる側の面に予め印刷されたものである。巻芯１０に使用される薄紙(表面層１８)は一般的に白色で且つ非常に薄いため、印刷面を管状体１６側に向けて管状体１６に貼り付けても、標識４０Ａは巻芯１０の外側から見ることができ視認することができる。表面層１８が、透明または半透明とは、表面層１８の裏面５０に標識４０Ａを印刷し、表面層１８を巻芯１０に巻きつけた場合に、標識４０Ａを視認することができる程度の透明度を表面層１８が有することをいう。また、さらにラップフィルム１２を巻芯１０に巻きつけた場合に、最初にラップフィルム１２を使用するときから、標識４０Ａを視認することができる程度に、表面層１８を通して見た標識４０Ａが鮮明であることが好ましい。

表面層１８の裏面５０側に標識４０Ａを印刷したのは、巻芯１０の外周面に接する部分のラップフィルム１２も使用に供されるので、印刷用インクがラップフィルム１２に転着するのを防止するためである。これによって、印刷インクの種類に注意を払う必要がなくなり、印刷という簡便な方法で標識４０Ａを巻芯１０に付すことができる。

このような巻芯１０にラップフィルム１２を巻き付けると、巻き数が増すにつれて標識４０Ａは見えにくくなっていく。これは、ラップフィルム１２は完全な透明ではないので、巻き数が増加すれば光の透過率も低下するためである。すなわち、ラップフィルム１２の巻き付け量が多ければ、標識４０Ａからの反射光のエネルギー量が減るため、外部からは標識４０Ａの見やすさが減少する。この反射光のエネルギー量は、標識４０Ａの濃淡や色等を変えることにより変化させることができる。したがって、標識４０Ａの濃淡や色等を適宜調整するにより、ラップフィルム１２の最初の使用開始時において、多くの人間が標識４０Ａを見うる状態とすることができる。ラップフィルム１２の最初の使用開始時に、標識４０Ａが、見えれば、この標識４０Ａは、ラップフィルムを使い切るまで、どの段階でも見ることが可能である。この場合、一般家庭のキッチンでの蛍光灯のワット数等を考慮して最適な条件(標識４０Ａの印刷仕様、ラップフィルム１２の透明度、巻芯１０に巻かれるラップフィルム１２の厚さ等)を見いだすことが好ましい。なお、色彩については、食品用であることから、明るい色合いが好ましく、例えば赤色系が好ましい。但し、黄色系では見にくいことがある。

本第１の実施の形態のラップフィルム１２用の巻芯１０によれば、標識４０Ａが外部から見うるように付されているので、剥離したラップフィルム１２の端１３の全体がラップ巻回体２の外周面５に張り付いた場合に、ラップフィルム１２がラップ巻回体２に対してどちらの方向に巻かれているのか容易に識別することができる。特に、ラップ巻回体２をラップカートン１４から取り出してしまい、ラップフィルム１２がラップ巻回体２に張り付いて端１３がわらなくなったときに効果を発揮する。ラップフィルム１２の端１３を巻き方向とは反対方向に剥がして、短時間でラップフィルム１２を引き出して剥離部１９を形成し、ラップフィルム１２を使用することができる。

表面層１８の裏面５０に標識４０Ａ(図２)ではなく、ラップフィルム１２をラップ巻回体２から引き出すためにラップ巻回体２を回転させる回転方向を示す表示(不図示)を印刷してもよい。当該表示は、回転方向を示す矢印(不図示)を含むとよい。ラップフィルム１２をラップ巻回体２から引き出すためにラップ巻回体２を回転させる回転方向は、ラップフィルム１２を円筒部１５に巻きつける方向と同じであるので、当該ラップ巻回体２を回転させる回転方向が分かれば、ラップフィルムを円筒部１５に巻きつける方向が分かる。よって、当該表示は、標識４０Ａの一形態である。

図４は、スポンジ４１Ａの斜視図である。以下、図４を参照し、適宜図１を参照して、スポンジ４１Ａの説明を行う。

スポンジ４１Ａは、図中、接触部としての上側の第１の層４２Ａ−１、第１の層の下側の第２の層４２Ａ−２、第２の層の下側の接触部としての第３の層４２Ａ−３からなる。スポンジ４１Ａは片手で持つことのできる大きさ(例えば、長さが１１０ｍｍ、幅が７０ｍｍ、高さが３５ｍｍ)を有する。スポンジ４１Ａは、直方体形状であり、全体が発泡体から形成されている(第１の層から第３の層まで、各層が発泡体で形成されている。)。第１の層４２Ａ−１は、硬いスポンジであり、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している。第３の層４２Ａ−３は、柔らかいスポンジであり、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している。第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３をラップ巻回体２の修復に使用することができる。発泡体は、例えば、樹脂を発泡させたポリウレタンスポンジ(密度は約１５〜５０ｋｇ／ｍ^３)またはセルローススポンジ(密度は約４０ｋｇ／ｍ^３)である。

第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３は、ラップ巻回体２をラップ巻回体２の中心軸回りに、第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３に対して相対的に回転させ、ラップ巻回体２の外周面５をスポンジ４１Ａの第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３で擦って、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３をラップ巻回体２の外周面５より剥離させ、ラップ巻回体２の軸方向の所定の長さを有する剥離部１９を形成する形状または材質で構成される。

硬いスポンジでラップフィルム１２を擦るより柔らかいスポンジで擦る方が好ましい。柔らかいスポンジの方がラップ巻回体２の外周面５であるラップフィルム１２となじみがよく、ラップフィルム１２の摩擦傷を生じさせずに、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５からよりスムーズに剥離させ所定の長さを有する剥離部１９を形成することができるからである。

この摩擦係数は、ラップフィルム１２の表面(円筒部１５の外周面５)をスポンジ４１Ａ、すなわち第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３で擦った場合、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５からスムーズに剥離させ所定の長さを有する剥離部１９を形成することのできる摩擦係数である。ここで、所定の長さとは、ラップフィルム１２を使用に際して引き出す場合にラップフィルム１２を連続してラップ巻回体２の外周面５から剥離させることのできるラップ巻回体２の軸方向の長さであり、例えば、ラップ巻回体２の軸方向長さの２０％から１００％の長さであり、剥離部１９をつかんでラップフィルム１２を引き出した場合にラップフィルム１２に切れ(斜め切れを含む)を生じない長さをいう。

摩擦係数が、適切な摩擦係数より小さすぎると、ラップフィルムが剥離せず剥離部１９を形成できず、あるいは剥離部１９を形成するのに時間がかかりすぎ、大きすぎると、ラップフィルム１２をスポンジ４１Ａで擦りにくくなり、剥離部１９の形成にかえって時間がかかる。

適切な摩擦係数とは、ラップ巻回体２に形成されたラップフィルム１２の剥離部１９が、ラップフィルム１２が巻かれて形成された円筒部１５の外周部５に全面的に張り付いた場合に、ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りにスポンジ４１Ａに対して相対的に回転させ、円筒部１５の外周面５をスポンジ４１Ａで擦ったとき、ラップフィルム１２を傷つけることなくラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５より剥離させ、十分な長さの剥離部１９を形成することができる摩擦係数をいう。

ある物質がラップフィルム１２に対して適切な摩擦係数を有するか否かは、円筒部１５の外周面５を、ある形状を有する物質、あるいはある材質を有する物質を接触部１９に有する修復部材で擦ったときに、ラップフィルム１２を傷つけることなくラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５より剥離させ、十分な長さの剥離部１９を形成することができるか否かを実験的に確認することにより、決めるとよい。十分な長さの剥離部１９を形成することができた場合に、当該形状を有する物質から製作した接触部、あるいは(かつ)当該材質の物質を有する接触部を備えた修復部材を採用するとよい。

摩擦係数をtanθの形で表現する。修復部材の接触部のラップフィルムに対する摩擦係数は、tan６°(０．１０)以上とするとよい。この場合、修復部材でラップフィルムを擦って剥離部を形成することができる。摩擦係数は、tan１２°（０．２１）以上としてもよい。この場合、剥離部を容易に形成することができる。摩擦係数は、tan１７°（０．３１）以上とすることが好ましい。この場合、剥離部をより容易に形成することができる。摩擦係数は、tan３５°（０．７０）以上とすることが、最も好ましい。この場合、剥離部を最も容易に形成することができる。

修復部材の接触部がラップフィルムに対してtan９０°に近い摩擦係数(摩擦係数は有限)を有していてもよい。この場合、修復部材でラップフィルムを擦るのに時間がかかり剥離部を形成するのに時間がかかるが、修復できることに違いはない。摩擦係数は、tan８０°(５．６７)以下であってもよい。この場合、剥離部をあまり時間をかけずに形成することができる。摩擦係数は、tan７０°(２．７５)以下であることが好ましい。この場合、剥離部をスムーズに形成することができる。摩擦係数は、tan６５°（２．１４）以下であることがより好ましい。この場合、剥離部をよりスムーズに形成することができる。

摩擦係数が、tan４０°(０．８４)からtan５５°(１．４３)の間にある場合に、剥離部を最も短時間で形成でき、最もスムーズに形成することができる。

本第１の実施の形態のラップフィルムセットによれば、ラップ巻回体２とスポンジ４１Ａとを備え、スポンジ４１Ａは、第１の層４２Ａ−１、および第３の層袋４２Ａ−３を有し、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５からスムーズに剥離させることのできる形状または材質で形成された第１の層４２Ａ−１、または第３の層袋４２Ａ−３に対して、ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに相対的に回転させ、円筒部１５の外周面５をスポンジ４１Ａで擦ることができるので、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５よりスムーズに剥離させ、ラップフィルム１２を引き出す場合にラップフィルム１２を連続して円筒部１５から剥離させることができる、円筒部１５の軸方向の長さの剥離部１９を形成することができる。なお、ラップフィルム１２が円筒部１５の外周部５から剥離すれば、ラップフィルム１２の端１３を容易に視認することができる。また、摩擦係数は、適切な摩擦係数より小さすぎても、大きすぎても、ラップフィルム１２の適切な剥離をもたらすことはできない。

本ラップフィルムセットは、セットとして扱うことができるので、セット販売や販売促進キャンペーン等に供し易い。また、スポンジ４１Ａ等の修復部材をノベルティとしてラップ巻回体２、ないしラップ巻回体２入りラップカートン１４とセットで供給することができる。

次に、図５を参照し、適宜図１〜４を参照し、本第２の実施の形態のラップ巻回体の修復方法について説明する。
ラップカートン１４に収納されているラップフィルム１２の剥離部１９がストッパーラベル２８から外れてラップフィルム１２が巻き戻り、ラップ巻回体２の外周面５に全面的に張り付いて、ラップフィルム１２の端１３の位置が外周面６上のどこかわからくなった場合を考える。

この場合はラップ巻回体２をラップカートン１４から取り出す(Ｐ０１)。スポンジ４１Ａでラップ巻回体２の外周面５を擦るために、スポンジ４１Ａを片手に持ち(Ｐ０２)、ラップ巻回体２をもう一方の手の持ち(Ｐ０３)、スポンジ４１Ａの第１の層４２Ａ−１、または第３の層４２Ａ−３をラップ巻回体２の外周面５に沿って接触させる(Ｐ０４)。次に、ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに回転させ、あるいは、スポンジ４１Ａをラップ巻回体２に対して円筒部１５の中心軸回りに回転させる。ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに回転させることに加えて、スポンジ４１Ａをラップ巻回体２に対して円筒部１５の中心軸回りに回転させるようにしてもよい。このようにすると、スポンジ４１Ａの第１の層４２Ａ−１、または第３の層４２Ａ−３によって円筒部１５の外周面５を擦る(Ｐ０６)ことになり、ラップフィルム１２の端１３が円筒部１５の外周面５より剥離し、円筒部１５の軸方向の所定の長さを有する剥離部１９が形成される(Ｐ０７)。

当該擦りは、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせずに、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５から剥離させ剥離部１９を形成するように行う。

ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに回転させ、あるいは、スポンジ４１Ａをラップ巻回体２に対して円筒部１５の中心軸回りに回転させている間に、スポンジ４１Ａを円筒部１５の中心軸の方向に移動、往復させ、スポンジ４１Ａを円筒部１５の端から他の端まで移動、往復させると、剥離部１９によじれが生じ(図３参照)、剥離部１９が円筒部１５の端から他の端まで形成される。

ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに回転させ、あるいは、スポンジ４１Ａをラップ巻回体２に対して円筒部１５の中心軸回りに回転させている間に、ラップ巻回体２の回転、スポンジ４１Ａの回転を一方向に行い、さらに一方向とは反対側の他方向に行い、複数回繰り返すとよい。このようにすると剥離部１９によじれが確実に生じ、剥離部１９が確実に形成され、ラップ巻回体２は修復される。標識４０Ａがあるときは、もむように双方向に回転させることなく、一方向に回転させればよいという利点がある。

ラップフィルム１２を円筒部１５に巻きつける方向を示す、ラップ巻回体２上に付された標識４０Ａを視認し、巻き方向を確認し(Ｐ０５)、ラップフィルム１２が円筒部１５から剥離する方向に擦りを生じるようにするとよい。ラップ巻回体２を静止させスポンジ４１Ａを(接触部４２Ａを)標識４０Ａが示す巻き方向とは反対の方向に回転させるか、あるいはスポンジ４１Ａを静止させラップ巻回体２を標識４０Ａが示す巻き方向に回転させてもよい。

ラップフィルム１２の剥離部１９が形成された後、ラップ巻回体２をラップカートン１４の中にしまい(Ｐ０８)、剥離部１９を手でつかんで、ラップフィルム１２をラップカートン１４の外に引き出す(Ｐ０９)。ラップフィルム１２を引き出した後、ラップカートン１４の蓋２２を親指で押さえ、切断刃２４でラップフィルム１２を切断し(Ｐ１０)、その後、ラップフィルム１２を使用する(Ｐ１１)。

本第２の実施の形態のラップ巻回体の修復方法によれば、ラップフィルム１２と接触する第１の層４２Ａ−１、および第３の層４２Ａ−３を有するスポンジ４１Ａであって、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５からスムーズに剥離させることのできる形状または材質で形成された、スポンジ４１Ａの第１の層４２Ａ−１、または第３の層４２Ａ−３に対して、ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りに相対的に回転させ、円筒部１５の外周面５をスポンジ４１Ａで擦るので、ラップフィルム１２に摩擦傷を生じさせず、ラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５よりスムーズに剥離させ、ラップフィルム１２を引き出す場合にラップフィルム１２を連続して円筒部１５から剥離させることができる、円筒部１５の軸方向の長さの剥離部１９を形成し、ラップ巻回体２を修復することができる。

なお、ラップ巻回体２を修復するとは、ラップ巻回体２に形成された剥離部１９が円筒部１５の外周部５に全面的に張り付いた場合に、ラップ巻回体２を円筒部１５の中心軸回りにスポンジ４１Ａに対して相対的に回転させ、円筒部１５の外周面５をスポンジ４１Ａで擦って、ラップフィルム１２を傷つけることなくラップフィルム１２の端１３を円筒部１５の外周面５より剥離させ、十分な長さの剥離部１９を形成し、端１３を視認することができるようにし、さらに剥離部１９を引っ張ってラップフィルム１２を引き出した場合に、ラップフィルム１２に切れ(斜め切れを含む)を生じないように連続的に引き出すことができるようにすることをいう。ラップ巻回体２の円筒部１５の外周面５をスポンジ４１Ａで擦るとは、同外周面５をスポンジ４１Ａの第１の層４２Ａ−１、あるいは第３の層４２Ａ−３で擦ることをいう。なお、ここで長さとは、ラップ巻回体２の軸方向の長さをいう。

図６は、他の実施の形態のスポンジ４１Ｂの斜視図でありる。以下、図６を参照し、適宜図１を参照して、スポンジ４１Ｂの説明を行う。

修復部材としてのスポンジ４１Ｂは、図中、接触部としての上側の第１の層４２Ｂ−１、第１の層４２Ｂ−１の下側の第２の層４２Ｂ−２からなる。スポンジ４１Ｂは片手で持つことのできる大きさ(例えば、長さが７０ｍｍ、幅が３５ｍｍ、高さが１０ｍｍ)を有する。スポンジ４１は、全体が発泡体から形成されている(第１の層と第２の層とが各々発泡体で形成されている。)。第１の層４２Ｂ−１は、硬いスポンジであり、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している形状または材質のものであってよく、あるいは柔らかいスポンジであり、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している形状または材質のものであってもよい。第１の層４２Ｂ−１をラップ巻回体２の修復に使用することができる。このようにスポンジ４１Ｂが形成されているので、第１の層４２Ｂ−１にてラップ巻回体２に巻かれたラップフィルム１２の円筒部１５の外周面５を擦り、円筒部１５から剥離する剥離部１９を形成することができる。なお、スポンジ４１Ｂは、スポンジ４１Ａと同様の作用効果を奏することができる。また、スポンジ４１Ｂは、スポンジ４１Ａに比較して、簡易に製作することができる。

図７(ａ)は、他の実施の形態の手袋４１Ｃの正面図であり、図７(ｂ)は、同手袋４１Ｃの裏面図である。以下、図７(ａ)、図７(ｂ)を参照し、適宜図１を参照して、手袋４１Ｃの説明を行う。

修復部材としての手袋４１Ｃは、手袋状(ミトン手袋状)の形状であり、人差し指から薬指まで分離されておらず一体に形成されている。手袋４１Ｃは、接触部としての滑り止め４２Ｃが、手袋４１Ｃの表面の手のひらに該当する部分の一部に取り付けられている。手袋４１Ｃは、全体が、すなわち滑り止め４２Ｃを含めて、発泡体から形成されている。滑り止め４２Ｃは、硬いスポンジ、あるいは柔らかいスポンジであり、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している形状または材質である。

滑り止め４２Ｃは、手袋４１Ｃの表面の手のひらに該当する部分の一部(人差し指と中指を延長した手の平の部分)(人差し指と中指の腹に該当する部分を含む)に取り付けられている。このように滑り止め４２Ｃが取り付けられていても、滑り止め４２Ｃにてラップ巻回体２に巻かれたラップフィルム１２の円筒部１５の外周面５を擦り、円筒部１５から剥離する剥離部１９を形成することができる。なお、手袋４１Ｃは、スポンジ４１Ａと同様の作用効果を奏することができる。

図８(ａ)は、他の実施の形態の袋状体４１Ｄの正面図であり、図８(ｂ)は、同袋状体４１Ｄの裏面図である。以下、図８(ａ)、図８(ｂ)を参照し、適宜図１を参照して、袋状体４１Ｄの説明を行う。

修復部材としての袋状体４１Ｄは、正面形状が長方形である(裏面形状も同様)。袋状体４１Ｄは、袋状体の内部に人間の手を挿入することができ、接触部としての、滑り止め４２Ｄが、袋状体４１Ｄの表面４５Ｄの手のひらに該当する部分のほぼ全体に渡り取り付けられている(親指を除く４本の指の腹に該当する部分を含む)。袋状体４１Ｄは、一方の短辺に閉鎖端４７Ｄを有し、他方の短辺に開放端４８Ｄを有し、開放端４８Ｄから手を挿入できるようになっている。袋状体４１Ｄの裏面４６Ｄの手の甲に該当する部分には滑り止めは取り付けられていない。滑り止め４２Ｄは、発泡体から一体に長方形の布状に形成され、当該材質および当該形状を有し、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している。袋状体４１Ｄ全体も発泡体で形成され、袋状体４１Ｄと滑り止め４２Ｄ(接触部)が同一の材質で形成されている。なお、袋状体４１Ｄは、簡易な形状でスポンジ４１Ａと同様の作用効果を奏することができる。

図９(ａ)は、他の実施の形態の筒状体４１Ｅの正面図であり、図９(ｂ)は、同筒状体４１Ｅの裏面図である。以下、図９(ａ)、図９(ｂ)を参照し、適宜図１を参照して、筒状体４１Ｅの説明を行う。

修復部材としての筒状体４１Ｅは、正面形状が長方形である(裏面形状も同様)。筒状体４１Ｅは、一方の、図中、下側の短辺に下開放端４９Ｅを有し、下開放端４９Ｅから袋状体の内部に人間の手を挿入することができ、接触部としての、滑り止め４２Ｅが、筒状体４１Ｅの表面４５Ｅの手のひらに該当する部分のほぼ全体に渡り取り付けられている(５本の指の腹に該当する部分を含む)。滑り止め４２Ｅは、一方の、図中、上側の短辺に上閉鎖端５１Ｅを有する。筒状体４１Ｅの裏面４６Ｅの手の甲に該当する部分には滑り止めは取り付けられていない。滑り止め４２Ｅは、発泡体から一体に長方形の布状に形成され、当該材質および当該形状を有し、ラップフィルム１２に対し適切な摩擦係数を有している。筒状体４１Ｅ全体も発泡体で形成され、筒状体４１Ｅと滑り止め４２Ｅ(接触部)が同一の材質で形成されている。なお、筒状体４１Ｅは、簡易な形状でスポンジ４１Ａと同様の作用効果を奏することができる。

なお、図８の袋状体４１Ｄ、図９の筒状体４１Ｅにおいて、手を通したときの親指にあたる箇所に開口部５２Ｄ、５２Ｅを設けるとよい。開口部４２Ｄ、５２Ｅに親指を通すことにより、袋状体４１Ｄ、筒状体４１Ｅを通した親指で手に対する位置を保持することができる。

２ ラップ巻回体
５ 外周面
１０ 巻芯
１２ ラップフィルム
１３ 端
１４ ラップカートン
１５ 円筒部
１６ 管状体
１８ 表面層
１９ 剥離部
２２ 蓋
２４ 切断刃
２６ 掩蓋片
２８ ストッパーラベル
３０ 開口
３２ 前面壁
４０Ａ 巻き方向表示標識
４１Ａ、４１Ｂ、スポンジ(修復部材)
４１Ｃ 手袋(修復部材)
４１Ｄ 袋状体(修復部材)
４１Ｅ 筒状体(修復部材)
４２Ａ−１ 第１の層(接触部)
４２Ａ−２ 第２の層
４２Ａ−３ 第３の層(接触部)
４２Ｂ−１ 第１の層(接触部)
４２Ｂ−２ 第２の層
４２Ｃ、４２Ｄ、４２Ｅ 滑り止め(接触部)
４４Ａ、４４Ｂ 矢印
４５Ｄ、４５Ｅ 表面
４６Ｄ、４６Ｅ 裏面
４７Ｄ 閉鎖端
４８Ｄ 開放端
４９Ｅ 下閉鎖端
５０ 裏面
５１Ｅ 上閉鎖端

Claims (8)

1. ラップフィルムが円筒状に巻かれた円筒部を有するラップ巻回体を手に持つ第１の工程と；
   前記ラップフィルムに対し修復部材を前記円筒部の外周面に沿って接触させる第２の工程と；
   前記ラップ巻回体を前記円筒部の中心軸回りに前記修復部材に対して相対的に回転させ、前記円筒部の外周面を前記修復部材で擦って、前記ラップフィルムの端を前記円筒部の外周面より剥離させ、前記円筒部の軸方向の所定の長さを有する剥離部を形成する第３の工程とを備え；
   前記擦りは、前記ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、前記ラップフィルムの端を前記円筒部の外周面から剥離させ前記剥離部を形成するように行い；
   前記円筒部の軸方向の所定の長さは、前記ラップフィルムを引き出す場合に前記ラップフィルムを連続して前記円筒部から剥離させることのできる長さである；
   ラップ巻回体の修復方法。
2. 前記修復部材の前記円筒部と接触する部分が発泡体から形成された；
   請求項１に記載のラップ巻回体の修復方法。
3. 前記修復部材が発泡体から形成された；
   請求項１に記載のラップ巻回体の修復方法。
4. 前記ラップフィルムを前記円筒部に巻きつける方向を示す、前記ラップ巻回体上に付された巻き方向表示標識を視認し、巻き方向を確認する工程を加えた；
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のラップ巻回体の修復方法。
5. 円筒状に巻かれたラップフィルムを有するラップ巻回体と；
   前記ラップ巻回体の外周面に沿って接触させることができるように構成された接触部を有する修復部材とを備え；
   前記接触部は、前記ラップ巻回体を前記ラップ巻回体の中心軸回りに前記接触部に対して相対的に回転させ、前記ラップ巻回体の外周面を前記修復部材の接触部で擦って、前記ラップフィルムに摩擦傷を生じさせず、前記ラップフィルムの端を前記ラップ巻回体の外周面より剥離させ、前記ラップ巻回体の軸方向の所定の長さを有する剥離部を形成する形状または材質で構成され；
   前記ラップ巻回体の軸方向の所定の長さは、前記ラップフィルムを引き出す場合に前記ラップフィルムを連続して前記ラップ巻回体の外周面から剥離させることのできる長さである；
   ラップフィルムセット。
6. 前記接触部が発泡体から形成された；
   請求項５に記載のラップフィルムセット。
7. 前記修復部材が発泡体から形成された；
   請求項５に記載のラップフィルムセット。
8. 前記ラップフィルムを前記ラップ巻回体に巻きつける方向を示す巻き方向表示標識を、前記ラップ巻回体の見易い位置に表示する；
   請求項５乃至請求項７のいずれか１項に記載のラップフィルムセット。

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