JP2011226964A - 収容袋 - Google Patents

Abstract

【課題】袋部材の左右側縁にマチ部材を設けて形成した各膨出縁部の底部を分離させ且つ内端側から外端側へ上向き傾斜して、収容量を増加させ、袋部材内に液体を貯留させたときに自立状態を保つ。
【解決手段】プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋１である。表裏面２ａ、２ｂを形成する袋部材２の左右一側縁にマチ部材３を設けて一対の膨出縁部４が形成され、これらの膨出縁部４の膨出底部５は、互いに分離され且つ内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋、特に、液状の検体を収容するホモジナイズ袋や、検水を収容するディスポーザブルバック等の収容袋に関する。

従来、食品試料と希釈液とを破砕して懸濁化するホモジナイズ処理の際に、食品試料を希釈液と懸濁した液状検体を収容するホモジナイズ袋が知られている。
このホモジナイズ袋は、袋の内部空間を大空間部と小空間部とに区画するフィルタと、小空間部の任意の高さ位置に形成された液溜部とを有している（特許文献１参照）。

特開２００１−３４６５７１号公報

しかしながら、上記従来のホモジナイズ袋は、表裏面を形成するポリエチレンを底縁部及び左右両縁部を融着して袋状に構成されており、液状検体を収容しても表裏面材の厚み方向へ十分に膨らむことができず、所定表裏面当たりの収容量が少なくなっている。あるいは、自ら起立することができないため、立て掛けるためのラックなど保管時には別部材を必要としたりしている。

本発明は、このような点に鑑みて、袋部材の左右側縁にマチ部材を設けて形成した各膨出縁部の底部を分離させ且つ内端側から外端側へ上向き傾斜させることで、収容袋の容量を増加させ、自立状態を保つことができる収容袋を提供することを目的とする。
また、本発明は、このような点に鑑みて、袋部材の少なくとも左右一側縁にマチ部材を設けて形成した各膨出縁部の底部を分離させることで、収容袋の容量を増加させた収容袋を提供することを目的とする。

本発明における課題解決のための具体的手段は、次の通りである。
第１に、プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋であって、
表裏面２ａ、２ｂを形成する袋部材２の左右一側縁にマチ部材３を設けて一対の膨出縁部４が形成され、これらの膨出縁部４の膨出底部５は、互いに分離され且つ内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜されていることを特徴とする。

第２に、前記袋部材２の表裏面２ａ、２ｂがそれぞれ矩形状部材で形成され、前記マチ部材３が２つ折りした矩形状部材で形成されていることを特徴とする。
第３に、前記膨出縁部４の膨出底部５の内端５ａが前記袋部材２の底部の左右中途部に配置されていることを特徴とする。
第４に、前記袋部材２の内部に、複数の分室６に仕切り且つ液体Ｋを濾過可能なフィルタ部材７が設けられていることを特徴とする。

第５に、前記袋部材２のマチ部材３を設けた側とは反対側の縁に袋部材２裂き用の切込み部８を形成していることを特徴とする。
第６に、プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋であって、
表裏面２ａ、２ｂを形成する袋部材２の少なくとも左右一側縁にマチ部材３を設けて一対の膨出縁部４が形成し、これらの膨出縁部４の膨出底部５は互いに分離されていることを特徴とする。

第７に、前記一対の膨出縁部４は袋部材２の左右両側に形成され、前記左右各対の膨出縁部４の膨出底部５は内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜されて、前記左右両対の膨出底部５は袋部材２の底部から外端５ｂまでの高さが互いに異なっていることを特徴とする。
これらの特徴により、表裏面２ａ、２ｂを有した袋部材２の左右側縁にマチ部材３を設けて形成される各膨出縁部４の膨出底部５を分離させ且つ内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜させることで、マチ部材３を設けた分だけ膨出縁部４とともに表裏面２ａ、２ｂも前後外方へ膨出可能である（つまり、収容袋１の胴回りが広がる）ため収容袋１の容量が増える。収容袋１内に液体Ｋを貯留させたときには、各膨出縁部４が外方へ膨出すると同時に、液体Ｋの重みで傾斜した膨出底部５の外端５ｂ側も接地して接地面積が広がり、他の部材を用いることなしに、自ら起立状態を安定して保つことが可能となる。

なお、袋部材２の左右一側縁だけにマチ部材３、つまり２つの膨出縁部４を形成すると、収容袋１がマチ部材３側に前傾して斜めに起立することになる。
また、袋部材２の表裏面２ａ、２ｂとマチ部材３とをそれぞれ矩形状に形成することで、プラスチック製の長尺テープから大量生産できるなど、収容袋１製造の容易化が図られるとともに、膨出縁部４の底部５を傾斜状にするだけで、表裏面２ａ、２ｂの角形端までを略三角形のヒレ状に形成でき、このヒレ状の部分が起立した収容袋１の支えとなる。

さらに、膨出縁部４の底部５の内端５ａを袋部材２の底部の左右中途部に配置することで、膨出底部５が袋部材２の底部から斜めに立ち上がることとなり、収容袋１に液体Ｋを貯留させたときには、膨出底部５は、袋部材２の底部と連続して１つの面を形成することができるため、さらに安定的に収容袋１の起立状態を保つことが可能となる。
そして、袋部材２の内部を複数の分室６に仕切るフィルタ部材７を有して、マチ部材３を設けることで容量を増やした収容袋１の内部を区画することができる。

また、袋部材２のマチ部材３とは反対側の縁には切込み部８を設けることで、この切込み部８を裂いて袋部材２の内部に連通する開口部を形成したときには、開口部から袋内部の液体Ｋを吸入するピペット等を差し入れる際に、収容袋１がマチ部材３側に前傾する、つまり収容袋１がピペットを斜めにかわすこととなるため、ピペットの上方からの差入れが容易となる。

さらには、袋部材２の少なくとも左右一側縁にマチ部材３を設けて形成される各膨出縁部４の膨出底部５を分離させることで、マチ部材３を設けた分だけ収容袋１の胴回りが広がって収容袋１の容量を増やすことができる。
一対の膨出縁部４を袋部材２の左右両側に形成した場合には、両方のマチ部材３の分だけ収容袋１の胴回りが広がり、さらなる容量増大を図ることができると同時に、収容袋１内に貯留した液体Ｋの重みで、両膨出底部５の外端５ｂ側が接地して袋部材２の左右両側で接地面積が広がって安定した起立状態を保てるとともに、左右両対の膨出底部５のそれぞれを、袋部材２の底部から外端５ｂまでの高さが互いに異なるように上向き傾斜させることで、液体Ｋが貯留した際に左右いずれか一方の下がり幅のほうが大きくなるため、収容袋１が一方のマチ部材３側に前傾して斜め立ちする。

本発明に係る収容袋によれば、袋部材の左右側縁にマチ部材を設けて形成される各膨出縁部の底部を分離させ且つ内端側から外端側へ上向き傾斜させて、収容袋の容量増加を図り、自ら起立状態を保つことができる。
本発明に係る収容袋によれば、袋部材の少なくとも左右一側縁にマチ部材を設けて形成される各膨出縁部の底部を分離させて、収容袋の容量を増加させることができる。

本発明の第１実施形態に係る収容袋を示す側面図である。 図１のＡ−Ａ矢視断面図である。 収容袋の膨出縁部の底部を示す斜視図である。 収容袋の使用状態を示す斜視図である。 使用状態の収容袋の要部を示す拡大斜視図である。 図５のＢ−Ｂ矢視断面図である。 使用状態の収容袋の底面図である。 本発明の第２実施形態に係る収容袋を示す側面図である。 使用状態の収容袋の底面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜６には、本発明の第１実施形態に係る収容袋１が示されている。
この収容袋１は、ナイロン、ポリエチレン等のプラスチック素材で形成された矩形状のシート状物を、その縁部を融着することで形成されていて、縦（高さ）３００ｍｍ、横（幅）１９０ｍｍ、厚み０．０６５ｍｍであって、上端に開口部１０を有している（図１、２参照）。

ここで、融着とは、所定領域（たとえば１０ｍｍ幅）をヒートシール等をすることによって、プラスチック製のシート状物を互いに固着させることをいう。この場合、収容袋１には高さ２９０ｍｍ、幅１７０ｍｍの内部空間が与えられることになる。
図１、２に示されるように、収容袋１は、矩形状の表面２ａ及び裏面２ｂを有した袋部材２と、この袋部材２の左右一側縁のみに設けられたマチ部材３と、収容袋１（袋部材２）の内部を複数（第１実施形態では２つ）の分室６に仕切る長尺状のフィルタ部材７とを有している。

図２に示す如く、前記袋部材２は、それぞれが矩形状の表面矩形状部材２ａ及び裏面矩形状部材２ｂの左右一側同士を融着させることによって、平面視で二叉に分かれた略Ｖ字型に形成されている。このように略Ｖ字型の袋部材２の内面（表面矩形状部材２ａと裏面矩形状部材２ｂとの互いの対向面）側に、後述するように、フィルタ部材７が袋部材２の高さ方向に沿って融着されている。

前記マチ部材３は、プラスチック製のシート状物を谷折り目３ａで２つ折りして矩形状としたものであって、マチ部材３の両側縁が、前記袋部材２で二叉に分かれた先の側縁それぞれに融着されている（図２参照）。
なお、図２、６において、表面矩形状部材２ａ、裏面矩形状部材２ｂ、マチ部材３及びフィルタ部材７の対向面が互いに接しているように示されているのは、これらが互いに融着（ヒートシール）されていることを示している。

また、袋部材２の表面矩形状部材２ａ及び裏面矩形状部材２ｂと、マチ部材３とをそれぞれ矩形状に形成することで、プラスチック製の長尺テープを、流れ作業のなかで所定長さに切断しながら、ヒートシールをしていくことで大量生産が可能となり、収容袋１製造の容易化や、製造効率の向上をも図ることができる。
上述のように、両端が開口した筒部材でありながらも、袋部材２の左右一側縁にマチ部材３を設けたことで、平面視において袋部材２の表面２ａとマチ部材３とに挟まれた膨出縁部４と、袋部材２の裏面２ｂとマチ部材３とに挟まれた膨出縁部４との２つが形成される。

これらの膨出縁部４はマチ部材３の前記谷折り目３ａに関して一対を成し、この一対の膨出縁部４における各膨出底部５は、互いに分離されているため（図３参照）、各膨出縁部４は、収容袋１内に液体Ｋが貯留したときに、それぞれ表裏面２ａ、２ｂの厚み方向（前後方向）外方へ膨出可能となっている。
この膨出縁部４の膨出とともに、袋部材２の表裏面２ａ、２ｂも前後外方へ膨出可能となっており、マチ部材３を設けた分だけ収容袋１の胴回りが広がることとなる。

なお、各膨出縁部４は、収容袋１の内方（膨出方向の基端）側の２つの端部を内端５ａとし、収容袋１の外方（膨出方向の先端）側の端部を外端５ｂとしている。
膨出縁部４の膨出底部（傾斜底部）５は、内端５ａ側から外端５ｂ側へ上向き傾斜するように、膨出縁部４を構成する袋部材２とマチ部材３のシート状物を斜めに融着することで、形成している。

傾斜底部５は、これを形成するヒートシールの幅が約５ｍｍであって、側面視において袋部材２の底部とマチ部材３の谷折り目３ａとの交点から（つまり、傾斜底部５の内端５ａは、袋部材２の底部における左右中途部に配置されている）、袋部材２の左右一側縁（マチ部材３が設けられている側）へ上斜め約４５度の向きにヒートシールされている。
このように膨出縁部４の底部５を斜めに形成することで、収容袋１内に液体Ｋを貯留させたときには、各膨出縁部４が外方へ膨出すると同時に、液体Ｋの重みで傾斜した膨出底部５の外端５ｂ側で且つ両膨出底部５の間部分も接地することとなる。

なお、両膨出底部５の間の部分を接地部１１とする。
さらには、袋部材２の表裏面２ａ、２ｂとマチ部材３とをそれぞれ矩形状であるために、膨出底部５を傾斜状にするだけで、膨出底部５から外方に向けて表裏面２ａ、２ｂの角形端までを略三角形のヒレ状に形成できる（図３参照）。
このヒレ状の部分（支持ヒレ部１２）には、収容袋１の高さ方向（袋部材２の一側縁に沿う方向）に延びる複数（第１実施形態では４本）のヒレ筋１２ａが形成されている。このヒレ筋１２ａはヒートシールによって所定幅の範囲が融着されており、収容袋１の高さ方向における支持ヒレ部１２の曲げ強度を向上させている。

なお、支持ヒレ部１２は、各膨出縁部４の下方に１つずつ形成されており、収容袋１内に液体Ｋを貯留させたときには、それぞれ外方に広がる。
収容袋１の底部は、２つの膨出縁部４と、各膨出縁部４を構成する部分以外の袋部材２の底縁とを、それぞれ離した状態で所定幅の範囲で融着することで形成される。
つまり、図３に示すように、各膨張底部５は、互いに分離することとなる。

なお、各膨出縁部４を構成する部分以外の袋部材２の底縁とは、袋部材２における左右他端縁から谷折り目３ａまでの底縁であって、以下、平底部１３とする。
前記フィルタ部材７は、液体Ｋを濾す長尺状の不織布シートであって、袋部材２の左右方向（幅方向）の偏った位置に略全高にわたって設けられており、収容袋１内部をマチ部材３側の大分室６ａと、この大分室６ａより容量の小さく且つ後述する切込み部８側に位置する小分室６ｂとに区画している。

図２に示す如く、長尺状のフィルタ部材７は、両側端部が各所定幅で袋部材２表裏の内面に、それぞれヒートシールされており、このヒートシール部分を除く部位が２つに折り畳まれた状態で大分室６ａ側に突出している。
したがって、膨出縁部４の膨出及び袋部材２の表裏面２ａ、２ｂの前後外方への膨出に合わせて、フィルタ部材７も前後方向へ広がることができる。

ここで、大分室６ａは、食品試料と希釈液とを収容し、ホモジナイズ処理で破砕して懸濁化した液状検体（懸濁液）Ｋとする分室である。大分室６ａで得られた懸濁液Ｋは、フィルタ部材７を通って小分室６ｂへ移動する。なお、所定時間のホモジナイズ処理によっても懸濁化されなかった食品残渣は大分室６ａに残ることとなる。
なお、検査のために懸濁液Ｋをピペットで吸い出す際には、小分室６ｂ側に差し入れることで、食品残渣がピペットにつまることを防止できる。

また、フィルタ部材７が大分室６ａ側に突出して折り畳まれているため、フィルタ部材７の広がり始めでも、ピペット差し入れの邪魔にならない。
図１、４に示すように、前記袋部材２のマチ部材３を設けた側縁とは反対側の縁（左右他側縁）には、袋部材２裂き用の切込み部８が形成されている。
この切込み部８は、袋部材２の左右他側縁（マチ部材３とは反対側の縁）における所定高さ位置１又は複数箇所に、収容袋１の内方（左右方向）へ向けて略ホームベース状に切り込むことで形成されている。この切込み部８は、袋部材２の左右他側縁から収容袋１の内方向きへ袋部材２を裂くためのものであって、袋部材２を裂くことで収容袋１の内部に連通する開口部を形成することができる。

上述した切込み部８の所定高さ位置とは、切込み部８から左右方向に延びる裂き高さより下方の収容袋１内の容積を所定量とする目安となるものである。
第１実施形態では、図１、４における下方の切込み部８で裂いた際には、残り内容量が略９０ｍｌ、上方の切込み部８で裂いた場合には略２２５ｍｌとなる。
なお、切込み部８は、略ホームベース形状であったが、 袋部材２を内方へ裂けるのであれば、略Ｖ字形状や略Ｕ字形状等の切込みであってもよい。

図４〜７に示した収容袋１の使用態様を説明する。
まず、収容袋１内に液体（液状検体）Ｋを上端の開口部１０から注ぎ込む。
図４、５に示す如く、注ぎ込まれた液状検体Ｋが収容袋１の内部に貯留すると、内方へ谷状に折り込まれていたマチ部材３が、液状検体Ｋの重みで、両外端５ｂが徐々に外方へ開いてくる。これは、各膨出縁部４の外方へ膨出と、袋部材２の表裏面２ａ、２ｂの膨出とを意味しており、マチ部材３を設けた分だけ収容袋１の胴回り（表裏面２ａ、２ｂの左右長さと、両膨出底部５の外端５ｂ縁の間の距離とを足した長さ）が広がる（図６、７参照）。つまり、胴回りが広がった分だけ収容袋１内に入れられる容積が増したこととなる。

これによって、表裏面２ａ、２ｂを大きくせずとも、収容袋１の容積を増加しながら、同時に、折りたたんだ収容袋１をコンパクトにすることができる。
また、両膨出底部５の外端５ｂ間が広がっていくと、底部５間の接地部１１にも液状検体Ｋの重さがかかり、両膨出縁部４が外方に広がり切ったときに、この接地部１１が接地することになる。

さらに、膨出縁部４の底部５が斜めに傾斜しているため、両膨出縁部４が外方に広がる場合、マチ部材３の谷折り目３ａも外方へ張り出す。とくに、谷折り目３ａの底部側は、斜め下方に下がる（つまり、袋部材２の左右一側縁が斜めに下がってマチ部材３側に傾く）。
したがって、前記接地部１１も接地することで、収容袋１としての接地面積が広がり、他の部材を用いなくとも、自ら安定的に起立状態を保ちながら、収容袋１全体としては、マチ部材３側へ前傾することとなる（図４参照）。

すなわち、収容袋１に液状検体Ｋを貯留させるだけで、収容袋１の容量を増加させながら、自ら斜め立ちをさせることが可能となる。
また、図４に示した如く、所定高さ位置に設けた切込み部８を裂き、袋部材２の内部に連通する開口部を形成した場合には、収容袋１はマチ部材３側に前傾しているため、開けた開口部から袋内部の液状検体Ｋを吸入するピペット等を差し入れても、収容袋１がピペットを斜めにかわす状態となるため、収容袋１の上部が邪魔にならず、ピペットの上方からの差入れが容易となる。

なお、上述したように、切込み部８を裂いて形成した開口部は、小分室６ｂと収容袋１の外部とを連通させる位置にあり、ピペットによる吸い出し時に、食物残渣の詰まりを防止できる（図４、５参照）。
また、ピペット差入れの際に、収容袋１と使用者の手などとの接触を防ぎ、雑菌の混入が防止される。

さらには、図６、７に示したように、ヒレ筋１２ａが入った支持ヒレ部１２が左右に張り出し、前後方向（表裏面２ａ、２ｂの厚み方向）に幅広となるため、収容袋１の前後方向に対する倒れ込みを抑える。
図４、５で示すように、収容袋１が自立している際には、接地部１１以外にも、前記平底部１３や、各膨出底部５も接地しており、これら接地部１１、平底部１３、各膨出底部５が連続して１つの略二等辺三角形状の接地面１４を形成している（図４〜７参照）。

なお、図１中の仮想線Ｘは、この接地面１４の左右方向に延びる２つの等辺を示したものであり、外方に開いた両膨出底部５によって接地面１４の底辺を示している。
また、上述したフィルタ部材７の広がり幅は、略二等辺三角形状の接地面１４の中途位置における横幅と略同一であり、収容袋１の自立時に、表裏面２ａ、２ｂが前後に広がりすぎるのを、収容袋１の高さ方向にわたって抑えている。

図８、９は、本発明の第２実施形態に係る収容袋１が示されている。
第２実施形態に係る収容袋１の大きな特徴は、袋部材２の左右両側縁にマチ部材３がそれぞれ設けられている点である。
このように、左右２箇所にマチ部材３を設けることで、表裏面２ａ、２ｂの大型化によらず、さらなる収容袋１の容積増加が実現し、これと同時に、折りたたまれた状態の収容袋１がかさばることはない。

なお、図８に示すように、収容袋１において切込み部８を設けた側の膨出底部５の高さ（袋部材２の底部から膨出底部５の外端５ｂまでの高さ）Ｄ１は、その反対側の膨出底部５の高さＤ２よりも低くなっており、第２実施形態の収容袋１に液状検体Ｋを貯留させた場合には、切込み部８の反対側の下がり幅のほうが大きくなる。
これは、収容袋１は、自立させたときに、切込み部８とは反対側へ前傾することを意味する。

したがって、所定高さ位置に設けた切込み部８を裂けば、斜め立ちする収容袋１がピペットをかわす位置となり、ピペットの吸い出し操作がスムースに行われる。
なお、図９で示すように、第２実施形態の収容袋１の自立時にも、接地部１１、平底部１３、各膨出底部５が連続して接地面１４が形成されるが、この接地面１４の形状は、底面視で略長方形状となる。また、図８中の仮想線Ｙは、接地面１４の左右方向に延びる各長辺を示したものである。

第２実施形態において、切込み部８を設けた側もマチ部材３によって一対の膨出縁部４が二叉に分かれているため、収容袋１の切込み部８は、各膨出縁部４の外端５ｂの縁にそれぞれ設ける。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
なお、本発明は前記実施形態における各部材の形状は、図１〜９に示すように構成することが最良である。しかし、前記実施形態に限定されるものではなく、部材、構成を種々変形したり、組み合わせを変更したりすることもできる。

収容袋１は、液状の検体を収容するホモジナイズ袋に限らず、パン、菓子等の食物を収容するプラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋であってもよい。この場合には、収容袋１内に貯留される液体Ｋは、液状検体でなくとも、飲料などであってもよい。
袋部材２及びマチ部材３は、合計３枚のプラスチック製の矩形状部材を融着して形成されていたが、１枚の矩形状部材を左右側縁同士を融着することで筒状とし、融着部分の反対側を収容袋１の内方へ谷状に折り込むことによって、袋部材２とマチ部材３とを形成することとしてもよい。

支持ヒレ部１２は、収容袋１が自立可能であれば必ずしも有さなくともよく、この場合には、袋部材２は下の一角が欠けた形状のものとなる。

１ 収容袋
２ 袋部材
２ａ 袋部材の表面
２ｂ 袋部材の裏面
３ マチ部材
４ 膨出縁部
５ 膨出底部（傾斜底部）
５ａ 膨出底部の内端
５ｂ 膨出底部の外端
６ 分室
７ フィルタ部材
８ 切込み部
Ｋ 液体（液状検体）

Claims (7)

1. プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋であって、
   表裏面（２ａ、２ｂ）を形成する袋部材（２）の左右一側縁にマチ部材（３）を設けて一対の膨出縁部（４）が形成され、これらの膨出縁部（４）の膨出底部（５）は、互いに分離され且つ内端（５ａ）側から外端（５ｂ）側へ上向き傾斜されていることを特徴とする収容袋。
2. 前記袋部材（２）の表裏面（２ａ、２ｂ）がそれぞれ矩形状部材で形成され、前記マチ部材（３）が２つ折りした矩形状部材で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の収容袋。
3. 前記膨出縁部（４）の膨出底部（５）の内端（５ａ）が前記袋部材（２）の底部の左右中途部に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容袋。
4. 前記袋部材（２）の内部に、複数の分室（６）に仕切り且つ液体（Ｋ）を濾過可能なフィルタ部材（７）が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の収容袋。
5. 前記袋部材（２）のマチ部材（３）を設けた側とは反対側の縁に袋部材（２）裂き用の切込み部（８）を形成していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の収容袋。
6. プラスチック製のシート状物の縁部を融着して形成された収容袋であって、
   表裏面（２ａ、２ｂ）を形成する袋部材（２）の少なくとも左右一側縁にマチ部材（３）を設けて一対の膨出縁部（４）が形成し、これらの膨出縁部（４）の膨出底部（５）は互いに分離されていることを特徴とする収容袋。
7. 前記一対の膨出縁部（４）は袋部材（２）の左右両側に形成され、前記左右各対の膨出縁部（４）の膨出底部（５）は内端（５ａ）側から外端（５ｂ）側へ上向き傾斜されて、前記左右両対の膨出底部（５）は袋部材（２）の底部から外端（５ｂ）までの高さが互いに異なっていることを特徴とする請求項６に記載の収容袋。