JP2011225326A - 自動原稿送り装置及びそれを備える原稿読取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】回転方向を切替可能な排出ローラを備える自動原稿送り装置であって、排出すべき原稿が再び繰り込まれることを防止する構成を提供する。
【解決手段】ＡＤＦ（自動原稿送り装置）は、共通ローラ３８と、対向ローラ３９と、押圧部材５５と、を備える。共通ローラ３８は、対向ローラ３９とともに原稿１００をニップして選択図の時計回りに回転することで原稿１００を排紙トレイ５３に排出可能であり、反時計回りに回転することで原稿１００を第２反転後経路４６３に沿って搬送可能である。押圧部材５５は、移動可能な押圧面を有し、この押圧面が原稿１００を押圧することで当該原稿１００を排出させる。そして、押圧面は、共通ローラ３８と対向ローラ３９とが接触する位置であるニップ位置よりも排出方向上流側の退避位置から、ニップ位置を経由して、ニップ位置よりも排出方向下流側の押出位置まで移動可能である。
【選択図】図８

Description

本発明は、自動原稿送り装置、及び、当該自動原稿送り装置で原稿を搬送しながら画像情報の読み取りを行う原稿読取装置に関する。

従来から、原稿の画像情報を読み取る原稿読取装置において、自動原稿送り装置を備える構成が知られている。自動原稿送り装置とは、複数枚重ねられた原稿を１枚ずつ分離して搬送を行い、画像情報を読み取るための読取位置を原稿が通過するように案内するものである。

この自動原稿送り装置を備えた原稿読取装置において、自動で原稿の両面（第１面及び第２面）を読み取るための様々な構成が知られている。例えば、第１面用と第２面用にそれぞれ読取部を備え、ワンパスで両面読取りを行う構成、及び、原稿の搬送方向を逆転させる、いわゆるスイッチバック機能を備えた構成等が知られている。上記の他にも、原稿の裏表を反転させる経路を設けることで１つの読取部で原稿の両面を読み取らせる構成が知られている。特許文献１は、この種の自動原稿送り装置を開示する。

特許文献１が開示する自動原稿送り装置は、導入パスと反転パスと排出パスとを備えている。導入パスは、一側に膨らんだ逆Ｕ字状の経路であり、原稿載置台（給紙トレイ）にセットされた原稿を、当該原稿載置台の下方に位置する読取位置まで案内する経路である。この導入パスによって読取位置に案内されて第１面が読み取られた原稿は、次に、反転パスに沿って搬送される。反転パスは、他側に膨らんだ逆Ｕ字状の経路を有しており、原稿の裏表を反転させて再び読取位置まで案内する経路である。この反転パスによって読取位置に案内されて第２面が読み取られた原稿は、次に、排出パスに沿って搬送される。排出パスは、導入パスと同一方向（一側）に膨らんだ経路を有しており、導入パスよりも小さいカーブを描きながら読取位置の上方を通過するように原稿を案内し、更に反転パスの上方を通過させて当該原稿を排紙トレイまで案内する経路である。

この構成により、１つの読取部で、かつスイッチバック機能を備えることなく、原稿の両面を読み取ることができる。

特許第２８２８８６６号公報

ところで、この種の自動原稿送り装置は、原稿の裏表を反転させる経路が必要となるため、経路が長く複雑になり易い。そのため、ローラの回転方向を切替可能にして原稿を双方向に搬送可能な経路を構成し、この構成によって経路を簡略化する方法が考えられる。

しかし、回転方向を切替可能なローラとして、例えば、原稿の排出を行う排出ローラを適用した場合、以下の課題が発生する。即ち、排出ローラによって原稿を排出したにもかかわらず、その排出された原稿の端部が排出ローラの近傍に留まっていることがある。この状態で排出ローラの回転方向が切り替わってしまうと、排出済みの原稿を再び繰り込んでしまうおそれがある。この場合、原稿を適切に排出することができなくなり、また、再び繰り込まれた原稿が他の原稿と接触することで紙詰まりが発生してしまう。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、回転方向を切替可能な排出ローラを備える自動原稿送り装置であって、この排出ローラによって排出される途中の原稿が再び繰り込まれることを防止する構成を提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成の自動原稿送り装置が提供される。即ち、この自動原稿送り装置は、原稿搬送経路と、共通ローラと、対向部材と、押圧部材と、を備える。前記原稿搬送経路は、原稿を搬送するためのものである。前記共通ローラは、一方向に回転することで原稿を前記原稿搬送経路の外部に排出可能であり、他方向に回転することで原稿を前記原稿搬送経路に沿って搬送可能である。前記対向部材は、前記共通ローラと対向する位置に配置され、排出される原稿を前記共通ローラとともにニップする。前記押圧部材は、移動可能な押圧面を有し、この押圧面が原稿を押圧することで当該原稿を排出させる。前記共通ローラが前記一方向に回転するときの原稿の搬送方向を排出方向としたときに、前記押圧面は、前記共通ローラと前記対向部材とが接触する位置であるニップ位置よりも排出方向上流側の第１位置から、前記ニップ位置を経由して、前記ニップ位置よりも排出方向下流側の第２位置まで移動可能である。

これにより、押圧部材の押圧面が第１位置から第２位置に移動することで、排出済みであるにもかかわらずニップ位置の近傍にある原稿を、強制的にニップ位置から遠ざけることができる。これにより、原稿の再繰込みを防止することができる。

前記の自動原稿送り装置においては、前記一方向に回転する前記共通ローラが前記他方向に回転を始める前に、前記押圧面を第１位置から第２位置に移動させることが好ましい。

これにより、共通ローラが他方向に回転して、排出済みの原稿を再び原稿搬送経路に繰り込んでしまう前に、押圧面がこの原稿を押圧して排出し、更に、原稿の再繰込みがされないように押圧面で押し止めることが可能な状態とすることができる。これにより、原稿の再繰込みを確実に防止することができる。

前記の自動原稿送り装置においては、前記他方向に回転する前記共通ローラが前記一方向に回転を始めた後に、前記押圧面を第２位置から第１位置に移動させることが好ましい。

即ち、共通ローラが他方向に回転しているときに、原稿が押圧面の近傍に引っ掛かっている場合がある。この点、上記の構成によれば、共通ローラが一方向に回転することで、前記のように引っ掛かっている原稿を排出し、その後に押圧部材が第１位置に戻ることになる。従って、原稿の再繰込みを確実に防止できる。

前記の自動原稿送り装置においては、前記押圧面は、前記ニップ位置を通過するときに、前記排出方向と垂直になることが好ましい。

これにより、押圧面が原稿と接触したときに、押圧面に沿って原稿が流れる（原稿が押圧面をすり抜ける）ことを防止して、原稿を確実に排出させることができる。

本発明の第２の観点によれば、前記の自動原稿送り装置を備える原稿読取装置が提供される。

これにより、原稿の再繰込みを防止した構成の原稿読取装置が実現できる。

本発明の一実施形態に係る複合機の外観斜視図。 イメージスキャナ装置の構成を示す正面断面図。 導入経路及び片面用排出経路を説明する模式図。 第１反転経路を説明する模式図。 第２反転経路を説明する模式図。 両面用排出経路を説明する模式図。 押圧部材の構成を示す拡大正面図。 第１位置にある押圧面を第２位置に移動させるタイミングを示す拡大正面図。 共通ローラと押圧部材の動作の関係を示すタイミングチャート。 第２位置にある押圧面を第１位置に移動させるタイミングを示す拡大正面図。

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の一実施形態に係る複合機１の外観斜視図である。

複合機１は、コピー機能及びファクシミリ機能を備えており、ブックスキャナ及びオートドキュメントフィードスキャナとして機能するイメージスキャナ装置（原稿読取装置）１１を、当該複合機１の上部に備えている。また、複合機１は、コピー部数、ファクシミリ送信先及び原稿読取等を指示するための操作パネル１２を備える。

更に、複合機１は、記録媒体としての用紙に画像を形成する画像形成部等を内蔵した複合機本体１３と、前記用紙を順次供給する給紙カセット１４と、を備えている。なお、複合機本体１３は、通信回線を介して画像情報を伝送するための図略の送受信部等を備える。

次に、図２を参照して、複合機１が備えるイメージスキャナ装置１１について説明する。図２は、イメージスキャナ装置１１の構成を示す正面断面図である。なお、本実施形態における正面図は、搬送される原稿の幅方向で見た図と表現することもできる。

図２に示すように、イメージスキャナ装置１１は、原稿台カバー２１と、プラテンガラス２２と、コンタクトガラス２３と、を備えている。この原稿台カバー２１には自動原稿送り装置（オートドキュメントフィーダ、ＡＤＦ）２４が備えられている。また、イメージスキャナ装置１１は、プラテンガラス２２及びコンタクトガラス２３の下方に、原稿１００の画像情報を読み取るためのスキャナユニット２５を備えている。

スキャナユニット２５は、原稿台の内部で左右方向に移動可能なキャリッジ１１０を備えている。このキャリッジ１１０には、光源１１１と、複数の反射ミラー１１２と、集光レンズ１１３と、電荷結合素子（ＣＣＤ）１１４と、が配置されている。光源１１１は読取原稿に対して光を照射し、読取原稿からの反射光は、複数の反射ミラー１１２で反射した後、集光レンズ１１３を通過して収束してＣＣＤ１１４の表面に結像する。そして、ＣＣＤ１１４は、入射された収束光を電気信号に変換して出力する。

また、前記原稿台カバー２１が備えるＡＤＦ２４は、図２に示すように、当該原稿台カバー２１の上部に設けられた給紙トレイ５２と、この給紙トレイ５２の下方に設けられた排紙トレイ５３と、を備える。また、ＡＤＦ２４の内部には、給紙トレイ５２と排紙トレイ５３とを繋ぐ原稿搬送経路４０が構成されている。

ユーザが図１に示す操作パネル１２を操作して、イメージスキャナ装置１１をオートドキュメントフィードスキャナとして使用するように指示すると、給紙トレイ５２に重ねてセットされた原稿１００が、原稿搬送経路４０に沿って１枚ずつ搬送される。そして、原稿搬送経路４０に沿って搬送される原稿１００がコンタクトガラス２３のガラス面（読取位置）を通過するときに、この原稿１００の画像情報がスキャナユニット２５によって読み取られる。その後、原稿１００は、原稿搬送経路４０に沿って搬送されて、排紙トレイ５３へ排出される。

一方、イメージスキャナ装置１１をブックスキャナとして使用する場合は、読み取るべきブック原稿をユーザがプラテンガラス２２上に載置する。そして、ＡＤＦ２４の下部に配置されたプラテンシート５１によって、ブック原稿を上側から押圧して、動かないように固定する。この状態で、左右方向に移動しながらスキャナユニット２５が読取りを行うことで、ブック原稿の画像情報が読み取られる。

次に、ＡＤＦ２４の内部の構成を詳細に説明する。なお、以下の説明において、正面視でみたときに給紙トレイ５２がある側を単に「右側」と称し、正面視におけるその反対側を単に「左側」と称することがある。

本実施形態のＡＤＦ２４は、原稿１００の片面（第１面）のみを読み取るときと、原稿１００の両面（第１面及び第２面）を読み取るときと、で原稿１００の搬送される経路が異なるように構成されている。初めに、原稿１００の片面のみを読み取るときの経路と、その経路に配置される部材について、図２及び図３を参照して説明する。図３は、導入経路４１及び片面用排出経路４３を説明する模式図である。

原稿１００の片面のみを読み取るときは、図３に示すように、原稿１００を読取位置まで案内するための導入経路４１と、原稿１００を読取位置から排紙トレイ５３まで案内するための片面用排出経路４３と、に沿って原稿１００が搬送される。

導入経路４１には、上流側から順に、ピックアップローラ３０と、分離ローラ３１と、レジストローラ３２と、三連ローラ３３と、搬送ローラ３４と、が配置されている。以下に、上流側から下流側の順で、導入経路４１の経路上に配置される各部の構成について説明する。

導入経路４１の上流側の端部近傍には、ピックアップローラ３０及び分離ローラ３１が配置されている。ピックアップローラ３０は、分離ローラ３１の回転軸を中心にして回動可能に構成されており、ＡＤＦ２４の非動作時においては、図２における上側にピックアップローラ３０が保持されている。一方、原稿１００を繰り込む際はピックアップローラ３０が下方に回動し、給紙トレイ５２に重ねてセットされている原稿１００のうち、最上層にある原稿１００の端部に接触する。この状態でピックアップローラ３０が回転することによって、給紙トレイ５２上の最上層の原稿１００が分離ローラ３１へ搬送される。

ピックアップローラ３０の駆動によって分離ローラ３１へ送られた原稿１００は、回転駆動する分離ローラ３１によって１枚ずつ分離された後に、下流側に配置されたレジストローラ３２へ搬送される。

レジストローラ３２は、対向するローラとともに、搬送されてくる原稿１００の先端部を一時的に止めて弛ませ、所定時間後に弛みを除去しつつ下流側に搬送する。これにより、原稿１００の斜行が矯正される。レジストローラ３２を通過した原稿１００は、下流側に配置された三連ローラ３３へ搬送される。

なお、分離ローラ３１から三連ローラ３３のやや上流側までの導入経路４１は、直線状の経路となっている。

三連ローラ３３は、中央に配置される駆動ローラ３３１と、この駆動ローラ３３１を挟み込むように上下に配置される従動ローラ３３２，３３３と、で構成されている。導入経路４１に沿って搬送される原稿１００は、駆動ローラ３３１とその上方に配置される従動ローラ３３２との間を通過して左斜め下側へ搬送される。三連ローラ３３を通過した原稿１００は、下流側に配置された搬送ローラ３４へ搬送される。なお、駆動ローラ３３１の下方に配置される従動ローラ３３３は、従動ローラ３３２と回転方向が逆となっており、駆動ローラ３３１と従動ローラ３３３との間を通過する原稿１００を右側へ搬送することができる。

搬送ローラ３４は、対向するローラとともに原稿１００をニップして回転することで、この原稿１００を右斜め下側（読取位置側）へ搬送する。そして、原稿１００が前記読取位置を通過するときに、スキャナユニット２５によって第１面の画像情報が読み取られる。なお、この搬送ローラ３４は回転方向を切替可能に構成されており、逆方向に回転することで、原稿１００を左斜め上側（三連ローラ３３側）へ搬送することができる。

なお、三連ローラ３３のやや上流側から読取位置までの導入経路４１は、左側に膨らんだ（左側に凸となるように湾曲した）経路（図３に示す導入湾曲経路４１１）となっている。

次に、片面用排出経路４３について説明する。片面用排出経路４３には、上流側から順に、三連ローラ３５と、搬送ローラ３６と、共通ローラ３８及び対向ローラ（対向部材）３９と、が配置されている。以下に、上流側から下流側の順で、片面用排出経路４３の経路上に配置される各部の構成について説明する。

読取位置のやや下流側には上下に分岐する箇所があり、この分岐箇所の近傍には三連ローラ３５が配置されている。この三連ローラ３５は、中央に配置されるレジストローラ３５１と、レジストローラ３５１を挟み込むように上下に配置される従動ローラ３５２，３５３と、で構成されている。スキャナユニット２５によって画像情報が読み取られた原稿１００は、レジストローラ３５１とその上方に配置される従動ローラ３５２との間を通過して右斜め上側へ搬送される。この三連ローラ３５を通過した原稿１００は、下流側に配置された搬送ローラ３６によって、この搬送ローラ３６の右斜め下側に位置する共通ローラ３８へ搬送される。なお、このレジストローラ３５１は、前記レジストローラ３２と同等の構成となっており、レジストローラ３５１とその下方に配置される従動ローラ３５３との間を左斜め下側へ搬送される原稿１００の斜行を矯正することができる。

共通ローラ３８は、対向するように配置された対向ローラ３９とともに原稿１００をニップして回転することで、この原稿１００を右側へ搬送して、排紙トレイ５３に排出する。以上のようにして、給紙トレイ５２にセットされた原稿１００の片面のみの画像情報が読み取られる。なお、この共通ローラ３８は回転方向を切替可能に構成されており、原稿１００の排出を行うときと逆方向に回転することで、原稿１００を左側（読取位置側）へ搬送することができる。

次に、原稿１００の両面を読み取るときの経路について、図２、及び図４から図６までを参照して説明する。図４は、第１反転経路４５を説明する模式図である。図５は、第２反転経路４６を説明する模式図である。図６は、両面用排出経路４７を説明する模式図である。

原稿１００の両面を読み取るときにおいても、原稿１００の片面のみを読み取るときと同様に、給紙トレイ５２にセットされた原稿が前記導入経路４１に沿って読取位置まで搬送される。そして、原稿１００の第１面の画像情報がスキャナユニット２５によって読み取られる。また、本実施形態のＡＤＦ２４は、原稿１００の搬送方向の長さ（原稿長さ）を検出可能に構成されており、検出された原稿長さに基づいて図略の経路ガイド等を操作することで、導入経路４１の次に原稿１００が搬送される経路を切替可能に構成されている。

初めに、原稿長さが短い場合に原稿１００が搬送される経路について説明する。この場合の原稿１００は、導入経路４１に沿って読取位置まで搬送された後に、図４に示す第１反転経路４５に沿って搬送されるように構成されている。この第１反転経路４５は、上流側から順に、第１反転前経路４５１と、第１反転中経路４５２と、第１反転後経路４５３と、から構成されている。

第１反転前経路４５１には、上流側から順に、三連ローラ３５と搬送ローラ３６とが配置されている。第１反転前経路４５１に沿って搬送される原稿１００は、片面用排出経路４３と同様に、レジストローラ３５１とその上方に配置される従動ローラ３５２との間を通過して右斜め上側へ搬送される。そして、原稿１００は、搬送ローラ３６によって、右方向へ搬送されて第１反転中経路４５２へ搬送される。

第１反転中経路４５２は、途中までは片面用排出経路４３と同様に、右斜め下方へ原稿１００を案内する。しかし、その途中の分岐箇所から後は、原稿１００が左斜め下方へ搬送されるように案内する。この第１反転中経路４５２は、右側に膨らんだ（右側に凸となるように湾曲した）経路となっている。この第１反転中経路４５２に沿って搬送されることで、原稿１００の裏表が反転する。つまり、第１反転中経路４５２に沿って搬送される前までは下側（スキャナユニット２５側）を向いていた第１面が、第１反転中経路４５２に沿って搬送された後は、上側を向くようになる。そして、第１反転中経路４５２に沿って搬送された原稿１００は、第１反転後経路４５３へ搬送される。

第１反転後経路４５３には、上流側から順に、搬送ローラ３７と三連ローラ３５とが配置される。第１反転後経路４５３に沿って搬送される原稿１００は、搬送ローラ３７によって左側へ搬送されて、三連ローラ３５のレジストローラ３５１によって斜行が矯正された後に、読取位置を通過する。このようにして、原稿長さが短い場合の原稿１００を反転させている。

次に、原稿長さが長い場合の原稿１００を反転させる経路について説明する。ここで、原稿長さが長い場合とは、原稿長さが第１反転経路４５の長さと同等か、原稿長さの方が長い場合を意味する。仮に、原稿長さが長い原稿１００を第１反転経路４５に沿って搬送した場合、原稿１００の後端部が読取位置にまだ残っている状態で反転後の原稿１００の先端部が読取位置を通過しようとするため、原稿１００が重なってしまい、紙詰まりを起こしてしまう。そのため、図５に示すように、原稿長さが長い場合における原稿１００が通過する第２反転経路４６は、第１反転経路４５よりも長く構成されている。

第２反転経路４６は、第２反転前経路４６１と、第２反転中経路４６２と、第２反転後経路４６３と、から構成される。第２反転前経路４６１は、第１反転前経路４５１よりも更に右側へ延びている。第２反転中経路４６２は、第１反転中経路４５２と同様に、右側に膨らんだ（右側に凸となるように湾曲した）経路を有している。第２反転後経路４６３は、第１反転後経路４５３よりも更に右側へ延びている。

なお、第２反転後経路４６３が原稿１００を左側へ搬送するときに共通ローラ３８を経由するが、前述のように共通ローラ３８は回転方向を切替可能であるため、共通ローラ３８を左側へ搬送することができる。このように共通ローラ３８は、排出ローラとしての機能と搬送ローラとしての機能とを備えている。このようにして、原稿長さが長い場合の原稿１００を反転させている。

そして、第１反転経路４５又は第２反転経路４６によって反転され、第２面の画像情報が読み取られた原稿１００は、図６に示す両面用排出経路４７へ搬送される。

両面用排出経路４７に沿って搬送される原稿１００は、読取位置を左側へ通過した後に、搬送ローラ３４によって左斜め上側へ搬送される。そして、原稿１００は、駆動ローラ３３１とその下方に配置される従動ローラ３３３との間を通過して右方向へ搬送される。

なお、読取位置から三連ローラ３３までの両面用排出経路４７は、左側に膨らんだ（左側に凸となるように湾曲した）経路（図６に示す排出湾曲経路４７１）となっている。なお、導入湾曲経路４１１に沿って搬送される原稿１００と、排出湾曲経路４７１に沿って搬送される原稿１００とでは、原稿１００の搬送方向が互いに逆方向となっている。この点、本実施形態の搬送ローラ３４は回転方向を切替可能であり、更に、従動ローラ３３２と従動ローラ３３３の回転方向が互いに逆方向となるため、上記の双方向搬送に対応している。

そして、両面用排出経路４７に沿って搬送され、三連ローラ３３を通過した原稿１００は、右方向に搬送され、搬送ローラ３６を経由した後に、右斜め下方へ搬送される。そして、片面用排出経路４３に沿って搬送される原稿１００と同様に、共通ローラ３８及び対向ローラ３９によって、排紙トレイ５３に排出される。なお、搬送ローラ３６のやや下流の分岐箇所から共通ローラ３８のやや上流の分岐箇所までの両面用排出経路４７は、第２反転前経路４６１と第２反転後経路４６３とを接続している（図６に示す接続経路４７２）。以上のように、給紙トレイ５２にセットされた原稿１００の両面の画像情報が読み取られる。

次に、共通ローラ３８近傍の構成について図７を参照して説明する。図７は、押圧部材５５の構成を示す拡大正面図である。

共通ローラ３８は、装置の奥行き方向（図７における紙面に垂直な方向）に２つ配置されている。そして、押圧部材５５は、手前側に配置された共通ローラ３８の更に手前側と、奥側に配置された共通ローラ３８の更に奥側と、に１つずつ配置されている。

押圧部材５５は、図７に示すように、押圧部材回転軸５５１と、この押圧部材回転軸５５１に接続される押圧アーム５５２と、この押圧アーム５５２の一端に形成された押圧面５５３と、から構成されている。押圧部材回転軸５５１は共通ローラ３８の下方に位置しており、この押圧部材回転軸５５１を回転中心として、図７に鎖線で示すように押圧アーム５５２を回動させることができる。なお、この回動は、ソレノイド等の駆動手段によって行われており、この駆動手段はＡＤＦ２４の各部の制御を行う制御部（図略）によって制御されている。

また、押圧部材５５には適宜の位置決め部材が取り付けられており、この位置決め部材によって回動範囲が制限されている。この制限により、押圧面５５３が、図７に示す退避位置（第１位置）より左側（排出方向上流側）に移動すること、及び、押出位置（第２位置）より右側（排出方向下流側）に移動することが規制されている。また、押圧アーム５５２を回動させて押圧面５５３を退避位置から押出位置まで移動させる動作の過程においては、図７のように共通ローラ３８の軸方向に平行な方向で見たときに、共通ローラ３８と対向ローラ３９とのニップ位置を押圧面５５３が通過するようになっている。

この構成により、ニップ位置近傍に原稿１００が位置しているときに押圧面５５３を退避位置から押出位置まで移動させることで、強制的にこの原稿１００の排出を行うことができる。

次に、押圧アーム５５２を回動させるタイミングについて説明する。押圧部材５５の押圧面５５３が退避位置と押出位置との間で移動するタイミングは、前記制御部によって制御されている。初めに、退避位置にある押圧面５５３を押出位置に移動させるタイミングについて、図８及び図９を参照して説明する。図８は、退避位置にある押圧面５５３を押出位置に移動させるタイミングを示す拡大正面図である。図９は、共通ローラ３８と押圧部材５５の動作の関係を示すタイミングチャートである。

原稿１００が接続経路４７２に沿って搬送されてくるときは、この原稿１００を排紙トレイ５３へ排出するために、共通ローラ３８は図７における時計回りに回転するように制御される。従って、この原稿１００は、前記ニップ位置まで搬送されると、共通ローラ３８と対向ローラ３９とにニップされながら排紙トレイ５３に向けて排出される。一方、原稿１００が第２反転後経路４６３に沿って搬送されてくるときは、この第２反転後経路４６３に沿って原稿１００を搬送するために、共通ローラ３８は反時計回りに回転するように制御される。

従って、ある原稿１００が接続経路４７２に沿って搬送されており、その後間もなく他の原稿１００が第２反転後経路４６３に沿って搬送されてくる場合、ＡＤＦ２４は、以下のように共通ローラ３８の回転方向を制御する必要がある。即ち、当初は共通ローラ３８を時計回りに回転させ、共通ローラ３８が原稿１００を排出し終えた後に共通ローラ３８の回転方向を時計回りから反時計回りに切り替えて、次の原稿１００を第２反転後経路４６３に沿って搬送する。

しかし、初めの原稿１００が共通ローラ３８を通過して排出された後も、例えば既に排紙トレイ５３上に排出されている原稿との摩擦によって排出の勢いが弱められてしまう等の原因で、排出直後の原稿１００の端部が共通ローラ３８又は対向ローラ３９の表面に接触した状態で留まっていることがある。この状態で共通ローラ３８の回転方向が時計回りから反時計回りに切り替わると、この初めの原稿１００が、共通ローラ３８によって再びＡＤＦ２４の内部へ繰り込まれてしまう。この場合、読取りが行われた原稿１００の排出が失敗することになり、また、再び繰り込まれた初めの原稿１００が他の原稿１００と接触することで紙詰まりが発生してしまう。

この点を考慮し、本実施形態の押圧部材５５は、ニップ部の近傍に位置している原稿１００の後端部を、押圧面５５３によって排紙トレイ５３へ強制的に押し出し、共通ローラ３８（対向ローラ３９）から原稿１００を遠ざけることにより、上記したような再繰込み（原稿１００の逆流）を防止できるように構成されている。

そして本実施形態では、上記の目的を実現するために、共通ローラ３８の回転方向が時計回りから反時計回りに切り替わる前に、押圧面５５３が退避位置から押出位置まで移動するように構成されている（図８（ｂ）及び図８（ｃ）を参照）。これにより、排出済みの原稿１００を押し出して共通ローラ３８及び対向ローラ３９から十分に遠ざけた状態で、共通ローラ３８の回転方向を切り替えることができる。

なお、押圧面５５３は退避位置から押出位置に移動する途中でニップ位置を通過するが、当該ニップ位置を通過する瞬間では、図８（ｂ）に示すように、押圧面５５３が図７に示す排出方向と略垂直となっている。そのため、原稿１００は、押圧面５５３をすり抜けることなく、確実に排紙トレイ５３側へ押されることになる。

そして、押圧面５５３を押出位置に移動させた後に、共通ローラ３８の回転方向を時計回りから反時計回りへ切り替える（図８（ｄ）及び図９の時刻ｔ２を参照）。その後、反時計回りに回転する共通ローラ３８によって、次の原稿１００を第２反転後経路４６３に沿って搬送することができる。このとき、排紙トレイ５３上の原稿１００の端部が何らかの理由で再び共通ローラ３８の表面に接触し、これによって原稿１００がＡＤＦ２４の内部に引き込まれることも考えられるが、その場合でも、排紙トレイ５３上の原稿１００の再繰込みは、押出位置にある押圧面５５３によって阻止される。なお、押圧面５５３が押出位置にあるときは、第２反転後経路４６３に沿って搬送される原稿１００を、押圧アーム５５２の上面によって案内できるようになっている（図８（ｄ）を参照）。

次に、押出位置にある押圧面５５３を退避位置に移動させるタイミングについて、図９及び図１０を参照して説明する。図１０は、押出位置にある押圧面５５３を退避位置に移動させるタイミングを示す拡大正面図である。

共通ローラ３８が反時計回りに回転しているときに、排紙トレイ５３上の原稿１００が共通ローラ３８の表面に接触することによりＡＤＦ２４内に逆流しようとしても、そのような再繰込みは押圧面５５３によって阻止されることは上述したとおりである。しかし、再繰込みが阻止されているにしても、この原稿１００が共通ローラ３８と押圧部材５５との間に引っ掛かる等して、共通ローラ３８から離れないことも考えられる（図１０（ａ）参照）。従って、この状態で仮に押圧面５５３を押出位置から退避位置に移動させると、反時計回りに回転する共通ローラ３８が原稿１００を排出方向上流側に搬送して、再繰込みが発生してしまう。

この点、本実施形態では、共通ローラ３８の回転方向が反時計回りから時計回りに切り替わった後に、押圧面５５３が押出位置から退避位置に移動するように、押圧部材５５の駆動タイミングが制御されている（図９の時刻ｔ１及びｔ３、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）を参照）。これにより、時計回りに回転する共通ローラ３８が、引っ掛かっていた原稿１００を右側へ送り出して排紙トレイ５３に落とし、その後に押圧面５５３を移動させるので、再繰込みを確実に防止することができる。

以上に説明したように、本実施形態のＡＤＦ２４は、原稿搬送経路４０と、共通ローラ３８と、対向ローラ３９と、押圧部材５５と、を備える。原稿搬送経路４０は、原稿１００を搬送するためのものである。共通ローラ３８は、図７において時計回りに回転することで原稿１００を排紙トレイ５３に排出可能であり、反時計回りに回転することで原稿１００を原稿搬送経路４０（第２反転後経路４６３）に沿って搬送可能である。対向ローラ３９は、共通ローラ３８と対向する位置に配置され、排出される原稿１００を共通ローラ３８とともにニップする。押圧部材５５は、押圧部材回転軸５５１を回転軸として回動可能な押圧面５５３を有し、この押圧面５５３が原稿１００を押圧することで当該原稿１００を排出させる。共通ローラ３８が時計回りに回転するときの原稿１００の搬送方向を排出方向としたときに、押圧面５５３は、ニップ位置よりも排出方向上流側の退避位置から、ニップ位置を経由して、ニップ位置よりも排出方向下流側の押出位置まで移動可能である。

これにより、押圧部材５５の押圧面５５３が退避位置から押出位置に移動することで、排出済みであるにもかかわらずニップ位置の近傍にある原稿１００を、強制的にニップ位置から遠ざけることができる。これにより、原稿１００の再繰込みを防止できる。

また、本実施形態のＡＤＦ２４においては、時計回りに回転する共通ローラ３８が反時計回りに回転を始める前に、押圧面５５３を退避位置から押出位置に移動させる。

これにより、共通ローラ３８が反時計回りに回転して、排出済みの原稿１００を再び原稿搬送経路４０に繰り込んでしまう前に、押圧部材５５の押圧面５５３によって原稿１００を押圧して排出し、更に、原稿１００の再繰込みがされないように押圧面５５３で押し止めることが可能な状態とすることができる。そのため、読取りが完了した原稿１００を適切に排出できるとともに、排出しきれなかった原稿１００が他の原稿１００と干渉して紙詰まりを起こすことを防止できる。

また、本実施形態のＡＤＦ２４においては、反時計回りに回転する共通ローラ３８が時計回りに回転を始めた後に、押圧面５５３を押出位置から退避位置に移動させる。

これにより、共通ローラ３８が時計回りに回転して引っ掛かっている原稿１００を排出させた後に、押圧部材５５の押圧面５５３が退避位置に移動することになる。そのため、原稿１００の再繰込みを確実に防止できる。

また、本実施形態のＡＤＦ２４において、押圧面５５３は、ニップ位置を通過するときに、排出方向と垂直になっている。

これにより、押圧面５５３が原稿１００と接触したときに、押圧面５５３に沿って原稿１００が流れる（原稿１００が押圧面５５３をすり抜ける）ことを防止して、原稿１００を確実に排出させることができる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記実施形態では、押圧アーム５５２を回動させることで押圧面５５３を移動させているが、押圧面５５３が形成されている部材をスライド（平行移動）させることで当該押圧面５５３を移動させる構成にしても良い。

押圧面５５３は、原稿１００を押圧可能であれば適宜の形状に構成することができる。

上記実施形態では、対向部材として対向ローラ３９を用いているが、共通ローラ３８とともに原稿１００をニップして排出可能である限り、ローラ形状以外の部材を対向部材として用いることができる。

上記実施形態で用いた縮小光学系のスキャナユニット２５に代えて、密着型イメージセンサ等を使用する構成に変更することができる。

上記実施形態ではイメージスキャナ装置１１は複合機１の一部として備えられているが、この構成に代えて、単体のイメージスキャナ装置として構成することができる。

１ 複合機
１１ イメージスキャナ装置（原稿読取装置）
２４ ＡＤＦ（自動原稿送り装置）
３８ 共通ローラ
３９ 対向ローラ（対向部材）
４０ 原稿搬送経路
５５ 押圧部材
５５３ 押圧面

Claims (5)

1. 原稿を搬送するための原稿搬送経路と、
   一方向に回転することで原稿を前記原稿搬送経路の外部に排出可能であり、他方向に回転することで原稿を前記原稿搬送経路に沿って搬送可能である共通ローラと、
   前記共通ローラと対向する位置に配置され、排出される原稿を前記共通ローラとともにニップする対向部材と、
   移動可能な押圧面を有し、この押圧面が原稿を押圧することで当該原稿を排出させる押圧部材と、
   を備え、
   前記共通ローラが前記一方向に回転するときの原稿の搬送方向を排出方向としたときに、
   前記押圧面は、前記共通ローラと前記対向部材とが接触する位置であるニップ位置よりも排出方向上流側の第１位置から、前記ニップ位置を経由して、前記ニップ位置よりも排出方向下流側の第２位置まで移動可能であることを特徴とする自動原稿送り装置。
2. 請求項１に記載の自動原稿送り装置であって、
   前記一方向に回転する前記共通ローラが前記他方向に回転を始める前に、前記押圧面を第１位置から第２位置に移動させることを特徴とする自動原稿送り装置。
3. 請求項１又は２に記載の自動原稿送り装置であって、
   前記他方向に回転する前記共通ローラが前記一方向に回転を始めた後に、前記押圧面を第２位置から第１位置に移動させることを特徴とする自動原稿送り装置。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載の自動原稿送り装置であって、
   前記押圧面は、前記ニップ位置を通過するときに、前記排出方向と垂直になることを特徴とする自動原稿送り装置。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載の自動原稿送り装置を備えることを特徴とする原稿読取装置。

Images