JP2011216632A - 巻鉄心変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】 固定金具にバンド掛けして固定するタイプの変圧器であっても、鉄心から欠け等して生じた破片の流出防止を行えること
【解決手段】 アモルファス磁性合金からなる複数枚の薄帯板を積層して構成される１ターンカット方式の鉄心１０と、その鉄心の直線状の脚部に装着する巻線２０と、鉄心の巻線の外側に突出する湾曲部１２，１２′を包み込む通気性のある不織布３０と、を備える。巻線は、ボビンの外周に電線を巻き付けて構成し、その電線の最内周とボビンの外周面の所定位置には、軸方向に延び、その両端が開口するバンド溝２５を備える。バンド５１で固定金具５０に固定する場合、バンドをバンド溝内に通過させることで、不織布を破損・開封することなく鉄心を固定できる。
【選択図】 図１０

Description

本発明は、アモルファスの磁性合金を用いて構成される鉄心を備えた巻鉄心変圧器に関するものである。

配電用変圧器等に用いる変圧器鉄心の鉄心材料の一つとして、アモルファスの磁性合金がある。また、この変圧器鉄心の形態としては、複数枚の薄帯板を積層させるとともに、適宜位置で湾曲させて端部同士を接合した１ターンカット方式のものがある。係る１ターンカット方式に上記のアモルファスの磁性合金を用いる場合、１枚の磁性薄帯板の厚さは、一般的に用いられるけい素鋼帯に比べて非常に薄く、しかも、加工歪の除去及び鉄心特性向上のための磁場焼鈍を行うと、極めて脆弱となるという特性がある。そのため、例えば、巻鉄心に衝撃や振動等の外力が加わると、鉄心の一部が欠落したり破損したりすることがある。

そのため、その欠けた鉄心の一部の破片が外部に飛散しないようにするため、鉄心の積層面に絶縁紙からなる保護シートを接着したり、特許文献１に示すように、巻線を装着した状態の鉄心における露出部分をシート状の絶縁部材で袋状に包み込むようにしたりしている。

そして、特許文献１に開示された発明では、所定位置に形成された２つの鉄心挿入用の窓孔を持つ絶縁部材を２枚用意し、各絶縁部材を巻線の貫通孔の両開口部が臨む側面を覆うようにそれぞれ配置する。このとき、絶縁部材の窓孔を巻線の鉄心挿入孔の開口部に相対するように絶縁部材を配置する。

次いで、Ｕ字状に形成された鉄心の両先端を、一方の絶縁部材の外側から重ね合った窓孔・開口部内に挿入するとともに、貫通孔内を貫通させ、その鉄心の両先端を巻線の反対側の開口部から突出させる。このとき鉄心の両先端は、他方の絶縁部材の窓孔内を通過して外側に突出しているので、その両先端を折り曲げて先端同士を接合する。これにより、鉄心は、リング状になり、１ターンカット方式の巻線が形成される。

この状態では、鉄心の直線状の脚部が、巻線の貫通孔内に位置し、鉄心の湾曲している部分が巻線の外側に突出する。そして、絶縁部材は、窓孔内に鉄心の脚部が貫通した状態となり、鉄心と巻線の側面との間に介在する。その後、シート状の絶縁部材の周縁を順次持ち上げて、鉄心の露出している湾曲部位を積み込むとともに、その周縁を接着テープで固定する。このように絶縁部材で包み込むことで、包み込まれた鉄心の湾曲した部位で発生した欠けなどにより生じた破片は、その中で収納されたままとなる。

絶縁部材は、窓孔の口内縁に、シート状の絶縁部材の平面と直交方向に突出する一定幅の鍔縁を一体に形成している。これにより、最初に絶縁部材を巻線の所定位置に被せる際にその鍔縁を巻線の開口部に挿入することで絶縁部材を位置決めすることができる。よって、短時間で所望の位置に絶縁部材を置くことができる。

特開平８−９７０４６号公報

特許文献１の絶縁部材は、鍔縁を備えているが、位置合わせを目的としていることからも、その鍔縁の幅（突出長さ）は比較的短くなっている。そのため、その鍔縁の部分を、その全面にわたり巻線の貫通孔の内面に接着剤等で確実に接着して密着させないと、鉄心の欠け等で生じた破片が外部へ至る経路が生じてしまい、破片の外部への流出を確実に防げないという課題がある。また、係る流出防止をするためには、貫通孔内に配置される鉄心の脚部には、保護シートなどを貼り付けるなどの別の方策を採る必要が出てくる。

また、この種の巻鉄心変圧器は、バンドなどで所定の金具等に固定することが行われるが、上記のように、確実に閉塞するために鍔縁を、その全周に渡って接着剤で貫通孔の内面に接着すると、貫通孔内にバンドを通すことができない。よって、バンド掛けするタイプの変圧器には適さない構成となる。

上述した課題を解決するために、本発明に係る巻鉄心変圧器は、（１）アモルファス磁性合金からなる複数枚の薄帯板を積層して構成される１ターンカット方式の鉄心と、その鉄心の直線状の脚部に装着する巻線と、前記鉄心の前記巻線の外側に突出する部位を包み込む通気性のある繊維部材と、を備える。そして、前記繊維部材は、前記脚部を挿入する前記巻線の貫通孔に対向する仮想領域に形成された複数の切込線で分割された突片を有し、それら突片を前記貫通孔内に挿入配置する。さらに、前記巻線は、ボビンの外周に導電体を巻き付けて構成されるとともに、その導電体の最内周と前記ボビンの外周面の所定位置には、軸方向に延び、その両端が開口するバンド溝を備えるようにした。繊維部材は、実施形態では、不織布３０に対応する。また、導電体は、実施形態の電線２４に対応する。

通気性（透過性）のある繊維であるので、この巻鉄心変圧器を絶縁油タイプの変圧器として製造する場合に、真空引き時に被覆内部まで絶縁油を浸透させることができ、絶縁的に良くない気泡の除去を効果的に行える。さらに、この巻鉄心変圧器をバンドにて所定の金具等に固定する場合、そのバンドをバンド溝内に挿入することで、繊維部材の外側でバンド掛けを行うことができる。よって、繊維部材が開封されず、閉塞した空間を確保できるので、鉄心から欠け等した破片の流出防止を効果的にする。さらに、突片は、仮想領域の全面を用いて構成されるので、その面積は大きく、貫通孔内に折り込まれて挿入された各突片は、適度な長さ・面積で貫通孔の内周面の開口付近を覆うことができ、貫通孔内から巻線の外部に至る経路を確実に遮断することができる。この場合に、必ずしも接着剤などを用いて全面で密着させることなく、係る遮断の効果が発揮する。

（２）前記仮想領域は、矩形状であり、前記切込み線は、矩形状の２つの長辺と平行で中心線上に延びる第１切込線と、その第１切込線の両端と矩形状の各頂点とを結ぶ第２切込線Ｓ２を備えるとよい。このようにすると、長辺に連結された突片は台形状になり、短辺に連結された突片は三角形状となるとともに、両者の高さが同じになる。台形状の突片にすることで、長辺のほぼ全体にわたり、効率よく外部へ至る経路を閉塞することができる。

（３）前記バンド溝は、前記ボビンの外側に、軸方向に延びるように平行に複数のガイド部材を配置し、隣接するガイド部材間の空間に構成されるようにできる。このようにすると、簡単な構成で、バンド溝を形成できる。

（４）前記複数のガイド部材は、平板部により一体に連結されるようにするとよい。この場合、平板部と、ガイド部材は、別部材で形成したものを連結して一体化しても良いし、樹脂成形その他の方法で最初から一体成型したものでもよい。平板部は、実施形態の平板に対応する。そして、この平板部は、ボビン側に位置させても良いし、ボビンと反対側、すなわち、ガイド部材をボビン側に位置させるようにしてもよい。このようにすると、組み立てが容易に行える。

（５）前記突片は、接着部材で前記ボビンに固定されるとよい。接着部材は、実施形態では接着テープに対応する。簡単に止めることができるとともに、接着剤のように塗布したり、接着剤が乾くのを待つ必要が無く、短時間で処理できる。

所定の固定金具等にバンド掛けして固定するタイプや、絶縁油内に含浸させるタイプの変圧器であっても、鉄心から欠け等して生じた破片の流出防止を行うことができる。

本発明に巻鉄心変圧器の好適な一実施形態並びにその製造工程を説明する図である。 図１（ｂ）を拡大した巻線の一例を示す図である。 巻線の一例を示す平面図である。 不織布の一例を示す図（展開図）である。 図１（ｃ）を拡大した巻線に不織布を貼り付けた状態を示す図である。 図１（ｄ）を拡大した巻線に鉄心を挿入した状態を示す図である。 図１（ｆ）を拡大した巻鉄心変圧器を示す図である。 巻鉄心変圧器を固定金具にバンド掛けして固定した状態を示す図である。 比較例の巻鉄心変圧器を固定金具にバンド掛けして固定した状態を示す図である。 固定金具にバンド掛けして固定した巻鉄心変圧器を絶縁油とともにケース内に収納した状態を示す図である。

図１は、本発明に係る巻鉄心変圧器の好適な一実施形態並びにその製造工程を示している。図１（ａ）は、本実施形態の巻鉄心変圧器の構成要素の一つである鉄心１０を示しており、図１（ｂ）は、本実施形態の巻鉄心変圧器の構成要素の一つである巻線２０を示している。

鉄心１０は、所定のアモルファスの磁性合金からなる複数枚の薄帯板を積層させるとともに、適宜位置で湾曲させてＵ字状に形成したものであり、２本の直線状の脚部１１と、それを繋ぐ湾曲部１２を有する。脚部１１の先端１３は、図１（ｅ），（ｆ）に示すように、最終的に折り曲げられるとともに接合されて他方の湾曲部１２′を構成する。これにより、１ターンカット方式の鉄心となる。また、積層状態の複数枚の薄帯板がバラバラにならないように、脚部１１の所定位置に固定テープ１５を巻き付けて固定している。また、積層された複数の薄帯板が露出する側面が、積層面１０ａとなる。この鉄心１０の材質並びに構成は、従来のものと同様であるので、その詳細な説明を省略する。

巻線２０は、筒状の絶縁体からなるボビン２１の周囲に対し、絶縁皮膜を施した電線２４を巻き付けて構成されるが、このとき、一対のボビン２１の非対向側の外側面に軸方向に延びる複数本（ここでは３本）の直方体状の絶縁体からガイド板２２を平行に配置し、電線２４はそのガイド板２２の外側を巻き付けるようにしている。これにより、図２に拡大して示すように、ガイド板２２を配置したボビン２１の外周面側に位置する電線２４は、ガイド板２２の外面に接するように巻かれることから、隣接するガイド板２２間の空間には電線２４が入り込むことはなく、巻き付けられた電線２４の最内周と、ガイド板２２とボビン２１の外周面で囲まれた空隙が形成される。そして、その空隙は、軸方向に貫通し、後述するバンド溝２５を構成する。そして巻線２０は、ボビン２１の内周面側の空間が軸方向両端で開口した貫通孔２１ａとなり、その貫通孔２１ａに、鉄心１０の直線状の脚部１１が挿入される。

また、ガイド板２２は、本実施形態では、３本の帯板部材から構成しているが、これらは、係る３つの帯板部材をそれぞれ別々に用意して、ボビン２１の外周面に配置しても良いが、３つに分離した帯板部材を用いた場合には、それぞれのガイド板２２を適切な位置関係にするためにボビン２１に接着等して固定するのが好ましい。また、そのように別々の部材を設けるのではなく、一枚の薄く広い平板の上に予め所定の相対位置関係になるように３つのガイド板２２を固定して一体化しておき、それをボビン２１の外周面に沿わすと共に、電線２４を巻きつけるようにすれば、特に、ガイド板２２（それを取り付けた平板）と、ボビン２１とを固定する必要はない。さらに、図３に拡大して示すように、ガイド板２２を取り付ける平板２６を、ボビン２１の外側に位置させ、取り付け状態では、ボビン２１と平板２６でガイド板２２を挟み込むようにしても良い。そのようにすると、電線２４を巻き付ける前に、ガイド溝２５が形成され、電線２４は、平板２６の周りに巻き付けることになり、ガイド溝２５内に電線２４が入り込むのが確実に抑制できる。

そして、不織布貼り付け工程を実行する。すなわち、図１（ｃ）に示すように、巻線２０の軸方向両端を覆うように、通気性の良好な繊維部材である不織布２０を配置する。この不織布２０は、図４（ａ）に示すように、略矩形状のシート本体の４隅を凹状に切除した切欠部３１を備え、さらに、巻線２０の貫通孔２１ａに対向する仮想矩形状領域Ｒに、各頂点から内側に延びる所定パターンの切込線Ｓ１，Ｓ２が形成されている。本実施形態では、仮想矩形状領域Ｒは、巻線２０の貫通孔２１ａの形状に符合して長方形となっているので、その長方形の２つの長辺と平行で中心線上に延びる第１切込線Ｓ１と、その第１切込線Ｓ１の両端と仮想矩形状領域Ｒの各頂点とを結ぶ第２切込線Ｓ２を備えている。これにより、仮想矩形状領域Ｒの内部は、その仮想矩形状領域Ｒの長辺と、第１切込線Ｓ１と、それらの両端同士を繋ぐ第２切込線Ｓ２により区画される等脚台形状の２つの第１突片３２と、仮想矩形状領域Ｒの短辺と、その短辺の両端の頂点から延びる第２切込線Ｓ２により区画される三角形状の２つの第２突片３３の、４つの突片に分割される。そして、第１突片３２は、仮想矩形状領域Ｒの長辺に連結され、その長辺を基点して折り曲げることができる。また、第２突片３３は、仮想矩形状領域Ｒの短辺に連結され、その短辺を基点として折り曲げることができる。もちろん、不織布であるので、突片３２，３３の任意の位置で折り曲げることもできる。また、本実施形態では、第１突片３２の高さ（長辺と第１切込線Ｓ１間の間隔）ｈ１と、第２突片３３の高さ（短辺から対向する頂点までの長さ）ｈ２は、同じ長さとしている。

そして、係る不織布２０を用い、図１（ｃ）並びに図４に拡大して示すように、仮想矩形状領域Ｒが巻線２０の貫通孔２１ａに対応するように配置すると共に、各切込線Ｓ１，Ｓ２により分割された４つの突片３２，３４をそれぞれの基点（基端）となる仮想矩形状領域Ｒの長辺，短辺を基準に内側に折り曲げ、貫通孔２１ａ内に挿入配置させる。これにより、仮想矩形状領域Ｒの部分が開口されて、開口部３０ａとなる。この開口部３０ａにより、巻線２０の貫通孔２１ａの両端が開放される。

また、突片３２，３３は、仮想矩形状領域Ｒに所定パターンの切込線Ｓ１，Ｓ２を形成して構成されるので、仮想矩形状領域Ｒの全体を無駄なく利用して構成され、各突片３２，３３の面積・高さｈ１，ｈ２も大きくとれる。よって、貫通孔２１ａ内に挿入配置される突片３２，３３の長さ（面積）も大きくなる。そして、上述したように、第１突片３２の高さｈ１と、第２突片３３の高さｈ２は、同じ長さとしているので、各突片３２，３３内に挿入された深さは等しくなる。そして、各突片３２，３３の先端を、接着テープ３８を用いて巻線２０のボビン２１の内周面に固定する。

なお、ワニスその他の樹脂や接着剤などで各突片３２，３３をボビン２１の内周面に接着一体化しても良いが、接着テープ３８を用いる方法の方が、簡単かつ短時間で行えるので好ましい。なお、接着テープ３８の配置位置並びに個数は任意である。また、この第１突片３２を等脚台形状としたため、長辺のほぼ全長に渡り、高さｈ１の状態を維持することができる。また、三角形状の第２突片３３の高さｈ２は、第１突片３２の高さｈ１と一致させたことにより、第２突片３３が必要以上に長く、反対側の開口部側にまで延びることはない。

次いで、鉄心挿入工程に移行する。すなわち、図１（ａ）に示すＵ字状の鉄心１０を用い、その先端１３から貫通孔２１ａ内に挿入し、脚部１１が、貫通孔２１ａ内を貫通するようにする（図１（ｄ），図６参照）。すると、この脚部１１の先端１３は、挿入側と反対側の巻線２０の外側に突出する。そして、脚部１１は、不織布３０の孔部３０ａ内も貫通する。また、鉄心１０の先端１３は、巻線２０の貫通孔２１ａの一方の開口側（図では上方）から挿入し、貫通孔２１ａ内を進み、他方の開口側（図では下方）から外部に突出するが、このとき、係る出口側の他方の開口側に配置した不織布３０の突片３２，３３の先端は、貫通孔２１ａの内部に向かって延びるように配置されており、その配置方向は、鉄心１０の先端１３の進行方向と逆向きとなっている。そのため、突片３２，３３の先端が、鉄心１０の先端１３に接触して、開口側に押し戻される力が働くこともあるが、突片３２，３３の高さｈ１，ｈ２を同じにしたことで片方の突片の高さが極端に高くて貫通孔２１ａの奥深くまで位置することはない。よって、係る押し戻される力が働いてもその時間は短く、突片２３，３３を止めた接着テープ３８が剥がれて、突片３２，３３が外側に押し戻される事態の発生を抑制できる。

その後、その突出した鉄心１０の先端１３を互いに折り曲げて、その端部同士を接合することで、他方の湾曲部１２′が構成され、１ターンカット方式の鉄心が形成される。そして、展開状態の不織布３０を用いて、鉄心１０の巻線２０の外側に露出している湾曲部１２，１２′を包み込むとともに、その不織布３０の端部を接着テープ３９で固定する（図１（ｅ）,（ｆ），図７参照）。これにより、本発明に係る巻鉄心変圧器の一実施形態のものが製造できる。図の例では、最初に、接合した湾曲部１２′側を包み込み（図１（ｅ））、その後に、別の湾曲部１２側を包み込む（図１（ｆ））ようにしたが、その順番は任意であり、最初に湾曲部１２側を包み込んでももちろん良い。

すなわち、本発明に係る巻鉄心変圧器の好適な一実施形態は、アモルファス磁性合金からなる複数枚の薄帯板を積層して構成される１ターンカット方式の鉄心１０と、その鉄心１０の直線状の脚部１１に装着する巻線２０と、その鉄心の巻線２０の外側に突出する部位を包み込む不織布３０と、を備える。不織布３０には、巻線２０の貫通孔２１ａに対向する位置に、適宜の第１，第２切込線Ｓ１，Ｓ２で分割された第１，第２突片３２，３３を有し、それら両突片３２，３３を、貫通孔２１ａ内に挿入するとともに、接着テープ３８で固定する。このように突片３２，３３を貫通孔２１ａに折り込むことで、不織布３０も開口部が形成され、鉄心１０の脚部１１は、巻線２０の貫通孔２１ａとともに不織布３０の開口部にも挿入する。

さらに、巻線２０は、ボビン２１の外周に電線２４を巻き付けて構成するが、電線２４の最内周とボビン２１の外周面の所定位置には、軸方向に延びるバンド溝２５を設ける。このバンド溝２５は、直方体状の複数のガイド板２２を軸方向に延びるように平行に配置することで、隣接するガイド板２２の間の空間により形成する。

そして、このように不織布３０で湾曲部１２，１２′を包み込むことで、本発明に係る一実施形態の巻鉄心変圧器は、図７に示すように、ガイド板２２の端部が露出し、バンド溝２５も軸方向に貫通した状態となる。また、不織布３０にて湾曲部１２，１２′を包み込むことで、仮に湾曲部１２，１２′を構成するアモルファスの帯板に欠け等が生じて、鉄心１０から破片が離脱したとしても、包み込まれた不織布３０内に収まり外部に飛散することはない。また、巻線２０の貫通孔２１ａ内に挿入された鉄心１０の直線状の脚部１１は、直接不織布３０その他の保護シートで覆われていないので、鉄心１０から欠けた破片が積層面１０ａから離脱するおそれがあるが、その場合でも、不織布３０の各突片３２，３３が、巻線２０の貫通孔２１ａの内周面に貼り付けられているので、巻線２０のボビン２１（貫通孔２１ａ）と一対の不織布３０による閉空間が構成されるため、やはり、外部に離散することはない。さらに、本実施形態では、突片３２，３３は接着テープ３８で固定しているだけであるため、接着剤で固定するのと相違し、その全面でしっかりとボビン２１の内周面に密着して完全なる閉空間を構成はしていない。しかし、突片３２，３３の長さ・面積をある程度大きく確保できたことから、突片３２，３３とボビン２１内周面との間に形成された隙間を通って破片が外部に流出することは阻止できる。

このようにして露出された部分が不織布３０で包み込まれた巻線２０付の鉄心１０からなる巻鉄心変圧器６０は、例えば、絶縁油タイプのものに適用する場合、まず、図８に示すように、固定金具５０に設置され、バンド５１に固定される。このとき、バンド５１は、バンド溝２５内を通過させることで、鉄心１０の周囲に沿わし、確実に固定できる。しかも、不織布３０で包み込まれた内部空間は、そのまま維持されるので、上述した通り、仮に鉄心１０に欠けが生じても、外部に飛散してくることはない。

これに対し、バンド溝を設けないと、図９に示すように、不織布３０を巻線２０のボビン２１の内周面に接着すると、貫通孔２１ａが不織布３０により閉塞されるため、そのままでは、バンド５１を貫通孔２１ａ内に通すことができない。そのため、図示するように、バンド５１を不織布３０の一部に貫通させることになる。すると、その貫通により開封された不織布３０の部位から、破片が外部に排出される可能性があり、不織布３０で包み込んだ効果が低下してしまう。

そして、図８に示すようにバンド掛けして固定した鉄心１０等を、図１０に示すように、固定金具５０ごと変圧器ケース５２内に収納するとともに内部に絶縁油５３を充填する。すると、本実施形態では、不織布３０は、通気性が良好であるので、真空引き時に被覆内部まで絶縁油が浸透し、絶縁的に良くない気泡の除去を効果的に行うことができる。

また、不織布３０に形成する切込線は、上述したものに限ることはなく、例えば、図４（ｂ）に示すように、仮想矩形状領域Ｒの対角線に配置する第３切込線Ｓ３とすることもできる。このようにすると、Ｘ字状の切込線となり、仮想矩形状領域Ｒの長辺に連結された第３突片３６と、短辺に連結された第４突片３７は、ともに三角形状となり、第３突片３６の高さｈ３は第１突片３２の高さｈ１と同じであるが、第４突片３７の高さｈ４は、第２突片３３の高さｈ２に比べると高くなる。この場合、第３切込線Ｓ３のパターンはＸ字状となり、簡単に形成できるが、第４突片３７の高さｈ４が高いことで、貫通孔２１ａの奥まで入り込むことになる。その結果、上述した実施形態に比べると、鉄心１０の先端１３により押し戻される可能性が出てくる。さらに、第３突片３６が三角形となるので、端に行くほど突出量が短くなるので、仮想矩形状領域Ｒの頂点付近では、突片の存在量が少なく、鉄心１０から欠けた破片が外部に至る経路が構成され易くなる。それらのことから鑑み、図４（ｂ）のものでも実用に供し得るものの、図４（ａ）に示す不織布３０の形態の方がより好ましいといえる。

１０ 鉄心
２０ 巻線
２１ ボビン
２１ａ 貫通孔
２２ ガイド板
２５ バンド溝
２６ 平板
３０ 不織布（通気性のある繊維部材）
３２ 第１突片
３３ 第２突片
３８ 接着テープ
３５ ガイド溝
５０ 固定金具
５１ バンド
５３ 絶縁油
６０ 巻鉄心変圧器

Claims (5)

1. アモルファス磁性合金からなる複数枚の薄帯板を積層して構成される１ターンカット方式の鉄心と、
   その鉄心の直線状の脚部に装着する巻線と、
   前記鉄心の前記巻線の外側に突出する部位を包み込む通気性のある繊維部材と、
   を備え、
   前記繊維部材は、前記脚部を挿入する前記巻線の貫通孔に対向する仮想領域に形成された複数の切込線で分割された突片を有し、それら突片を前記貫通孔内に挿入配置し、
   前記巻線は、ボビンの外周に導電体を巻き付けて構成されるとともに、その導電体の最内周と前記ボビンの外周面の所定位置には、軸方向に延び、その両端が開口するバンド溝を備えたことを特徴とする巻鉄心変圧器。
2. 前記仮想領域は、矩形状であり、
   前記切込み線は、矩形状の２つの長辺と平行で中心線上に延びる第１切込線と、その第１切込線の両端と矩形状の各頂点とを結ぶ第２切込線Ｓ２を備えたことを特徴とする請求項１に記載の巻鉄心変圧器。
3. 前記バンド溝は、前記ボビンの外側に、軸方向に延びるように平行に複数のガイド部材を配置し、隣接するガイド部材間の空間に構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の巻鉄心変圧器。
4. 前記複数のガイド部材は、平板部により一体に連結されていることを特徴とする請求項３に記載の巻鉄心変圧器。
5. 前記突片は、接着部材で前記ボビンに固定されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の巻鉄心変圧器。

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