JP2011214757A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮要素を複数段有する圧縮機が複数並列接続されている場合において、油面の偏りを防ぐことで油面の均一化を図る。
【解決手段】ドーム内に冷媒を吐出する高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ及びドーム外に冷媒を吐出する低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅを有する圧縮機３１，３２は並列接続されている。高圧圧縮要素３１ｄから吐出された冷媒に同伴する冷凍機油は、油戻し管２１ｃによって高圧圧縮要素３２ｄの吸入側に戻され、高圧圧縮要素３２ｄから吐出された冷媒に同伴する冷凍機油は、油戻し管２２ｃによって高圧圧縮要素３１ｄの吸入側に戻される。低圧圧縮要素３１ｅから吐出された冷媒に同伴する冷凍機油は、油戻し管２５ｃによって高圧圧縮要素３１ｄの吸入側に戻され、低圧圧縮要素３２ｅから吐出された冷媒に同伴する冷凍機油は、油戻し管２６ｃによって高圧圧縮要素３２ｄの吸入側に戻される。
【選択図】図１

Description

本発明は、冷凍装置、特に、複数の圧縮要素を有する圧縮部が複数並列接続されてなる圧縮機構を備えた冷凍装置に関する。

従来より、多段圧縮式冷凍サイクルを行う冷凍装置の１つとして、特許文献１（特開２００７−２３２２６３号公報）に開示されているものがある。特許文献１に係る冷凍装置は、主として、圧縮機と、室外熱交換器と、膨張弁と、室内熱交換器とを備える。圧縮機は、２つの圧縮要素を有しており、２つの圧縮要素は直列に接続されている。

ところで、圧縮要素を複数段有する圧縮機を複数並列接続する場合、油分離機構によって各々の圧縮要素が吐出した冷媒から冷凍機油が分離され、この冷凍機油が冷媒の吐出元である圧縮要素の吸入側に戻されるようにして油戻し管が接続される場合がある。しかし、圧縮要素によっては、油面高さと油上がり率に相関があるものとないものとが存在する。そのため、全ての圧縮要素に対し、各々の圧縮要素が吐出した冷媒から分離された冷凍機油が冷媒の吐出元である圧縮要素に戻されるようにして油戻し管が接続されていると、油面の偏りが大きくなる恐れがある。

そこで、本発明の課題は、圧縮要素を複数段有する圧縮機が複数並列接続されている場合において、油面の偏りを防ぐことで油面の均一化を図ることとする。

本発明の第１観点に係る冷凍装置は、圧縮機構と、熱源側熱交換器と、膨張機構と、利用側熱交換器と、油分離機構とを備える。圧縮機構は、冷媒の圧力を高める複数の圧縮部が並列接続されることで構成されている。熱源側熱交換器は、冷媒の冷却器または加熱器として機能する。膨張機構は、冷媒を減圧する。利用側熱交換器は、冷媒の加熱器または冷却器として機能する。油分離機構は、冷媒に同伴する冷凍機油を冷媒から分離して圧縮機構に戻す。圧縮部は、それぞれ１つの内部吐出圧縮要素と、１または複数の外部吐出圧縮要素とを有する。内部吐出圧縮要素は、圧縮部のドーム内へ冷媒を吐出する。外部吐出圧縮要素は、圧縮部のドーム外へ冷媒を吐出する。油分離機構は、第１油分離機構と、第２油分離機構とを有する。第１油分離機構は、第１油分離部と、第１油戻し管とを含む。第１油分離部は、内部吐出圧縮要素により吐出された冷媒に同伴する冷凍機油を分離する。第１油戻し管は、第１油分離部により分離された冷凍機油を、その内部吐出圧縮要素を有する圧縮部以外の圧縮部が有する内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す。第２油分離機構は、第２油分離部と、第２油戻し管とを含む。第２油分離部は、外部吐出圧縮要素により吐出された冷媒に同伴する冷凍機油を分離する。第２油戻し管は、第２油分離部により分離された冷凍機油を、その外部吐出圧縮要素を有する圧縮部の吸入側に戻す。そして、第１外部吐出圧縮要素がある場合、第２油戻し管は、第１外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、第１外部吐出圧縮要素を有する圧縮部の内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す。ここで、第１外部吐出圧縮要素は、内部吐出圧縮要素が吐出した冷媒を吸入する外部吐出圧縮要素である。また、第２外部吐出圧縮要素がある場合、第２油戻し管は、第２外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、第２外部吐出圧縮要素を有する圧縮部の内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す。ここで、第２外部吐出圧縮要素は、内部吐出圧縮要素が吸入する冷媒を吐出した外部吐出圧縮要素である。

この冷凍装置では、任意の圧縮部の内部吐出圧縮要素によってドーム内に吐出された冷媒の冷凍機油は、この冷媒を吐出した圧縮要素を有する圧縮部自身ではなく、他の圧縮部の内部吐出圧縮要素の吸入側に戻される。これにより、各内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の間に偏りが生じているとしても、各内部吐出圧縮要素のうち冷凍機油の量が少ない方に冷凍機油が多く戻ることになるため、各内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りが解消される。

そして、任意の圧縮部の外部吐出圧縮要素によってドーム外に吐出された冷媒の冷凍機油は、この冷媒を吐出した圧縮要素を有する圧縮部自身の吸入側に戻される。特に、内部吐出圧縮要素から吐出された冷媒を更に圧縮する外部吐出圧縮要素（つまり、第１外部吐出圧縮要素）が吐出した冷媒の冷凍機油は、内部吐出圧縮要素の吸入側に戻され、内部吐出圧縮要素によって圧縮される前の冷媒を吐出した外部吐出圧縮要素（つまり、第２外部吐出圧縮要素）の冷凍機油は、この外部吐出圧縮要素の吐出側となる内部吐出圧縮要素の吸入側に戻される。つまり、外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、内部吐出圧縮要素に戻されることで、ドーム内に早く戻ることとなる。

従って、均油管を用いずにドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置において、第３外部吐出圧縮要素がある場合、第２油戻し管は、第３外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、第３外部吐出圧縮要素を有する圧縮部の内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す。ここで、第３外部吐出圧縮要素は、第１外部吐出要素が吐出した冷媒を吸入する外部吐出圧縮要素である。また、第４外部吐出圧縮要素がある場合、第２油戻し管は、第４外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、第４外部吐出圧縮要素を有する圧縮部の第２外部吐出圧縮要素の吸入側に戻す。ここで、第４外部吐出圧縮要素は、第２外部吐出圧縮要素が吸入する冷媒を吐出した外部吐出圧縮要素である。

この冷凍装置に係る圧縮部は、３つ以上の圧縮要素を有している。ここで、１つの圧縮部内の複数の圧縮要素が、直列に接続されているとする。内部吐出圧縮要素よりも後段となる外部吐出圧縮機構（つまり、第１外部吐出圧縮機構、第３外部吐出圧縮機構）がある場合、この外部吐出圧縮機構から吐出された冷媒の冷凍機油は、内部吐出圧縮要素の吸入側に戻される。また、内部吐出圧縮機構よりも前段となる外部吐出圧縮機構（つまり、第２外部吐出圧縮機構、第４外部吐出圧縮機構）がある場合、この外部吐出圧縮機構から吐出された冷媒の冷凍機油は、冷媒の吐出元である外部吐出圧縮要素よりも１段後段となる圧縮要素（具体的には、外部吐出圧縮機構または内部吐出圧縮機構）の吸入側に戻される。これにより、各圧縮部が３つ以上の圧縮要素を有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早くドーム内に戻されるようになる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置は、第１観点または第２観点に係る冷凍装置において、内部吐出圧縮要素及び外部吐出圧縮要素は、それぞれ回転駆動することで圧縮仕事を行うための回転軸を有している。そして、少なくとも１つの圧縮部内に含まれる内部吐出圧縮要素及び外部吐出圧縮要素における回転軸は、共通である。

この冷凍装置では、少なくとも１つの圧縮部内に含まれる内部吐出圧縮要素の回転軸と外部吐出圧縮要素の回転軸とが共通となっている。このため、少なくとも１つの圧縮部に対し、１つの駆動力によって外部吐出圧縮要素の回転軸と内部吐出圧縮要素の回転軸との両方を駆動することが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置は、第１観点から第３観点のいずれかに係る冷凍装置において、内部吐出圧縮要素及び１または複数の外部吐出圧縮要素は、直列に接続されている。そして、この冷凍装置は、中間冷却器を更に備える。中間冷却器は、任意の圧縮要素から吐出されその圧縮要素よりも後段の圧縮要素に吸入される冷媒を冷却する。

この冷凍装置では、任意の圧縮要素から吐出された冷媒は、中間冷却器によって冷却された後、後段の圧縮要素に吸入されるようになる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置において、複数の圧縮部それぞれは、２段の圧縮要素として、低圧圧縮要素及び高圧圧縮要素を有する。低圧圧縮要素は、冷媒の圧力を高める要素であって、高圧圧縮要素は、低圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める要素である。内部吐出圧縮要素が低圧圧縮要素であって外部吐出圧縮要素が高圧圧縮要素である場合、第１油戻し管は、低圧圧縮要素により吐出された冷媒の冷凍機油を、その低圧圧縮要素を有する圧縮部以外の圧縮部が有する低圧圧縮要素の吸入側に戻す。そして、第２油戻し管は、高圧圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、その高圧圧縮要素を有する圧縮部内の低圧圧縮要素の吸入側に戻す。また、内部吐出圧縮要素が高圧圧縮要素であって外部吐出圧縮要素が低圧圧縮要素である場合、第１油戻し管は、高圧圧縮要素により吐出された冷媒の冷凍機油を、その高圧圧縮要素を有する圧縮部以外の圧縮部が有する高圧圧縮要素の吸入側に戻す。そして、第２油戻し管は、低圧圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、その低圧圧縮該要素を有する圧縮部内の高圧圧縮要素の吸入側に戻す。

この冷凍装置によると、低圧圧縮要素及び高圧圧縮要素を有する２段式圧縮部が複数並列接続された場合においても、ドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置は、第１観点から第４観点のいずれかに係る冷凍装置において、複数の圧縮部それぞれは、少なくとも３段の圧縮要素として、低圧圧縮要素、１または複数の中圧圧縮要素及び高圧圧縮要素を有する。低圧圧縮要素は、冷媒の圧力を高める要素である。中圧圧縮要素は、低圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める要素である。高圧圧縮要素は、中圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める要素である。そして、内部吐出圧縮要素は、高圧圧縮要素及び中圧圧縮要素のうちいずれか１つである。

この冷凍装置によると、３段以上の圧縮要素を有する圧縮部が複数並列接続されている場合においても、ドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明の第１観点に係る冷凍装置によると、均油管を用いずにドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明の第２観点に係る冷凍装置によると、各圧縮部が３つ以上の圧縮要素を有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早くドーム内に戻されるようになる。

本発明の第３観点に係る冷凍装置によると、少なくとも１つの圧縮部に対し、１つの駆動力によって外部吐出圧縮要素の回転軸と内部吐出圧縮要素の回転軸との両方を駆動することが可能となる。

本発明の第４観点に係る冷凍装置によると、任意の圧縮要素から吐出された冷媒は、中間冷却器によって冷却された後、後段の圧縮要素に吸入されるようになる。

本発明の第５観点に係る冷凍装置によると、低圧圧縮要素及び高圧圧縮要素を有する２段式圧縮部が複数並列接続された場合においても、ドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明の第６観点に係る冷凍装置によると、３段以上の圧縮要素を有する圧縮部が複数並列接続されている場合においても、ドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての空気調和装置の概略構成図である。 冷房運転時の冷凍サイクルが図示された圧力―エンタルピ線図である。 冷房運転時の冷凍サイクルが図示された温度―エントロピ線図である。 変形例Ａにかかる空気調和装置の概略構成図である。 変形例Ｂにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｃにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｄにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｅにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｆにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｇにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｈにかかる空気調和装置のうち、熱源側熱交換器、膨張機構及び利用側熱交換器を省き、他の構成の概略を表した図である。 変形例Ｉにかかる空気調和装置の概略構成図である。

以下、本発明の冷凍装置について、図面を用いて説明する。

（１）構成
図１は、本発明にかかる冷凍装置の一実施形態としての空気調和装置１の概略構成図である。空気調和装置１は、冷房運転が可能となるように構成された冷媒回路２を有し、超臨界域で作動する冷媒（ここでは、二酸化炭素）を使用して二段圧縮式冷凍サイクルを行う装置である。

空気調和装置１の冷媒回路２は、主として、圧縮機構３、油分離機構２１，２２，２５，２６、高圧配管ｐ１、中圧配管ｐ２、低圧配管ｐ３、熱源側熱交換器４、膨張機構５、利用側熱交換器６、中間冷却器７、及び調整弁８を備える。

（１−１）圧縮機構
圧縮機構３は、本実施形態において、２つの圧縮要素で冷媒を二段圧縮する圧縮機（圧縮部に相当）３１，３２が２機並列接続されることで構成されている。圧縮機３１，３２は、それぞれ１つのドーム３１ａ，３２ａ内に、圧縮機駆動モータ３１ｂ，３２ｂと、駆動軸３１ｃ，３２ｃ（回転軸に相当）と、２つの圧縮要素３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅとが収容された密閉式構造となっている。圧縮機駆動モータ３１ｂ，３２ｂは、それぞれ駆動軸３１ｃ，３２ｃに連結されている。そして、各駆動軸３１ｃ，３２ｃは、ドーム３１ａ内の２つの圧縮要素３１ｄ，３１ｅ、ドーム３２ａ内の２つの圧縮要素３２ｄ，３２ｅそれぞれに連結されている。すなわち、駆動軸３１ｃは、ドーム３１ａ内の２つの圧縮要素３１ｄ，３１ｅにおいて共通な軸であり、圧縮機３１は、この２つの圧縮要素３１ｄ，３１ｅがともに圧縮機駆動モータ３１ｂによって回転駆動されることで圧縮仕事を行う、いわゆる一軸二段圧縮構造となっている。同様に、ドーム３２ａ内の２つの圧縮要素３２ｄ，３２ｅは単一の駆動軸３２ｃに連結されており、圧縮機３２は、この２つの圧縮要素３２ｄ，３２ｅがともに圧縮機駆動モータ３２ｂによって回転駆動されることで圧縮仕事を行う、いわゆる一軸二段圧縮構造となっている。圧縮要素３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅは、本実施形態において、ロータリ式やスクロール式等の容積式の圧縮要素である。具体的には、圧縮要素３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅは、冷媒の圧力を高める低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ、及び低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅよりも更に冷媒の圧力を高める高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄで構成される。

そして、圧縮機３１は、後述する低圧配管ｐ３から分岐された低圧吸入管ｐ３１ａの一端に低圧圧縮要素３１ｅの吸入口を接続し、高圧配管ｐ１から分岐された高圧吐出管ｐ１１ａの一端に圧縮機３１の吐出口を接続している。また、圧縮機３１は、中圧配管ｐ２の吐出側中圧母管ｐ２３に合流する吐出側中圧枝管ｐ２１の一端に低圧圧縮要素３１ｅの吐出口を接続し、中圧配管ｐ２の吸入側中圧母管ｐ２４から分岐する吸入側中圧枝管ｐ２５の一端に高圧圧縮要素３１ｄの吸入口を接続している。同様に、圧縮機３２は、低圧配管ｐ３から分岐された低圧吸入管ｐ３２ａの一端に低圧圧縮要素３２ｅの吸入口を接続し、高圧配管ｐ１から分岐された高圧吐出管ｐ１２ａの一端に圧縮機３２の吐出口を接続している。また、圧縮機３２は、吐出側中圧母管ｐ２３に合流する吐出側中圧枝管ｐ２２の一端に低圧圧縮要素３２ｅの吐出口を接続し、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐する吸入側中圧枝管ｐ２６の一端に高圧圧縮要素３２ｄの吸入口を接続している。

上述した構成により、低圧の冷媒は、低圧配管ｐ３から各低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａを介して各圧縮機３１，３２の低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅに分けて吸入される。そして、低圧の冷媒は、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅにて圧縮された後更に各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄで圧縮されることで高圧の状態となる。その後、高圧の冷媒は、各高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａから吐出され、高圧配管ｐ１にて合流する。圧縮機構３は、冷媒を低圧配管ｐ３から吸入して高圧配管ｐ１から吐出する過程で、各低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａから吸入した低圧の冷媒を各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅで圧縮していったん中圧の状態にした後、当該冷媒を各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吐出口から一つの中圧配管ｐ２に吐出し、その後各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄの吸入口から吸入する。

このように、圧縮機構３は、本実施形態において、４つの圧縮要素３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅを有しており、低圧圧縮要素３１ｅ及び高圧圧縮要素３１ｄは直列に接続され、低圧圧縮要素３２ｅ及び高圧圧縮要素３２ｄは直列に接続されている。更に、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄは互いに並列に接続され、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅは互いに並列に接続されている。そして、圧縮機構３は、これらの圧縮要素３１ｄ，３１ｅ，３２ｄ，３２ｅのうちの前段側の圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅそれぞれにて中圧に圧縮された冷媒を、後段側の圧縮要素である各高圧圧縮要素３１ｄ，３１ｅでさらに高い圧力に順次圧縮するように構成されている。

また、圧縮機３１の駆動時、圧縮機３１に含まれる２段の圧縮要素３１ｄ，３１ｅのうち、前段となる低圧圧縮要素３１ｅから吐出される中圧の冷媒は、該要素３１ｅを有する圧縮機３１のドーム３１ａ外に中圧配管ｐ２（具体的には、吐出側中圧枝管ｐ２１）を介して吐出される。従って、低圧圧縮要素３１ｅは、外部吐出圧縮要素に相当する。そして、圧縮機３１の駆動時、後段となる高圧圧縮要素３１ｄから吐出される高圧の冷媒は、圧縮機３１のドーム３１ａ内にいったん吐出され、その後ドーム３１ａに直結した高圧吐出管ｐ１１ａを介してドーム３１ａの外、具体的には油分離機構２１側に吐出されるようになる。従って、高圧圧縮要素３１ｄは、内部吐出圧縮要素に相当する。同様にして、圧縮機３２の駆動時、圧縮機３２に含まれる２段の圧縮要素３２ｄ，３２ｅのうち、前段となる低圧圧縮要素３２ｅから吐出される中圧の冷媒は、該要素３２ｅを有する圧縮機３２のドーム３２ａ外に中圧配管ｐ２（具体的には、吐出側中圧枝管ｐ２２）を介して吐出される。従って、低圧圧縮要素３２ｅは、外部吐出圧縮要素に相当する。そして、圧縮機３２の駆動時、後段となる高圧圧縮要素３２ｄから吐出される高圧の冷媒は、圧縮機３２のドーム３２ａ内にいったん吐出され、その後ドーム３２ａに直結した高圧吐出管ｐ１２ａを介してドーム３２ａの外、具体的には油分離機構２２側に吐出されるようになる。従って、高圧圧縮要素３２ｅは、内部吐出圧縮要素に相当する。つまり、本実施形態に係る各圧縮機３１，３２は、内部吐出圧縮要素及び外部吐出圧縮要素を１つずつ有していると言える。更に、本実施形態では、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅが吐出した冷媒を、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄが吸入する構成となっているため、内部吐出圧縮要素が外部吐出圧縮要素（第２外部吐出圧縮要素に相当）の後段に位置している場合を表している。

以上より、本実施形態に係る圧縮機３１，３２は、駆動時にはそれぞれのドーム３１ａ，３２ａ内に高圧の冷媒が溜まる、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機であると言える。

（１−２）油分離機構
油分離機構２１，２２，２５，２６は、冷媒に同伴する冷凍機油を分離するための機構である。本実施形態において、油分離機構２１，２２，２５，２６は、各圧縮機３１，３２が有する低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ及び高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄそれぞれに対応して、各圧縮要素３１ｄ，３２ｄ，３１ｅ，３２ｅの吐出側に４つ設けられている。

油分離機構２１，２２（第１油分離機構に相当）は、それぞれ油分離器２１ａ，２２ａ（第１油分離部に相当）、油戻し管２１ｃ，２２ｃ（第１油戻し管に相当）及び減圧機構２１ｂ，２２ｂを有している。各油分離器２１ａ，２２ａは、各圧縮機３１，３２の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄそれぞれから吐出される高圧の冷媒から、この冷媒に同伴する冷凍機油を分離する。各油戻し管２１ｃ，２２ｃは、一端が各油分離器２１ａ，２２ａに接続されており、該油分離器２１ａ，２２ａそれぞれによって分離された冷凍機油を、内部吐出圧縮要素、即ち各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄの吸入側に戻す。特に、本実施形態に係る油戻し管２１ｃは、油分離器２１ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄを有する圧縮機３１ではなく、別の圧縮機３２の高圧圧縮要素３２ｄ（つまり、圧縮機３２の内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。そのため、油戻し管２１ｃの他端は、中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２６に接続されている。同様にして、本実施形態に係る油戻し管２２ｃは、油分離器２２ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄを有する圧縮機３２ではなく、別の圧縮機３１の高圧圧縮要素３１ｄ（つまり、圧縮機３１の内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。そのため、油戻し管２２ｃの他端は、中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２５に接続されている。つまり、本実施形態に係る各油戻し管２１ｃ，２２ｃと中圧配管ｐ２における吸入側中圧枝管ｐ２６，ｐ２５とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。減圧機構２１ｂ，２２ｂは、各油戻し管２１ｃ，２２ｃを流れる冷凍機油を減圧する。減圧機構２１ｂ，２２ｂは、油戻し管２１ｃ，２２ｃ上に設けられており、本実施形態において、キャピラリチューブが使用されている。

このように、本実施形態においては、吸入側中圧枝管ｐ２５，ｐ２６と高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａとが、油分離機構２１，２２によってたすき掛けの状態に接続されている。そのため、高圧圧縮要素３１ｄ内に溜まった冷凍機油の量と高圧圧縮要素３２ｄ内に溜まった冷凍機油の量との間に生じた偏りに起因して、高圧圧縮要素３１ｄから吐出される高圧の冷媒中の冷凍機油の量と高圧圧縮要素３２ｄから吐出される高圧の冷媒中の冷凍機油の量との間に偏りが生じた場合であっても、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄのうち冷凍機油の量が少ない方に冷凍機油が多く戻ることになり、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ内に溜まった冷凍機油の量の偏りが解消されるようになっている。

油分離機構２５，２６（第２油分離機構に相当）は、それぞれ油分離器２５ａ，２６ａ（第２油分離部に相当）、油戻し管２５ｃ，２６ｃ（第２油戻し管に相当）及び減圧機構２５ｂ，２６ｂを有している。各油分離器２５ａ，２６ａは、中圧配管ｐ２上に設けられており、各圧縮機３１，３２の外部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅそれぞれから吐出される中圧の冷媒から、この冷媒に同伴する冷凍機油を分離する。各油戻し管２５ｃ，２６ｃは、一端が油分離器２５ａ，２６ａに接続されており、該油分離器２５ａ，２６ａそれぞれによって分離された冷凍機油を、内部吐出圧縮要素、即ち各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄの吸入側に戻す。具体的には、油戻し管２５ｃは、油戻し管２１ｃとは異なり、油分離器２５ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅを有する圧縮機３１自身の吸入側であって、かつ該圧縮機３１の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄの吸入側に戻す。そのため、油戻し管２５ｃの他端は、中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２５に接続されている。同様にして、油戻し管２６ｃは、油戻し管２２ｃとは異なり、油分離器２６ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅを有する圧縮機３２自身の吸入側であって、かつ該圧縮機３２の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３２ｄの吸入側に戻す。そのため、油戻し管２６ｃの他端は、中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２６に接続されている。つまり、各油戻し管２５ｃ，２６ｃと中圧配管ｐ２における吸入側中圧枝管ｐ２５，ｐ２６とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２５ｃ，２６ｃが対応する圧縮機３１，３２自身における内部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。減圧機構２５ｂ，２６ｂは、油戻し管２５ｃ，２６ｃを流れる冷凍機油を減圧する。減圧機構２５ｂ，２６ｂは、油戻し管２５ｃ，２６ｃ上に設けられており、本実施形態において、キャピラリチューブが使用されている。

（１−３）各種配管
高圧配管ｐ１は、一端が各油分離機構２１，２２の吐出口側に接続された吐出枝管ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂの合流点に接続され、他端が熱源側熱交換器４に接続されている。高圧配管ｐ１は、２つの圧縮機３１，３２の各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄから吐出された高圧の冷媒が流れる。即ち、高圧配管ｐ１には、各圧縮機３１，３２のドーム３１ａ，３２ａ内に吐出され、かつ冷凍機油が分離された状態の高圧冷媒が、合流して流れる。そして、この高圧冷媒は、高圧配管ｐ１によって熱源側熱交換器４に送られる。

中圧配管ｐ２は、各圧縮機３１，３２における各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄと各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅとを繋いでいる。具体的には、中圧配管ｐ２は、その一端側において、低圧圧縮要素３１ｅの吐出口に一端を接続している吐出側中圧枝管ｐ２１の他端が、油分離機構２５と閉止弁８３（後述）を介して吐出側中圧母管ｐ２３の一端側に接続される。また、中圧配管ｐ２は、その一端側において、低圧圧縮要素３２ｅの吐出口に一端を接続している吐出側中圧枝管ｐ２２の他端が、油分離機構２６と閉止弁８４（後述）を介して吐出側中圧母管ｐ２３の一端側に接続される。一方、中圧配管ｐ２は、その他端側において、高圧圧縮要素３１ｄの吸入口に他端を接続している吸入側中圧枝管ｐ２５の一端が吸入側中圧母管ｐ２４の他端側に接続されるとともに、高圧圧縮要素３２ｄの吸入口に他端を接続している吸入側中圧枝管ｐ２６の一端が吸入側中圧母管ｐ２４の他端側に接続される。そして、吸入側中圧枝間ｐ２５，ｐ２６には、同じ圧力の冷媒として、中圧の冷媒が流れる。

低圧配管ｐ３の一端は、利用側熱交換器６の他端に接続され、低圧配管ｐ３の他端は、各圧縮機３１，３２の低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａの合流点に接続されている。低圧配管ｐ３は、圧縮機３１，３２の低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅそれぞれに吸入する低圧の冷媒が流れる。つまり、低圧の冷媒は、利用側熱交換器６から低圧配管ｐ３に流れると低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａそれぞれに分かれて流れ、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吸入口から低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの内部に流入する。

（１−４）熱源側熱交換器
熱源側熱交換器４は、冷媒の冷却器として機能する熱交換器である。熱源側熱交換器４の一端は、高圧配管ｐ１を介して圧縮機構３の配管ｐ１１ｂ，ｐ１１ａと接続されており、その他端は膨張機構５の一端に接続されている。尚、ここでは図示しないが、熱源側熱交換器４には、熱源側熱交換器４を流れる冷媒と熱交換を行う冷却源としての水や空気が供給されるようになっている。

（１−５）膨張機構
膨張機構５は、冷媒を減圧する機構であり、本実施形態において、電動膨張弁が使用されている。膨張機構５の一端は、熱源側熱交換器４に接続され、その他端は利用側熱交換器６に接続されている。また、本実施形態において、膨張機構５は、放熱器として機能する熱源側熱交換器４において冷却された高圧の冷媒を、蒸発器として機能する利用側熱交換器６に送る前に減圧する。

（１−６）利用側熱交換器
利用側熱交換器６は、冷媒の加熱器として機能する熱交換器である。利用側熱交換器６の一端は、膨張機構５の他端に接続されており、利用側熱交換器６の他端は、低圧配管ｐ３を介して圧縮機構３の吸入側に接続されている。尚、ここでは図示しないが、利用側熱交換器６には、利用側熱交換器６を流れる冷媒と熱交換を行う加熱源としての水や空気が供給されるようになっている。

（１−７）中間冷却器
中間冷却器７は、中圧配管ｐ２上に設けられている。具体的には、中間冷却器７の一端は吐出側中圧母管ｐ２３の他端に接続され、中間冷却器７の他端は、吸入側中圧母管ｐ２４の一端に接続されている。中間冷却器７は、前段側の圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出されて後段の圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入される冷媒の冷却器として機能する熱交換器である。尚、ここでは図示しないが、中間冷却器７には、中間冷却器７を流れる冷媒と熱交換を行う冷却源としての水や空気が供給されるようになっている。このように、中間冷却器７は、冷媒回路２を循環する冷媒を用いたものではないという意味で、外部熱源を用いた冷却器ということができる。

（１−８）調整弁
調整弁８は、２つの圧縮機３１，３２のうちいずれか一方の圧縮機（以下、停止圧縮機という）が駆動を停止し、他方の圧縮機が駆動している場合に、停止圧縮機と各配管ｐ１，ｐ２，ｐ３との連通状態を調整するための弁である。具体的には、調整弁８は、例えば圧縮機３２が停止圧縮機であるとした場合、停止圧縮部機３２において、高圧配管ｐ１、中圧配管ｐ２及び低圧配管ｐ３のいずれか１つとのみ冷媒の流れを許容し、他の配管ｐ１，ｐ２，ｐ３との間では冷媒の流れが生じないようにする。

ここで、停止圧縮機３２は、低圧圧縮要素３２ｅから吐出された中圧の冷媒がドーム３２ａ内に充満した状態で、駆動を停止する場合について説明する。この場合、調整弁８は、高圧側逆止弁８１，８２、中圧側逆止弁８３，８４及び低圧側逆止弁８５，８６を有する。つまり、本実施形態においては、停止圧縮機のドームが中圧の冷媒で満たされ駆動を停止する場合には、１つの圧縮機３２（または圧縮機３１）に対し、３つの逆止弁８２，８４，８６（または逆止弁８１，８３，８５）が、調整弁８として設けられている。

高圧側逆止弁８１，８２は、各油分離器２１ａ，２２ａの吐出口と高圧配管ｐ１との間であって、各吐出枝管ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂ上に設けられている。高圧側逆止弁８１，８２は、圧縮機３１，３２、特に停止圧縮機３２の吐出口から高圧配管ｐ１に向かう冷媒の流れを許容し、逆に高圧配管ｐ１から圧縮機３１，３２、特に停止圧縮機３２の吐出口に向かう冷媒の流れを遮断する。

中圧側逆止弁８３，８４は、それぞれ中圧配管ｐ２上に設けられている。より具体的には、中圧側逆止弁８３，８４は、油分離器２５ａ，２６ａの吐出口と吐出側中圧母管ｐ２３との間に接続され、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ、特に停止圧縮機３２の低圧圧縮要素３２ｅの吐出口から各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに向かう冷媒の流れを許容し、逆に各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄから各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ、特に停止圧縮機３２の低圧圧縮要素３２ｅの吐出口に向かう冷媒の流れを遮断する。

低圧側逆止弁８５，８６は、各低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａ上に設けられている。低圧側逆止弁８５，８６は、低圧配管ｐ３から圧縮機３１，３２、特に停止圧縮機３２に向かう冷媒の流れのみを許容し、逆に圧縮機３１，３２、特に停止圧縮機３２から低圧配管ｐ３に向かう冷媒の流れを遮断する。

一般的に、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅによって圧縮された中圧の冷媒がドーム３２ａ内に充満した状態で停止圧縮機３２が駆動を停止する場合、停止圧縮機３２が駆動停止した直後においては、該圧縮機３２のドーム３２ａ内の圧力の高低等によっては、停止圧縮機３２のドーム３２ａ内部と中圧配管ｐ２や高圧配管ｐ１内との圧力差が生じることがある。すると、従来のように、中圧側逆止弁８３，８４及び高圧側逆止弁８１，８２が設けられていないとなると、停止圧縮機３２からこれらの配管ｐ１，ｐ２側へと冷媒及びこれに伴う冷凍機油が流出してしまう恐れがある。特に、高圧配管ｐ１内には高圧の冷媒が流入しているため、ドーム３２ａ内部よりも高圧配管ｐ１側の方が圧力は低く、よって高圧側逆止弁８１，８２が設けられていないとなると、高圧配管ｐ１側からドーム３２ａ内部へ冷媒が流れてしまう恐れがある。しかし、上述した中圧側逆止弁８３，８４によって、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄから中圧配管ｐ２を介して低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅに向かう冷媒の流れは遮断され、高圧側逆止弁８１，８２（特に、高圧側逆止弁８２）によって、高圧配管ｐ１から停止圧縮機３２側に向かう冷媒の流れは遮断される。これにより、駆動停止時にドーム３２ａ内が中圧となる停止圧縮機３２において、停止圧縮機３２の低圧圧縮要素３２ｅの吐出側から中圧配管ｐ２、高圧圧縮要素３２ｄの吐出側から高圧配管ｐ１側へと冷媒及びこれに伴う冷凍機油が流出するということが生じなくなる。従って、停止圧縮機３２を起動する際の冷凍機油の不足が生じにくくなっている。

また、上述した低圧側逆止弁８５，８６が設けられているため、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅによって圧縮された中圧の冷媒がドーム３２ａ内に充満した状態で停止圧縮機３２が駆動を停止し、かつ低圧配管ｐ３に低圧の冷媒が流入しているとしても、停止圧縮機３２から低圧配管ｐ３側に向かう冷媒の流れは遮断される。これにより、停止圧縮機３２から吸入口を介して低圧配管ｐ３側へと冷媒及びこれに伴う冷凍機油が流出するということが生じなくなる。従って、停止圧縮機３２を起動する際の冷凍機油の不足が生じにくくなっている。

特に、駆動停止時にドーム３２ａ内が中圧状態となる停止圧縮機３２においては、調整弁８を逆止弁８１〜８６のみで構成することができる。従って、簡単な構成にて冷媒の流れを調整することができ、かつ調整弁８が電磁弁等で構成される場合に比してコストは抑えられる。

尚、圧縮機３１，３２間に運転の優先順位を設けている場合（例えば、圧縮機３１を優先的に運転する圧縮機とする場合）には、上記停止圧縮機は圧縮機３２に限られることになる。このような場合には、圧縮機３１に対応する逆止弁８１，８３，８５は設けずに、停止圧縮機３２に対応する逆止弁８２，８４，８６のみを設けるようにしてもよい。

さらに、空気調和装置１は、ここでは図示しないが、圧縮機構２、膨張機構５等の空気調和装置１を構成する各部の動作を制御する制御部を有している。

（２）動作
次に、本実施形態の空気調和装置１の動作について、図１〜図３を用いて説明する。ここで、図２は、冷房運転時の冷凍サイクルが図示された圧力−エンタルピ線図であり、図３は、冷房運転時の冷凍サイクルが図示された温度−エントロピ線図である。なお、以下の冷房運転における運転制御は、上述の制御部（図示せず）によって行われる。また、以下の説明において、「高圧」とは、冷凍サイクルにおける高圧（すなわち、図２，図３の点Ｄ、Ｄ’、Ｅにおける圧力）を意味し、「低圧」とは、冷凍サイクルにおける低圧（すなわち、図２、図３の点Ａ、Ｆにおける圧力）を意味し、「中圧」とは、冷凍サイクルにおける中間圧（すなわち、図２、図３の点Ｂ、Ｃにおける圧力）を意味している。

−冷房運転−
冷房運転時においては、膨張機構５が開度調節される。この冷媒回路２の状態において、低圧の冷媒（図１〜図３の点Ａ参照）は、低圧配管ｐ３及び低圧吸入管ｐ３１ａ，ｐ３２ａから圧縮機構３の各圧縮機３１，３２内に吸入される。そして、低圧の冷媒は、まず、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅによって中圧まで圧縮された後に、中圧配管ｐ２に吐出される（図１〜図３の点Ｂ参照）。そして、各圧縮機３１，３２から中圧配管ｐ２に吐出された中圧の冷媒は、各油分離機構２５，２６を構成する油分離器２５ａ，２６ａそれぞれに流入され、冷媒中の冷凍機油が分離される。また、各油分離器２５ａ，２６ａにおいて中圧の冷媒から分離された冷凍機油は、油分離機構２５，２６を構成する油戻し管２５ｃ，２６ｃそれぞれに流入し、各減圧機構２５ｂ，２６ｂで減圧された後に中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２５，ｐ２６それぞれに戻されて、再び、各圧縮機３１，３２の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入される。

前段となる各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された中圧の冷媒は、中間冷却器７において、冷却源としての水や空気と熱交換を行うことで冷却される（図１〜図３の点Ｃ参照）。この中間冷却器７において冷却された冷媒は、次に、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの後段である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄそれぞれに吸入されて更に圧縮され、各圧縮機３１，３２から高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれに吐出される（図１〜図３の点Ｄ参照）。ここで、各圧縮機３１，３２から吐出された高圧の冷媒は、４つの圧縮要素３１ｅ，３２ｅ，３１ｄ，３２ｄによる二段圧縮動作によって、臨界圧力（すなわち、図２に示される臨界点ＣＰにおける臨界圧力Ｐｃｐ）を超える圧力まで圧縮されている。そして、この高圧の冷媒は、油分離機構２１，２２を構成する油分離器２１ａ，２２ａそれぞれに流入し、冷媒中の冷凍機油が分離される。また、油分離器２１ａ，２２ａにおいて高圧の冷媒から分離された冷凍機油は、油分離機構２１，２２を構成する油戻し管２１ｃ，２２ｃそれぞれに流入し、減圧機構２１ｂ，２２ｂで減圧された後、中圧配管ｐ２の吸入側中圧枝管ｐ２６，ｐ２５それぞれに戻されて、再び、各圧縮機３１，３２の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入される。

次に、油分離機構２１，２２において冷凍機油が分離された後の高圧の冷媒は、吐出枝管ｐ１１ｂ，ｐ１２ｂ及び高圧配管ｐ１を通じて、冷媒の放熱器として機能する熱源側熱交換器４に送られる。熱源側熱交換器４に送られた高圧の冷媒は、熱源側熱交換器４において、冷却源としての水や空気と熱交換を行って冷却される（図１〜図３の点Ｅ参照）。熱源側熱交換器４において冷却された高圧の冷媒は、膨張機構５によって減圧されて低圧の気液二相状態の冷媒となり、冷媒の蒸発器として機能する利用側熱交換器６に送られる（図１〜図３の点Ｆ参照）。利用側熱交換器６に送られた低圧の気液二相状態の冷媒は、利用側熱交換器６において、加熱源としての水や空気と熱交換を行って加熱されて、蒸発することになる（図１〜図３の点Ａ参照）。そして、利用側熱交換器６において加熱された低圧の冷媒は、再び、各圧縮機３１，３２の低圧吸入口から吸入される。このようにして、冷房運転が行われる。

このように、空気調和装置１では、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された冷媒を各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入させるための中圧配管ｐ２に中間冷却器７が設けられていることにより、中間冷却器７を冷却器として機能する状態にしている。そのため、中間冷却器７を設けなかった場合（この場合には、図２，図３において、点Ａ→点Ｂ→点Ｄ’→点Ｅ→点Ｆの順で冷凍サイクルが行われる）に比べて、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの後段である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入される冷媒の温度が低下し（図３の点Ｂ、Ｃ参照）、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄから吐出される冷媒の温度も低下することになる（図３の点Ｄ、Ｄ’参照）。このため、この空気調和装置１では、高圧の冷媒の放熱器として機能する熱源側熱交換器４において、中間冷却器７を設けなかった場合に比べて、冷却源としての水や空気と冷媒との温度差を小さくすることが可能になり、放熱ロスを小さくできることから、運転効率を向上させることができる。

（３）特徴
（３−１）
この空気調和装置１によると各圧縮機３１，３２の内部吐出圧縮要素である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄによってドーム３１ａ，３２ａ内に吐出された冷媒の冷凍機油は、この冷媒を吐出した高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄを有する圧縮機３１，３２自身ではなく、他の圧縮機３１，３２の高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ（つまり、内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻される。これにより、各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ内に溜まった冷凍機油の間に偏りが生じているとしても、各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄのうち冷凍機油の量が少ない方に冷凍機油が多く戻ることになるため、内部吐出圧縮要素である各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ内に溜まった冷凍機油の量の偏りが解消される。

そして、圧縮機３１，３２の外部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅによってドーム３１ａ，３２ａ外に吐出された冷媒の冷凍機油は、この冷媒を吐出した低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅを有する圧縮機３１，３２自身の吸入側に戻される。特に、内部吐出圧縮要素によって圧縮される前の冷媒を吐出した低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ（つまり、外部吐出圧縮要素）の冷凍機油は、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吸入側に戻される。つまり、各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄ内の冷凍機油は、同じ圧縮機３１，３２ｄ内の各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅに戻されることで、各ドーム３１ａ，３２ａ内に早く戻ることとなる。従って、均油管を用いずにドーム３１ａ，３２ａ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（３−２）
また、この空気調和装置１では、圧縮機３１，３２内に含まれる高圧圧縮要素３１ｄ及び低圧圧縮要素３１ｅの駆動軸３１ｂは共通となっており、圧縮機３２内に含まれる高圧圧縮要素３２ｄ及び低圧圧縮要素３２ｅの駆動軸３２ｂは共通となっている。このため、圧縮機３１に対し、１つの駆動力によって高圧圧縮要素３１ｄの駆動軸及び低圧圧縮要素３１ｅの駆動軸との両方を駆動することが可能となる。同様にして、圧縮機３２に対し、１つの駆動力によって高圧圧縮要素３２ｄの駆動軸及び低圧圧縮要素３２ｅの駆動軸との両方を駆動することが可能となる。

（３−３）
また、この空気調和装置１では、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅと高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄとの間に、中間冷却器７が備えられている。これにより、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された冷媒は、中間冷却器７によって冷却された後、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄそれぞれ吸入されるようになる。

（３−４）
特に、本実施形態に係る圧縮機３１，３２それぞれは、２段式の圧縮機で構成されており、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄが内部吐出圧縮要素である。この場合、例えば圧縮機３１の高圧圧縮要素３１ｄから吐出された冷媒の冷凍機油は、自身の圧縮機３１ではなく他の圧縮機３２の高圧圧縮要素３２ｄの吸入側に戻されるため、他の圧縮部３２のドーム３２ａ内に吐出される。そして、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅそれぞれから吐出された冷媒は、この低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅを有する圧縮機３１，３２自身の高圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吸入側に戻されるため、いち早く自身の圧縮機３１，３２のドーム３１ａ，３２ａ内に吐出されるようになる。

（４）変形例
（４−１）変形例Ａ
上述の実施形態では、駆動時の各圧縮機３１，３２が高圧ドーム型の圧縮機である場合について説明した。ここでは、圧縮機３１，３２が、駆動時、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された中圧の冷媒が各ドーム３１ａ，３２ａ内に充満する、いわゆる中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図４は、変形例Ａに係る空気調和装置１Ａの構成概略図である。空気調和装置１Ａは、図１の空気調和装置１と油分離機構２１，２２，２５，２６における各油戻し管２１ｃ，２２ｃ，２５ｃ，２６ｃの接続先が異なっていると共に、圧縮機３１，３２内における各吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａ，ｐ２１，ｐ２２の接続のされ方が異なっている。以下の説明においては、変形例Ａに係る油分離機構２１，２２，２５，２６及び各油戻し管の参照符号の末尾に“Ａ”を付すこととする。また、図４では、図面及び以下の説明を簡単にするため、圧縮機３１内の各圧縮要素３１ｄ，３１ｅに共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸、ならびに圧縮機３２内の各圧縮要素３２ｄ，３２ｅに共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸は省略されている。

空気調和装置１Ａに係る圧縮機３１，３２においては、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅそれぞれから吐出された中圧の冷媒は、いったん各ドーム３１ａ，３２ａ内に吐出される。つまり、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅは内部吐出圧縮要素と言え、各ドーム３１ａ，３２ａ内は中圧の冷媒で満たされる。この各ドーム３１ａ，３２ａ内に吐出された冷媒は、各ドーム３１ａ，３２ａに直結された吐出側中圧枝管ｐ２１，ｐ２２それぞれから、圧縮機３１，３２の外へと吐出される。一方、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄそれぞれから吐出された冷媒は、該圧縮要素３１ｄ，３２ｄと直結されている高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａから各ドーム３１ａ，３２ａ外に吐出される。つまり、高圧圧縮要素３１ｄ，３２は、外部吐出圧縮要素と言える。即ち、変形例Ａでは、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅが吐出した冷媒を、高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄが吸入する構成となっているため、内部吐出圧縮要素が外部吐出圧縮要素（第１外部吐出圧縮要素に相当）の前段に位置している場合を表している。

従って、各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄから吐出される高圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ａ，２２Ａ（第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。逆に、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出される中圧の冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ａ，２６Ａ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒に対し冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２１Ａの油戻し管２１ｃＡ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａに接続されており、他端は低圧配管ｐ３から分岐した低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。油分離機構２２Ａの油戻し管２２ｃＡ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａに接続されており、他端は低圧配管ｐ３から分岐した低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、各油戻し管２１ｃＡ，２２ｃＡは、該油分離器２１ａ，２２ａそれぞれによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄを有する圧縮機３１，３２自身の、低圧圧縮機構３１ｅ，３２ｅの吸入側（即ち、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。

油分離機構２５Ａの油戻し管２５ｃＡ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａに接続されており、他端は低圧配管ｐ３から分岐した低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。油分離機構２６Ａの油戻し管２６ｃＡ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａに接続されており、他端は低圧配管ｐ３から分岐した低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＡは、油分離器２５ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅを有する圧縮機３１ではなく、別の圧縮機３２の低圧圧縮要素３２ｅ（即ち、圧縮機３２の内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。同様にして、油戻し管２６ｃＡは、油分離器２６ａによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅを有する圧縮機３２ではなく、別の圧縮機３１の低圧圧縮要素３１ｅ（即ち、圧縮機３１の内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＡ，２６ｃＡと低圧配管ｐ３から分岐した低圧吸入管ｐ３２ａ，ｐ３１ａとは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

これにより、低圧圧縮要素３１ｅ内に溜まった冷凍機油の量と低圧圧縮要素３２ｅ内に溜まった冷凍機油の量との間に生じた偏りに起因して、低圧圧縮要素３１ｅから吐出される中圧の冷媒中の冷凍機油の量と低圧圧縮要素３２ｅから吐出される中圧の冷媒中の冷凍機油の量との間に偏りが生じた場合であっても、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅのうち冷凍機油の量が少ない方に冷凍機油が多く戻ることになり、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ内に溜まった冷凍機油の量の偏りが解消されるようになっている。

尚、空気調和装置１Ａは、上述した油分離機構２１Ａ，２２Ａ，２５Ａ，２６Ａ以外の構成については、図１に係る空気調和装置１と同様であるため、説明を省略する。

（４−２）変形例Ｂ
上述の実施形態及び変形例Ａでは、各圧縮機３１，３２が低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ及び高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄを有する２段式圧縮機である場合について説明した。ここでは、圧縮機が３つの圧縮要素を有する３段式圧縮機である場合について説明する。

図５は、変形例Ｂに係る空気調和装置１Ｂの構成のうち、主として圧縮機構３Ｂ、油分離機構２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂ，２４Ｂ，２５Ｂ，２６Ｂ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図５では、図面及び以下の説明を簡単にするため、圧縮機３１Ｂ内の各圧縮要素に共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸、圧縮機３２Ｂ内の各圧縮要素に共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸、ならびに調整弁を省略している。

図５において、圧縮機構３Ｂは、２つの圧縮機３１Ｂ，３２Ｂが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｂ，３２Ｂは、それぞれ１つのドーム３１ａＢ，３２ａＢ内に、低圧圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢ、中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢ及び高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢを有している。各中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢは、各低圧圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢよりも更に冷媒の圧力を高め、各高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢは、各中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｂ内に含まれる３段の圧縮要素３１ｅＢ，３１ｆＢ，３１ｄＢは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｂ内に含まれる３段の圧縮要素３２ｅＢ，３２ｆＢ，３２ｄＢは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図５では、各高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢが、圧縮した高圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｂ，３２Ｂのドーム３１ａＢ，３２ａＢ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｂ，３２Ｂは、駆動時、ドーム３１ａＢ，３２ａＢ内には高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢから吐出された高圧の冷媒が充満する、高圧ドーム型の圧縮機であると言える。各ドーム３１ａＢ，３２ａＢには、高圧配管ｐ１から分岐された高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＢ，３２ａＢ内に高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢによっていったん吐出された高圧の冷媒は、各高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａによって各圧縮機３１Ｂ，３２Ｂのドーム３１ａＢ，３２ａＢの外部に吐出される。低圧圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢ及び中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢそれぞれは、各吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２と接続されており、各圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢ，３１ｆＢ，３２ｆＢにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２それぞれを介して自身の圧縮機３１Ｂ，３２Ｂのドーム３１ａＢ，３２ａＢ外に吐出される構成となっている。従って、高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢ以外の他の圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢ，３１ｆＢ，３２ｆＢは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｂでは、各高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢは、各中圧圧縮要素３１ｆＢ、３２ｆＢ（第２外部吐出圧縮要素に相当）から吐出された冷媒を吸入し、各中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢは、各低圧圧縮要素３１ｅＢ、３２ｅＢ（第４外部吐出圧縮要素に相当）から吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そのため、変形例Ｂでは、内部吐出圧縮要素が２つの外部吐出圧縮要素の後段に位置している場合を表している。

従って、各高圧圧縮要素３１ｄＢ，３２ｄＢから吐出される高圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｂ，２２Ｂ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｂ，２４Ｂ、及び各低圧圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｂ，２６Ｂ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２１Ｂの油戻し管２１ｃＢ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＢに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第２中圧枝管ｐ２８に接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＢは、油分離器２１ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＢを有する圧縮機３１Ｂではなく、別の圧縮機３２Ｂの高圧圧縮要素３２ｄＢ（即ち、圧縮機３２Ｂの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｂの油戻し管２２ｃＢ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＢに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第２中圧枝管ｐ２７に接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＢは、油分離器２２ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＢを有する圧縮機３２Ｂではなく、別の圧縮機３１Ｂの高圧圧縮要素３１ｄＢ（即ち、圧縮機３１Ｂの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２１ｃＢ，２２ｃＢと吸入側第２中圧枝管ｐ２８，ｐ２７とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２３Ｂの油戻し管２３ｃＢ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＢに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ２７に接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＢは、油分離器２３ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３１ｆＢを有する圧縮機３１Ｂ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である中圧圧縮要素３１ｆＢよりも一段後段となる高圧圧縮要素３１ｄＢの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２４Ｂの油戻し管２４ｃＢ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＢに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ２８に接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＢは、油分離器２４ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３２ｆＢを有する圧縮機３２Ｂ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である中圧圧縮要素３２ｆＢよりも一段後段となる高圧圧縮要素３２ｄＢの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２３ｃＢ，２４ｃＢと吸入側第２中圧枝管ｐ２７，ｐ２８とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２３ｃＢ，２４ｃＢが対応する圧縮機３１Ｂ，３２Ｂ自身における内部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

油分離機構２５Ｂの油戻し管２５ｃＢ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＢに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＢは、油分離器２５ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＢを有する圧縮機３１Ｂ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＢよりも一段後段となる中圧圧縮要素３１ｆＢの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２６Ｂの油戻し管２６ｃＢ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＢに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＢは、油分離器２６ａＢによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＢを有する圧縮機３２Ｂ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＢよりも一段後段となる中圧圧縮要素３２ｆＢの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＢ，２６ｃＢと吸入側第１中圧枝管ｐ２５，ｐ２６とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２５ｃＢ，２６ｃＢが対応する圧縮機３１Ｂ，３２Ｂ自身における一段後段の外部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

ここで、吸入側第２中圧枝管ｐ２７，ｐ２８は、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐され各高圧圧縮要素３１ｄＢ、３２ｄＢの吸入口に接続されている。吸入側第１中圧枝管ｐ２５，ｐ２６は、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐され各中圧圧縮要素３１ｆＢ、３２ｆＢの吸入口に接続されている。各吐出配管ｐ４１，ｐ４２，ｐ２１，ｐ２２は、それぞれ一端が各中圧圧縮要素３１ｆＢ，３２ｆＢ及び各低圧圧縮要素３１ｅＢ，３２ｅＢの吐出口に接続され、他端が吐出側中圧母管ｐ２３に接続されている。これらの配管ｐ２１〜ｐ２８，ｐ４１〜ｐ４２は、中圧配管ｐ２を構成している。

また、各油分離機構２１Ｂ〜２６Ｂは、上述の実施形態と同様、油分離部２１ａＢ〜２６ａＢ及び油戻し管２１ｃＢ〜２６ｃＢ以外に、冷凍機油を減圧するための減圧機構を有している。図５では、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

尚、各油分離機構２３Ｂ〜２６Ｂから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｂによると、各圧縮機３１Ｂ，３２Ｂが圧縮要素３１ｄＢ，３１ｆＢ，３１ｅＢ，３２ｄＢ，３２ｆＢ，３２ｅＢを３つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｂ，３２Ｂのドーム３１ａＢ，３２ａＢ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｂ，３２Ｂの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＢ，３２ａＢ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−３）変形例Ｃ
次に、圧縮機が３つの圧縮要素を有する３段式圧縮機であって、かつ中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣ（後述）から吐出される中圧の冷媒でドーム３１ａＣ，３２ａＣ内が充満する、中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図６は、変形例Ｃに係る空気調和装置１Ｃの構成のうち、主として圧縮機構３Ｃ、油分離機構２１Ｃ，２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ，２５Ｃ，２６Ｃ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図６では、図５と同様、圧縮機駆動モータ及び駆動軸、調整弁を省略している。

図６に係る圧縮機構３Ｃは、変形例Ｂの圧縮機３Ｂと同様、２つの圧縮機３１Ｃ，３２Ｃが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｃ，３２Ｃは、それぞれ１つのドーム３１ａＣ，３２ａＣに、低圧圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣ、中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣ及び高圧圧縮要素３１ｄＣ，３２ｄＣを有している。各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣは、各低圧圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣよりも更に冷媒の圧力を高め、各高圧圧縮要素３１ｄＣ，３２ｄＣは、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｃ内に含まれる３段の圧縮要素３１ｅＣ，３１ｆＣ，３１ｄＣは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｃ内に含まれる３段の圧縮要素３２ｅＣ，３２ｆＣ，３２ｄＣは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図６では、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣが、圧縮した中圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｃ，３２Ｃのドーム３１ａＣ，３２ａＣ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｃ，３２Ｃは、駆動時、ドーム３１ａＣ，３２ａＣ内には中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣから吐出された中圧の冷媒が充満する、中圧ドーム型の圧縮機であると言える。各ドーム３１ａＣ，３２ａＣには、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣに対応する吐出管ｐ４１，ｐ４２それぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＣ，３２ａＣ内に中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣによっていったん吐出された中圧の冷媒は、各吐出管ｐ４１，ｐ４２によって各圧縮機３１Ｃ，３２Ｃのドーム３１ａＣ，３２ａＣの外部に吐出される。低圧圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣ及び高圧圧縮要素３１ｄＣ，３２ｄＣそれぞれは、各吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａと接続されており、各圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣ，３１ｄＣ，３２ｄＣにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれを介して自身の圧縮機３１Ｃ，３２Ｃのドーム３１ａＣ，３２ａＣ外に吐出される構成となっている。従って、中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣ以外の他の圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣ，３１ｄＣ，３１ｄＣは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｃでは、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣは、各低圧圧縮要素３１ｄＣ、３２ｄＣ（第２外部吐出圧縮要素に相当）から吐出された冷媒を吸入し、各高圧圧縮要素３１ｄＣ，３２ｄＣ（第１外部吐出圧縮要素に相当）は、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そのため、変形例Ｃでは、内部吐出圧縮要素が２つの外部吐出圧縮要素の間に位置している場合を表している。

従って、各中圧圧縮要素３１ｆＣ，３２ｆＣから吐出される中圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｃ，２４Ｃ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各高圧圧縮要素３１ｄＣ，３２ｄＣから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｃ，２２Ｃ、及び各低圧圧縮要素３１ｅＣ，３２ｅＣから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｃ，２６Ｃ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２３Ｃの油戻し管２３ｃＣ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＣに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＣは、油分離器２３ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３１ｆＣを有する圧縮機３１Ｃではなく、別の圧縮機３２Ｃの中圧圧縮要素３２ｆＣ（即ち、圧縮機３２Ｃの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２４Ｃの油戻し管２４ｃＣ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＣに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＣは、油分離器２４ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３２ｆＣを有する圧縮機３２Ｃではなく、別の圧縮機３１Ｃの中圧圧縮要素３１ｆＣ（即ち、圧縮機３１Ｃの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２３ｃＣ，２４ｃＣと吸入側第１中圧枝管ｐ２６，ｐ２５とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２１Ｃの油戻し管２１ｃＣ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＣに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＣは、油分離器２１ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＣを有する圧縮機３１Ｃ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｃの内部吐出圧縮要素である中圧圧縮要素３１ｆＣの吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｃの油戻し管２２ｃＣ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＣに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＣは、油分離器２２ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＣを有する圧縮機３２Ｃ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２の内部吐出圧縮要素である中圧圧縮要素３２ｆＣの吸入側に戻す。

油分離機構２５Ｃの油戻し管２５ｃＣ（第２油戻し管に相当）は、変形例Ｂと同様、一端が油分離器２５ａＣに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＣは、油分離器２５ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＣを有する圧縮機３１Ｃ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＣよりも一段後段となる中圧圧縮要素３１ｆＣの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２６Ｃの油戻し管２６ｃＣ（第２油戻し管に相当）は、変形例Ｂと同様、一端が油分離器２６ａＣに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＣは、油分離器２６ａＣによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＣを有する圧縮機３２Ｃ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＣよりも一段後段となる中圧圧縮要素３２ｆＣの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＣ，２６ｃＣと吸入側第１中圧枝管ｐ２５，ｐ２６とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２５ｃＣ，２６ｃＣが対応する圧縮機３１Ｃ，３２Ｃ自身における一段後段の圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

尚、図６では、変形例Ｂと同様、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

また、各油分離機構２３Ｃ〜２６Ｃから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｃによると、各圧縮機３１Ｃ，３２Ｃが圧縮要素３１ｄＣ，３１ｆＣ，３１ｅＣ，３２ｄＣ，３２ｆＣ，３２ｅＣを３つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｃ，３２Ｃのドーム３１ａＣ，３２ａＣ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｃ，３２Ｃの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＣ，３２ａＣ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−４）変形例Ｄ
次に、圧縮機が３つの圧縮要素を有する３段式圧縮機であって、かつ低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤ（後述）から吐出される中圧の冷媒でドーム３１ａＤ，３２ａＤ内が充満する、中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図７は、変形例Ｄに係る空気調和装置１Ｄの構成のうち、主として圧縮機構３Ｄ、油分離機構２１Ｄ，２２Ｄ，２３Ｄ，２４Ｄ，２５Ｄ，２６Ｄ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図７では、図５，６と同様、圧縮機駆動モータ及び駆動軸、調整弁を省略している。

図７に係る圧縮機構３Ｄは、変形例Ｂ，Ｃの圧縮機３Ｂ，３Ｃと同様、２つの圧縮機３１Ｄ，３２Ｄが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｄ，３２Ｄは、それぞれ１つのドーム３１ａＤ，３２ａＤに、低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤ、中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤ及び高圧圧縮要素３１ｄＤ，３２ｄＤを有している。各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤは、各低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤよりも更に冷媒の圧力を高め、各高圧圧縮要素３１ｄＤ，３２ｄＤは、各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｄ内に含まれる３段の圧縮要素３１ｅＤ，３１ｆＤ，３１ｄＤは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｄ内に含まれる３段の圧縮要素３２ｅＤ，３２ｆＤ，３２ｄＤは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図７では、各低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤが、圧縮した中圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｄ，３２Ｄのドーム３１ａＤ，３２ａＤ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｄ，３２Ｄは、駆動時、ドーム３１ａＤ，３２ａＤ内には低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤから吐出された中圧の冷媒が充満する、中圧ドーム型の圧縮機であると言える。尚、ここでは、変形例Ｃと同様、単に「中圧の冷媒」と記載しているが、厳密には、変形例Ｄに係るドーム３１ａＤ，３２ａＤ内の冷媒の圧力は、変形例Ｃに係るドーム３１ａＣ，３２ａＣ内よりも低い。また、各ドーム３１ａＤ，３２ａＤには、各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤに対応する吐出管ｐ４１，ｐ４２それぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＤ，３２ａＤ内に低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤによっていったん吐出された中圧の冷媒は、各吐出管ｐ２１，ｐ２２によって各圧縮機３１Ｄ，３２Ｄのドーム３１ａＤ，３２ａＤの外部に吐出される。中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤ及び高圧圧縮要素３１ｄＤ，３２ｄＤそれぞれは、各吐出管ｐ４１，ｐ４２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａと接続されており、各圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤ，３１ｄＤ，３２ｄＤにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ４１，ｐ４２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれを介して自身の圧縮機３１Ｄ，３２Ｄのドーム３１ａＤ，３２ａＤ外に吐出される構成となっている。従って、低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤ以外の他の圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤ，３１ｄＤ，３２ｄＤは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｄでは、各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤ（第１外部吐出圧縮要素に相当）は、内部吐出圧縮要素である各低圧圧縮要素３１ｅＤ、３２ｅＤから吐出された冷媒を吸入し、各高圧圧縮要素３１ｄＤ，３２ｄＤ（第３外部吐出圧縮要素に相当）は、各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そのため、変形例Ｄでは、内部吐出圧縮要素の後段には、２つの外部吐出圧縮要素が位置している場合を表している。

従って、各低圧圧縮要素３１ｅＤ，３２ｅＤから吐出される中圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｄ，２６Ｄ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各高圧圧縮要素３１ｄＤ，３２ｄＤから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｄ，２２Ｄ、及び各中圧圧縮要素３１ｆＤ，３２ｆＤから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｃ，２４Ｃ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２５Ｄの油戻し管２５ｃＤ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＤに接続されており、他端は低圧配管ｐ３の低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＤは、油分離器２５ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＤを有する圧縮機３１Ｄではなく、別の圧縮機３２Ｄの低圧圧縮要素３２ｅＤ（即ち、圧縮機３２Ｄの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２６Ｄの油戻し管２６ｃＤ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＤに接続されており、他端は低圧配管ｐ３の低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＤは、油分離器２６ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＤを有する圧縮機３２Ｄではなく、別の圧縮機３１Ｄの低圧圧縮要素３１ｅＤ（即ち、圧縮機３１Ｄの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＤ，２６ｃＤと低圧吸入管ｐ３２ａ，ｐ３１ａとは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２１Ｄの油戻し管２１ｃＤ（第２油戻し管に相当）は、変形例Ｃと同様、一端が油分離器２１ａＤに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＤは、油分離器２１ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＤを有する圧縮機３１Ｄ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｄの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅＤの吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｄの油戻し管２２ｃＤ（第２油戻し管に相当）は、変形例Ｃと同様、一端が油分離器２２ａＤに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＤは、油分離器２２ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｄＤを有する圧縮機３２Ｄ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｄの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３２ｅＤの吸入側に戻す。

油分離機構２３Ｄの油戻し管２３ｃＤ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＤに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＤは、油分離器２３ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３１ｆＤを有する圧縮機３１Ｄ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｄの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅＤの吸入側に戻す。また、油分離機構２４Ｄの油戻し管２４ｃＤ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＤに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＤは、油分離器２４ａＤによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である中圧圧縮要素３２ｆＤを有する圧縮機３２Ｄ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｄの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３２ｅＤの吸入側に戻す。

尚、図７では、変形例Ｂ，Ｃと同様、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

また、各油分離機構２３Ｄ〜２６Ｄから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｄによると、各圧縮機３１Ｄ，３２Ｄが圧縮要素３１ｄＤ，３１ｆＤ，３１ｅＤ，３２ｄＤ，３２ｆＤ，３２ｅＤを３つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｄ，３２Ｄのドーム３１ａＤ，３２ａＤ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｄ，３２Ｄの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＤ，３２ａＤ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−５）変形例Ｅ
上述の実施形態及び変形例Ａ〜Ｄでは、各圧縮機が２段式圧縮機及び３段式圧縮機である場合について説明した。ここでは、圧縮機が４つの圧縮要素を有する４段式圧縮機である場合について説明する。

図８は、変形例Ｅに係る空気調和装置１Ｅの構成のうち、主として圧縮機構３Ｅ、油分離機構２１Ｅ，２２Ｅ，２３Ｅ，２４Ｅ，２５Ｅ，２６Ｅ，２７Ｅ，２８Ｅ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図８では、図面及び以下の説明を簡単にするため、圧縮機３１Ｅ内の各圧縮要素に共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸、圧縮機３２Ｅ内の各圧縮要素に共通している圧縮機駆動モータ及び駆動軸、ならびに調整弁を省略している。

図８において、圧縮機構３Ｅは、２つの圧縮機３１Ｅ，３２Ｅが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｅ，３２Ｅは、それぞれ１つのドーム３１ａＥ，３２ａＥ内に、低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥ、第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥ、第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥ及び高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥを有している。各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥは、各低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥよりも更に冷媒の圧力を高め、各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥよりも更に冷媒の圧力を高める。各高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｅ内に含まれる４段の圧縮要素３１ｅＥ，３１ｇＥ，３１ｆＥ，３１ｄＥは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｅ内に含まれる４段の圧縮要素３２ｅＥ，３１ｇＥ，３２ｆＥ，３２ｄＥは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図８では、各高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥが、圧縮した高圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｅ，３２Ｅのドーム３１ａＥ，３２ａＥ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｅ，３２Ｅは、駆動時、ドーム３１ａＥ，３２ａＥ内には高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥから吐出された高圧の冷媒が充満する、高圧ドーム型の圧縮機であると言える。各ドーム３１ａＥ，３２ａＥには、高圧配管ｐ１から分岐された高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＥ，３２ａＥ内に高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥによっていったん吐出された高圧の冷媒は、各高圧吐出管ｐ１１ａ，ｐ１２ａによって各圧縮機３１Ｅ，３２Ｅのドーム３１ａＥ，３２ａＥの外部に吐出される。低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥ、第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥ及び第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥそれぞれは、各吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２，ｐ６１，ｐ６２と接続されており、各圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥ，３１ｇＥ，３２ｇＥ，３１ｆＥ，３２ｆＥにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２，ｐ６１，ｐ６２それぞれを介して自身の圧縮機３１Ｅ，３２Ｅのドーム３１ａＥ，３２ａＥ外に吐出される構成となっている。従って、高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥ以外の他の圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥ，３１ｇＥ，３２ｇＥ，３１ｆＥ，３２ｆＥは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｅでは、各高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ、３２ｆＥ（第２外部吐出圧縮要素に相当）から吐出された冷媒を吸入し、各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥ（第４外部吐出圧縮要素に相当）から吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そして、各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥは、各低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そのため、変形例Ｅでは、内部吐出圧縮要素が３つの外部吐出圧縮要素の後段に位置している場合を表している。

従って、各高圧圧縮要素３１ｄＥ，３２ｄＥから吐出される高圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｅ，２２Ｅ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２７Ｅ，２８Ｅ、各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｅ，２４Ｅ、及び各低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｅ，２６Ｅ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２１Ｅの油戻し管２１ｃＥ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＥに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第３中圧枝管ｐ２８に接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＥは、油分離器２１ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＥを有する圧縮機３１Ｅではなく、別の圧縮機３２Ｅの高圧圧縮要素３２ｄＥ（即ち、圧縮機３２Ｅの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｅの油戻し管２２ｃＥ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＥに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第３中圧枝管ｐ２７に接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＥは、油分離器２２ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＥを有する圧縮機３２Ｅではなく、別の圧縮機３１Ｅの高圧圧縮要素３１ｄＥ（即ち、圧縮機３１Ｅの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２１ｃＥ，２２ｃＥと吸入側第３中圧枝管ｐ２８，ｐ２７とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２７Ｅの油戻し管２７ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２７ａＥに接続されており、他端は吸入側第３中圧枝管ｐ２７に接続されている。即ち、油戻し管２７ｃＥは、油分離器２７ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３１ｆＥを有する圧縮機３１Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３１ｆＥよりも一段後段となる高圧圧縮要素３１ｄＥの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２８Ｅの油戻し管２８ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２８ａＥに接続されており、他端は吸入側第３中圧枝管ｐ２８に接続されている。即ち、油戻し管２８ｃＥは、油分離器２８ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３２ｆＥを有する圧縮機３２Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３２ｆＥよりも一段後段となる高圧圧縮要素３２ｄＥの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２７ｃＥ，２８ｃＥと吸入側第３中圧枝管ｐ２７，ｐ２８とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２７ｃＥ，２８ｃＥが対応する圧縮機３１Ｅ，３２Ｅ自身における内部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

油分離機構２３Ｅの油戻し管２３ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＥに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ２９に接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＥは、油分離器２３ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＥを有する圧縮機３１Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＥよりも一段後段となる第２中圧圧縮要素３１ｆＥの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２４Ｅの油戻し管２４ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＥに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ３０に接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＥは、油分離器２４ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇＥを有する圧縮機３２Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇＥよりも一段後段となる第２中圧圧縮要素３２ｆＥの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２３ｃＥ，２４ｃＥと吸入側第２中圧枝管ｐ２９，ｐ３０とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２３ｃＥ，２４ｃＥが対応する圧縮機３１Ｅ，３２Ｅ自身における一段後段の外部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

油分離機構２５Ｅの油戻し管２５ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＥに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＥは、油分離器２５ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＥを有する圧縮機３１Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＥよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３１ｇＥの吸入側（つまり、第４外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２６Ｅの油戻し管２６ｃＥ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＥに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＥは、油分離器２６ａＥによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＥを有する圧縮機３２Ｅ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＥよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３２ｇＥの吸入側（つまり、第４外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＥ，２６ｃＥと吸入側第１中圧枝管ｐ２５，ｐ２６とは、いわゆるたすき掛け状態ではなく、各油戻し管２５ｃＥ，２６ｃＥが対応する圧縮機３１Ｅ，３２Ｅ自身における一段後段の外部吐出圧縮要素の吸入側に冷凍機油が戻るようにして接続されている。

ここで、吸入側第３中圧枝管ｐ２７，ｐ２８は、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐され各高圧圧縮要素３１ｄＥ、３２ｄＥの吸入口に接続されている。吸入側第２中圧枝管ｐ２９，ｐ３０は、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐され各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ、３２ｆＥの吸入口に接続されている。吸入側第１中圧枝管ｐ２５，ｐ２６は、吸入側中圧母管ｐ２４から分岐され各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ、３２ｇＥの吸入口に接続されている。各吐出配管ｐ６１，ｐ６２，ｐ４１，ｐ４２，ｐ２１，ｐ２２は、それぞれ一端が各第２中圧圧縮要素３１ｆＥ，３２ｆＥ、各第１中圧圧縮要素３１ｇＥ，３２ｇＥ、各低圧圧縮要素３１ｅＥ，３２ｅＥの吐出口に接続され、他端が吐出側中圧母管ｐ２３に接続されている。これらの配管ｐ２１〜ｐ３０，ｐ４１〜ｐ４２，ｐ６１〜ｐ６２は、中圧配管ｐ２を構成している。

また、各油分離機構２１Ｅ〜２８Ｅは、上述の実施形態と同様、油分離部２１ａＥ〜２８ａＥ及び油戻し管２１ｃＥ〜２８ｃＥ以外に、冷凍機油を減圧するための減圧機構を有している。図８では、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

尚、各油分離機構２３Ｅ〜２８Ｅから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｅによると、各圧縮機３１Ｅ，３２Ｅが圧縮要素３１ｄＥ，３１ｆＥ，３１ｇＥ，３１ｅＥ，３２ｄＥ，３２ｆＥ，３２ｇＥ，３２ｅＥを４つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｅ，３２Ｅのドーム３１ａＥ，３２ａＥ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｅ，３２Ｅの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＥ，３２ａＥ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−６）変形例Ｆ
次に、圧縮機が４つの圧縮要素を有する４段式圧縮機であって、かつ第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦ（後述）から吐出される中圧の冷媒でドーム３１ａＦ，３２ａＦ内が充満する、中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図９は、変形例Ｆに係る空気調和装置１Ｆの構成のうち、主として圧縮機構３Ｆ、油分離機構２１Ｆ，２２Ｆ，２３Ｆ，２４Ｆ，２５Ｆ，２６Ｆ，２７Ｆ，２８Ｆ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図９では、図８等と同様、圧縮機駆動モータ及び駆動軸、調整弁を省略している。

図８に係る圧縮機構３Ｆは、変形例Ｅと同様、２つの圧縮機３１Ｆ，３２Ｆが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｆ，３２Ｆは、それぞれ１つのドーム３１ａＦ，３２ａＦ内に、低圧圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦ、第１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦ、第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦ及び高圧圧縮要素３１ｄＦ，３２ｄＦを有している。各第１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦは、各低圧圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦよりも更に冷媒の圧力を高め、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦよりも更に冷媒の圧力を高める。各高圧圧縮要素３１ｄＦ，３２ｄＦは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｆ内に含まれる４段の圧縮要素３１ｅＦ，３１ｇＦ，３１ｆＦ，３１ｄＦは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｆ内に含まれる４段の圧縮要素３２ｅＦ，３１ｇＦ，３２ｆＦ，３２ｄＦは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図９では、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦが、圧縮した中圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｆ，３２Ｆのドーム３１ａＦ，３２ａＦ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｆ，３２Ｆは、駆動時、ドーム３１ａＦ，３２ａＦ内には第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦから吐出された中圧の冷媒が充満する、中圧ドーム型の圧縮機であると言える。各ドーム３１ａＦ，３２ａＦには、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦに対応する吐出管ｐ６１，ｐ６２それぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＦ，３２ａＦ内に第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦによっていったん吐出された中圧の冷媒は、各吐出管ｐ６１，ｐ６２によって各圧縮機３１Ｆ，３２Ｆのドーム３１ａＦ，３２ａＦの外部に吐出される。低圧圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦ、第１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦ及び高圧圧縮要素３１ｄＦ，３２ｄＦそれぞれは、各吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａと接続されており、各圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦ，３１ｇＦ，３２ｇＦ，３１ｄＦ，３２ｄＦにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ４１，ｐ４２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれを介して自身の圧縮機３１Ｆ，３２Ｆのドーム３１ａＦ，３２ａＦ外に吐出される構成となっている。従って、第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦ以外の他の圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦ，３１ｇＦ，３２ｇＦ，３１ｄＦ，３２ｄＦは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｆでは、各高圧圧縮要素３１ｄＦ，３２ｄＦ（第１外部吐出圧縮要素に相当）は、内部吐出圧縮要素である各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。各１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦ（第２外部吐出圧縮要素に相当）は、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦが吸入する冷媒を吐出し、各低圧圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦ（第４外部吐出圧縮要素に相当）は、各第１中圧圧縮要素３１ｇＦ、３２ｇＦが吸入する冷媒を吐出する構成となっている。そのため、変形例Ｆでは、内部吐出圧縮要素の後段には１つの外部吐出圧縮要素、かつ内部吐出圧縮要素の前段には２つの外部吐出圧縮要素が位置している場合を表している。

従って、各第２中圧圧縮要素３１ｆＦ，３２ｆＦから吐出される中圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２７Ｆ，２８Ｆ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各高圧圧縮要素３１ｄＦ，３２ｄＦから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｆ，２２Ｆ、各第１中圧圧縮要素３１ｇＦ，３２ｇＦから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｆ，２４Ｆ、及び各低圧圧縮要素３１ｅＦ，３２ｅＦから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｆ，２６Ｆ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２７Ｆの油戻し管２７ｃＦ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２７ａＦに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第２中圧枝管ｐ３０に接続されている。即ち、油戻し管２７ｃＦは、油分離器２７ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３１ｆＦを有する圧縮機３１Ｆではなく、別の圧縮機３２Ｆの第２中圧圧縮要素３２ｆＦ（即ち、圧縮機３２Ｆの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２８Ｆの油戻し管２８ｃＦ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２８ａＦに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第２中圧枝管ｐ２９に接続されている。即ち、油戻し管２８ｃＦは、油分離器２８ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３２ｆＦを有する圧縮機３２Ｆではなく、別の圧縮機３１Ｆの第２中圧圧縮要素３１ｆＦ（即ち、圧縮機３１Ｆの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２７ｃＦ，２８ｃＦと吸入側第２中圧枝管ｐ３０，ｐ２９とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２１Ｆの油戻し管２１ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＦに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ２９に接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＦは、油分離器２１ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＦを有する圧縮機３１Ｆ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｆの内部吐出圧縮要素である第２中圧圧縮要素３１ｆＦの吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｆの油戻し管２２ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＦに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ３０に接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＦは、油分離器２２ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＦを有する圧縮機３２Ｆ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｆの内部吐出圧縮要素である第２中圧圧縮要素３２ｆＦの吸入側に戻す。

油分離機構２３Ｆの油戻し管２３ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＦに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ２９に接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＦは、油分離器２３ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＦを有する圧縮機３１Ｆ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＦよりも一段後段に位置する第２中圧圧縮要素３１ｆＦの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２４Ｆの油戻し管２４ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＦに接続されており、他端は吸入側第２中圧枝管ｐ３０に接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＦは、油分離器２４ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇＦを有する圧縮機３２Ｆ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇｆよりも一段後段となる第２中圧圧縮要素３２ｆＦの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。

油分離機構２５Ｆの油戻し管２５ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＦに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＦは、油分離器２５ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＦを有する圧縮機３１Ｆ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＦよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３１ｇＦの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２６Ｆの油戻し管２６ｃＦ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＦに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＦは、油分離器２６ａＦによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＦを有する圧縮機３２Ｆ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＦよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３２ｇＦの吸入側（つまり、第２外部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。

尚、図９では、変形例Ｅ等と同様、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

また、各油分離機構２３Ｆ〜２８Ｆから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｆによると、各圧縮機３１Ｆ，３２Ｆが圧縮要素３１ｄＦ，３１ｆＦ，３１ｇＦ，３１ｅＦ，３２ｄＦ，３２ｆＦ，３２ｇＦ，３２ｅＦを４つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｆ，３２Ｆのドーム３１ａＦ，３２ａＦ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｆ，３２Ｆの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＦ，３２ａＦ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−７）変形例Ｇ
次に、圧縮機が４つの圧縮要素を有する４段式圧縮機であって、かつ第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧ（後述）から吐出される中圧の冷媒でドーム３１ａＧ，３２ａＧ内が充満する、中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図１０は、変形例Ｇに係る空気調和装置１Ｇの構成のうち、主として圧縮機構３Ｇ、油分離機構２１Ｇ，２２Ｇ，２３Ｇ，２４Ｇ，２５Ｇ，２６Ｇ，２７Ｇ，２８Ｇ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図１０では、図８，９等と同様、圧縮機駆動モータ及び駆動軸、調整弁を省略している。

図１０に係る圧縮機構３Ｇは、変形例Ｅ，Ｆと同様、２つの圧縮機３１Ｇ，３２Ｇが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｇ，３２Ｇは、それぞれ１つのドーム３１ａＧ，３２ａＧ内に、低圧圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧ、第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧ、第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧ及び高圧圧縮要素３１ｄＧ，３２ｄＧを有している。各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧは、各低圧圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧよりも更に冷媒の圧力を高め、各第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧよりも更に冷媒の圧力を高める。各高圧圧縮要素３１ｄＧ，３２ｄＧは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｇ内に含まれる４段の圧縮要素３１ｅＧ，３１ｇＧ，３１ｆＧ，３１ｄＧは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｇ内に含まれる４段の圧縮要素３２ｅＧ，３１ｇＧ，３２ｆＧ，３２ｄＧは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図１０では、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧが、圧縮した中圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｇ，３２Ｇのドーム３１ａＧ，３２ａＧ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｇ，３２Ｇは、駆動時、ドーム３１ａＧ，３２ａＧ内には第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧから吐出された中圧の冷媒が充満する、中圧ドーム型の圧縮機であると言える。尚、ここでは、変形例Ｆと同様、単に「中圧の冷媒」と記載しているが、厳密には、変形例Ｇに係るドーム３１ａＧ，３２ａＧ内の冷媒の圧力は、変形例Ｆに係るドーム３１ａＦ，３２ａＦ内よりも低い。また、各ドーム３１ａＧ，３２ａＧには、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧに対応する吐出管ｐ４１，ｐ４２それぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＧ，３２ａＧ内に第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧによっていったん吐出された中圧の冷媒は、各吐出管ｐ４１，ｐ４２によって各圧縮機３１Ｇ，３２Ｇのドーム３１ａＧ，３２ａＧの外部に吐出される。低圧圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧ、第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧ及び高圧圧縮要素３１ｄＧ，３２ｄＧそれぞれは、各吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ６１，ｐ６２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａと接続されており、各圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧ，３１ｆＧ，３２ｆＧ，３１ｄＧ，３２ｄＧにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２，ｐ６１，ｐ６２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれを介して自身の圧縮機３１Ｇ，３２Ｇのドーム３１ａＧ，３２ａＧ外に吐出される構成となっている。従って、第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧ以外の他の圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧ，３１ｆＧ，３２ｆＧ，３１ｄＧ，３２ｄＧは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｇでは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧ（第１外部吐出圧縮要素に相当）は、内部吐出圧縮要素である各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧから吐出された冷媒を吸入し、各高圧圧縮要素３１ｄＧ，３２ｄＧ（第３外部吐出圧縮要素に相当）は、各第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。各低圧圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧ（第２外部吐出圧縮要素に相当）は、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ、３２ｇＧが吸入する冷媒を吐出する構成となっている。そのため、変形例Ｇでは、内部吐出圧縮要素の後段には２つの外部吐出圧縮要素、かつ内部吐出圧縮要素の前段には１つの外部吐出圧縮要素が位置している場合を表している。

従って、各第１中圧圧縮要素３１ｇＧ，３２ｇＧから吐出される中圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｇ，２４Ｇ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各高圧圧縮要素３１ｄＧ，３２ｄＧから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｇ，２２Ｇ、各第２中圧圧縮要素３１ｆＧ，３２ｆＧから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２７Ｇ，２８Ｇ、及び各低圧圧縮要素３１ｅＧ，３２ｅＧから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｇ，２６Ｇ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２３Ｇの油戻し管２３ｃＧ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＧに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＧは、油分離器２３ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＧを有する圧縮機３１Ｇではなく、別の圧縮機３２Ｇの第１中圧圧縮要素３２ｇＧ（即ち、圧縮機３２Ｇの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２４Ｇの油戻し管２４ｃＧ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＧに接続されており、他端は中圧配管ｐ２の吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＧは、油分離器２４ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇＧを有する圧縮機３２Ｇではなく、別の圧縮機３１Ｇの第１中圧圧縮要素３１ｇＧ（即ち、圧縮機３１Ｇの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２３ｃＧ，２４ｃＧと吸入側第１中圧枝管ｐ２６，ｐ２５とは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２１Ｇの油戻し管２１ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＧは、油分離器２１ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＧを有する圧縮機３１Ｇ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｇの内部吐出圧縮要素である第１中圧圧縮要素３１ｇＧの吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｇの油戻し管２２ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＧは、油分離器２２ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＧを有する圧縮機３２Ｇ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｇの内部吐出圧縮要素である第１中圧圧縮要素３２ｇＧの吸入側に戻す。

油分離機構２７Ｇの油戻し管２７ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２７ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２７ｃＧは、油分離器２７ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３１ｆＧを有する圧縮機３１Ｇ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｇの内部吐出圧縮要素である第１中圧圧縮要素３１ｇＧの吸入側に戻す。また、油分離機構２８Ｇの油戻し管２８ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２８ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２８ｃＧは、油分離器２８ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３２ｆＧを有する圧縮機３２Ｇ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｇの内部吐出圧縮要素である第１中圧圧縮要素３２ｇＧの吸入側に戻す。

油分離機構２５Ｇの油戻し管２５ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２５に接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＧは、油分離器２５ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＧを有する圧縮機３１Ｇ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＧよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３１ｇＧの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。また、油分離機構２６Ｇの油戻し管２６ｃＧ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＧに接続されており、他端は吸入側第１中圧枝管ｐ２６に接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＧは、油分離器２６ａＧによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＧを有する圧縮機３２Ｇ自身の吸入側であって、かつ冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＧよりも一段後段となる第１中圧圧縮要素３２ｇＧの吸入側（つまり、内部吐出圧縮要素の吸入側）に戻す。

尚、図１０では、変形例Ｅ，Ｆ等と同様、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

また、各油分離機構２３Ｇ〜２８Ｇから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｇによると、各圧縮機３１Ｇ，３２Ｇが圧縮要素３１ｄＧ，３１ｆＧ，３１ｇＧ，３１ｅＧ，３２ｄＧ，３２ｆＧ，３２ｇＧ，３２ｅＧを４つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｇ，３２Ｇのドーム３１ａＧ，３２ａＧ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｇ，３２Ｇの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＧ，３２ａＧ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−８）変形例Ｈ
次に、圧縮機が４つの圧縮要素を有する４段式圧縮機であって、かつ低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨ（後述）から吐出される中圧の冷媒でドーム３１ａＨ，３２ａＨ内が充満する、中圧ドーム型の圧縮機である場合について説明する。

図１１は、変形例Ｈに係る空気調和装置１Ｈの構成のうち、主として圧縮機構３Ｈ、油分離機構２１Ｈ，２２Ｈ，２３Ｈ，２４Ｈ，２５Ｈ，２６Ｈ，２７Ｈ，２８Ｈ、及び中間冷却器７を抜き出して示している。また、図１１では、図８〜１０等と同様、圧縮機駆動モータ及び駆動軸、調整弁を省略している。

図１１に係る圧縮機構３Ｈは、変形例Ｅ，Ｆ，Ｇと同様、２つの圧縮機３１Ｈ，３２Ｈが並列接続されることで構成されている。圧縮機３１Ｈ，３２Ｈは、それぞれ１つのドーム３１ａＨ，３２ａＨ内に、低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨ、第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨ、第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨ及び高圧圧縮要素３１ｄＨ，３２ｄＨを有している。各第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨは、各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨよりも更に冷媒の圧力を高め、各第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨよりも更に冷媒の圧力を高める。各高圧圧縮要素３１ｄＨ，３２ｄＨは、各第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨよりも更に冷媒の能力を高める。圧縮機３１Ｈ内に含まれる４段の圧縮要素３１ｅＨ，３１ｇＨ，３１ｆＨ，３１ｄＨは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。同様にして、圧縮機３２Ｈ内に含まれる４段の圧縮要素３２ｅＨ，３１ｇＨ，３２ｆＨ，３２ｄＨは、それぞれ直列接続されており、冷媒の圧力を順次高めていく。

また、図１１では、各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨが、圧縮した中圧の冷媒を自身の圧縮機３１Ｈ，３２Ｈのドーム３１ａＨ，３２ａＨ内にいったん吐出する構成となっている。従って、各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨは、内部吐出圧縮機であると言え、圧縮機３１Ｈ，３２Ｈは、駆動時、ドーム３１ａＨ，３２ａＨ内には低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨから吐出された中圧の冷媒が充満する、中圧ドーム型の圧縮機であると言える。尚、ここでは、変形例Ｆや変形例Ｇと同様、単に「中圧の冷媒」と記載しているが、厳密には、変形例Ｈに係るドーム３１ａＨ，３２ａＨ内の冷媒の圧力は、変形例Ｇに係るドーム３１ａＨ，３２ａＨ内よりも低い。また、各ドーム３１ａＨ，３２ａＨには、各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨに対応する吐出管ｐ２１，ｐ２２それぞれが直結されている。この構成により、各ドーム３１ａＨ，３２ａＨ内に低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨによっていったん吐出された中圧の冷媒は、各吐出管ｐ２１，ｐ２２によって各圧縮機３１Ｈ，３２Ｈのドーム３１ａＨ，３２ａＨの外部に吐出される。第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨ、第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨ及び高圧圧縮要素３１ｄＨ，３２ｄＨそれぞれは、各吐出管ｐ４１，ｐ４２，ｐ６１，ｐ６２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａと接続されており、各圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨ，３１ｆＨ，３２ｆＨ，３１ｄＨ，３２ｄＨにて吐出された冷媒は、対応する吐出管ｐ４１，ｐ４２，ｐ６１，ｐ６２，ｐ１１ａ，ｐ１２ａそれぞれを介して自身の圧縮機３１Ｈ，３２Ｈのドーム３１ａＨ，３２ａＨ外に吐出される構成となっている。従って、低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨ以外の他の圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨ，３１ｆＨ，３２ｆＨ，３１ｄＨ，３２ｄＨは、外部吐出圧縮要素であると言える。

特に、変形例Ｈでは、各第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨ（第１外部吐出圧縮要素に相当）は、内部吐出圧縮要素である各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨから吐出された冷媒を吸入し、各第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨ（第３外部吐出圧縮要素に相当）は、各第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。各高圧圧縮要素は、各第２中圧圧縮要素３１ｆＨ、３２ｆＨから吐出された冷媒を吸入する構成となっている。そのため、変形例Ｈでは、内部吐出圧縮要素の後段には３つの外部吐出圧縮要素が位置している場合を表している。

従って、各低圧圧縮要素３１ｅＨ，３２ｅＨから吐出される中圧の冷媒に対して冷凍機油の分離を行う油分離機構２５Ｈ，２６Ｈ（第１油分離機構に相当）は、内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。各高圧圧縮要素３１ｄＨ，３２ｄＨから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２１Ｈ，２２Ｈ、各第２中圧圧縮要素３１ｆＨ，３２ｆＨから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２７Ｈ，２８Ｈ、及び各第１中圧圧縮要素３１ｇＨ，３２ｇＨから吐出される冷媒に対し冷凍機油の分離を行う油分離機構２３Ｈ，２４Ｈ（いずれも第２油分離機構に相当）は、外部吐出圧縮要素から吐出される冷媒から冷凍機油を分離することとなる。

油分離機構２５Ｈの油戻し管２５ｃＨ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２５ａＨに接続されており、他端は低圧配管ｐ１から分岐された低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２５ｃＨは、油分離器２５ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３１ｅＨを有する圧縮機３１Ｈではなく、別の圧縮機３２Ｈの低圧圧縮要素３２ｅＨ（即ち、圧縮機３２Ｈの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。また、油分離機構２６Ｈの油戻し管２６ｃＨ（第１油戻し管に相当）は、一端が油分離器２６ａＨに接続されており、他端は低圧配管ｐ３から分岐された低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２６ｃＨは、油分離器２６ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である低圧圧縮要素３２ｅＨを有する圧縮機３２Ｈではなく、別の圧縮機３１Ｈの低圧圧縮要素３１ｅＨ（即ち、圧縮機３１Ｈの内部吐出圧縮要素）の吸入側に戻す。つまり、各油戻し管２５ｃＨ，２６ｃＨと低圧吸入管ｐ３２ａ，ｐ３１ａとは、いわゆるたすき掛け状態に接続されている。

油分離機構２１Ｈの油戻し管２１ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２１ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２１ｃＨは、油分離器２１ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３１ｄＨを有する圧縮機３１Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅＨの吸入側に戻す。また、油分離機構２２Ｈの油戻し管２２ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２２ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２２ｃＨは、油分離器２２ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である高圧圧縮要素３２ｄＨを有する圧縮機３２Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３２ｅＨの吸入側に戻す。

油分離機構２７Ｈの油戻し管２７ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２７ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２７ｃＨは、油分離器２７ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３１ｆＨを有する圧縮機３１Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅＨの吸入側に戻す。また、油分離機構２８Ｈの油戻し管２８ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２８ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２８ｃＨは、油分離器２８ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第２中圧圧縮要素３２ｆＨを有する圧縮機３２Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３２ｅＨの吸入側に戻す。

油分離機構２３Ｈの油戻し管２３ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２３ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３１ａに接続されている。即ち、油戻し管２３ｃＨは、油分離器２５ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３１ｇＨを有する圧縮機３１Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３１Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３１ｅＨの吸入側に戻す。また、油分離機構２４Ｈの油戻し管２４ｃＨ（第２油戻し管に相当）は、一端が油分離器２４ａＨに接続されており、他端は低圧吸入管ｐ３２ａに接続されている。即ち、油戻し管２４ｃＨは、油分離器２４ａＨによって分離された冷凍機油を、該冷凍機油が同伴していた冷媒の流出元である第１中圧圧縮要素３２ｇＨを有する圧縮機３２Ｈ自身の吸入側であって、かつ圧縮機３２Ｈの内部吐出圧縮要素である低圧圧縮要素３２ｅＨの吸入側に戻す。

尚、図１１では、変形例Ｅ，Ｆ，Ｇ等と同様、図面を簡単にするため、減圧機構は省略されている。

また、各油分離機構２３Ｈ〜２８Ｈから吐出された冷媒は、中間冷却器７にて冷却され、その後、該冷媒を吐出した圧縮要素よりも後段となる圧縮要素に吸入される。

上述した構成を有する空気調和装置１Ｈによると、各圧縮機３１Ｈ，３２Ｈが圧縮要素３１ｄＨ，３１ｆＨ，３１ｇｈ，３１ｅＨ，３２ｄＨ，３２ｆＨ，３２ｇＨ，３２ｅＨを４つずつ有している場合においても、各外部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、なるべく早く自身の圧縮機３１Ｈ，３２Ｈのドーム３１ａＨ，３２ａＨ内に戻されるようになる。また、内部吐出圧縮要素内の冷凍機油は、別の圧縮機３１Ｈ，３２Ｈの吸入側に戻される。従って、内部吐出圧縮要素内に溜まった冷凍機油の量の偏りを解消しつつ、均油管を用いずに各ドーム３１ａＨ，３２ａＨ内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（４−９）変形例Ｉ
上述の実施形態においては、二段圧縮式冷凍サイクルを用いて冷房運転が可能な空気調和装置について説明したが、空気調和装置は、図１の構成に加えて、冷房運転と暖房運転を切り換える切換機構を設けることにより、冷房運転と暖房運転とを切換可能に構成することができる。

図１２は、変形例Ｉに係る空気調和装置１Ｉの概略構成図である。空気調和装置１Ｉは、図１２に示されるように、上述の実施形態の冷媒回路２（図１参照）の構成に冷房運転と暖房運転とを切換可能にするための切換機構９ａ，９ｂ、レシーバ１０、エコノマイザ熱交換器１２、ブリッジ回路１３、及び過冷却熱交換器１６が主として加わり、膨張機構５に代えて第１膨張機構５ａ及び２つの第２膨張機構５ｃが設けられた冷媒回路２Ｉを備えて構成される。また、図１の利用側熱交換器６に代えて、２つの利用側熱交換器６ａが並列接続されている。

切換機構９ａ，９ｂは、冷媒回路２Ｉ内における冷媒の流れの方向を切り換えるための機構である。切換機構９ａは、冷房運転時には、熱源側熱交換器４を圧縮機構３から吐出される冷媒の放熱器として、かつ、利用側熱交換器６を熱源側熱交換器４において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、圧縮機構３の高圧配管ｐ１と熱源側熱交換器４の一端とを接続するとともに圧縮機構３の低圧配管ｐ３と各利用側熱交換器６ａの他端とを接続する（図４の切換機構９ａの実線を参照、以下、この切換機構９ａの状態を「冷却運転状態」という）。一方、暖房運転時には、切換機構９ａは、利用側熱交換器６を圧縮機構３から吐出される冷媒の放熱器として、かつ、熱源側熱交換器４を利用側熱交換器６において冷却された冷媒の蒸発器として機能させるために、圧縮機構３の高圧配管ｐ１と各利用側熱交換器６ａの他端とを接続するとともに圧縮機構３の低圧配管ｐ３と熱源側熱交換器４の一端とを接続する（図４の切換機構９ａの破線を参照。即ち、加熱運転状態）。切換機構９ｂは、冷房運転時には、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された冷媒を、中間冷却器７を通過後に各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに吸入させ、暖房運転時は、各低圧圧縮要素３１ｅ、３２ｅから吐出された冷媒を、中間冷却器７を通過させずに各高圧圧縮要素３１ｄ、３２ｄに吸入させる。このように、暖房運転においては、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅから吐出された冷媒を中間冷却器７を介さずに各高圧圧縮要素３１ｄ、３２ｄに吸入させているため、冷房運転と同様に暖房運転においても中間冷却器７を用いる場合に比べて、圧縮機構３から吐出される冷媒の温度の低下が抑えられる。従って、この空気調和装置１Ｉでは、外部への放熱を抑え、冷媒の放熱器として機能する利用側熱交換器６ａに供給される冷媒の温度の低下を抑えることが可能になり、運転効率の低下を防ぐことができる。

なお、切換機構９ａ，９ｂは、四路切換弁に限定されるものではなく、例えば、複数の電磁弁を組み合わせる等によって、上述と同様の冷媒の流れの方向を切り換える機能を有するように構成したものであってもよい。

レシーバ１０は、冷房運転と暖房運転との間で冷媒回路２Ｉにおける冷媒の循環量が異なる等の運転状態に応じて発生する余剰冷媒を溜めることができるように、第１膨張機構５ａで減圧された後の冷媒を一時的に溜めるために設けられた容器である。そのため、レシーバ１０の入口がレシーバ入口管１０ａに接続されており、その出口がレシーバ出口管１０ｂに接続されている。また、レシーバ１０には、レシーバ１０内から冷媒を抜き出して圧縮機構３の吸入側（すなわち、各圧縮機３１，３２の低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吸入口）に戻すことが可能な吸入戻し管３０が接続されている。この吸入戻し管３０には、電動弁からなる吸入戻し開閉弁３０ａが設けられている。

エコノマイザ熱交換器１２は、熱源側熱交換器４と各利用側熱交換器６ａとの間を流れる冷媒とインジェクション管１１を流れる冷媒（より具体的には、インジェクション開閉弁１１ａにおいて中間圧付近まで減圧された後の冷媒）との熱交換を行う熱交換器である。本変形例において、エコノマイザ熱交換器１２は、レシーバ入口管１０ａの第１膨張機構５ａの上流側の位置（すなわち、切換機構９ａを冷却運転状態にしている際には、熱源側熱交換器４と第１膨張機構５ａとの間）を流れる冷媒とインジェクション管１１を流れる冷媒との熱交換を行うように設けられており、また、両冷媒が対向するように流れる流路を有している。このエコノマイザ熱交換器１２により、熱源側熱交換器４と各利用側熱交換器６ａとの間を流れる冷媒は、レシーバ入口管１０ａにおいて、エコノマイザ熱交換器１２にて熱交換される前にインジェクション管１１に分岐され、その後に、エコノマイザ熱交換器１２において、インジェクション管１１を流れる冷媒と熱交換を行うことになる。

ここで、インジェクション管１１は、熱源側熱交換器４と各利用側熱交換器６ａとの間を流れる冷媒を分岐して各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄに戻す機能を有している。また、このインジェクション管１１には、開度制御が可能なインジェクション開閉弁１１ａが設けられている。インジェクション開閉弁１１ａは、電動膨張弁で構成される。

ブリッジ回路１３は、熱源側熱交換器４と各利用側熱交換器６ａとの間に設けられており、レシーバ１０のレシーバ入口管１０ａ及びレシーバ出口管１０ｂに接続されている。ブリッジ回路１３は、本変形例において、３つの逆止弁１３ａ，１３ｃ，１３ｄと１つの膨張弁１３ｂを有している。そして、入口逆止弁１３ａは、熱源側熱交換器４からレシーバ入口管１０ａへの冷媒の流通のみを許容し、入口膨張弁１３ｂは、レシーバ出口管１０ｂから熱源側熱交換器４への冷媒の流通を開閉する。出口逆止弁１３ｃは、レシーバ出口管１０ｂから利用側熱交換器６への冷媒の流通のみを許容し、出口逆止弁１３ｄは、レシーバ出口管１０ｂ側からレシーバ入口管１０ａへの冷媒の流通のみを許容する。

過冷却熱交換器１６は、レシーバ１０から各第２膨張機構５ｃに送られる冷媒を冷却する熱交換器である。より具体的には、過冷却熱交換器１６は、冷房運転時に、レシーバ１０から各第２膨張機構５ｃに送られる冷媒の一部を分岐して各圧縮機３１，３２の吸入側（具体的には、各低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅの吸入側）に戻す吸入戻し管１６ａを流れる冷媒との熱交換を行う熱交換器であり、両冷媒が対向するように流れる流路を有している。ここで、吸入戻し管１６ａは、放熱器としての熱源側熱交換器４から各第２膨張機構５ｃに送られる冷媒を分岐して圧縮機構３の吸入側（すなわち、低圧配管ｐ３）に戻す冷媒管である。この吸入戻し管１６ａには、開度制御が可能な吸入戻し弁１６ｂが設けられており、過冷却熱交換器１６において、レシーバ１０から各第２膨張機構５ｃに送られる冷媒と吸入戻し弁１６ｂにおいて低圧付近まで減圧された後の吸入戻し管１６ａを流れる冷媒との熱交換を行うようになっている。吸入戻し弁１６ｂは、本変形例において、電動膨張弁である。

尚、第１膨張機構５ａは、レシーバ入口管１０ａに設けられた冷媒を減圧する機構であり、本変形例において、電動膨張弁が使用されている。また、本変形例において、第１膨張機構５ａは、冷房運転時には、レシーバ１０を介して各利用側熱交換器６ａに送る前に、熱源側熱交換器４において冷却された高圧の冷媒を冷媒の飽和圧力付近まで減圧する。第１膨張機構５ａは、暖房運転時には、レシーバ１０を介して熱源側熱交換器４に送る前に、各利用側熱交換器６ａにおいて冷却された高圧の冷媒を冷媒の飽和圧力付近まで減圧する。

第２膨張機構５ｃは、それぞれ過冷却熱交換器１６及び各利用側熱交換器６ａの間に設けられている。第２膨張機構５ｃは、過冷却熱交換器１６から流出した冷媒を減圧する機構であり、本変形例において、電動膨張弁が使用されている。

また、空気調和装置１Ｉは、上記以外に、中間冷却器７の下流側に設けられた逆止弁７ａ、切換機構９ｂと中圧配管ｐ２である吸入側中圧枝管ｐ２５，ｐ２６との間に設けられた逆止弁９ｃを備えている。逆止弁７ａは、中間冷却器７から各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄへと向かう冷媒の流れのみを許容し、逆止弁９ｃは、切換機構９ｂから各高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄへと向かう冷媒の流れのみを許容する。更に、空気調和装置１Ｉは、中圧配管ｐ２である吐出側中圧母管ｐ２３と低圧配管ｐ３との間を開閉する電磁弁１９ａ、及び高圧配管ｐ１と中圧配管ｐ２である各吸入側中圧枝管ｐ２５，ｐ２６との間を開閉する電磁弁１９ｂを備えている。各電磁弁１９ａ，１９ｂは、いずれか一方の圧縮機が停止している状態において、停止圧縮機内の均圧をより確実に保つためのものである。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態及びその変形例について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態及びその変形例に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（ａ）
上述の実施形態及び変形例では、二酸化炭素が冷媒として使用され、超臨界域で作動する二段圧縮式冷凍サイクルが行われる場合について説明した。しかし、本発明の冷凍装置は、超臨界域で作動せずともよく、従って冷媒は、二酸化炭素以外であってもよい。二酸化炭素以外の冷媒としては、Ｒ１２３４等が挙げられる。

（ｂ）
上述の実施形態では、各圧縮機３１，３２において、低圧圧縮要素３１ｅ，３２ｅ及び高圧圧縮要素３１ｄ，３２ｄの駆動軸が共通となっていると説明した。しかし、いずれか一方の圧縮機３１，３２において、低圧圧縮要素及び高圧圧縮要素の駆動軸が共通となっていてもよい。

また、圧縮機が３つ以上並列接続されている場合においても、少なくとも１つの圧縮機において駆動軸が共通となっていてもよい。

（ｃ）
上述の実施形態及び変形例では、一例として、圧縮機構３が２台の圧縮機３１，３２の並列接続によって構成されると説明した。しかし、圧縮機の台数は複数であればよく、従って３台以上の圧縮機が並列接続されることで圧縮機構が構成されていてもよい。

この場合、各圧縮機の内部吐出圧縮要素から吐出される冷媒に同伴する冷凍機油は、冷媒の吐出元である内部吐出圧縮要素を有する圧縮機自身ではなく、別の圧縮機の内部吐出圧縮要素の吸入側に戻される。

（ｄ）
上述の実施形態及び変形例Ａ〜Ｉでは、各圧縮機が２段、３段及び４段の圧縮要素を有している場合について説明した。しかし、圧縮機は、圧縮要素を４段以上有していてもよい。

このように、圧縮要素を４段以上有している圧縮機が複数並列接続された場合においても、上記実施形態及び変形例Ａ〜Ｉと同様、各圧縮要素から吐出された冷媒に同伴する冷凍機油は、以下の条件１〜３を満たすようにして油戻し管によって戻される。

ここで、１つのドーム内にＮ段（Ｎ≧２）の圧縮要素が直列接続されたＮ段式の圧縮機が複数並列接続されているとする。そして、下からＭ段目（但し、１≦Ｍ≦Ｎ）の圧縮要素は、ドーム内に冷媒を吐出する内部吐出圧縮要素であって、他の段の圧縮要素は、外部吐出圧縮要素であるとする。下からＫ段目（但し、１≦Ｋ≦Ｎ)の圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油は、
（条件１）Ｋ＜Ｍの場合、冷媒の吐出元であるＫ段目の圧縮要素を含む圧縮機自身の、Ｋ＋１段目の圧縮要素の吸入側に戻される（つまり、同じ圧縮機内におけるＫ段目の圧縮要素の一段上、即ち、一段後段となる圧縮要素の吸入側に戻される）。
（条件２）Ｋ＝Ｍの場合、冷媒の吐出元であるＫ段目の圧縮要素を含む圧縮機ではなく、別の圧縮機のＭ段目の圧縮要素の吸入側に戻される（つまり、別の圧縮機の内部吐出圧縮要素内に戻される）。
（条件３）Ｋ＞Ｍの場合、冷媒の吐出元であるＫ段目の圧縮要素を含む圧縮機自身における、Ｍ段目の圧縮要素の吸入側に戻される（つまり、同じ圧縮機内における内部吐出圧縮要素の吸入側に戻される）。

上記３つの条件に基づいて冷凍機油が圧縮機の吸入側に戻されることにより、各圧縮機内のドーム内の油面の偏りを防ぐことができ、油面の均一化を図ることができる。

（ｅ）
上述の実施形態及び変形例Ａ〜Ｈでは、空気調和装置１，１Ａ〜１Ｈが冷房運転を行う装置である場合について説明した。つまり、熱源側熱交換器４が冷媒の冷却器、利用側熱交換器６が冷媒の加熱器として機能する場合について説明した。しかし、上記一実施形態及び変形例Ａ〜Ｈの空気調和装置１，１Ａ〜１Ｈは、冷房運転ではなく暖房運転のみを行う装置であってもよい。

（ｆ）
上述の実施形態では、圧縮機（例えば、圧縮機３２）は、低圧圧縮要素３２ｅから吐出された中圧の冷媒がドーム３２ａ内に充満した状態で、駆動を停止すると説明した。しかし、駆動を停止する際の圧縮機内部の圧力は、中圧に限定されない。圧縮機は、高圧圧縮要素から吐出された高圧の冷媒や、低圧配管から吸入された低圧の冷媒がドーム内に充満した状態で駆動を停止してもよい。

本発明に係る冷凍装置は、ドーム内の油面の偏りを防ぎ、油面の均一化を図ることができるという効果を有する。本発明に係る冷凍装置は、例えば空気調和装置等の、冷媒の圧力を高める複数段の圧縮要素を有する圧縮部が複数並列接続されてなる圧縮機構を有する装置において適用できる。

１ 空気調和装置
２ 冷媒回路
３ 圧縮機構
４ 熱源側熱交換器
５ 膨張機構
６ 利用側熱交換器
７ 中間冷却器
８ 調整弁
ｐ１ 高圧配管
ｐ２ 中圧配管
ｐ３ 低圧配管
２１，２２，２５，２６ 油分離機構
２１ａ，２２ａ，２５ａ，２６ａ 油分離器
２１ｂ，２２ｂ，２５ｂ，２６ｂ 逆止機構
２１ｃ，２２ｃ，２５ｃ，２６ｃ 油戻し管
３１，３２ 圧縮機
３１ａ，３２ａ ドーム
３１ｂ，３２ｂ 圧縮機駆動モータ
３１ｃ，３２ｃ 駆動軸
３１ｄ，３２ｄ 高圧圧縮要素
３１ｅ，３２ｅ 低圧圧縮要素
３１ｆＢ，３２ｆＢ 中圧圧縮要素
３１ｇＥ，３２ｇＥ 第１中圧圧縮要素
３１ｆＥ，３２ｆＥ 第２中圧圧縮要素

特開２００７−２３２２６３号公報

Claims (6)

1. 冷媒の圧力を高める複数の圧縮部（３１，３２）が並列接続されてなる圧縮機構（３）と、
   冷媒の冷却器または加熱器として機能する熱源側熱交換器（４）と、
   冷媒を減圧する膨張機構（５）と、
   冷媒の加熱器または冷却器として機能する利用側熱交換器（６）と、
   冷媒に同伴する冷凍機油を冷媒から分離して前記圧縮機構に戻す油分離機構（２１，２２，２５，２６）と、
   を備え、
   前記圧縮部は、それぞれ前記圧縮部のドーム内へ冷媒を吐出する１つの内部吐出圧縮要素（３１ｄ，３２ｄ，３１ｅ，３２ｅ）と、前記圧縮部の前記ドーム外へ冷媒を吐出する１または複数の外部吐出圧縮要素（３１ｅ，３２ｅ，３１ｄ，３２ｄ）とを有し、
   前記油分離機構は、
   前記内部吐出圧縮要素により吐出された冷媒に同伴する冷凍機油を分離する第１油分離部と、前記第１油分離部により分離された冷凍機油をその前記内部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部以外の前記圧縮部が有する前記内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す第１油戻し管とを含む第１油分離機構と、
   前記外部吐出圧縮要素により吐出された冷媒に同伴する冷凍機油を分離する第２油分離部と、前記第２油分離部により分離された冷凍機油をその前記外部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部の吸入側に戻す第２油戻し管とを含む第２油分離機構と、
   を有し、
   前記内部吐出圧縮要素が吐出した冷媒を吸入する前記外部吐出圧縮要素である第１外部吐出圧縮要素がある場合、前記第２油戻し管は、前記第１外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、前記第１外部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部の前記内部吐出圧縮要素の吸入側に戻し、
   前記内部吐出圧縮要素が吸入する冷媒を吐出した前記外部吐出圧縮要素である第２外部吐出圧縮要素がある場合、前記第２油戻し管は、前記第２外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を前記第２外部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部の前記内部吐出圧縮要素の吸入側に戻す、
   冷凍装置（１，１Ａ〜１Ｉ）。
2. 前記第１外部吐出要素が吐出した冷媒を吸入する前記外部吐出圧縮要素である第３外部吐出圧縮要素がある場合、前記第２油戻し管は、前記第３外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、前記第３外部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部の前記内部吐出圧縮要素の吸入側に戻し、
   前記第２外部吐出圧縮要素が吸入する冷媒を吐出した前記外部吐出圧縮要素である第４外部吐出圧縮要素がある場合、前記第２油戻し管は、前記第４外部吐出圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、前記第４外部吐出圧縮要素を有する前記圧縮部の前記第２外部吐出圧縮要素の吸入側に戻す、
   請求項１に記載の冷凍装置（１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ）。
3. 前記内部吐出圧縮要素及び前記外部吐出圧縮要素は、それぞれ回転駆動することで圧縮仕事を行うための回転軸（３１ｃ，３２ｃ）を有しており、
   少なくとも１つの前記圧縮部内に含まれる前記内部吐出圧縮要素及び前記外部吐出圧縮要素における前記回転軸は共通である、
   請求項１または２に記載の冷凍装置（１，１Ａ〜１Ｉ）。
4. 前記内部吐出圧縮要素、及び１または複数の前記外部吐出圧縮要素は、直列に接続されており、
   任意の前記圧縮要素から吐出されその前記圧縮要素よりも後段の前記圧縮要素に吸入される冷媒を冷却する中間冷却器（７）、
   を更に備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の冷凍装置（１，１Ａ〜１Ｉ）。
5. 前記圧縮部それぞれは、２段の前記圧縮要素として、冷媒の圧力を高める低圧圧縮要素（３１ｅ，３２ｅ）及び前記低圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める高圧圧縮要素（３１ｄ，３２ｄ）を有し、
   前記内部吐出圧縮要素が前記低圧圧縮要素であって前記外部吐出圧縮要素が前記高圧圧縮要素である場合、前記第１油戻し管（２５ｃＡ，２６ｃＡ）は、前記低圧圧縮要素により吐出された冷媒の冷凍機油を、その前記低圧圧縮要素を有する前記圧縮部以外の前記圧縮部が有する前記低圧圧縮要素の吸入側に戻し、前記第２油戻し管（２１ｃＡ，２２ｃＡ）は、前記高圧圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、その前記高圧圧縮要素を有する前記圧縮部内の前記低圧圧縮要素の吸入側に戻し、
   前記内部吐出圧縮要素が前記高圧圧縮要素であって前記外部吐出圧縮要素が前記低圧圧縮要素である場合、前記第１油戻し管（２１ｃ，２２ｃ）は、前記高圧圧縮要素により吐出された冷媒の冷凍機油を、その前記高圧圧縮要素を有する前記圧縮部以外の前記圧縮部が有する前記高圧圧縮要素の吸入側に戻し、前記第２油戻し管（２５ｃ，２６ｃ）は、前記低圧圧縮要素から吐出された冷媒の冷凍機油を、その前記低圧圧縮要素を有する前記圧縮部内の前記高圧圧縮要素の吸入側に戻す、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１，１Ａ，１Ｉ）。
6. 前記圧縮部それぞれは、少なくとも３段の前記圧縮要素として、冷媒の圧力を高める低圧圧縮要素、前記低圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める１または複数の中圧圧縮要素、及び前記中圧圧縮要素よりも更に冷媒の圧力を高める高圧圧縮要素を有し、
   前記内部吐出圧縮要素は、前記高圧圧縮要素及び前記中圧圧縮要素のうちいずれか１つである、
   請求項１から４のいずれか１項に記載の冷凍装置（１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ）。

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