JP2011211982A

JP2011211982A - コンバイン

Info

Publication number: JP2011211982A
Application number: JP2010084070A
Authority: JP
Inventors: Akira Ota; 彰大田
Original assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Agricultural Machinery Co Ltd
Priority date: 2010-03-31
Filing date: 2010-03-31
Publication date: 2011-10-27

Abstract

【課題】排ワラカッタで切断したワラをできる限り既刈り地側へ放出して、次工程において切断ワラを刈取部で引っ掛けることなく刈取作業を行えるようにすることを目的としている。
【解決手段】左右のクローラ走行装置（２）を備えた走行機体（３）の前部に刈取部（４）を設け、走行機体（３）上で刈取部（４）の後方に脱穀機（５）を設け、脱穀機（５）の後部に排ワラカッタ（６）を設けたコンバインにおいて、
排ワラカッタ（６）の下部に、切断ワラを回り刈り時における既刈り地側に流下案内して地上に放出する放出ガイド体（４０）を設けると共に、
脱穀機（５）に備えた排塵ファン（２２）の排塵口（２４）から後方へ排出される排風（Ｗ）を、既刈り地側に案内しながら前記放出ガイド体（４０）の流下案内面（Ｆ）上に案内する導風路を設けた。
【選択図】図５

Description

本発明は、脱穀機の後部に脱穀済みの排ワラを切断処理する排ワラカッタを備えたコンバインに関する。

従来、排ワラカッタにおけるカッタケースの下部に、細断ワラを既刈り側に流下案内して地上に放出する排出シュートを設けた特許文献１に示すコンバインが公知になっている。このものは、排出シュートの下端を機体幅の略中央まで延出することにより、切断ワラを未刈り作物から大きく離れた位置に放置できるから、放置された細断ワラが次工程において刈取部で引っ掛けることなく良好に刈取り作業を行うことができる。

特開２００９−１４８１８４号公報

しかし、上記文献の排出シュートは細断ワラを円滑に流下させるに足る流下角をもって傾斜配置する必要があり、上記流下角を保ちながら排出シュートを機体幅の略中央まで延出するためには排ワラカッタの左右位置や高さ等の配置構成が限定されるため、排出シュートを容易に機体幅の略中央まで延出できない問題がある。
本発明は、このような点に着目してなされたものであって、排出シュートを機体幅の略中央まで延出できなくても細断ワラをできる限り既刈り側へ放置して、次工程において細断ワラを刈取部で引っ掛けることなく刈取り作業を行えるようにすることを目的としている。

第１の発明は、左右のクローラ走行装置を備えた走行機体の前部に刈取部を設け、走行機体上で刈取部の後方に脱穀機を設け、脱穀機の後部に排ワラカッタを設けたコンバインにおいて、排ワラカッタの下部に、切断ワラを回り刈り時における既刈り地側に流下案内して地上に放出する放出ガイド体を設けると共に、脱穀機に備えた排塵ファンの排塵口から後方へ排出される排風を、既刈り地側に案内しながら前記放出ガイド体の流下案内面上に案内する導風路を設けたことを特徴とする。
第２の発明は、上記第１の発明において、排塵ファンの排塵口を放出ガイド体の前方に臨ませ、放出ガイド体の前部に前記排塵口から後方へ排出される排風を既刈り地側に案内しながら放出ガイド体の流下案内面上に案内する導風体を一体的に設けると共に、排ワラカッタで切断した切断ワラを前記流下案内面側に流下案内して落下させる案内ガイド体を設けたことを特徴とする。

上記構成によると、排塵ファンの排塵口から後方へ排出される排風を、既刈り地側に案内しながら前記放出ガイド体の流下案内面上に案内する導風路を設けたから、流下案内面上を流下する切断ワラに風向きが既刈り地側の排風が作用して、放出ガイド体と排風との相乗作用により切断ワラを未刈り地側から充分に離して既刈り地側に放出することができる。
また、排塵ファンの排塵口を放出ガイド体の前方に臨ませ、放出ガイド体の前部に前記排塵口から後方へ排出される排風を既刈り地側に案内しながら放出ガイド体の流下案内面上に案内する導風体を一体的に設けたから、導風路を導風体によって簡素に構成できた。また、排ワラカッタで切断した切断ワラを前記流下案内面側に流下案内して落下させる案内ガイド体を設けたから、導風体を設けることによって放出ガイド体の流下案内面が狭くなっても切断ワラを確実に既刈り地側に放出することができる。

コンバインの左側面図である。コンバインの平面図である。コンバインの背面図である。脱穀機の左側面図である。排塵ファンの排風の作用を説明する斜視図である。排塵ファンの排風の作用を説明する平面図である。

次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。
図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの背面図を示す。
図１〜３に記載された２条刈りの自脱型コンバイン１は、左右のクローラ走行装置２を備えた走行機体３の前部に穀稈の刈取及び搬送を行う刈取部４を昇降自在に設け、走行機体３上で前記刈取部４の後方には刈取部４から搬送された穀稈を脱穀選別する脱穀機５を設けると共に、脱穀機５の後部には脱穀済みの排ワラを切断処理する排ワラカッタ６を設けている。また、走行機体３上で刈取部４の右側にはコンバイン１の運転操作を行う運転操作部７を設けると共に、運転操作部７の後方で前記脱穀機５の右側には脱穀機５で選別された穀粒を一時的に貯留するグレンタンク８を設け、グレンタンク８の後部にはグレンタンク８で貯留された穀粒を排出する排出オーガ９を連結して設けている。

刈取部４は、刈取走行中に未刈り穀稈を押し分けて案内するデバイダ１０、デバイダ１０で案内された穀稈を引き起こす引起装置１１、引起装置１１で引き起こされた穀稈の株元を切断する切断装置１２、切断装置１２で切断された穀稈を掻き込む掻込装置１３及び、掻込装置１３で掻き込んだ穀稈を後方の脱穀機５に向けて搬送する搬送装置１４から構成されている。

図４は脱穀機の左側面図である。
脱穀機５は、刈取部４から搬送される穀稈の脱粒処理を行う脱穀部及び、脱穀部の下方で落下してくる脱穀物を穀粒と排塵物とに選別する選別部から構成される。脱穀部は穀稈の脱粒処理を行う扱胴１５及び受網１６を備えた扱室１７、刈取部４から搬送される穀稈を受継ぎ扱室１７に沿って搬送する脱穀フィードチェン１８、脱穀フィードチェン１８で搬送される脱穀済みの排ワラを受継ぎ後方の排ワラカッタ６に向けて搬送する排ワラ搬送装置１９等から構成される。選別部は、受網１６で漏下された脱穀物を篩選別する揺動選別体２０、揺動選別体２０に向けて選別風を送風する唐箕ファン２１及び、選別風で飛ばされた細かいワラ屑等の排塵物を選別部から吸引して機外に排出する排塵ファン２２等から構成されている。排塵ファン２２は、脱穀機枠を形成する左右の脱穀側壁５Ｌ，５Ｒの左側側壁５Ｌの外側に設けられ、左側側壁５Ｌに形成された吸塵口５Ａを介して選別部内の排塵物を側方から吸引し、排塵ファン２２のケーシング２３の後方に設けられる排塵口２４を介して後方に排出する構成となっている。

本発明に関する切断ワラの放出構造について、図３〜６に基づいて説明する。
排ワラカッタ６は、複数の回転受刃２５を備えた受刃軸２６と複数の回転切断刃２７を備えた切断刃軸２８とを前後所定間隔をもって左右水平に軸支して構成されたディスク型カッタ、該ディスク型カッタを備えるカッタケース２９、カッタケース２９上部に形成された排ワラ供給口３０を開閉する切換板３１及び、カッタケース２９下部に形成された排ワラ排出口３２から構成されている。

排ワラカッタ６の下部には、ディスク型カッタで切断されて排ワラ排出口３２から落下してくる切断ワラをその飛散を防止しながら下方へ落下案内する下部カバー体３３が設けられている。下部カバー体３３は切断ワラの落下経路Ｆの後方を覆う固定の後部カバー３４と、落下経路Ｆの側方を覆う左右の側方カバー３５，３６から構成されている。左右の側方カバー３５，３６は、その上端部をカッタケース２９側に支持すると共に、上端部を支点に下端部が左右回動可能となっている。また、後部カバー３４における前記左側方カバー３５及び右側方カバー３６が臨む部位にはそれぞれ長穴３４Ａ，３４Ｂが形成されると共に、長穴３４Ａ，３４Ｂに左側方カバー３５及び右側方カバー３６側に設けられたそれぞれのボルト３７，３８を挿通させて蝶ナット３９，３９で締付け固定することで、左右の側方カバー３５，３６を任意の回動位置で固定できる。よって、左側方カバー３５及び右側方カバー３６をそれぞれ長穴３４Ａ，３４Ｂの範囲で回動調節して、切断ワラの放出幅及び放出位置を変更調節できる構成となっている。

前記左側方カバー３５を、回り刈り時は長穴調節範囲（３４Ａ）の最内側位置（図３の位置）に設定することで、排ワラカッタ６の未刈り地側（左側）部分から落下してくる切断ワラを、左側方カバー３５のガイド作用により未刈り地側から充分に離して既刈り地側に放出することができる。該左側方カバー３５は切断ワラを既刈り地側に放出案内する流下案内面Ｆを備えた放出ガイド体４０及び、放出ガイド体４０に取付ボルト４１を介して一体的に設けられた導風体４２から構成されている。放出ガイド体４０は前辺を斜めに切り欠いて傾斜部を形成すると共に、その切り欠いた部分を埋めるようにして導風体４２を設けている。前記放出ガイド体４０の前辺の傾斜部に設けられた導風体４２は導風案内面Ｈを備えると共に、該導風案内面Ｈは前方になるほど下方となるように前下がり状に形成され、尚且つその面が若干右を向くように構成されている。また、放出ガイド体４０は基部の鉄板カバー４０Ａと先端部の樹脂カバー４０Ｂから構成され、突出した先端部を樹脂カバー４０Ｂで構成することで先端部がぶつかって変形するのを防止できる。

放出ガイド体４０の前方には、前記排塵ファン２２の排塵口２４を臨ませると共に、排塵ファン２２のケーシング２３と前記導風体４２とを接当させて一連の導風路を構成しているから、排塵ファン２２の排塵口２４から後方へ排出される排風Ｗは、前記導風体４２の導風案内面Ｈによって既刈り地側に案内されながら放出ガイド体４０の流下案内面Ｆ上に案内される構成となっている。よって、排ワラカッタ６で切断された切断ワラは放出ガイド体４０のガイド作用、又は排風Ｗの圧風作用、或いは放出ガイド体４０のガイド作用及び排風Ｗの圧風作用の相乗作用によって既刈り地側に良好に拡散させることになる。また、放出ガイド体４０の流下案内面Ｆ上に流下する切断ワラに排風Ｗが作用するから、材料が濡れている場合にも切断ワラを良好に流下させて地上に放出することができる。

また、４３はディスク型カッタで切断された排ワラを後側（放出ガイド体４０側）へ寄せて落下させる落下案内面を備えて案内ガイド体であり、脱穀機枠の左右幅に相当する範囲に亘って設けられている。よって、導風体４２を設けることによって、放出ガイド体４０の幅が狭くなったとしても切断ワラが確実に流下案内面Ｆ上に落下して、流下案内面Ｆのガイド作用により既刈り地側に排出することができる。

以上のとおり、本発明は、左右のクローラ走行装置２を備えた走行機体３の前部に刈取部４を設け、走行機体３上で刈取部４の後方に脱穀機５を設け、脱穀機５の後部に排ワラカッタ６を設けたコンバインにおいて、排ワラカッタ６の下部に、切断ワラを回り刈り時における既刈り地側に流下案内して地上に放出する放出ガイド体４０を設けると共に、脱穀機５に備えた排塵ファン２２の排塵口２４から後方へ排出される排風Ｗを、既刈り地側に案内しながら前記放出ガイド体４０の流下案内面Ｆ上に案内する導風路を設けたから、流下案内面Ｆ上を流下する切断ワラに風向きが既刈り地側の排風Ｗが作用して、放出ガイド体４０と排風Ｗとの相乗作用により切断ワラを未刈り地側から充分に離して既刈り地側に放出することができる。
また、排塵ファン２２の排塵口２４を放出ガイド体４０の前方に臨ませ、放出ガイド体４０の前部に前記排塵口２４から後方へ排出される排風Ｗを既刈り地側に案内しながら放出ガイド体４０の流下案内面Ｆ上に案内する導風体４２を一体的に設けると共に、排ワラカッタ６で切断した切断ワラを前記流下案内面Ｆ側に流下案内して落下させる案内ガイド体４３を設けたから、導風路を導風体４２によって簡素に構成できると共に、導風体４２を設けることによって放出ガイド体４０の流下案内面Ｆが狭くなっても切断ワラを確実に既刈り地側に放出することができる。

尚、本発明の実施形態では、放出ガイド体４０と導風体４２とを別体で構成したが、プレートを折り曲げ加工することにより両者を一体物で構成してもよい。

２クローラ走行装置
３走行機体
４刈取部
５脱穀機
６排ワラカッタ
２２排塵ファン
２４排塵口
４０放出ガイド体
４２導風体
４３案内ガイド体
Ｆ流下案内面
Ｗ排風

Claims

左右のクローラ走行装置（２）を備えた走行機体（３）の前部に刈取部（４）を設け、走行機体（３）上で刈取部（４）の後方に脱穀機（５）を設け、脱穀機（５）の後部に排ワラカッタ（６）を設けたコンバインにおいて、
排ワラカッタ（６）の下部に、切断ワラを回り刈り時における既刈り地側に流下案内して地上に放出する放出ガイド体（４０）を設けると共に、
脱穀機（５）に備えた排塵ファン（２２）の排塵口（２４）から後方へ排出される排風（Ｗ）を、既刈り地側に案内しながら前記放出ガイド体（４０）の流下案内面（Ｆ）上に案内する導風路を設けた
ことを特徴とするコンバイン。
排塵ファン（２２）の排塵口（２４）を放出ガイド体（４０）の前方に臨ませ、放出ガイド体（４０）の前部に前記排塵口（２４）から後方へ排出される排風（Ｗ）を既刈り地側に案内しながら放出ガイド体（４０）の流下案内面（Ｆ）上に案内する導風体（４２）を一体的に設けると共に、排ワラカッタ（６）で切断した切断ワラを前記流下案内面（Ｆ）側に流下案内して落下させる案内ガイド体（４３）を設けたことを特徴とするコンバイン。