JP2011207549A - ロール紙プリンター - Google Patents

Abstract

【課題】装置の大型化を招くことなく、常に安定してロール紙をシート状に繰り出して高品質に印刷を行うことが可能なロール紙プリンターを提供する。
【解決手段】プリンター１は、ロール紙１１をその回転軸が横向きになる向きで転動可能に収容するロール紙収容部１２と、ロール紙１１の側面の一部と接触するとともに繰り出しローラー３４に向けて側面に接近するように傾斜している側圧板４２とを備え、ロール紙１１を繰り出す繰り出しローラー３４によるロール紙搬送位置Ａが、ロール紙収容部１２に収容された最大径のロール紙１１に対して上下方向に重なるように配置され、ロール紙収容部１２における繰り出しローラー３４とは反対側の位置に、ロール紙収容部１１から外れる水平方向及び上方向へのロール紙１１の移動を規制する移動規制部材７５が設けられている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ロール紙を繰り出して印刷するロール紙プリンターに関する。

例えば、ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ−Ｏｆ−Ｓａｌｅ）システムなどでは、ロール状の記録紙に印刷を施すレシートプリンター等のロール紙プリンターが用いられている。
この種のロール紙プリンターとしては、ロール紙を収容するロール紙収容機構を備え、このロール紙収容機構に収容されたロール紙から引き出された記録紙をプラテンローラで送り出してサーマルヘッドで印刷するものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、繰り出しローラーによる紙繰り出し位置および紙送りローラーによる紙送り位置の間に位置するテンションガイドに、長尺状の記録紙を架け渡した状態にし、テンションガイドによって所定の張力を付与した状態で、繰り出し位置から紙送り位置に向かう搬送路に沿って、紙送りローラーによって記録紙を順方向または逆方向に搬送するプリンターも知られている（例えば、特許文献２参照）。そして、このプリンターでは、記録紙に生ずる張力が予め定めた許容上限値を超えたか否かを検出し、記録紙を順方向に搬送する場合には、張力が許容上限値を超えたことが検出された時点から、所定の動作開始遅延時間だけ遅延させた後の時点において、繰り出しローラーによる記録紙の繰り出し動作を開始している。

特開２００９−７８４１４号公報 特開２００９−２６９３９９号公報

近年では、印刷が高速化されつつある。このため、特に、印刷処理時における紙送り量が多いような場合では、収容部内におけるロール紙のばたつきなどにより、ロール紙から繰り出された記録紙の張力を安定的に保つのが難しくなっている。
この場合、張力を付与するテンションガイドのストロークを大きくするなどして、張力の安定化を図ることが考えられるが、ストロークの確保のために装置の大型化を招いてしまう。

本発明の目的は、装置の大型化を招くことなく、常に安定してロール紙をシート状に繰り出して高品質に印刷を行うことが可能なロール紙プリンターを提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係るロール紙プリンターは、ロール紙をその回転軸が横向きになる向きで転動可能に収容するロール紙収容部と、
前記ロール紙収容部に収容されたロール紙をシート状に繰り出す繰り出しローラーと、
ロール紙の側面の一部と接触するとともに前記繰り出しローラーに向けて前記側面に接近するように傾斜している側圧板と、
前記繰り出しローラーの搬送方向下流側かつ前記ロール紙収容部の上方に設けられシート状のロール紙を狭持して搬送する搬送ローラーを含むプラテンユニットと、
前記繰り出しローラーから前記搬送ローラーまでの搬送路に設けられて前記プラテンユニットに支持されるとともに前記搬送ローラーに対するロール紙の張力を一定に保つように移動可能なテンションローラーと、を備え、
前記繰り出しローラーによるロール紙搬送位置が、前記ロール紙収容部に収容された最大径のロール紙に対して上下方向に重なるように配置され、
前記ロール紙収容部における前記繰り出しローラーとは反対側の位置に、前記ロール紙収容部から外れる水平方向及び上方向へのロール紙の移動を規制する移動規制部材が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、繰り出しローラーによって繰り出されるロール紙を側圧板及び移動規制部材によってロール紙をロール紙収容部内においてばたつきなく良好に保持することができ、ロール紙のばたつきによる騒音の発生も防止することができる。さらに、繰り出しローラーによるロール紙搬送位置を、ロール紙収容部に収容された最大径のロール紙に対して上下方向に重なるように配置したので、装置のコンパクト化を図ることができる。
つまり、装置の大型化を招くことなく、常に安定してロール紙をシート状に繰り出し、高速紙送り、紙送りピッチ精度の向上、紙浮き防止及び高い紙ジャム耐性の確保を図ることができ、高品質に印刷を行うことができる。

本発明のロール紙プリンターにおいて、前記繰り出しローラーより上側へのロール紙の移動を規制するとともに前記プラテンユニットへのロール紙の接触を防ぐ上側移動規制部材が設けられていることが好ましい。

この構成によれば、上側移動規制部材によってロール紙の上方側への移動を規制することができ、上方に配置されたプラテンユニットの機構部分へのロール紙の干渉による不具合をなくすことができる。

本発明のロール紙プリンターにおいて、前記テンションローラーにおいてロール紙が接触する部分の弧に対する中心角が９０°以上となるように前記テンションローラーが配置されていることが好ましい。

この構成によれば、テンションローラーにおいてロール紙が接触する部分の弧に対する中心角を９０°以上としているので、テンションローラーに付与する付勢力を調整することにより、ロール紙に付加する張力を極めて容易にかつ良好に管理、設定することができる。これにより、ロール紙に一定の張力を適度に付加することができ、ロール紙を円滑に安定して搬送して高品質に印刷することができる。

本発明に係るロール紙プリンターの一実施形態の外観斜視図である。 図１のプリンターからプリンターケースを取り外した状態の側面図である。 図１のプリンターの搬送機構の概略構成を示す概略側面図である。 図１のプリンターのテンションローラーにおけるロール紙の巻き付き状態を示す側面図である。 図１のプリンターのテンションローラーにおけるロール紙の巻き付き状態を示す側面図である。 図１のプリンターのロール紙収容部の構成を示すロール紙収容部の斜視図である。 図１のプリンターのロール紙収容部の構成を示すロール紙収容部の概略断面図である。 図１のプリンターにおけるロール紙の繰り出し状態を示す側面図である。 図１のプリンターにおけるロール紙の繰り出し状態を示す側面図である。 図１のプリンターにおけるロール紙の繰り出し状態を示す側面図である。 図１のプリンターにおけるロール紙の繰り出し状態を示す側面図である。 図１のプリンターにおけるテンションローラーの模式図である。 図１のプリンターのテンションローラーにおける接触角と係数との関係を示すグラフである。

以下、本発明に係るロール紙プリンターの実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１に示すように、インクジェットプリンター１は、複数種のカラーインクを使用してロール紙の繰り出された一部にカラー印刷するロール紙プリンターであり、プリンター本体を覆うプリンターケース２の前面中央には、ロール紙カバー３が開閉自在に設けられている。ロール紙カバー３の横にはインクカートリッジ挿入口８が設けられ、その内側にインクカートリッジ４が挿入されて収容されている。更に、プリンターケース２の前面には、電源スイッチ５と共にフィードスイッチ６やインジケーター７等も配置されている。

図２に示すように、印刷される媒体であるロール紙１１は、ロール紙収容部１２に収容されており、ロール紙カバー３を開くと、ロール紙１１を収容したロール紙収容部１２が開放され、ロール紙１１の交換が可能になる。

ロール紙カバー３はその下端を中心に手前側に回動可能である。ロール紙カバー３の上部には手前側に印刷後のロール紙が排出される排紙部９が設けられ、排紙部９の手前側先端には手前側に摺動可能な開閉スライダ１０が設けられる。

開閉スライダ１０に指をかけて前方に引くと、開閉スライダ１０が前方に移動してロックが解除される。この状態で、さらに開閉スライダ１０を手前に引くと、ロール紙カバー３が下端を中心に回動して開き、ロール紙カバー３の奥に設けられたロール紙収容部１２が露出され、ロール紙収容部１２にロール紙を投入できるように構成されている。

図３に示すように、ロール紙収容部１２の後方上部には、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１をシート状に繰り出す繰り出しローラー３４が設けられている。そして、ロール紙収容部１２及び繰り出しローラー３４から、ロール紙１１をシート状に繰り出して供給するロール紙供給装置３９が構成されている。

この繰り出しローラー３４の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するメイン送りローラー（搬送ローラー）３６が設けられている。また、繰り出しローラー３４からメイン送りローラー３６までの搬送路には、メイン送りローラー３６に対するロール紙１１の張力を一定に保つように、装置後方へ付勢されたテンションローラー３５が設けられている。

さらに、メイン送りローラー３６の下流側には、ロール紙１１を挟持して搬送するフロント送りローラー３７が設けられ、メイン送りローラー３６とフロント送りローラー３７との間には、プラテン２６が設けられている。また、排紙部９には、印刷されたロール紙１１を切断するカッター３８が設けられている。

ロール紙１１は、ロール紙収容部１２から引き出され、繰り出しローラー３４、テンションローラー３５、メイン送りローラー３６、プラテン２６、フロント送りローラー３７を経て、排紙部９から排出される。これらの搬送ローラーは、歯車またはベルトプーリー機構といった伝達機構を介して繰り出しモーターまたは紙送りモーターにより駆動される。

繰り出しローラー３４は、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１をシート状に引き出して紙送り力を発生させている。メイン送りローラー３６は、高精度に回転制御されるもので、ロール紙１１を高精度な紙送りピッチで搬送させている。テンションローラー３５は、メイン送りローラー３６にかかる負荷を一定に保つことで紙送り精度を安定させ、かつロール紙１１の弛みを一定量保持することで高速送りを実現させている。

さらに、フロント送りローラー３７は、一対の円筒状のローラーからなるもので、シート状のロール紙１１を十分な挟持力によって挟持しながら排紙部９へ送り出す。これにより、例えば、排紙部９に印刷されて排紙されたロール紙１１を引き切った際にも、プラテン２６上での紙浮きが防止され、その後も紙浮きによるジャム障害なく良好に印刷が行われる。

図２に示すように、ロール紙収容部１２の後方上部に設けられた繰り出しローラー３４は、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１を繰り出して搬送するロール紙搬送位置Ａが、ロール紙収容部１２に収容された最大径のロール紙１１に対して、上下方向に重なるように配置されている。

また、テンションローラー３５、メイン送りローラー３６及びフロント送りローラー３７は、プラテン２６を備えたプラテンユニット７１に設けられている。このプラテンユニット７１は、ロール紙収容部１２の上方に設けられたもので、このプラテンユニット７１には、ロール紙収容部１２側に、複数のガードピン（上側移動規制部材）７２が設けられている。これらガードピン７２のうちの繰り出しローラー３４側に配置された二つのガードピン７２ａ，７２ｂは、その間隔が、最小径のロール紙１１の直径よりも小さい寸法とされている。

プラテンユニット７１に設けられたテンションローラー３５は、プラテンユニット７１に対して水平方向へ移動可能に支持されており、バネ等の付勢部材（図示省略）によって、インクジェットプリンター１の後方側へ付勢されている。そして、このテンションローラー３５とメイン送りローラー３６との間におけるロール紙１１の搬送路が水平とされている。このテンションローラー３５において、ロール紙１１が接触する部分の弧に対する中心角である接触角をθとすると、図４に示すように、プラテンユニット７１に対するテンションローラー３５の突出量が最大の状態では、テンションローラー３５における接触角θは、最大接触角θｍａｘとなる。また、図５に示すように、プラテンユニット７１に対するテンションローラー３５の突出量が最小の状態では、テンションローラー３５における接触角θは、最小接触角θｍｉｎとなる。

本実施形態のインクジェットプリンター１では、このテンションローラー３５における接触角θが、常に９０°以上となるように配置されている。つまり、図４に示すような最大接触角θｍａｘのときは勿論のこと、図５に示すような最小接触角θｍｉｎのときであっても、接触角θは常に９０°以上に維持される。

図２に示すように、プリンターケース２内のロール紙収容部１２の上方には、インクジェットヘッド（印刷ヘッド）２１を搭載したキャリッジ２２が設けられている。キャリッジ２２は、ロール紙１１の幅方向に沿って延在するガイド部材２３によって用紙幅方向に移動自在に支持されると共に、ロール紙１１の幅方向に延在する無端ベルト（図示省略）と無端ベルトを駆動するキャリッジモーター（図示省略）とによって、プラテン２６の上方をロール紙１１の幅方向に往復移動可能になっている。キャリッジ２２には、インクカートリッジにつながる可撓性を有するインクチューブ２７が接続されており、このインクチューブ２７を介してインクカートリッジ４からキャリッジ２２のインクジェットヘッド２１へインクが供給される。

インクジェットプリンター１の幅方向の一方側は、往復移動するキャリッジ２２の待機位置（ホームポジション）となっている。この待機位置の下方には、キャリッジ２２の下面に露出するインクジェットヘッド２１の各インクノズル内のインクを吸引するインク吸引機構（図示省略）が設けられている。

そして、上記のインクジェットプリンター１では、往復移動するキャリッジ２２のインクジェットヘッド２１からロール紙１１の繰り出された一部に対してインクを吐出して印刷処理を行う。

図２及び図６に示すように、ロール紙供給装置３９は、前述のロール紙収容部１２を備えている。ロール紙収容部１２は、樹脂製のロール紙ホルダー４０を有している。このロール紙ホルダー４０は、側面視円弧状に形成された底板４１を有しており、ロール紙１１は、ロール紙ホルダー４０の底板４１上に、その回転軸が横向きになる向きで転動可能に収容される。

また、ロール紙収容部１２は、ロール紙ホルダー４０における繰り出しローラー３４とは反対側の位置に設けられた移動規制部材７５を備えている。そして、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１は、移動規制部材７５によって、ロール紙収容部１２の水平方向及び上方向へのロール紙１１の移動が規制される。

図６及び図７に示すように、ロール紙収容部１２を構成するロール紙ホルダー４０は、底板４１の一側部に一体的に形成された側圧板４２を有している。また、ロール紙収容部１２は、ロール紙ホルダー４０の側部における側圧板４２との対向位置に、インクジェットプリンター１のフレーム側に固定された側圧板４３を備えている。これにより、底板４１上に載置されたロール紙１１は、側圧板４３とロール紙ホルダー４０の側圧板４２との間に配置され、一側面の全体が側圧板４２によって覆われ、他側面の全体が側圧板４３によって覆われる。そして、これらの側圧板４２及び側圧板４３がロール紙１１の側面に接触される。

側圧板４２，４３は、ロール紙収容部１２に収容されたロール紙１１の側面に対して傾斜している。具体的には、側圧板４２，４３は、ロール紙収容部１２におけるインクジェットプリンター１の後方上部に設けられた繰り出しローラー３４に向けてロール紙１１の側面に接近するように傾斜している。なお、側圧板４２，４３の傾斜寸法は、寸法公差や撓み以上とされている。
なお、側圧板４２は、バネ６１によって側圧板４３側へ付勢されており、インクジェットプリンター１の底部に固定されたフレーム５１に当接して位置決めされている。

次に、印刷処理に伴ってロール紙１１が繰り出される際の動きについて説明する。
印刷処理が行われ、繰り出しローラー３４によってロール紙１１が繰り出されると、ロール紙１１は、ロール紙収容部１２内において回転する。
このとき、ロール紙１１は、その両端が側圧板４２，４３で押さえられ、また、移動規制部材７５及びガードピン７２によってインクジェットプリンター１の水平方向及び上方向への移動が規制される。これにより、ロール紙１１は、ロール紙収容部１２内においてばたつくことなく保持されて円滑に回転する。

その後、ロール紙１１が印刷処理に伴って小径となると、図８に示すように、繰り出しローラー３４によってシート状に繰り出されるロール紙１１の張力によってロール紙１１が繰り出しローラー３４側へ引き寄せられる。このとき、側圧板４２，４３が繰り出しローラー３４に向けてロール紙１１の側面に接近するように傾斜されているので、ロール紙１１は、両側面が、繰り出しローラー３４側で側圧板４２，４３に接触することとなり、ロール紙１１は、ロール紙搬送位置Ａを通る鉛直線に沿って繰り出しローラー３４に近い上方へ移動し、ばたつくことなくロール紙収容部１２の上方位置で安定して保持された状態に維持される。

このときも、ロール紙１１は、ガードピン７２によって上方側への移動が規制され、プラテンユニット７１の機構部分へのロール紙１１の干渉による不具合なく繰り出される。

その後も、図９に示すように、ロール紙１１は、上方側への移動がガードピン７２によって規制された状態で、繰り出しローラー３４に近い上方において保持された状態に維持される。

図１０に示すように、ロール紙１１がさらに小径となると、さらに繰り出しローラー３４に近い上方位置で安定して保持された状態となる。また、ロール紙１１がかなり小径となったことにより、ロール紙１１は、繰り出しローラー３４に近い二つのガードピン７２ａ，７２ｂに当接し、繰り出しローラー３４の近傍で安定して保持される。

図１１に示すように、ロール紙１１が最小径となっても、ロール紙１１は、上方側への移動がガードピン７２によって規制された状態で、繰り出しローラー３４に近い上方において保持された状態に維持される。このとき、繰り出しローラー３４に近い二つのガードピン７２ａ，７２ｂは、その間隔が最小径のロール紙１１の直径よりも小さくされているので、ガードピン７２ａ，７２ｂの間へのロール紙１１の入り込みが防止される。

このように、上記のインクジェットプリンター１では、繰り出しローラー３４によって繰り出されるあらゆる径のロール紙１１を、側圧板４２，４３、移動規制部材７５及びガードピン７２によって、ばたつきなくロール紙収容部１２内において良好に保持することができ、ロール紙１１のばたつきによる騒音の発生も防止することができる。さらに、繰り出しローラー３４によるロール紙搬送位置Ａを、ロール紙収容部１２に収容された最大径のロール紙１１に対して上下方向に重なるように配置したので、装置前後方向のコンパクト化を図ることができる。

つまり、装置の大型化を招くことなく、常に安定してロール紙１１をシート状に繰り出し、高速紙送り、紙送りピッチ精度の向上、紙浮き防止及び高い紙ジャム耐性の確保を図ることができ、高品質に印刷を行うことができる。

特に、ガードピン７２によってロール紙１１の上方側への移動を規制することができ、上方に配置されたプラテンユニット７１の機構部分へのロール紙１１の干渉による不具合をなくすことができる。

図１２に示すものは、テンションローラー３５の模式図である。図１２に示すように、接触角θでテンションローラー３５にロール紙１１が接触している状態において、ロール紙１１の張力をＴＰ、プラテンユニット７１から離間する方向へ生じる付勢部材による付勢力をＴＳ、ロール紙１１に作用するロール紙１１の張力ＴＰの合力をＴＮ、付勢力ＴＳと合力ＴＮとのベクトルの角度をαとすると、これらの間には、力のつり合いから次式（１），（２），（３）が成立する。

α＝（１８０°−θ）／２…（１）
ＴＮ＝ＴＳ／ｃｏｓα…（２）
ＴＰ＝（ＴＮ／２）／ｃｏｓα
＝（ＴＳ／（２×ｃｏｓα））／ｃｏｓα
＝ＴＳ／（２×（（ｃｏｓα）^２））…（３）

そして、上式（１），（２），（３）からロール紙１１の張力ＴＰとテンションローラー３５に作用する付勢力ＴＳとの間には、次式（４）の関係が成立する。
ＴＰ＝ＴＳ／（２×（（ｃｏｓ（１８０°−θ）／２））^２））…（４）

ここで、１／（２×（（ｃｏｓ（１８０°−θ）／２））^２））を係数ｋとすると、上式（４）は、次式（５）となる。
ＴＰ＝ｋＴＳ…（５）

図１３は、係数ｋをグラフ化したものである。
図１３に示すように、係数ｋは、テンションローラー３５におけるロール紙１１の接触角θが９０°以上であると１以下となり、この場合、上式（５）から、ロール紙１１に付与される張力ＴＰは付勢力ＴＳ以下となる。したがって、接触角θを９０°以上とすれば、テンションローラー３５に付与する付勢力ＴＳを調整することにより、ロール紙１１に付加する張力ＴＰを極めて容易にかつ良好に管理、設定することができる。

これに対して、係数ｋは、テンションローラー３５におけるロール紙１１の接触角θが９０°未満となると、１以上となり、さらに、接触角θが小さくなるにしたがって、極度に大きな値となる。この場合、上式（５）から、ロール紙１１に付与される張力ＴＰは付勢力ＴＳより大きくなり、また、接触角θが小さくなるにしたがって、極度に増大することとなる。したがって、９０°未満の接触角とすると、テンションローラー３５に付与する付勢力ＴＳの調整によるロール紙１１に付加する張力ＴＰの管理、設定が極めて困難なものとなる。

本実施形態では、ロール紙１１の接触角θを９０°以上としているので、テンションローラー３５に付与する付勢力ＴＳを調整することにより、前述したように、ロール紙１１に付加する張力ＴＰを極めて容易にかつ良好に管理、設定することができる。これにより、テンションローラー３５のストロークを大きくするなどして、張力の安定化を図る場合と比較して、装置の大型化を招くことなく、ロール紙１１に一定の張力を適度に付加することができ、常にロール紙１１を円滑に安定して搬送し、高速紙送り、紙送りピッチ精度の向上、紙浮き防止及び高い紙ジャム耐性の確保を図ることができ、高品質に印刷を行うことができる。

特に、プラテンユニット７１に設けられたテンションローラー３５の移動可能な方向を水平とし、テンションローラー３５とメイン送りローラー３６との間の搬送路を水平としたので、メイン送りローラー３６へ搬送されるロール紙１１の搬送の安定化を高めることができる。

前述の実施の形態では、被印刷体である媒体としては、フィルム、布、金属薄板等を用いてもよい。

前述の実施形態に係るインクジェットプリンターに、コンピューター本体、ＣＲＴ等の表示装置、入力装置、フレキシブルディスクドライブ装置、及びＣＤ−ＲＯＭドライブ装置がそれぞれ有する機能又は機構の一部を持たせてもよい。例えば、プリンターが、画像処理を行う画像処理部、各種の表示を行う表示部、及び、デジタルカメラ等により撮影された画像データーを記録した記録メディアを着脱するための記録メディア着脱部を有する構成としてもよい。

本実施形態に係るプリンター、コンピューター本体、ＣＲＴ等の表示装置、マウスやキーボード等の入力装置、フレキシブルドライブ装置、及びＣＤ−ＲＯＭドライブ装置を備えたコンピューターシステムとすれば、システム全体として従来システムよりも優れたシステムとなる。

上記各実施の形態では、印刷装置としてカラーインクジェットプリンターを用いたが、ロール紙に対して印刷処理できる印刷装置であれば、これに限られることなく、例えば、モノクロインクジェットプリンター、レーザプリンター、サーマルプリンター、ファクシミリ等に適用しても良い。

１…インクジェットプリンター（ロール紙プリンター）、１１…ロール紙、１２…ロール紙収容部、３４…繰り出しローラー、３５…テンションローラー、３６…メイン送りローラー（搬送ローラー）、４２，４３…側圧板、７５…移動規制部材、７１…プラテンユニット、７２，７２ａ，７２ｂ…ガードピン（上側移動規制部材）、Ａ…ロール紙搬送位置、θ…接触角

Claims (3)

1. ロール紙をその回転軸が横向きになる向きで転動可能に収容するロール紙収容部と、
   前記ロール紙収容部に収容されたロール紙をシート状に繰り出す繰り出しローラーと、
   ロール紙の側面の一部と接触するとともに前記繰り出しローラーに向けて前記側面に接近するように傾斜している側圧板と、
   前記繰り出しローラーの搬送方向下流側かつ前記ロール紙収容部の上方に設けられシート状のロール紙を狭持して搬送する搬送ローラーを含むプラテンユニットと、
   前記繰り出しローラーから前記搬送ローラーまでの搬送路に設けられて前記プラテンユニットに支持されるとともに前記搬送ローラーに対するロール紙の張力を一定に保つように移動可能なテンションローラーと、を備え、
   前記繰り出しローラーによるロール紙搬送位置が、前記ロール紙収容部に収容された最大径のロール紙に対して上下方向に重なるように配置され、
   前記ロール紙収容部における前記繰り出しローラーとは反対側の位置に、前記ロール紙収容部から外れる水平方向及び上方向へのロール紙の移動を規制する移動規制部材が設けられていることを特徴とするロール紙プリンター。
2. 請求項１に記載のロール紙プリンターであって、
   前記繰り出しローラーより上側へのロール紙の移動を規制するとともに前記プラテンユニットへのロール紙の接触を防ぐ上側移動規制部材が設けられていることを特徴とするロール紙プリンター。
3. 請求項１または２に記載のロール紙プリンターであって、
   前記テンションローラーにおいてロール紙が接触する部分の弧に対する中心角が９０°以上となるように前記テンションローラーが配置されていることを特徴とするロール紙プリンター。

Images