JP2011200366A - マネキンの製造方法 - Google Patents
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Abstract
誰でも簡単にバイオマス樹脂からなるマネキンを製造することができるマネキンの製造方法を提供する。
【解決手段】
ブロー成形によって製造するマネキンの製造方法である。5〜95重量%のバイオマス材料を含むバイオマス樹脂のペレットをホッパー2からスクリュー内蔵管6に送る。スクリュー内蔵管6内においてバイオマス樹脂のペレットを加熱融解してスクリュー7にて攪拌しつつ射出室11内へ移送する。射出室11内においてバイオマス樹脂をバイオマス材料の適正融解温度まで加熱した後にマネキン金型16内に射出して熔融中空体17を形成する。当該熔融中空体17に圧縮空気を吹き込み、熔融中空体17を膨張させてマネキン金型16の内面に接触させてマネキンMを製造する。
【選択図】図1
Description
1 製造装置
2 ホッパー
3 口部
5 傾斜面
6 スクリュー内蔵管
7 スクリュー
9 駆動モータ
10 動力伝達手段
11 射出室
12 ダイス
13 隙間
16 金型(マネキン金型)
17 熔融中空体
19 前半体
20 後半体
21 マネキンの雌型
23 ノズル
25 挿通孔
Claims (3)
- ブロー成形によって製造するマネキンの製造方法であって、
5〜95重量%のバイオマス材料を含むバイオマス樹脂のペレットをホッパーからスクリュー内蔵管に送り、
スクリュー内蔵管内において前記バイオマス樹脂のペレットを加熱融解し、この融解したバイオマス樹脂をスクリューにて攪拌しつつ射出室内へ移送し、
射出室内においてバイオマス樹脂をバイオマス材料の適正融解温度まで加熱した後にマネキン金型内に射出して熔融中空体を形成し、
当該熔融中空体に圧縮空気を吹き込み、熔融中空体を膨張させてマネキン金型の内面に接触させ、
熔融中空体をマネキン金型の内面に接触させた状態で冷却固化させてマネキンを製造することを特徴とするマネキンの製造方法。 - ブロー成形によって製造するマネキンの製造方法であって、
5〜95重量%の米材料を含むバイオマス樹脂のペレットをホッパーからスクリュー内蔵管に送り、
スクリュー内蔵管内において前記バイオマス樹脂のペレットを加熱融解し、この融解したバイオマス樹脂をスクリューにて攪拌しつつ射出室内へ移送し、
射出室内においてバイオマス樹脂を米材料の適正融解温度である165℃〜170℃まで加熱した後にマネキン金型内に射出して熔融中空体を形成し、
当該熔融中空体に圧縮空気を吹き込み、熔融中空体を膨張させてマネキン金型の内面に接触させ、
熔融中空体をマネキン金型の内面に接触させた状態で冷却固化させてマネキンを製造することを特徴とするマネキンの製造方法。 - ブロー成形によって製造するマネキンの製造方法であって、
5〜95重量%の貝殻材料を含むバイオマス樹脂のペレットをホッパーからスクリュー内蔵管に送り、
スクリュー内蔵管内において前記バイオマス樹脂のペレットを加熱融解し、この融解したバイオマス樹脂をスクリューにて攪拌しつつ射出室内へ移送し、
射出室内においてバイオマス樹脂を貝殻材料の適正融解温度である180℃〜190℃まで加熱した後にマネキン金型内に射出して熔融中空体を形成し、
当該熔融中空体に圧縮空気を吹き込み、熔融中空体を膨張させてマネキン金型の内面に接触させ、
熔融中空体をマネキン金型の内面に接触させた状態で冷却固化させてマネキンを製造することを特徴とするマネキンの製造方法。
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