CN106073343A - 一种模特及模特坯件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于模特技术领域，具体涉及一种塑胶模特及模特坯件的方法，包括以下步骤：步骤(1)，预备固定块、吹塑机和吹塑模具；步骤(2)，将固定块装入吹塑模具中，固定块在吹塑模具内腔中的位置对应于待成型模特的其中一条小腿的腿腹处；步骤(3)，吹塑模具挤出中空管坯；步骤(4)，合模并往中空管坯中吹入设定温度的压缩空气，管坯在模具中膨胀至贴合在模具内壁上；同时，管坯与所述固定块的接触面熔合为一体；所述固定块上设置有条形槽；所述条形槽是:固定块的外侧壁上预制有插槽，步骤(5)，脱模得到所述塑胶模特坯件。本发明能够使得腿部整体美观，且不影响稳固性。

Description

一种模特及模特坯件的方法
技术领域
本发明属于塑胶模特技术领域，具体涉及一种塑胶模特及塑胶模特坯件的方法。
背景技术
目前大多数一般商店或展览场所为方便完整的呈现服饰外观，大都会使用到服装模特儿。此类模特儿可依人体外形设为全身式或半身式，一般人体模特儿是靠其双腿与站立板的连接伫立的，而人体模特的腿部需要外接连接装置才能与所述站立板连接，但是(目前塑胶)人体模特的腿部外接连接装置(都采用螺钉式嵌件块连接，外露凹凸形状，造成)整体显得不美观，且还需要人工去安装，较为繁琐，还可能在更换衣裤时对衣裤产生损坏。
发明内容
本发明的目的是：提供一种无需安装的，在更换衣裤时不会对衣裤产生损坏的塑胶模特及塑胶模特坯件的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种塑胶模特坯件的制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)，预备固定块、吹塑机和吹塑模具；
步骤(2)，将固定块装入吹塑模具中，固定块在吹塑模具内腔中的位置对应于待成型模特的其中一条小腿的腿腹处；
步骤(3)，吹塑模具挤出塑胶材质中空管坯；
步骤(4)，合模并往中空管坯中吹入设定温度的压缩空气，管坯在模具中膨胀至贴合在模具内壁上；同时，管坯与所述固定块的接触面熔合为一体；
所述固定块3上设置有条形槽；
所述条形槽是:固定块的外侧壁上预制有插槽，或，
所述条形槽是：模具的内壁上预设有一根金属连杆，固定块的下侧面抵在连杆上，管坯膨胀并接触固定块和金属连杆，所述金属连杆所处的腔室形成插槽；
步骤(5)，脱模得到所述塑胶模特坯件。
所述步骤(2)中，预先对固定块与中空管坯结合的面进行加热，加热至接近熔点的软化状态。
一种塑胶模特的制作方法，通过上述的方法获得模特坯件，还包括以下步骤：
步骤(5)，割除模特坯件的飞边；
步骤(6)，喷漆并光顺模特表面。
所述固定块的内部为上部开口的中空壳体。
固定块的出口处的固定块上安装有端盖；所述固定块内设置有支撑固定块的骨架。
所述骨架为栅格状的支撑筋板。
所述固定块为一梯形台，梯形台的其中一侧面向外凸起形成曲面，该曲面与模特表面的曲线承接；与该曲面相对的固定块侧壁与所述金属连杆贴合。
所述固定块的至少一个侧面上设置若干个铆钉孔，所述中空管坯膨胀至贴合在固定块壁面上时，中空管坯通过所述铆钉孔进入固定块并冷却形成铆钉。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明通过所述步骤(2)中，预先对固定块与中空管坯结合的面进行加热，加热至接近熔点的软化状态的设计。使得固定块能够更好的与管坯结合，确保连接稳固。
2、本发明通过铆钉孔的设计，所述中空管坯膨胀至贴合在固定块壁面上时，中空管坯通过所述铆钉孔进入固定块并冷却形成铆钉。使固定块牢固的设置的模特腿部。
3、本发明能够使得腿部整体美观，且不影响稳固性，同时避免在更换衣裤时对衣裤产生损坏。
附图说明
图1是模特的结构示意图之一。
图2是模特的结构示意图之二
图3是模特的剖视图。
图4是图3的A处放大图。
图5是模特不含固定块的剖视图。
图6是模特固定块的结构示意图。
图7是模特固定块的装配分解图。
图8是模特的另一实施例的固定块的结构示意图之一。
图9是模特的另一实施例的固定块的剖视图。
图中：1-模特；2-铆钉孔；3-固定块；4-条形槽；5-中空腔；6-端盖；7-骨架；。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：
一种模特坯件的制作方法，包括以下步骤：
步骤(1)，预备固定块3、吹塑机和吹塑模具；
步骤(2)，将固定块3装入吹塑模具中，固定块3在吹塑模具内腔中的位置对应于待成型模特的其中一条小腿的腿腹处；
步骤(3)，吹塑模具挤出塑胶材质中空管坯；
步骤(4)，合模并往中空管坯中吹入设定温度的压缩空气，管坯在模具中膨胀至贴合在模具内壁上；同时，管坯与所述固定块的接触面熔合为一体；
所述固定块3上设置有条形槽4；
所述条形槽4是:固定块的外侧壁上预制有插槽(如图7和图8所示)，或，
所述条形槽4是：模具的内壁上预设有一根金属连杆，固定块的下侧面抵在连杆上，管坯膨胀并接触固定块3和金属连杆，所述金属连杆所处的腔室形成插槽(如图5和图6所示)；
步骤(5)，脱模得到所述塑料模特坯件。
所述步骤(2)中，预先对固定块3与中空管坯结合的面进行加热，加热至接近熔点的软化状态。该设计使得固定块3能够更好的与管坯结合，确保连接稳固。
一种塑料模特的制作方法，通过上述的方法获得模特坯件，还包括以下步骤：
步骤(5)，割除模特坯件的飞边；
步骤(6)，喷漆并光顺模特1表面。
所述固定块3的内部为中空腔5，中空腔5的出口处的固定块上安装有端盖6；所述中空腔6内设置有支撑固定块3的骨架7。
所述骨架7为栅格状的支撑筋板。
所述固定块3为一梯形台，梯形台的其中一侧面向外凸起形成曲面，该曲面与模特表面的曲线承接；与该曲面相对的固定块侧壁与所述金属连杆贴合。
所述固定块3的至少一个侧面上设置若干个铆钉孔2，所述中空管坯膨胀至贴合在固定块3壁面上时，中空管坯通过所述铆钉孔2进入固定块并冷却形成铆钉。使固定块牢固的设置的模特腿部。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模特坯件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)，预备固定块、吹塑机和吹塑模具；
步骤(2)，将固定块装入吹塑模具中，固定块在吹塑模具内腔中的位置对应于待成型模特的其中一条小腿的腿腹处；
步骤(3)，吹塑模具挤出塑胶材质的中空管坯；
步骤(4)，合模并往中空管坯中吹入设定温度的压缩空气，管坯在模具中膨胀至贴合在模具内壁上；同时，管坯与所述固定块的接触面熔合为一体；
所述固定块上设置有条形槽；
所述条形槽是:固定块的外侧壁上预制有插槽，或，
所述条形槽是：模具的内壁上预设有一根金属连杆，固定块的下侧面抵在连杆上，管坯膨胀并接触固定块和金属连杆，所述金属连杆所处的腔室形成插槽；
步骤(5)，脱模得到所述塑料模特坯件。
2.根据权利要求1所述的一种模特坯件的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，预先对固定块与中空管坯结合的面进行加热，加热至接近熔点的软化状态。
3.一种塑料模特的制作方法，其特征在于，通过权利要求1所述的方法获得模特坯件，还包括以下步骤：
步骤(5)，割除模特坯件的飞边；
步骤(6)，喷漆并光顺模特表面。
4.根据权利要求3所述的一种塑料模特的制作方法，其特征在于，所述固定块的内部为上部开口的中空壳体。
5.根据权利要求4所述的一种塑料模特的制作方法，其特征在于：固定块出口处安装有端盖；所述固定块内设置有支撑固定块的骨架，所述骨架为栅格状的支撑筋板。
6.根据权利要求3所述的一种塑料模特的制作方法，其特征在于：所述固定块为一梯形台，梯形台的其中一侧面向外凸起形成曲面，该曲面与模特表面的曲线承接；与该曲面相对的固定块侧壁与所述金属连杆贴合。
7.根据权利要求3所述的一种塑料模特的制作方法，其特征在于：所述固定块的至少一个侧面上设置若干个铆钉孔，所述中空管坯膨胀至贴合在固定块壁面上时，中空管坯通过所述铆钉孔进入固定块并冷却形成铆钉。
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