CN209552914U - 新型角窗的窗框和窗框成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型角窗的窗框，包括窗框本体，窗框本体为一体成型结构，窗框本体包括软胶材质的密封条、硬胶材质的骨架件和绒带，骨架件呈弯曲状，骨架件设有凸起的卡边和若干齿槽，若干齿槽按预定间隔布置，密封条上设有与卡边相配的卡槽，以及与若干与齿槽相配的凸起块，凸起块嵌入在齿槽中，卡边嵌入在卡槽中，绒带贴附在密封条上。本实用新型窗框中橡胶密封条、塑料骨架件与绒带通过模具一体成型，三者之间连接紧密。进一步提供一种用于制造该窗框的成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种新型角窗的窗框和窗框成型模具。
背景技术
随着国民经济的高速发展，人民生活水平得到了极大改善，汽车消费已进入了普通老百姓的生活，汽车为人们的出行节约了时间和带来了便捷。
汽车角窗是汽车上应用十分广泛的一个部件，其主要有两个个功能：(1)使照进汽车车舱的光线增多，扩大了乘员的视野；(2)能够和其他内外饰件配合对整车进行装饰，增强其美感。
汽车角窗包括窗框和玻璃，窗框是汽车上不可或缺的配件，其主要用途是固定车窗玻璃。现有的窗框在经过运输、整车装配、车辆上路颠簸后，窗框各部件容易出现松脱、离缝等问题，最终造成用户投诉和索赔
有鉴于此，本领域技术人员设计了一款新型窗框，以及用于制造该窗框的成型模具。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种橡胶密封条、塑料骨架件、绒带三者之间连接牢靠的新型角窗的窗框，进一步提供一种用于制造该窗框的成型模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：新型角窗的窗框，包括窗框本体，所述的窗框本体为一体成型结构，所述的窗框本体包括软胶材质的密封条、硬胶材质的骨架件和绒带，所述的骨架件呈弯曲状，所述的骨架件设有凸起的卡边和若干齿槽，所述的若干齿槽按预定间隔布置，所述的密封条上设有与卡边相配的卡槽，以及与若干与齿槽相配的凸起块，所述的凸起块嵌入在齿槽中，所述的卡边嵌入在卡槽中，所述的绒带贴附在密封条上。
窗框成型模具，包括流道板、上模板和下模板，所述的流道板设有进料口，所述的流道板内设有与进料口相通的进料流道，所述的上模板底部设有若干成型板，所述的成型板底部设有上模芯，所述的下模板设有若干与上模芯相配的下模芯，下模芯包括第一镶块、第二镶块和成型滑块，所述的第一镶块设于下模板，所述的第一镶块的外侧部呈现弯曲，所述的第一镶块上设有第一模槽，所述的第二镶块设于第一镶块顶部，所述的第二镶块设有第二模槽，所述的成型滑块设于下模板，且所述的成型滑块的内侧部呈现弯曲，所述的成型滑块的内侧部贴合在所述的第一镶块的外侧部上，所述的成型滑块上设有第三模槽，所述的上模芯底部设有第一成型凸部、第二成型凸部和第三成型凸部，当所述的上模板与下模板进行合模，所述的上模芯与下模芯结合，所述的第一成型凸部与第一模槽构成第一模腔，所述的第二成型凸部与第二模槽构成第二模腔，所述的第三成型凸部与第三模槽构成第三模腔，所述的进料流道通与第一模腔相连通，所述的第一模腔、第二模腔、第三模腔三者互通。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于窗框中橡胶密封条、塑料骨架件与绒带通过模具一体成型，三者之间连接紧密，在橡胶密封条与塑料骨架件的结合处，密封条上的凸起块嵌入在骨架件的齿槽中，骨架件上的卡边嵌入在密封条的卡槽内，在颠簸的运输途中，各部件也不会有松脱的现象出现。
窗框成型模具能够将密封条、骨架件与绒带连接在一起，简单来说，先将骨架件、金属绒带分别放入第二模槽、第三模槽中，再将上模板与下模板合模，在进料口中注入橡胶熔料，橡胶熔料从进料流道流入第一模腔，部分橡胶熔料再从第一模腔例如第二模腔、第三模腔，橡胶熔料与骨架件、绒带熔接在一起，最后冷却成型。
附图说明
图1为窗框部分结构示意图；
图2为窗框部分结构分解示意图；
图3为骨架件部分结构示意图；
图4为密封条部分结构示意图；
图5为模具部分结构分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示：新型角窗的窗框，包括窗框本体，窗框本体为一体成型结构，窗框本体包括软胶材质的密封条1、硬胶材质的骨架件2和绒带3，骨架件2呈弯曲状，骨架件2设有凸起的卡边21和若干齿槽22，若干齿槽22按预定间隔布置，密封条1 上设有与卡边21相配的卡槽11，以及与若干与齿槽22相配的凸起块12，凸起块12嵌入在齿槽22中，卡边21嵌入在卡槽11中，绒带3贴附在密封条1上。
窗框成型模具，包括流道板111、上模板112和下模板113，流道板111设有进料口114，流道板111内设有与进料口114相通的进料流道115，上模板112底部设有若干成型板116，成型板116底部设有上模芯，下模板113设有若干与上模芯相配的下模芯，下模芯包括第一镶块117、第二镶块118和成型滑块119，第一镶块117设于下模板113，第一镶块117的外侧部呈现弯曲，第一镶块117上设有第一模槽1171，第二镶块118设于第一镶块117顶部，第二镶块118设有第二模槽1181，成型滑块119设于下模板113，且成型滑块119的内侧部呈现弯曲，成型滑块119的内侧部贴合在第一镶块117的外侧部上，成型滑块119上设有第三模槽1191，上模芯底部设有第一成型凸部、第二成型凸部和第三成型凸部，当上模板112与下模板113进行合模，上模芯与下模芯结合，第一成型凸部与第一模槽1171构成第一模腔，第二成型凸部与第二模槽1181构成第二模腔，第三成型凸部与第三模槽1191构成第三模腔，进料流道115通与第一模腔相连通，第一模腔、第二模腔、第三模腔三者互通。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.新型角窗的窗框，包括窗框本体，其特征在于所述的窗框本体为一体成型结构，所述的窗框本体包括软胶材质的密封条、硬胶材质的骨架件和绒带，所述的骨架件呈弯曲状，所述的骨架件设有凸起的卡边和若干齿槽，所述的若干齿槽按预定间隔布置，所述的密封条上设有与卡边相配的卡槽，以及与若干与齿槽相配的凸起块，所述的凸起块嵌入在齿槽中，所述的卡边嵌入在卡槽中，所述的绒带贴附在密封条上。
2.窗框成型模具，包括流道板、上模板和下模板，所述的流道板设有进料口，所述的流道板内设有与进料口相通的进料流道，所述的上模板底部设有若干成型板，所述的成型板底部设有上模芯，所述的下模板设有若干与上模芯相配的下模芯，其特征在于下模芯包括第一镶块、第二镶块和成型滑块，所述的第一镶块设于下模板，所述的第一镶块的外侧部呈现弯曲，所述的第一镶块上设有第一模槽，所述的第二镶块设于第一镶块顶部，所述的第二镶块设有第二模槽，所述的成型滑块设于下模板，且所述的成型滑块的内侧部呈现弯曲，所述的成型滑块的内侧部贴合在所述的第一镶块的外侧部上，所述的成型滑块上设有第三模槽，所述的上模芯底部设有第一成型凸部、第二成型凸部和第三成型凸部，当所述的上模板与下模板进行合模，所述的上模芯与下模芯结合，所述的第一成型凸部与第一模槽构成第一模腔，所述的第二成型凸部与第二模槽构成第二模腔，所述的第三成型凸部与第三模槽构成第三模腔，所述的进料流道通与第一模腔相连通，所述的第一模腔、第二模腔、第三模腔三者互通。
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