JP2011195627A - 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体及び発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法 - Google Patents
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子、発泡成形体及び発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、(1)前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計100重量部に対して、5〜20重量部含み、(2)1.00〜4.50の範囲の吸光度比Y(D1730/D1600)の中心部を有し(D1730及びD1600は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、1730cm-1での吸光度及び1600cm-1での吸光度を意味する)、(3)前記吸光度比Yと等しいか又はより小さい吸光度比X(D1730/D1600)の表層を有することを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子により上記課題を解決する。
【選択図】図2
Description
しかしながら、上記発泡成形体は、原料となる単量体がスチレンであるために耐熱性が十分でない。そのため上記発泡成形体は、食品用容器、配管の保温材、屋根用断熱材、自動車部材、ソーラーシステム用保温材、給湯器保温材等で高温下において使用される用途、即ち、耐熱性が要求される用途には寸法安定性に欠け、その使用は不適当であった。
特許文献1には、α−メチルスチレン及びアクリロニトリルと、スチレン系単量体(α−メチルスチレンを含まず)、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルから選ばれた少なくとも1種の単量体とに由来する熱可塑性樹脂を含んでなる発泡性樹脂粒子が記載されている。この発泡性樹脂粒子は、その中に、所定量の揮発性発泡剤と、所定のSP値を有する有機化合物0.2〜2.0重量%とを含み、0.5重量%以下の残存単量体成分量を有している。また、この発泡性樹脂粒子から得られる発泡成形体は、20〜70μmの平均弦長の気泡からなる。
更に、特開平6−298982号公報(特許文献3)には、共重合体に発泡剤を含浸させた発泡性樹脂組成物が記載されている。共重合体とは、スチレン、メタクリル酸アルキルエステル、脂環式炭化水素のモノオールとメタクリル酸とのエステル(例えば、イソボルニルメタクリレート)に由来する樹脂であるとされている。
かくして本発明によれば、炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、
(1)前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計100重量部に対して、5〜20重量部含み、
(2)1.00〜4.50の範囲の吸光度比Y(D1730/D1600)の中心部を有し(D1730及びD1600は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、1730cm-1での吸光度及び1600cm-1での吸光度を意味する)、
(3)前記吸光度比Yと等しいか又はより小さい吸光度比X(D1730/D1600)の表層を有する
ことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が提供される。
更に、本発明によれば、上記予備発泡粒子を発泡成形させて得られた発泡成形体が提供される。
また、上記発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法であって、
水性媒体中で、1次種粒子に、前記炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステル及びスチレン系単量体を含む第1単量体混合物を吸収させる工程と、
吸収させた後又は吸収させつつ前記第1単量体混合物の重合を行うことで2次種粒子を得る工程と、
2次種粒子にスチレン系単量体を含む第2単量体混合物を吸収させる工程と、
吸収させた後又は吸収させつつ前記第2単量体混合物の重合を行うことでポリスチレン系樹脂粒子を得る工程と
重合させた後又は重合させつつポリスチレン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含浸させる工程とを含むことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法が提供される。
また、上記エステルが、イソボルニルメタクリレート、ボルニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレート、アダンマンチルメタクリレート、及びそれらの低級アルキル置換体から選択される単量体に由来する成分である場合、更に熱融着性が向上した発泡成形体を得ることができる。
更に、吸光度比Xが、0〜4.50の範囲である場合、上記エステルがより中心部付近にリッチに存在することになるため、熱融着性を阻害することなく、耐熱性が向上した発泡成形体を得ることができる。
(炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステル)
炭素数10〜20の多環式テルペノールは、耐熱性を向上できさえすれば特に限定されない。このテルペノールは、有橋脂環式化合物とも称することができる。テルペノールを構成する環の数としては、2以上であり、例えば、2〜6である。更に、橋の数は、環の数に応じて設定され、例えば、1〜3である。橋は交差していてもよく、交差していなくてもよい。具体的なテルペノールとしては、サンテノール、サビノール、ピノカルベオール、ミルテノール、ベルベノール、ツイルアルコール、ピノカンフェオール、ボルネオール、ノルボルネオール、イソボルネオール、フェンチルアルコール、イソフェンチルアルコール、アダマンタノール等が挙げられる。
なお、メタクリル酸のエステルは、スチレンとの共重合性が良好であり、かつ同種のアクリル酸のエステルと比較して、単体樹脂としてのガラス転移温度が高いため、発泡成形体の耐熱性の向上に適している。
なお、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を構成する各成分の含有量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造に使用される各成分に対応する各単量体の使用量とほぼ一致している。
発泡性スチレン系樹脂粒子は、上記エステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂から構成される。
スチレン系単量体としては、特に限定されず、公知のスチレン又はスチレン誘導体をいずれも使用できる。スチレン誘導体としては、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、i−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。これらスチレン系単量体は、単独で用いられても、併用されてもよい。
スチレン系単量体と共重合可能なビニル系単量体を併用してもよい。ビニル系単量体としては、例えば、o−ジビニルベンゼン、m−ジビニルベンゼン、p−ジビニルベンゼン等のジビニルベンゼン、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート等のアルキレングリコールジ(メタ)アクリレート等の多官能性単量体;α−メチルスチレン、(メタ)アクリロニトリル、メチル(メタ)アクリレート等が挙げられる。これら他の単量体は、単独で用いられても、併用されてもよい。
他の単量体を使用する場合、他の単量体に由来する成分の含有量は、スチレン系単量体が、他の単量体との合計に対して、主成分となる量(例えば、50重量%以上)であることが好ましい。
(1)中心部の吸光度比
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、その中心部を、赤外分光分析により測定して得られた赤外吸収スペクトルから、1.00〜4.50の範囲の1730cm-1及び1600cm-1の吸光度比Y(D1730/D1600)を有している。より好ましい吸光度比Yは、1.2〜4.0であり、1.7〜3.2が更に好ましい。なお、中心部は、粒子中心から半径の30%以内の領域を意味する。
ATR法赤外分光分析は、試料とATRプリズムとを密着させるだけでスペクトルを測定できるという簡便であることから、高分子材料等の有機物をはじめ、種々の物質の分析に広く利用されている。
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、中心部の吸光度比Yと等しいか又はより小さい、吸光度比Xの表層を有している。この吸光度比の関係は、中心部の上記エステル成分由来の樹脂の量が、表層の上記エステル成分由来の樹脂の量と等しいか又はより多いこと(リッチであること)を意味している。この関係を有することで、耐熱性を中心部に存在する上記エステル成分由来の樹脂で融着性を阻害されることなく確保しつつ、融着性を表層に存在するスチレン系単量体由来の樹脂で確保できる。吸光度比Xは、吸光度比Yと同様、1730cm-1及び1600cm-1の吸光度比(D1730/D1600)を意味している。なお、表層は、粒子表面から深さ数μm(例えば、6μm)までの領域を含む。
また、具体的な吸光度比Xの範囲は、0〜4.50であることが好ましく、0〜2.0であることがより好ましい。
揮発性発泡剤は、従来からポリスチレン系樹脂の発泡に用いられているものであれば、特に限定されない。例えば、プロパン、イソブタン、n−ブタン、イソペンタン、ネオペンタン、n−ペンタン等の炭素数5以下の脂肪族炭化水素等の揮発性発泡剤(物理型発泡剤)が挙げられる。この内、イソブタン、n−ブタン等のブタン系発泡剤が好ましい。
なお、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子中における発泡剤の含有量は、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を150℃の熱分解炉に入れ、この熱分解炉で発生した炭化水素量をクロマトグラフにて測定することで入手できる。
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子には、物性を損なわない範囲内において、発泡助剤、可塑剤、難燃剤、難燃助剤、結合防止剤、気泡調整剤、架橋剤、充填剤、滑剤、着色剤等の添加剤を添加してもよい。
また、ジンクステアレートのような粉末状金属石鹸類を発泡性スチレン樹脂粒子の表面に塗布しておいてもよい。塗布することで、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の予備発泡工程において、予備発泡粒子同士の結合を減少できる。
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の形状は特に限定されないが、成形容易性の観点から球状であるのが好ましい。また、粒子径は、成形型内への充填性等を考慮すると、0.3〜2.0mmが好ましく、0.3〜1.4mmがより好ましい。
発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法は、上記特定の吸光度比で、上記エステル由来の樹脂とスチレン系単量体由来の樹脂とを存在させることができさえすれば、特に限定されない。例えば、水性懸濁液中で、ポリスチレン系樹脂粒子(種粒子)に、単量体混合物を吸収させる工程と、吸収させた後又は吸収させつつ単量体混合物の重合を行う工程とを含む、いわゆるシード重合法により製造することが簡便である。ここで、中心部に上記エステルをリッチに存在させるために、種粒子(1次種粒子)に第1単量体混合物を吸収させ、第1単量体混合物を重合させて2次種粒子を得、次いで、2次種粒子に第2単量体混合物を吸収させ、第2単量体混合物を重合させてポリスチレン系樹脂粒子を得る方法が挙げられる。ここで、第1単量体混合物は上記エステルを含み、第2単量体混合物は上記エステルを含まないことで、簡便に中心部に上記エステルがリッチに存在するポリスチレン系樹脂粒子を得ることができる。なお、第1及び第2単量体混合物とも、任意に他の単量体が含まれていてもよい。
なお、1次及び2次種粒子にポリスチレン系樹脂を使用する場合、スチレン系単量体に由来する成分の含有量には、種粒子のポリスチレン系樹脂の量も含まれる。
スチレン系単量体としては、特に限定されず、公知のスチレン又はスチレン誘導体をいずれも使用できる。スチレン誘導体としては、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、クロロスチレン、エチルスチレン、i−プロピルスチレン、ジメチルスチレン、ブロモスチレン等が挙げられる。これらスチレン系単量体は、単独で用いられても、併用されてもよい。
他の単量体を使用する場合、他の単量体の使用量は、スチレン系単量体が、他の単量体との合計に対して、主成分となる量(例えば、50重量%以上)であることが好ましい。
また、1次種粒子は一部又は全部にポリスチレン系樹脂回収品を用いることができる。
1次種粒子の重量平均分子量は、特に限定されないが、15万〜70万が好ましく、更に好ましくは20万〜50万である。
1次種粒子は、特に限定されず、公知の方法により製造できる。例えば、懸濁重合法や、押出機で原料樹脂を溶融混練後、ストランド状に押し出し、所望の粒子径でカットする方法が挙げられる。
2次種粒子は、例えば、懸濁重合法やカットする方法で得られた粒子に、水性媒体中で、スチレン系単量体及び上記エステルを含む第1単量体混合物を含浸・重合させることにより得られる粒子である。水性媒体としては、水、水と水溶性溶媒(例えば、低級アルコール)との混合媒体が挙げられる。この方法で用いられるスチレン系単量体の量は、粒子100重量部に対して、7.0〜100.0重量部の範囲とできる。7.0重量部未満の場合は成形時の耐熱性が低下することがあり、100.0重量部を超えると発泡性が低下することがある。
スチレン系単量体及び上記エステルの重合は、例えば、60〜150℃で、2〜20時間加熱することにより行うことができる。
水性媒体中で、1次種粒子に第1単量体混合物を吸収させる。また、第1単量体混合物の重合は、第1単量体混合物を吸収させた後に行ってもよく、吸収させつつ行ってもよい。重合により2次種粒子が得られる。
水性媒体としては、水、水と水溶性溶媒(例えば、低級アルコール)との混合媒体が挙げられる。また、重合開始剤、懸濁安定剤及び界面活性剤を、上記項目(1)と同様、使用してもよい。また、第1単量体混合物の重合も、上記項目(1)と同様の条件で行うことができる。
水性媒体中で、2次種粒子に第2単量体混合物を吸収させる。また、第2単量体混合物の重合は、第2単量体混合物を吸収させた後に行ってもよく、吸収させつつ行ってもよい。重合によりポリスチレン系樹脂粒子が得られる。ここで、2次種粒子への第2単量体混合物の吸収と重合は、2次種粒子の製造に挙げた条件を適宜採用して行うことができる。
ポリスチレン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含浸させることで、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子が得られる。揮発性発泡剤の含浸は、重合させた後に行ってもよく、重合させつつ行ってもよい。
含浸は、それ自体公知の方法により行うことができる。例えば、重合中での含浸は、重合反応を密閉容器中で行い、容器中に揮発性発泡剤を圧入することにより行うことができる。重合終了後の含浸は、密閉容器中で、揮発性発泡剤を圧入することにより行われる。
更に、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子は、公知の方法で所定の嵩密度(例えば、10〜300kg/m3)に予備発泡させることで予備発泡粒子とすることができる。
更に、予備発泡粒子を発泡成形機の金型内に充填し、再度加熱して予備発泡粒子を発泡させながら、発泡粒同士を熱融着させることで、耐熱性に優れた発泡成形体を得ることができる。
加熱用の媒体は水蒸気が好適に使用される。発泡成形体の密度は10〜300kg/m3が好ましい。10kg/m3より低密度にすると十分な強度が得られないことがある。300kg/m3より高密度では軽量化ができないことや、ポリエチレン系樹脂発泡成形体の特徴のひとつである弾性等が十分に発揮できないことがある。
以下の実施例、比較例において、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の平均粒子径、吸光度比、発泡性、熱融着性、耐熱性、総合評価は、次の測定方法及び評価基準により測定・評価した。
試料約50gをロータップ型篩振とう機(飯田製作所社製)を用いて、篩目開き3.35mm、2.80mm、2.36mm、2.00mm、1.70mm、1.40mm、1.18mm、1.00mm、0.85mm、0.71mm、0.60mm、0.50mm、0.425mm、0.355mm、0.300mm、0.250mm、0.212mm、0.180mmのJIS標準篩で5分間分級する。篩網上の試料重量を測定し、その結果から得られた累積重量分布曲線を元にして累積重量が50%となる粒子径(メディアン径)を平均粒子径として求める。
(1)粒子表層の吸光度比X(D1730/D1600)は下記の要領で測定される。
即ち、無作為に選択した10個の各樹脂粒子の表面について、ATR法赤外分光分析により粒子表層分析を行って赤外吸収スペクトルを得る。この分析では、粒子表面から数μmまでの深さの範囲の赤外吸収スペクトルが得られる。
各赤外吸収スペクトルから吸光度比(D1730/D1600)をそれぞれ算出し、表面について算出した吸光度比の相加平均を吸光度比Xとする。
吸光度D1730及びD1600は、Nicolet社から商品名「フーリエ変換赤外分光分析計 MAGMA560」で販売されている測定装置を用いて測定する。
また、赤外吸収スペクトルから得られる1730cm-1での吸光度D1730は、アクリル酸エステルに含まれるエステル基のC=0間の伸縮振動に由来する1730cm-1付近に現れるピークの高さをいう。
即ち、無作為に選択した10個の各樹脂粒子の中心を通って切断した粒子スライスサンプルについて、顕微IRイメージングによる断面マッピング測定により粒子スライスサンプル全体の赤外吸収スペクトルの吸光度比イメージを得る。
各赤外吸収スペクトルから中心部の吸光度D1730及びD1600をそれぞれ抽出し、吸光度比(D1730/D1600)を算出する。算出した吸光度比の相加平均を吸光度比Yとする。中心部は、粒子の中心を含む粒子スライスサンプルにおいて、中心から半径30%以内の領域を意味する。
吸光度D1730及びD1600は、Perkin Elmer社から商品名「高速IRイメージングシステム Spectrum Spotlight 300」で販売されている装置を用いて粒子断面のイメージング図を得、このイメージング図中の粒子の中心部にて観察された赤外吸収スペクトルから得られる。
樹脂粒子5gを0.02MPaの蒸気にて3分間加熱し、得られた発泡粒子の嵩体積をメスシリンダーにて測定する。測定された嵩体積を粒子重量で除して得られた値を、発泡粒子の嵩倍数とする。この嵩倍数が所望の発泡倍数に満たない場合、所望の発泡倍数の発泡粒が得られない場合や、発泡に時間が掛かり、成形時に粒子内部の発泡剤が不足し、成形品の外観や融着が悪化することがある。
この実施例では、40倍以上を「○」とし、それ未満を「×」とする。
縦300mm×幅400mm×高さ30mmの板状発泡成形体を24時間乾燥させた後、長さ方向の中央部で半分に破断する。その破断面における発泡粒子について、100〜150個の任意の範囲について粒子内で破断している粒子の数(a)と粒子どうしの界面で破断している粒子の数(b)とを数える。得られた数値を式[(a)/((a)十(b))]×100に代入して得られた値を融着率(%)とする。
評価基準は、融着率70%以上を良好(○)とし、70%未満を不良(×)とする。
発泡成形体から、縦120mm×横120mm×高さ30mmの直方体形状の試験片を切り出す。この試験片について、90℃にて168時間に亘って放置した後の加熱寸法変化率をJIS K6767:1999(高温時の寸法安定性:B法)に準拠して測定する。なお、加熱寸法変化率が±1.0%以内の場合を「○」とし、加熱寸法変化率が−1.0%を下回るか或いは1.0%を上回っている場合を「×」とする。
発泡性、熱融着性及び耐熱性の評価中に1つでも「×」があるものは、総合評価を「×」とし、1つも「×」がないものは、総合評価を「○」とする。
(種粒子の製造)
内容量100リットルの攪拌機付き重合容器に、水40000g、懸濁安定剤として第三リン酸カルシウム100g及びアニオン界面活性剤としてドデシルベンゼンスルフォン酸カルシウム2.0gを供給し攪拌しながらスチレン40000g並びに重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド96.0g及びt−ブチルパーオキシベンゾエート28.0gを添加した上で90℃に昇温して重合した。そして、この温度で6時間保持し、更に、125℃に昇温してから2時間後に冷却してポリスチレン系樹脂粒子(a)を得た。
前記ポリスチレン系樹脂粒子(a)を篩分けし、種粒子として粒子径0.5〜0.71mmのポリスチレン系樹脂粒子(b)を得た。
次に、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド4.5g及びt−ブチルパーオキシベンゾエート1.1gを、スチレン250g(50重量部)とイソボルニルメタクリレート200g(40重量部)の混合モノマーに溶解させたものを前記5リットルの重合容器に供給してから、72℃で60分保持することで2次種粒子を含む反応液を得た。
(第2重合工程)
60分経過後に反応液を110℃まで150分で昇温しつつ、かつスチレン1050g(210重量部)を150分で重合容器内にポンプで一定量づつ供給した。次いで、120℃に昇温して2時間経過後に冷却し、ポリスチレン系樹脂粒子(c)を得た。
続いて、別の内容量5リットルの攪拌機付き重合容器に、水2200g、ポリスチレン系樹脂粒子(C)1800g、懸濁安定剤としてピロリン酸マグネシウム6.0g及びドデシルベンゼンスルフォン酸カルシウム0.4gを供給して攪拌しながら70℃に昇温した。次に、発泡助剤としてシクロヘキサン9.0gを重合容器内に入れて密閉し100℃に昇温した。次に、揮発性発泡剤としてn−ブタン144gをポリスチレン系樹脂粒子(C)が入った重合容器内に圧入して3時間保持することで発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を得た。保持後、30℃以下まで冷却した上で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を重合容器内から取り出し、乾燥させた上で13℃の恒温室内に5日間放置した。
得られた発泡性ポリスチレン系樹脂粒子のマッピングイメージを図1に、粒子中心からの距離と、吸光度D1720及びD1601並びに吸光度比との関係を表1に、粒子中心からの距離と吸光度比との関係を図2に示す。
続いて、ジンクステアレート及びヒドロキシステアリン酸トリグリセリドからなる表面処理剤で、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の表面を被覆処理した。処理後、発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を予備発泡装置にて嵩密度0.02g/cm3に発泡させた後、20℃で24時間熟成することで、予備発泡粒子を得た。
内寸300mm×400mm×30mmの直方体形状のキャビティを有する成形型を備えた発泡ビーズ自動成形機(積水工機製作所社製 商品名「エース3型」)のキャビティ内に予備発泡粒子を充填した。充填後、予備発泡粒子を、ゲージ圧0.07Mpaの水蒸気で15秒間加熱成形に付した。次に、キャビティ内の発泡体を5秒間水冷した後、減圧下にて放冷(冷却工程)することで発泡成形体を得た。
第1重合工程のスチレン系単量体量を58重量部とし、メタクリル酸エステル量を32重量部とすること以外は、実施例1と同様にして、発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体を得た。
実施例3
第1重合工程のスチレン系単量体量を30重量部とし、メタクリル酸エステル量を60重量部とすること以外は、実施例1と同様にして、発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体を得た。
実施例4
イソボルニルメタクリレートをアダマンチルメタクリレートに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体を得た。
第1重合工程にスチレン系単量体量を使用せず、第2重合工程のスチレン系単量体量を200重量部とし、メタクリル酸エステル量を100重量部とすること以外は、実施例1と同様にして、発泡性スチレン系樹脂粒子を得た。得られた発泡性スチレン系樹脂粒子を予備発泡工程に付したが、発泡性が低く、所望の発泡倍数の予備発泡粒子を得られなかった。
比較例2
第1重合工程のスチレン系単量体量を78重量部とし、メタクリル酸エステル量を12重量部とすること以外は、実施例1と同様にして、発泡性スチレン系樹脂粒子、予備発泡粒子及び発泡成形体を得た。
実施例1〜4及び比較例1〜2の発泡性スチレン系樹脂粒子の吸光度比、発泡成形体の発泡性、熱融着性及び耐熱性の評価結果を表2に示す。
Claims (6)
- 炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステルに由来する成分及びスチレン系単量体に由来する成分を含む樹脂と、揮発性発泡剤とを含み、
(1)前記樹脂が、前記エステルに由来する成分を、前記エステルに由来する成分とスチレン系単量体に由来する成分との合計100重量部に対して、5〜20重量部含み、
(2)1.00〜4.50の範囲の吸光度比Y(D1730/D1600)の中心部を有し(D1730及びD1600は、赤外分光分析による赤外吸収スペクトル中、1730cm-1での吸光度及び1600cm-1での吸光度を意味する)、
(3)前記吸光度比Yと等しいか又はより小さい吸光度比X(D1730/D1600)の表層を有する
ことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。 - 前記エステルに由来する成分が、イソボルニルメタクリレート、ボルニルメタクリレート、ノルボルニルメタクリレート、アダンマンチルメタクリレート、及びそれらの低級アルキル置換体から選択される単量体に由来する成分である請求項1に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 前記吸光度比Xが、0〜4.50の範囲である請求項1又は2に記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の発泡性ポリスチレン樹脂粒子を予備発泡させて得られた予備発泡粒子。
- 請求項4に記載の予備発泡粒子を発泡成形させて得られた発泡成形体。
- 請求項1〜3のいずれか1つに記載の発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法であって、
水性媒体中で、1次種粒子に、前記炭素数10〜20の多環式テルペノールとメタクリル酸とのエステル及びスチレン系単量体を含む第1単量体混合物を吸収させる工程と、
吸収させた後又は吸収させつつ前記第1単量体混合物の重合を行うことで2次種粒子を得る工程と、
2次種粒子にスチレン系単量体を含む第2単量体混合物を吸収させる工程と、
吸収させた後又は吸収させつつ前記第2単量体混合物の重合を行うことでポリスチレン系樹脂粒子を得る工程と
重合させた後又は重合させつつポリスチレン系樹脂粒子に揮発性発泡剤を含浸させる工程とを含むことを特徴とする発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
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