JP2011183720A - 製本方法、冊子、背糊の接着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に接着強度を高めた冊子を製本可能な製本方法等を提供する。
【解決手段】本発明の製本方法は、複数枚の用紙２を重ね合わせた用紙束３の背に糊９を塗布して冊子１を製本する製本方法において、用紙２の背の表面に凹凸部１０を形成し、凹凸部１０が形成された前記用紙２を複数枚重ね合わせた用紙束３の背に糊９を塗布し、前記糊９が塗布された用紙束３の背を挟持する。
【選択図】図３

Description

本発明は、複数枚の用紙を綴じて製本する製本方法等に関する。

近年、デジタル印刷機の普及により、複数の写真紙の一端部を綴じて製本した一般的にフォトブックと称される冊子が多く存在する。このような冊子は、例えば、銀塩、昇華転写又はインクジェットにより印刷された複数の印刷紙からなる印刷束の一端部を貼り合わせたり、穴を開けてリングで留めたり、ホチキスなどにより中綴じ、又は平綴じ等したり、印刷束の背部を糊のみで接合する無線綴りなどによって製本される。

このような無線綴りや平綴じされた冊子は、昇華転写紙のように厚くコシの強い用紙では、中央の頁を開く際にその前後の用紙を開く保持力が必要となるほか、用紙を開く際に綴じ部へかかる引張力やせん断力により冊子が解体しやすい、などの問題がある。

一方、背糊の接着強度を高めた製本方法として、用紙の綴じ辺に所定間隔で複数の切欠を設け、重なり合う用紙間において、当該切欠が一致しないように、重なり合う用紙の切欠位置をずらして糊により用紙束の背を綴じる製本方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１０−２２６４５５号公報

しかしながら、上記特許文献１に示す製本方法のように、切欠加工が必要な場合、断裁加工による断裁屑の処理や、断裁刃の交換などが必要不可欠で定期的な保守作業が必要であり不便である。

本発明は、このような問題の解消を一つの課題とし、その目的の一例は、容易に接着強度を高めた冊子を製本可能な製本方法等を提供するものである。

上記課題を解決するため、請求項１に記載の製本方法は、複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布して冊子を製本する製本方法において、用紙の背の表裏面に凹凸部を形成し、凹凸部が形成された前記用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布し、前記糊が塗布された用紙束の背を挟持することを特徴とする。

また、請求項２に記載の製本方法は、複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背を糊が塗布された表紙でくるんで冊子を製本する製本方法において、用紙の背の表裏面に凹凸部を形成し、凹凸部が形成された前記用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背を、糊が塗布された表紙でくるみ、前記用紙束及び表紙の背を挟持することを特徴とする。

また、請求項３に記載の製本方法は、請求項１又は２に記載の製本方法において、前記糊は、熱により溶融する性質を有し、前記用紙束の背を挟持する際に前記糊に熱を与えて前記用紙束を接着することを特徴とする。

また、請求項４に記載の冊子は、複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊が塗布された冊子において、前記用紙の背の表裏面に凹凸部が形成され、凹凸部により形成される用紙間の隙間に前記糊が侵入して隣り合う用紙同士が接着されていることを特徴とする。

また、請求項５に記載の背糊の接着方法は、複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布する背糊の接着方法において、用紙の背の表裏面に凹凸部を形成した上で、当該用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする。

このような発明によれば、用紙の背の表裏面に凹凸部を形成するだけで、冊子の接着強度を高めることができるとともに、容易に接着強度を高めた冊子を製本することができる。

本発明によれば、容易に接着強度を高めた冊子を製本することができる。

本発明の製本方法を用いて製本された冊子の斜視図である。 冊子を構成する本紙の斜視図である。 本紙を重ね合わせた用紙束を示し、図３（ａ）は用紙束の斜視図、図３（ｂ）は用紙束の背の部分の平面図である。 本紙に凹凸部を形成する際の一例を示す図である。 本紙に凹凸部を形成する際の他の一例を示す図である。 用紙束の背に糊を塗布する際の一例を示す図である。 用紙束の背に糊を塗布する際の他の一例を示し、図７（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は断面図である。 表紙貼り合わせ装置を用いて冊子を製本する際の斜視図である。 表紙貼り合わせ装置の断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。

まず、本発明の製本方法によって製本される冊子１について説明する。

本実施形態の冊子１は、図１に示すように、本紙となる複数枚の用紙２を重ね合わせて構成される用紙束３と、この用紙束３の最表面側と最裏面側とを覆う表紙４と、を備えている。

表紙４は、表表紙５ａと裏表紙５ｂで構成される表紙部５と、この表表紙５ａと裏表紙５ｂとの間において当該表表紙５ａと裏表紙５ｂとを折り曲げ可能に連結する背表紙６ａで構成される背部６と、を有している。また、表紙４の表面には、必要に応じて所望の画像が印刷される。

この冊子１は、用紙束３の背と表紙４の背部６との間を糊９で接着することにより製本される。また、この糊９は、好適には、熱によって溶融する性質を有する接着剤（ホットメルト等）が用いられるが、液状糊等を適用しても構わない。

この冊子１において、用紙束３の背に対応する各用紙２の端辺３ａの表裏面は、凹凸加工されて、図２に示すように、折り目による凹凸部１０が形成される。また、図３（ａ）に示すように、背の表裏面に凹凸部１０が形成された用紙２を複数枚重ね合わせると、図３（ｂ）に示すように、互いに重なり合う用紙２間には、この凹凸部１０により隙間１２が形成される。そして、この用紙束３の背に糊９を塗布し、その糊９に熱を与えると、当該糊９が溶融して当該隙間１２に糊９が侵入し、この糊９が冷却すると用紙２同士が強固に接着される。

本実施形態の冊子１は、上述したように背の表裏面を凹凸加工した用紙２を複数重ね合わせて用紙束３を作成し、その用紙束３の背に糊９を塗布した後に、用紙束３の背をくるむように表紙４を貼り合わせ、且つ糊９に対して熱を与えて製本される。このように製本された冊子１は、凹凸加工によって用紙２を複数重ね合わせたときに用紙２間に隙間１２が生じ、その隙間１２に糊９が侵入するため、用紙２同士が強固に接着され、容易に解体することがない。また、本実施形態の冊子１の製本方法において、背の表裏面を凹凸加工する他は従来の冊子１の製本方法とほとんど変わりがないため、使用により簡単には解体することのない良好な冊子１を容易に製本することが可能である。

次に、上記冊子１の製本方法の具体例について説明する。なお、以下に説明する冊子１の製本方法は、無線綴り形式の冊子１を製本する製本方法について説明するが、他の形式（例えば、平綴じ等）の冊子１を製本する場合も用紙２同士又は表紙４と用紙２の接合方法が異なるだけでその方法は同様の方法で製本することが可能である。

（１）まず、両面印刷可能なプリンターを用いて出力した１冊分の用紙２（本紙）及び表紙４が用意される。例えば、用紙２に対してはその内面に所望の画像がプリントされ、表紙４に対してはその外面に所望の画像がプリントされる。

（２）次に、各用紙２の背の表裏面に凹凸部１０を形成する。この凹凸部１０は、例えば、図４に示すように、連続して配置される凹凸面１５が対向して配置するように設けられた一対の基体１６、１７で構成されるプレス加工によって形成される。この凹凸部１０は、基体１６、１７間に挿入される用紙２に対して、一方の基体１６を接触又は離間させることによる用紙２の変形によって形成される。

また、凹凸部１０は、例えば、図５に示すように、凹凸面２１ａが連続して形成されたラック２１とそのラック２１上を前記凹凸面２１ａに嵌合しながら移動するピニオン２２とを有するラック・ピニオン式のプレス加工によって形成される。この凹凸部１０は、ラック２１とピニオン２２間に配置される用紙２に対してピニオン２２を移動させることによる用紙２の変形によって形成される。

また、上述するプレス加工によって形成された凹凸部１０は、例えば、その凹凸幅が１〜２ｍｍ、ピッチが１〜３ｍｍ程度が望ましい。また、用紙２を重ね合わせたときに凹凸部１０により用紙２間に隙間１２を有効に生じさせるため、隣り合う用紙２の凹凸部１０のピッチは不規則性のピッチであることが好ましい。また、凹凸部１０を形成する際に、用紙２への凹凸加工開始位置を半ピッチずらすようにしても良い。また、用紙２を重ね合わせる際に凹凸がずれるように用紙２をスライドさせても良いが、この場合には、最後に、端部を揃える（断裁する）必要がある。なお、この凹凸部１０の間隔やその大きさは、用紙の種類などに応じて適宜設定される。

（３）次に、凹凸部１０が形成された複数の用紙２を重ね合わせて用紙束３を作成し、糊塗布装置３０、３５により、その用紙束３の背に糊を塗布する。

この糊塗布装置３０は、例えば、図６に示すように、糊９を収容する図示しない収容部と、この収容部と連絡し、糊９を用紙束３の背に噴出する噴出ノズル３２と、を備えたものであり、当該噴出ノズル３２から糊９を噴出することによって用紙束３の背に糊９が塗布される。

一方、他の糊塗布装置３５は、例えば、図７に示すように、糊９を収容する収容部３６ａを内部に有する筐体３６と、下部表面が当該糊９と接触するようにしてその筐体３６上に回転可能に軸３７ａが支持されるローラ３７と、を備えたものであり、用紙束３をローラ３７側へと水平移動させ、用紙束３の背を当該ローラ３７の表面に接触させることによってローラ３７を回転させることにより、ローラ３７の表面に転写された糊９が当該用紙束３の背に塗布される。

（４）次に、用紙束３の背をくるむようにして表紙４を配置した上で、表紙貼り合わせ装置４０により、表紙４及び用紙束３の背を挟持して、冊子１が製本される。

この表紙貼り合わせ装置４０は、図８に示すように、床面上に設置される基台４１を備えている。この基台４１の上端面には、用紙束３の背を挟持するための一対のクランプ体４２（本願の挟持手段）がその幅方向に所定の間隔を有して設けられており、用紙束３及び表紙４は、このクランプ体４２の間に配置される。このクランプ体４２は、基台４１上を、互いが近接する方向又は離間する方向に擦動して移動し、このクランプ体４２の移動により両者間の間隔が変化し、用紙束３及び表紙４を挟持、解放することが可能である。

なお、当該クランプ体４２の移動は、モータなどの駆動装置を用いて自動で行われるが、手動により行わる構成としても構わない。

この表紙貼り合わせ装置４０によれば、用紙束３の背をくるむようにして表紙４を取り付け、その背側をクランプ体４２の間に配置し、当該クランプ体４２により当該用紙束３及び表紙４の背を両側から挟持することで、用紙２同士、又は用紙束３と表紙４とを密着させ、糊９の作用により強固に固定することができ、容易に冊子を製本することができる。

また、表紙貼り合わせ装置４０は、図９に示すように、基台４１の上端面４１ａが熱を伝える伝熱材料からなる伝熱体４４で構成され、この伝熱体４４には、熱を与える熱源体４５が設けられている。

なお、本実施形態では、糊塗布装置３０、３５により用紙束３の背に糊９が塗布された後、表紙貼り合せ装置４０により表紙４が用紙束３に貼り合わせられる構成となっているが、背部６に糊９が塗布された表紙４を用いて、表紙貼り合せ装置４０により表紙４が用紙束３に張り合わせられるようにしても構わない。

このように構成された表紙貼り合わせ装置４０によれば、用紙束３及び表紙４の背を挟持する際に、当該伝熱体４４と接触する用紙束３及び表紙４の背に熱を与えて糊９を溶融する。よって、溶融された糊９は凹凸部１０によって形成された隙間１２に侵入し、その後、自然冷却によって糊９が固化することで、用紙束３の用紙２同士が糊９により接着されるとともに、用紙束３と表紙４とが接着されて、冊子２が製本される。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々変更可能である。例えば、本実施形態の冊子１は、用紙束３と表紙４で構成されているが、用紙束３のみで構成されても構わない。この場合には、表紙４で用紙束３をくるむ処理が除かれるが、用紙束３の背は本実施形態の表紙貼り合わせ装置４０によって挟持される。さらに、一般に市販されている液状糊を用紙２の接着に用いる場合には、熱を溶融する構成（伝熱体４０や熱源体４５）は不要である。

１ 冊子
２ 用紙
３ 用紙束
９ 糊
１０ 凹凸部

Claims (5)

1. 複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布して冊子を製本する製本方法において、
   用紙の背の表裏面に凹凸部を形成し、
   凹凸部が形成された前記用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布し、
   前記糊が塗布された用紙束の背を挟持することを特徴とする製本方法。
2. 複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背を糊が塗布された表紙でくるんで冊子を製本する製本方法において、
   用紙の背の表裏面に凹凸部を形成し、
   凹凸部が形成された前記用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背を、糊が塗布された表紙でくるみ、
   前記用紙束及び表紙の背を挟持することを特徴とする製本方法。
3. 前記糊は、熱により溶融する性質を有し、前記用紙束の背を挟持する際に前記糊に熱を与えて前記用紙束を接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の製本方法。
4. 複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊が塗布された冊子において、
   前記用紙の背の表裏面に凹凸部が形成され、
   凹凸部により形成される用紙間の隙間に前記糊が侵入して隣り合う用紙同士が接着されていることを特徴とする冊子。
5. 複数枚の用紙を重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布する背糊の接着方法において、
   用紙の背の表裏面に凹凸部を形成した上で、当該用紙を複数枚重ね合わせた用紙束の背に糊を塗布することを特徴とする背糊の接着方法。

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