JP2011182910A - 縫着可能な成形雄型面ファスナー - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板の表面にキノコ型係合素子が列をなして並んでおり、各キノコ型係合素子はステム部(S)とその上部に広がる傘部(M)からなり、かつ係合素子列方向に交差する方向(Q方向)に傘部(M)はステム部(S)からはみ出して拡がっているが、係合素子列方向(P方向)には傘部(M)は拡がりを有しておらずにステム部(S)から傘部先端部までほぼ同一の幅を有している成形面ファスナーにおいて、基板とキノコ型係合素子を構成する樹脂が、共に、ポリエステルエラストマーであり、かつ各ステム部の係合素子列方向幅(W)と、係合素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)が1:0.7〜1:1.3であることを特徴とする成形雄型面ファスナー。
【選択図】図1
Description
より詳細に説明すると、例えば、特許文献1には、特定のポリウレタンを用いて押し出し成形して得られる成形面ファスナーが優れた柔軟性と引裂き強度を有し、さらに他の熱可塑性エラストマー、例えばポリアミドエラストマーやポリエステルエラストマーから形成された成形ファスナーと比べて繰り返し脱着性に優れることが記載されている。
本発明の成形雄型面ファスナーの好適例として、図1に示すような面ファスナーが挙げられる。図1の雄型面ファスナーでは、基板の上にキノコ型係合素子が列をなして立設されている。図1では、2列のキノコ型係合素子列が基板長さ方向(P方向)に平行に存在している。図1では2列しか記載していないが、実際には、記載されたキノコ型係合素子に平行に数列〜数十列の係合素子列が存在している。
図1から明らかように、キノコ型係合素子は、いずれも、基板からほぼ垂直に基板上に立設されており、各キノコ型係合素子は、根元部(基板)から延びたステム部(S)とその上記に係合素子列方向(P方向)から見た場合に上部が傘のように両翼に広がっている傘部(M)からなる。
これらの大きさや範囲を満足していることが係合力および係合し易さおよび肌触り感を達成し、さらに基板の裂け難さを得る上で好ましい。
なお、上記した係合素子の寸法や間隔は、任意に選んだ係合素子または係合素子間等10個の値の平均値である。
まず、図2に示すようなスリットを有するノズル(10)からポリエステルエラストマーを溶融押出し、冷却して、基板の表面に、基板に対して直立し、かつ長さ方向に連続しているキノコ状係合素子断面を有する複数の列条を有するテープ状物を成形する。図2に示す11が基板を形成することとなる線状スリットであり、そして12がキノコ型係合素子を形成することとなるスリットである。図2のスリットを用いた場合には、基板表面に直立するキノコ状係合素子用列条が9本等間隔で存在しているテープ状物が得られる。列条の本数としては、上記したように、延伸した後のテープ幅1cm当たり5〜15本が適当であり、好ましくは6〜10本である。
なお、上記したように、本発明の成形雄型面ファスナーは、縫製により布地に取り付けるものを対象としているが、縫製以外の方法、例えば接着剤や粘着剤、あるいは基板の融着により布地やプラスチック製品、皮革等に取り付ける場合にも、柔軟であり、肌触りが柔かく係合力が高いという性能を発揮することから、縫製以外の方法により布地あるいはそれ以外のものに取り付けるものも包含している。
なお、実施例中、剥離耐久性(係合力)に関しては、係合する相手として、クラレファスニング(株)製ループ織面ファスナーE50000を用いた場合の引張せん断強さと剥離強さについて、初回の値と2000回係合剥離を繰り返した後の値を測定した(測定方法は、JIS L 3416に従った)。測定する際のサンプル数は10個であり、10個の平均値を以って、そのものの値とした。
樹脂としてポリエステルエラストマー(東レ・デュポン株式会社製ハイトレル5577:テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよびポリ(オキシテトラメチレン)グリコールから得られるエラストマーで[ポリ(オキシテトラメチレン)]テレフタレート基の割合が50重量%)を用い、図2に示すノズルと同様なノズル(但し、キノコ型係合素子を形成することとなるスリットは40本、)から同樹脂の溶融物を260℃で押し出し、直ちに冷水中に投入することにより、係合素子用列条を表面に40列有するテープ状物を作製し、同テープ状物の40列の係合素子用列条の頂部から根元までテープ長さ方向に垂直な方向に0.32mm間隔で切れ目を入れ、そして、それをテープ長さ方向に180℃で2.0倍延伸し、この状態で、185℃、1分間熱固定して、成形雄型面ファスナーを得た。
そして、係合素子列が40列であり、基板の厚さは0.26mm、係合素子高さ(H)が0.71mm、係合素子列方向に隣り合う係合素子の間隔(L)が0.33mm、係合素子列方向ステム幅(W)が0.32mm、係合素子列方向と直交する方向のステム幅(T)が0.37mm、隣り合う係合素子列のステム部間の間隔(Y)が1.1mm、係合素子の傘部の広がり部の長さ(X)が0.60mm、ステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:1.0であった。そして、隣り合う係合素子列の傘部間の間隔(Z)が0.9mm、係合素子密度が108個/cm2であった。
なお、上記した方法により、縫目引張強力を測定した結果、係合素子列に直角方向に縫目を入れた場合の係合素子列方向引張強力は41.6kg/25mm幅であり、係合素子列に平行に縫目を入れた場合の係合素子列方向に対して直角方向の引張強力は9.6kg/25mm幅であり、実用上問題のない優れたレベルであった。また、剥離耐久性に関しては、シアー強力が、初回1.6kg/cm2であり、2000回後が1.4kg/cm2であり、ピール強力は、初回が120g/cmで2000回後が105g/cmであり、2000回剥離後の係合相手生地(E50000)の毛羽立ちも殆ど目立たないものであった。
実施例1において、延伸倍率を3.0倍にする以外は同一の方法により成形雄型面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:2.0であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができ、そして、係合力も充分に高く、肌触りも優しいものであったが、係合素子列に平行に縫い目を入れた場合の係合素子列方向に対して直角方向の引張強力は1.5kg/25mm幅と極めて低く、実用に耐えないものであった。
実施例1において、延伸倍率を1.5倍にする以外は同一の方法により成形雄型面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:0.50であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができ、そして、肌触りも優しいものであったが、係合力が低く(シアー強力初回0.1kg/cm2、ピール強力20g/cm)、実用に耐えないものであった。
実施例1において、用いる樹脂としてスチレン系エラストマー(株式会社クラレ製セプトンCE003)を用いる以外は実施例1と同様の方法により成形雄型面ファスナーを製造した。得られた面ファスナーのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:1.0であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができ、肌触りも優しいものであったが、係合力が低く(シアー強力初回0.1kg/cm2、ピール強力30g/cm)、さらに、縫い目引張強力も、係合素子列に平行に縫い目を入れた場合の係合素子列方向に対して直角方向の引張強力は2.5kg/25mm幅と極めて低く、実用に耐えないものであった。
実施例1において、用いる樹脂としてポリプロピレンを用いる以外は実施例1と同様の方法により成形雄型面ファスナーを製造した。得られた面ファスナーのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:1.0であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、基板が硬くてミシン針がコンスタントに貫通することができず、スムーズな縫製には適したものとは言えなかった。さらに、基板と係合素子が硬く、縫製品の柔軟性を損なうとともに肌触りの点でも悪いものであった。
実施例1において、延伸倍率を1.85倍にする以外は同一の方法により成形雄型面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーは、実施例1のものと同様の形状を有しており、そのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:0.85であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができ、そして、係合力も充分に高く、肌触りも優しいものであった。また、係合素子列に直角方向に縫い目を入れた場合の係合素子列方向引張強力は40.5kg/25mm幅であり、係合素子列に平行に縫い目を入れた場合の係合素子列方向に対して直角方向の引張強力は12.5kg/25mm幅であった。そして剥離強力のうちの初期シアー強力が0.7kg/cm2、初期ピール強力が70g/cmと実施例1のものより若干低いものの、充分に実用に耐え得るものであった。
実施例1において、延伸倍率を2.25倍にする以外は同一の方法により成形雄型面ファスナーを作製した。得られた面ファスナーは実施例1のものと同様の形状を有しており、そのステム部の係合素子列方向幅(W)と素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)は、1.0:1.25であった。得られた成形雄型面ファスナーをミシンを用いて実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができ、そして、係合力も充分に高く、肌触りも優しいものであった。また、係合素子列に直角方向に縫い目を入れた場合の係合素子列方向引張強力は44.5kg/25mm幅であったが、係合素子列に平行に縫い目を入れた場合の係合素子列方向に対して直角方向の引張強力は7.0kg/25mm幅であり、実施例1のものより若干低いものの、充分に実用に耐え得るものであった。そして剥離強力のうちのシアー強力が1.9kg/cm2、ピール強力が150g/cmと実施例1のものより若干高めのものであった。
実施例1において、使用する樹脂を、東レ・デュポン株式会社製のポリエステルエラストマー・ハイトレル6377(テレフタル酸、1,4−ブタンジオールおよびポリ(オキシテトラメチレン)グリコールから得られるエラストマーで[ポリ(オキシテトラメチレン)]テレフタレート基の割合が70重量%)に変更する以外は同一の方法により成形雄型面ファスナーを製造した。得られた面ファスナーは実施例1のものと同一の形状・寸法を有していた。
得られた成形雄型面ファスナーを実施例1と同様に綿布に取り付けたところ、係合素子列方向およびそれに直角な方向のいずれに対しても容易に取り付けることができた。そして、実施例1のものと同様に、縫製により生じたミシン目や縫い目から容易に面ファスナーが裂けることもなく、さらに係合力も充分に高かった。
M・・・係合素子の傘部、
H・・・係合素子高さ、
L・・・係合素子列方向に隣り合う係合素子の間隔、
W・・・係合素子列方向ステム幅、
T・・・係合素子列方向と直交する方向のステム幅、
Y・・・隣り合う係合素子列のステム部間の間隔、
X・・・係合素子の傘部の広がり部の長さ、
Z・・・隣り合う係合素子列の傘部間の間隔、
8・・・袋の開口部、
9・・・底部をなすシートの折り返し部分、
10・・・押し出し用ノズル、
11・・・基板を形成することとなる線状スリット、
12・・・キノコ型係合素子を形成することとなるスリット、
Claims (7)
- 基板の表面にキノコ型係合素子が列をなして並んでおり、各キノコ型係合素子はステム部(S)とその上部に広がる傘部(M)からなり、かつ係合素子列方向に交差する方向(Q方向)に傘部(M)はステム部(S)からはみ出して拡がっているが、係合素子列方向(P方向)には傘部(M)は拡がりを有しておらずにステム部(S)から傘部先端部までほぼ同一の幅を有している成形雄型面ファスナーにおいて、基板とキノコ型係合素子を構成する樹脂が、共にポリエステルエラストマーであり、かつ各ステム部の係合素子列方向幅(W)と係合素子列方向に隣り合う係合素子同士との間隔(L)との比(W:L)が1:0.7〜1:1.3の範囲であることを特徴とする成形雄型面ファスナー。
- W:Lが1:0.8〜1:1.2の範囲である請求項1に記載の成形雄型面ファスナー。
- キノコ型係合素子の密度が70〜140個/cm2である請求項1に記載の成形雄型面ファスナー。
- キノコ型係合素子の基板から先端部までの高さ(H)が0.5〜1.1mmの範囲である請求項1に記載の成形雄型面ファスナー。
- ポリエステルエラストマーが、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸またはその誘導体を用い、ジオール成分として1,4−ブタンジオールとポリ(オキシテトラメチレン)グリコールまたはそれらの誘導体を用いて得られるものであり、かつポリエステルエラストマー中における[ポリ(オキシテトラメチレン)]テレフタレート基の割合が40〜70重量%である請求項1に記載の成形雄型面ファスナー。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の成形雄型面ファスナーが縫製により布地に取り付けられている成形雄型面ファスナー縫着布地。
- 横に一直線に伸びるスリットの片面にキノコ型スリットを有するノズルからポリエステルエラストマーの溶融物を押し出し、冷却させて、基板上に長さ方向に連続するキノコ型係合素子用列条を有するテープ状物を得て、このテープ状物のキノコ型係合素子列条に、その長さ方向を横切る方向に、キノコ型係合素子列条の先端部から根元部分に至る切れ目を入れ、そして該テープを1.7〜2.3倍の延伸となるように延伸・熱処理する成形雄型面ファスナーの製造方法。
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