JPS63127701A - 係合ストリツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は機能性を有する停台ストリップに関するもので
、面ファスナーの雄部又は雌雄部として極めて有用なも
のでおる。

金利用したものがおるが、コストが高いという欠点があ
り、また押出ま友は射出成形によりきのこ状の突起物を
つくる方法（特公昭５３−２２８８９号）も知られてい
るが、基材部分ときのこ状の突起部分とが同一樹脂で形
成されている几め、基材部分が硬い場什、きのこ状の突
起部分も硬くならざるを得す、機能性に乏しいという欠
点がある。

Ｃ１発明が解決しようとする問題点 本発明は従来の機能性の不足を改善し、しかもコストの
安い係合ストリップを得んとするものでおる。

Ｄ９問題を解決するための手段 本発明は少なくとも一方の基材面に複数列のリブを有し
、かつリブの長手方向にリブを横切って多数の間隙を有
する係合ストリップにおいて、基材部分とリブ部分が下
記（１）まｔは（ＩＩ）式、好適には（１′）ま九は（
Ｉｒ′）式を満足する樹脂からなりかつ基材部分とリブ
部分が一体成形され九係合ストリップである。

３≦１Ｈｔ−Ｈ２１≦３０　　　　　　（１）１５℃≦
ＩＴＩ−ＬＴ２１≦１８０℃　　　（ＩＩ）５≦１）ｈ
−Ｈ２１≦２０　　　　　（白３０℃≦１Ｔｔ−Ｔ２　
＋　に、　１４０℃　　　（Ｉｒ′）本発明においては
上記（１）または（Ｉｔ）式を満足する、硬度ま九は熱
変形温度の異なった樹脂を基材部分およびリブ部分に使
用することが重要であるので、まず（１）式について述
べる。

３≦ｌ５−）Ｉｚ≦３０である場合、すなわち基材部分
の硬度（）Ｉｔ）がリブ部分の硬度（Ｈ２）より大きい
場合は、ハードタッチな停会ストリップが得られ、また
リブ部分が柔らかいｔめもう一方の係合ストリップとの
脱着を無理なく行なうことができ、さらにリブのはめ込
み部分にも無理な応力がかからない。

一方３≦Ｈ２−Ｈｔ≦３０である場合、すなわち基材部
分の硬度（ｋｈ）がリブ部分の硬度＠）より小さい場合
は、ソフトタッチな係合ストリップが得られ、自動車の
シートなどの柔軟な下地に合せた使用が可能であり、ま
次ＩＪプのつけ根にかかる応力がリブのはめ込み部分全
体にかかり損傷が発生しにくい。

ＩＨＩ−Ｈ２１が３より小さいと上記のような係合スト
リップは得られないし、ま九１）ｈ−）ｈｌが３０をこ
えると硬度の差がありすぎて、基材部分とリブ部分の一
体共押底形が困難となり、ま几充分な係合力を有する係
合ストリップを得ることができナイ。１）ｈ−Ｈ２１の
好適な範囲は５〜２０である。

比、出のうち高い方の硬度は９０〜９９の範囲から選ば
れ、低い方の硬度は６０〜９６の範囲から選ばれる。

なお、ここで硬度とは、基材部分またはストリップ部分
の材料の硬度を意味し、ＪＩＳＫ６３０１−Ａ型硬度針
によシ測定される。

次に（ｎ）式について述べる。

１５℃≦Ｔｌ−Ｔ２≦１８０℃である場合、すなわち基
材部分の熱変形温度（Ｔｌ）がリブ部分の熱変形温度（
Ｔｌ）よシ高い場合は係合ストリップを製造したあと、
リブ部分を加熱などによシきのこ状などの好みの形状に
変形させることが可能であシ、係合ストリップの係合強
度を調節することができる。

またもう一方の係合ストリップと係合させた後で、リブ
部分の熱変形温度以上の温度で加熱することＫよ）、も
はや脱着しないものとすることもできる。

一方り５℃≦Ｔ２−　ＴＩ≦１８０℃である場合、すな
わち基材部分の熱変形温度（Ｔｌ）がリブ部分の熱変形
温度（Ｔｌ）よシ低い場合は、基材部分の熱変形温度以
上の温度で加熱することにより基材部分を好みの延伸倍
率で延伸でき、それぞれの目的にあった係合ストリップ
を得ることができる。又特殊用途として、基材部分を加
熱して、リブ部分を損傷することなく、他の材料にホッ
トメルト接着が可能である。

ＩＴＩ−Ｔｌ１が１５℃より小さいと上記のような係合
ストリップは得られないし、またＩＴＩ−Ｔｌ１が１８
０℃をこえると軟化点の差がありすぎて、基材部分とリ
ブ部分の一体共押出成形が困難でアリ、ｉ定充分な係合
力を有する係合ストリップを得ることができない。ＩＴ
Ｉ−Ｔｌ１の好適な範囲は３０〜１４０℃である。ＴＩ
、Ｔｌのうち高い方の熱変形温度は４５〜３００℃の範
囲から選ばｎ１低い方の熱変形温度は３０〜２８５℃の
範囲から選ばれる。

なおここで熱変形温度とは基材部分またはストリップ部
分の材料のＪＩＳ−に７２０７で規定される熱変形温度
（荷重１８．６１ｖ／ｉ）　　ｔ−意味する。

基材部分およびリブ部分の樹脂としては、熱可星性樹脂
、たとえばポリオレフィン（ポリエチレン、ポリブロピ
レン、ポリブテンなど）、アクリル酸系樹脂（メタアク
リル樹脂、ポリアクリルニトリルなど）、酢酸ビニルま
たはビニルアルコール系樹脂（ポリ酢酸ビニル、ポリビ
ニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体
なト）、含ハロゲン系樹脂（塩化ビニル樹脂、塩化ビニ
リデン樹脂、フッ素樹脂など）、スチロール樹脂（ポリ
スチレン、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共
重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体、スチレ
ン−ブタジェン共重合体など）、ポリアミド樹脂、飽和
ポリエステル樹脂、ジエン系ゴム（ブタジェン系ゴム、
イソプレン系ゴム、クロａプレン系ゴムなど）、オレフ
ィン系ゴム（ポリイソブチレン、エチレン−プロピレン
共重合体ゴムなど）、ポリウレタンなどがあげられる。

これらの中から上記（１）または（ＩＩ）式を満足する
樹脂をそれぞれの係合ストリップの目的に応じて選択す
ることができる。またこれらの樹脂を発泡させたシ、あ
るいは他の無機物などの添加剤を配合したりすることに
より、硬度、熱変形温度、さらにその他の特性を変える
ことができる。

次に本発明を図面により説明する。

第１〜第８図は係合ストリップの断面図であり、ｙＡ 第１回はリブの頭部分（硬い樹脂）１と基材部分（柔ら
かい樹脂）２からなっており、基材部分の上端のはめ込
み部分３は１と強固に接着している。

第２図は第１図の変形で基材部分２の両側にリブｉｆｔ
有するものである。

第３図はリブの頭部分（硬い樹脂）１と基材部分（柔ら
かい樹脂）２からなっておリリブの下端のはめ込み部分
４は２と強固に接着している。

第１〜第３図ともに基材部分が柔らかく、延伸性に富む
ので、リブ部分の樹脂は延伸性を要求されず、そのため
にリブ部分の樹脂は広い範囲の樹脂から選択することが
できる。

第４図はリブ部分（硬い樹脂）１と基材部分（柔らかい
樹脂）２からなっており、リブの下端のはめ込み部４は
２と強固に接着している。

第５図は第４図の変形でおり、リブの下端のはめ込み部
４が２に強固に接着している。

第４〜５図のリブル支柱部分の樹脂は延伸性が要求され
るが、ベース部分に用途に応じ次樹脂を選択することが
できる。

第６図はリブの頭部分（硬い樹脂）１と基材部分（柔ら
かい樹脂）２とが支柱部分（１と２より硬いもの）５よ
りなっており、支柱部分５のはめ込み部分６，７は１と
２と強固に接着している。

２、　１．　５の順に硬度を高くしていくと（基材部分
２およびリブ１を柔らかくして、支柱部分５を硬くする
と）、従来の方法では得られなかつ九ソフトな係合スト
リップが得られる。支柱部分５は硬いことが８−駈イは
墓虫ｑ 第７図は第３図の変形であり、リブの頭部分が半円形と
なったものである。

第１〜第７図においてはリブ部分に硬い樹脂を、基材部
分に柔らかい樹脂を用い比例を示したが、その逆、すな
わちリブ部分に柔らかい樹脂を、基材部分に硬い樹脂を
用いることもできるし、ま次はリブ部分に熱変形温度の
高い樹脂を、基材部分に熱変形温度の低い樹脂を用いる
か、またはそれを逆にして用いることもできる。

以上、本発明の係合ストリップを図面により説明し友が
、本発明の構造はこｎらに限定されるものではない。

なお本発明においてリブ部分とは、図面に示すとおり、
少なくとも頭部分１を含む部分であり、ま九基材部分と
は、図面に示すとおり、少なくとも２を含む部分でるる
。支柱部分、はめ込み部分は、図面に示すようにリブ部
分でめつ九り、基材部分であつ九りする。

次に本発明の係合ストリップを製造する方法について述
べる。

少なくとも２以上の硬度の異なる樹脂を共押し法により
一体成形し、少なくとも一方の基材面に複数列のリブを
有するストリップ（第８図）をつくり、これらリブの長
手方向にリブを横切って切れ目を入れ、次いでこのリブ
付ストリップを加熱下に延伸して切れ目の幅を増大させ
間隙をつくることにより、少なくとも一方の面に多数の
係合要素を有するストリップをつくることができる。本
発明では硬度ま九は熱変形温度の異なる熱可塑性樹脂を
共押出して複合さｂたストリップを得る。

それぞれの樹脂は単独の押出機から専用ダイに導かれて
複合成形品となる。

本発明の係合ストリップの製造方法を図面により説明す
る。

第９図は本発明の係合ストリップを製造する友めの一連
の装置の概略図である。基材部分になる樹脂金メイン押
出機１０より、ま友リブ部分になる樹脂をサブ押出機１
１より、゛ま次第６図に示すような３種の樹脂を複合す
る場合、支柱部分になる樹脂をサブ押出機１１′より、
共押出しダイ１２を通じ、第８図に示すような複数列の
リブを有する係合ストリップを得、これをサイジング装
置（水による外部冷却装置）１３を通過させて形状を固
定し、ガイドローラー１５上にてカッター１４により、
リブの横手方向に切れ目を入れ、次いで延伸用加熱機１
６を通して切ｎ目の幅を増大させ切れ目に間１１ｔｔ一
つくり、冷却装置１７によりその形状を固定し、引取り
ａ−ル１８により、捲取機１９に捲取り、目的とする係
合ストリップを得ることができる。本発明の係合ストリ
ップは前記し九共押出方法の他に、共射出方法などの一
体成形法により得られる。

第１０図は共押出ダイ１２の１例を示す側面断面図でる
り、第１０−ａ図は第１０図のＣ断面図、第１０−ｂ図
に第１０図のｂ断面図および第１０−０図は第１０図の
Ｃ断面図である。メイン押出機１０から押出さｎた樹脂
■とサブ押出機１１からの樹脂■はダイ１２で複合され
て、第１０−０図に示されるような形状に押出される。

２０ははめ込み部分３．２１は基材部分２．２２はリブ
部分１および２３はリブ部分１およびはめ込み部分３、
をそれぞれ形成する九めのダイ部材である。

このようにして得られた本発明の係合ストツクあり、を
友この係合ストリップは通常の雌部（ループなどの織物
）と、あるいは本発明の係合ストリップ同士と面ファス
ナーを形成する。

第１１図は本発明の係合ス）　ＩＪツブ同士が係合した
面ファスナーの断面図であり、第１２図はその平面図で
ある。リブのカット長（ａ）と延伸長（ｂ）をａ）ｂに
調整し、かつリブの列間の距離（０）をリブ巾（ｄ）に
対して、ｃｌ（ｄ％ｃ２（ｄ、　ｅｓ＞ｄｓ・・・・・
・となるように成形することにより本発明の係合ストリ
ップは雄雌兼用の面ファスナーとして使用可能である。

以下実施例により本発明をさらに説明する。

Ｆ　実施例 実施例１ 第９図に示す装置（ただしサブ押出機１１′はない）を
用い、次のような条件で係合ストリップを製造した。

基材部分の原料として、硬度比＝９０　の熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂金３０φのメイン押出機１０を使用して、
バレル温度が１６０−１８０−２０５℃、押出量が１５
ｋｆ／Ｈの条件を採用し、リブ部分の原料として、硬［
Ｈ２＝９８の熱可塑性ポリアミド樹脂を２５φのサブ押
出機１１を使用して、バレル温度が２００−２４０−２
６０℃、押出量が５　ｋｆ／Ｈの条件で共押出専用ダイ
１２（温度２４０℃）に導入し複合されて押出成形を行
ない、サイジング装［１３で冷却して第８図に示す如き
複合ストリップを得九。このス）　ＩＪツブのリブ部の
長手方向にリブを横切ってカットし、切れ目をつくり、
さらに９０℃の熱処理ゾーンに導入して１．５倍延伸を
行ない切れ目を増大させて間隙をつくり、目標とする係
合ストリップを得た。この係合ストリップは従来のもの
にはないソフトで弾力性に富んだものであった。

実施例２ 実施例１とは逆に基材部分に硬い樹脂として硬度Ｈ１ｅ
＝　９７　の熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂を使用し、リ
ブ部分に柔かい硬度比＝９２の熱可塑性ポリウレタン樹
脂を便用して、他の方法は実施例１と同じようにして複
会さｔｌ、ｆｃ係合ストリップを得九。この係合ストリ
ップは、リブ部分が柔軟でるるために第１１〜１２図に
示すような雄雌兼用面７アスナーとして便用可能でおっ
た。

笑施例３ 基材部分として熱変形温度ＴＩ　＝　１０４℃の熱可塑
性ポリアミド樹脂（ナイロン６、６　）　′ｊ＆：使用
し、リブ部分に熱変形温度Ｔｚ−４０℃の熱可塑性ポリ
エチレン樹脂を使用して共押出成形ストリップを得九。

この複合ストＩＪツブのリブ部分の長手方向に日 リブを横切ってカットし、切ｉつくつ九あと、熱処理延
伸時にリブ部分のポリエチレン樹脂が溶融する１２０℃
に加熱して、リブ部分のかまぼこ状のカット面を変形さ
せ半球形に近い係合ス）　ＩＪツブを得友。この係合ス
トリップは、従来押出成形では得られなかつ九半球形（
きのこ状）のリブを有しており、雄・雌兼用の面ファス
ナーとして有用であつ念。

実施例４ 基材部分として、熱変形温度Ｔｌｍ３５℃の熱可塑性ポ
リエチレン樹脂を使用し、リブ部分に熱変形温度Ｔ２＝
６８℃の熱可塑性ポリエステル樹脂を使用して第５図の
如き形状を有する複合ストリップを得た。この複合スト
リップのリブ部分の長手阜 方向にリブを横切ってカットし、切れをつくつ九あと８
５℃の熱処理ゾーンに導入して１．５倍延伸全行ない、
係合ストリップを得九。この係合ストリップは基材部分
に熱変形温度の低いポリエチレン樹脂を使用しているた
め、他の基材とのホットメルト接着がリブ部分を損傷す
ることなく可能であった。

比較例１ 実施例１の比較例として基材部分、リブ部分丁ぺて同一
の熱可塑性ポリ塩化ビニル樹脂（硬度比＝９７）を用い
、押出機１０のみを使用して単層の係合ストリップを得
た。この単層係合ストリップは実施例１で得たものより
硬く、かつこのもの同志で係合させようとすると容易に
リブ部が破損して連続使用に耐えるものではなかった。

本発明の複合係会ス）　ＩＪツブおよび対照品を用いた
ファスナーの接着強力は第１表の通りである。

以下余白 第１表 （注１）シエヤー強力（引張強力） （１）　　試験片を１５０■長にし、Ａ、Ｂテープを握
力４≠≠５０　ｍオーバーラツプさせて、軽く接合した
後２　ｋｐの鉄ローラ−（７０ｍφｘ６５＊）で１往復
転圧し、強力試験に供する。

（２）島津オートグラフを用い、引張速度３００■／ｍ
ｉｎで引張強力を測定し、最大値を続みとる０ （注２）ビール強力 （１）　　試験片を１３０ｆｉ長にし、Ａ、Ｂテープを
重ね會せて軽く接合後、２ｋｆの鉄ローラ−（７０■φ
×６５■）で１往復転圧し、強力試験に供する。

（２）　　島津オートグラフを用い、引張速度３００ｗ
ｍ／ｍｉｎ　、チャート速度４０　ｍ／ｍｉｎでテープ
の剥離′ｔ″１００露行ない、グラフから極大値６点、
極小値６点を読みとり、平均値で表わす。

（注３）剛軟度 不織布しん地試験法（ＪＩＳ　　Ｌ　１０８５）の剛軟
度測定Ｂ法”ガーレ法“（友だし基材部分の厚みは０．
３％荀とする）により測定。

（注４）耐久性 反転式剥離試験機（Ａドラム、Ｂドラム）のＡドラムに
係合ストリップ（長さ４５０ｍ＋）を、Ｂドラムに相手
側のストリップを取り付け、　５０００回剥離後の係合
ストリップのリブ部分の破損状態を観察した。破損判定
基準は次のとおり。

３級・・・・・・・・・はとんど破損なし２級・・・・
・・・・・数ケ所破損あり１級・・・・・・・・・　か
なり（１０ケ所以上）破損あり（注５）マジックテープ
ＮＡＰ、　　起毛したループ面を有するクラレ製マジッ
クテープ Ｇ　発明の効果 本発明においてはリブ部分と基材部分に硬度の異なる樹
脂を用いているので、種々の機能性、たとえば柔軟性を
有する係合ストリップを得ることができる。１友異なる
樹脂を用い友＋７プ部分と基材部分とからなる係合スト
リップは一体成形により得られているので、織物などに
よる係合ストリップにくらべ製造コストは安くなる。ま
九係合ストリップのリブの曲げ応力による損傷は応力が
リブのつけ根に集中的にかかることにより発生するが、
本発明の係合ストリップではリブ部分ま九は基材部分の
はめ込み部分に全体の応力がかかりまたその周辺の柔ら
かい樹脂によって応力が吸収されるので、リブのつけ根
の損傷は発生しにくい。

まｔ本発明においてはリブ部分と基材部分に熱変形温度
の異なる樹脂を用いているので、たとえば種々の延伸性
を有する係合ストリップを得ることができる。従来の単
一の樹脂からなる係合ストリップでは、基材部分とリブ
部分が同一樹脂でろる友め、延伸性が要求される基材部
分と延伸性が要求さｎないリブ部分からなる係合ストリ
ップを得ることは困難あるいは不可能であるが、本発明
によれば基材部分に所望の延伸性を有する樹脂を用いる
ことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜第７図は本発明の係合ストリップの断面図、第８
図は複数列の係合ストリップの断面図、第９図は本発明
の係合ストリップを製造する友めの一連の装置の概略図
、第１０図は本発明の係合ストリップヲ製造する次めの
共押出しダイの断面図、第１０−ａ図は第１０図Ｏａ断
面図、第１０−ｂ図は第１０図のｂ断面図、第１０−０
図は第１０図のＣ断面図、第１１図は本発明の係合スト
リップ同士が係合した面ファスナーの断面図および、第
１２図は第１１図の面ファスナーの平面図である。 をそれぞれ示す。 １・・・・・・リブ ２・・・・・・基材 ３・・・・・・・・・はめ込み部分 ４・・・・・・・・・はめ込み部分 ５・・・・・・・・・支柱

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方の基材面に複数列のリブを有し、
   かつリブの長手方向にリブを横切つて多数の間隙を有す
   る係合ストリップにおいて、基材部分とリブ部分が下記
   （ I ）または（II）式を満足する樹脂からなり、かつ
   基材部分とリブ部分が一体成形された係合ストリップ。 ３≦｜Ｈ＿１−Ｈ＿２｜≦３０……（ I ） １５℃≦｜Ｔ＿１−Ｔ＿２｜≦１８０℃……（II） （ただしＨ＿１は基材部分の硬度、Ｈ＿２はリブ部分の
   硬度を示し、Ｔ＿１は基材部分の熱変形温度（℃）、Ｔ
   ＿２はリブ部分の熱変形温度（℃）を示す。）
2. （２）下記（ I ′）または（II′）を満足する特許請
   求の範囲第１項に記載の係合ストリップ。 ５≦｜Ｈ＿１−Ｈ＿２｜≦２０……（ I ′） ３０℃≦｜Ｔ＿１−Ｔ＿２｜≦１４０℃……（II′）