JP2011180420A - 光拡散シート及びそれを用いた面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】入射した光を十分に拡散させることが可能な光拡散シート及びそれを用いた面光源装置を提供する。
【解決手段】入光面と、該入光面に対向する出光面とを有し、前記入光面に入射した光を拡散して前記出光面から出光する光拡散シートであり、前記光拡散シートは、屈折率が１．５８以上の単一透明樹脂材料からなり、前記光拡散シートの厚み方向に直交する２面が前記入光面と前記出光面を形成し、前記入光面は平坦であり、前記出光面には、底面が一辺の長さｌ＝１０μm〜１００μmの略平行六辺形であり、高さＨと前記底面の一辺の長さｌとの比Ｈ／ｌが０．５以上１．２以下のドーム形状の突起１２が、間隔ａと前記底面の一辺の長さｌとの比ａ／ｌが０．１５以下となるようにハニカム配列により平面充填されている。
【選択図】図１

Description

本発明は光拡散シート及びそれを用いた面光源装置に関し、特には高輝度の面光源装置を実現する光拡散シート及びそれを用いた面光源装置に関する。

従来、面光源装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）を代表とする非発光タイプの表示装置のバックライトとして広く用いられている。

面光源装置は、光源が側面に配置されるサイドライト（エッジライト）型と、底面に配置される直下型とに大別され、一般には、光源の薄さが求められる場合にはサイドライト型が、光源の明るさが求められる場合には直下型が有利であるとされる。例えば特許文献１には、典型的な直下型の面光源装置が開示されている。

面光源装置には、冷陰極管やＬＥＤといった線状または点状の光源が用いられる。そのため、輝度が均一な面光源装置を得るためには、光源の出射光が発光面全体に均一に拡散される必要がある。また、面光源装置の輝度を高めるには、出射光の方向を発光面の法線方向に揃える必要がある。

そのため、面光源装置は、光源からの出射光を発光面内に均一に拡散させるための拡散機構と、拡散された光の出射方向を発光面の法線方向に揃えるための方向制御機構とを有する。

例えば特許文献１の図１に開示される面光源装置における拡散機構は、乳白板１４であり、方向制御機構は２枚のレンズシート１５，１６である。また、図８に示される構成では、レンズシート１５，１６で方向が揃えられた光を、さらに乳白板１４とは別の拡散機構である光拡散シート１７に入力している。

このような構成の面光源装置は、光源の出射光が面光源装置の発光面から出射するまでに様々な光学材料を通過するため、輝度の均一性は良好になる反面、光の減衰が大きくなるため、高輝度の面光源装置を実現することが難しい。また、（プリズムシートとも呼ばれる）レンズシートは高価であり、レンズシートを複数用いることは高輝度化の点からもコストの面からも好ましくない。

そのため、光拡散シートに光方向制御機能を持たせてレンズシートを用いない（或いは枚数を減らす）構成とすることも提案されている（特許文献２）。特許文献２記載の光拡散シートは、粒子径が一定でない球状の樹脂粒子をバインダー樹脂に分散してベースフィルムに塗布した構成を有する。特許文献１における光拡散シート１７もまた同様の構成を有している。

表面に樹脂粒子が分散した光拡散シートは、樹脂粒子が微小なレンズの役割を果たすため、樹脂粒子に入射する（面光源装置から出射する）光の角度により、集光機能と拡散機能とを実現するものと考えられる。

特開２００８−１９２３７２号公報（図１、図８） 特開２００３−１０７２１４号公報（図１）

光源から出射される光線を発光面内で均一な輝度に拡散するためには、光源から光拡散シートの入光面（直下型では底面）に入射した光線を光源側に多く戻す必要がある。光源側に戻ることなく透過する光線の割合が高いと、出光面に微小なレンズが設けてあっても発光面内における光の拡散（輝度の均一化）が十分に行われないまま光が出射してしまうため、光源に近い部分と光源から遠い部分の輝度差（輝度ムラ）を十分に低減することが難しくなるからである。

しかしながら、従来提案されている光拡散シートでは、微小レンズ群を形成するに当たり、微小レンズ群に入射した光を光源側に積極的に戻すという技術的思想は存在していなかった。そのため、特許文献２に記載されるように、ベースフィルムよりも屈折率の小さなバインダー樹脂及び樹脂粒子を塗布して出光面を形成して、ベースフィルムと異なる材料により微小レンズ群を形成している。

１枚の光拡散シートで輝度が十分に均一化されない場合、光拡散シートを複数枚重ねて使用し、均一度を上げる必要がある。使用する光拡散シートの枚数が増えコストが上昇するのは当然のこと、透過率が低下するため面光源装置の輝度を低下させてしまう。従って、光拡散シートの使用枚数は少ない方が好ましい。

本発明はこのような従来技術の課題に鑑みなされたものであり、入射した光を十分に拡散させることが可能な光拡散シート及びそれを用いた面光源装置を提供することを目的とする。

この目的を達成するべく発明者は、光拡散シートにおいて、入光面に対向する出光面を特定形状の突起で平面充填することにより、積極的に入光面側（すなわち、光源側）へ光を戻すことが可能となり、光を十分に拡散し、輝度の均一度を高めることができることを見出し、本発明に到達した。また、光源から入射した光を光源側に積極的かつ十分に戻すことにより、本発明の光拡散シートを用いた面光源装置としての輝度も向上することがわかった。

すなわち、本発明の要旨は、入光面と、入光面に対向する出光面とを有し、入光面に入射した光を拡散して出光面から出光する光拡散シートであり、光拡散シートは、屈折率が１．５８以上の単一透明樹脂材料からなり、光拡散シートの厚み方向に直交する２面が入光面と出光面を形成し、入光面は平坦であり、出光面には、底面が一辺の長さ１０μm〜３０μmの平行六辺形であり、高さ１０μm〜３０μmのドーム形状の突起が、ハニカム配列により平面充填されていることを特徴とする光拡散シートに存する。

このような構成により、本発明による光拡散シートは光源から入射した光を十分に拡散させることが可能であり、少ない枚数で均一度の高い輝度を実現することができる。また、面光源装置の輝度も向上させることが可能であることもわかった。

本発明による光拡散シートに形成する突起の形状の例を示す図である。 本発明における突起の底面形状の規定について説明するための図である。 本発明における突起間隔の規定を説明するための図である。 本発明による光拡散シートについて説明するための図である。 実施例１及び比較例１，２における突起の形状及び配列を説明するための図である。 比較例３〜５における突起の形状及び配列を説明するための図である。 実施例及び比較例の評価に用いた面光源装置の構成を説明するための図である。 図７の面光源装置において、実施例１及び比較例１，２の光拡散シートを用いた構成並びに光拡散シートなしの構成の輝度測定結果を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明についてさらに詳細に説明する。
本発明においては、単一の透明樹脂材料によって光拡散シートを形成する。本発明における透明樹脂材料は屈折率が高いことが好ましく、具体的には屈折率が１．５８以上であることが好ましい。

また、透明樹脂材料は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂などを用いることができる。製造方法は特に制限されないが、押出成型や射出成形を例示することができる。透明樹脂材料と製造方法の組み合わせのうち、熱可塑性樹脂と射出成形の組み合わせにより出光面に突起を転写する方法が製造が容易であるという点において好ましい。

上述の屈折率を満たす透明樹脂材料であれば、本発明に適用することに特に制限はないが、ポリカーボネートを好適な例として挙げることができる。

本発明の光拡散シートは、厚み方向と直交する２面のうち、底面を入光面、天面を出光面とする。そして、出光面には、底面が平行六辺形のドーム型を有する同一形状の突起が出光面を平面充填するように所謂ハニカム配列で形成される。

図１に、本発明の実施形態に係る光拡散シートに設ける突起の形状例を示す。
図１（ａ）は上方から突起１２を見た平面図、図１（ｂ）は突起１２の側面図である。突起１２は底面が略平行六辺形（対向する３組の２辺が略平行かつ略等長である六角形）の略ドーム形状（垂直断面形状が、少なくとも頂点近傍で上に凸の略円弧状であることを意味する）を有している。底面が略平行六辺形であることにより、突起の平面充填が可能であり、底面が円形である場合よりも密に突起を配置することができる。また、略ドーム形状を有することにより、錐体のような尖った形状と比較してレンズとして良好な性能を実現することができる。平面充填可能な底面の形状としては、他に三角形や四角形などが存在するが、後述するように平行六辺形であることが望ましい。

突起１２の底面を形成する平行六辺形の一辺の長さｌは１０〜１００μｍであることが好ましく、１０〜３０μｍであることがさらに好ましく、１５〜２５μｍであることが特に好ましい。長さｌが１０μｍ未満であると、突起構造に対して間隔の影響が大きくなり望ましくない。逆に長さｌが１００μｍ以上となると、突起構造に対して間隔の影響を小さくすることができるが、レジスト層を厚くする必要があり、製造が非常に困難になる。

また、突起１２の高さＨ（頂点から突起最下部までの距離）は、突起１２の底面を形成する平行六辺形の一辺の長さｌに対する比率Ｈ／ｌが、０．５≦Ｈ／ｌ≦１．２の範囲であることが好ましく、０．８≦Ｈ／ｌ≦１．０の範囲であることが、最大輝度の大きさ及び輝度ムラの小ささの点から最も好ましい。一方、０＜Ｈ／ｌ＜０．５もしくは１．２＜Ｈ／ｌの範囲では、輝度ムラが非常に大きくなり、好ましくない。

なお、本発明において、突起１２の底面は平行六辺形であるが、平行する３組の辺の組ごとの長さの差が小さいことが好ましく、特には差がない（すなわち、底面が正六角形である）ことが好ましい。具体的には、図２（ａ）に示す様な正六角形の状態（対向する２頂点間の方向（ｘ方向とする）の大きさｄ：対向する２辺の距離（ｙ方向とする）の大きさｐ＝２：√３）に対して、ｘ方向の倍率αが０．７５〜１．２５、ｙ方向の倍率βが０．７５〜１．１の範囲であることが好ましく、ｘ方向の倍率αが０．９〜１．１、ｙ方向の倍率βが０．９〜１の範囲であることがさらに好ましく、若しくは横方向の倍率ｘ方向の倍率α及びｙ方向の倍率βがいずれも実質的に１であることが最も好ましい。ｘ方向の倍率αが０．７５〜１．２５の範囲から外れるか、ｙ方向の倍率βが０．７５〜１．１から外れると、平均輝度及び輝度ムラの絶対値及びバランスが悪くなる。図２（ｂ）に、ｘ方向の倍率α＝１、ｙ方向の倍率β＝０．７５とした状態を、図２（ｃ）に、ｘ方向の倍率α＝０．７５、ｙ方向の倍率β＝１とした状態を示す。
従って、上述の一辺の長さｌと、倍率の関係から、突起１２の大きさｄ（２頂点間の最長距離）は、１５〜７５μｍとなる。

本発明において、突起１２は、光拡散シートの出光面を平面充填（又は最密充填）するように、所謂ハニカム配列で設けられる。従って、隣接する突起との間隔は小さいことが好ましい。 なお、本明細書において突起の間隔とは、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、隣接する２つの突起１２ａ及び１２ｂの頂点を通る垂直断面において、突起が集光拡散機能を発現する上で重要な部分（突起の光学的機能において重要な部分）の基準となる平面に相当するレベルｈでの間隔ａとして定義する。この平面は、熱硬化性樹脂や光硬化性樹脂で形成したシート状に突起を形成して光拡散シートを製造する場合には、突起形成前のシート表面に相当する平面であってよい。一方、熱可塑性樹脂を射出成形して光拡散シートを製造する場合には、便宜上、突起の頂点から、突起の高さＨに対してｈ＝０．９７Ｈ下の平面とする。
実際には、光拡散シートのある垂直断面に含まれる突起について、平均の高さを求め、突起の頂点位値を平均した高さを基準として、そこから平均高さ×０．９７下がった仮想平面における間隔ａの平均値から、突起の間隔ａを求めることができる。
このように定義される突起の間隔ａの好ましい範囲は、突起の高さＨと同様に、突起１２の底面を形成する平行六辺形の一辺の長さｌに対する比率ａ／ｌによって規定することができる。具体的には、ａ／ｌ≦０．１５であることが好ましく、ａ／ｌ≦０．１であることがさらに好ましく、ａ／ｌ≦０．０５であることが最も好ましい。理論的にはａ／ｌの下限値は０であるが、現在の製造技術では０とすることは困難である。

底面が平行六辺形である突起を微小間隔でハニカム配列することにより、突起間における平坦な出光面が非常に少なくなり、突起による光線の方向制御機能を十分に利用することができる。

図４は、本発明による光拡散シートについて説明するための図である。図４（ａ）は、本発明による光拡散シートの垂直断面の一部を示している。図４（ａ）に示すように、光拡散シート１００は、透明樹脂材料からなる基材シート５の厚み方向（紙面上下方向）に直交する２つの面のうち、底面１０を入光面、天面１１を出光面とする。本発明に係る光拡散シート１００は、直下型の面光源装置を想定しているため、底面１０にはエッジライト型の面光源装置における導光板が有するような反射パターンは設けられておらず、平坦に形成されている。

また、基材シート５の天面１１には上述した形状の突起１２が所謂ハニカム配列で形成されている。突起１２は基材シート５の天面１１自体に形成されており、特許文献２とは異なり、基材シート５の天面１１を別の材質で被覆したり、塗布したりすることはない。従って、本発明において、突起１２は、基材シート５と同一素材で形成され、光拡散シート１００の入光面から出光面に至る光路を形成する材質の屈折率は等しい。

図４（ｂ）中の光線１は突起１２の突起内部で全反射を繰り返し、光源側（入光面１０側）に再度出射する光線を示している。本発明の光拡散シート１００では、屈折率の高い単一透明樹脂材料により全体が構成されるため、基材シート５よりも屈折率の低い材料で出光面の凹凸を形成する構成に比べ、突起１２内部における全反射条件が成立する入射角の範囲が広い。そのため、突起１２内部で全反射されて光源側へ戻る光の量が多くなる。

このように、本発明は、出光面１１に設ける突起１２の内部で光線を積極的に全反射させ、光源側に戻る光の量を増やすという技術的思想に基づき、光拡散シート１００は、屈折率の高い単一透明樹脂材料により全体を構成している。その結果、光源からの光が拡散シート内によって面内で十分に拡散され、輝度の均一度を高めることができる。

光拡散シート１００から光源側に戻る光の量が多いことの利点は、光源から入光面の距離が短い場合や、光源の数が少ない場合（光源から最も遠い距離が大きい場合）など、面内の輝度の差がもともと大きい場合に顕著である。

光拡散シート１００が有する光線の方向制御機能（出射する光線の方向を出光面１１の法線方向（紙面の上方向）に揃える）は、図４（ａ）の光線３に示されるように、平坦な入光面１０における屈折作用と、出光面１１に設けた突起１２の突起通過により実現される。

上述のように、光拡散シート１００の出光面１１には、突起１２がハニカム配列で平面充填されているため、突起１２の間隔は非常に小さく、出光面１１には入光面１０と平行な面はほとんど存在しない。図４（ｂ）に示すように、出光面１１に入光面１０と平行な面１５が存在すると、出光面１１の屈折作用により光線は入光面に入射した際と平行に出射し、光の方向制御機能を得ることができない。出光面１１に設けた突起１２のうち、突起部分から出射することにより、出射光線のうち最大強度を持つ光線方向３は入光面１０で変換された方向を維持し、輝度向上に寄与する。

出光面１１に突起１２を直接形成する方法に特に制限はないが、突起１２に対応する凹凸を記録した感光材料の表面に、電気分解によって適当な厚さのＮｉを付け、離形することで、記録した凹凸を反転した形状を有する鋳型を得ることができる（電鋳プロセス）。そして、この鋳型を原版とし、透明樹脂材料をこの原版に射出成形することにより、出光面１１に突起１２を形成（転写）することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。

（光拡散シートの作成）
＜実施例１＞
一辺の長さｌ＝２０μｍ、大きさｄ＝４０μｍ、ｐ＝３４．６μｍ（縦横比１）、高さＨ＝２０μｍ（Ｈ／ｌ＝１．０）の突起が図５（ａ）に示すように平面充填された形状に対応した凹凸を形成した部材から、電鋳プロセスにより原版となる鋳型を形成した。そして、ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製のユーピロンＨＬ４０００、屈折率１．５８５）を射出成形し、幅４００ｍｍ、高さ３００ｍｍ、平均厚みが２ｍｍのポリカーボネート製光拡散シートを作成した。１ｃｍの区間における突起の間隔ａは平均１．０μｍ（ａ／ｌ＝０．０５）であった。この間隔は、成型精度や樹脂のヒケなどにより生じたものと考えられる。

＜比較例１＞
実施例１と同様の突起を、図５（ｂ）に示すように、ハニカム配列ではなく、隣接する突起とは頂点でのみ接するような配列で形成したことを除き、実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。

＜比較例２＞
図５（ｃ）に示すように、比較例１の各突起を隣接する突起と１０μｍずつ離間させて形成した（ａ＝１０μｍ、ａ／ｌ＝０．５）ことを除き、実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例３＞
図６（ａ）、（ｂ）に示すような、底面が一辺３４．６μｍの正三角形で、高さ２０μｍのドーム形状を有する突起を、出光面を平面充填するように配列した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例４＞
図６（ｃ）、（ｄ）に示すような、底面が、対角線の長さ４０μｍの正方形で、高さ２０μｍのドーム形状を有する突起を、出光面を平面充填するように配列した以外は、実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例５＞
図６（ｅ）、（ｆ）に示すような、突起がドーム型でなく、正六角錐形状であること以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜実施例２＞
大きさｄ＝４０μｍ、ｐ＝２５．９μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝１，ｙ方向の倍率β＝０．７５）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜実施例３＞
大きさｄ＝３０μｍ、ｐ＝3４．６μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝０．７５，ｙ方向の倍率β＝１）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜実施例４＞
大きさｄ＝５０μｍ、ｐ＝３４．６μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝１．２５，ｙ方向の倍率β＝１）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例６＞
大きさｄ＝４０μｍ、ｐ＝１７．３μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝１，ｙ方向の倍率β＝０．５）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例７＞
大きさｄ＝２０μｍ、ｐ＝３４．６μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝０．５，ｙ方向の倍率β＝１）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例８＞
大きさｄ＝７５μｍ、ｐ＝３４．６μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝１．５，ｙ方向の倍率β＝１）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。
＜比較例９＞
大きさｄ＝４０μｍ、ｐ＝４３．４μｍ（実施例１に対するｘ方向の倍率α＝１，ｙ方向の倍率β＝１．２５）とした以外は実施例１と同様にして光拡散シートを作成した。

（評価）
図７（ａ），（ｂ）に示すような、内寸幅３５０ｍｍ、奥行き２００ｍｍ、深さ２２ｍｍのケースを用意し、内側面および底面に株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８反射シート３２を貼り付けた。
そして、底面の反射シートから４ｍｍ離して、直径３．５ｍｍ、長さ４００ｍｍの冷陰極管７本（３３）を、電極部３４がケースから突き出るようにし、かつ冷陰極管３３の中心間の距離が２５ｍｍとなるように、ケースの幅方向に平行に配置した。

光拡散板３５を、ケースの上面に設置して面光源装置を形成し、出光面の法線方向（図５（ｂ）の上方向）に１０００ｍｍ離して設置した２次元輝度測定装置（コニカミノルタセンシング社製、ＣＳ−２０００）を用いて、幅方向の中心線Ａ上で等間隔に１００点の輝度を測定した。

そして、下記の数式１と数式２にしたがって輝度平均値Ｌａと輝度均一度Ｌｕを得た。
輝度平均値 Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２ （数式１）
輝度均一度 Ｌｕ＝（（Ｌ１-Ｌ２）／Ｌａ）＊１００ （数式２）
ここで、
Ｌ１：輝度極大値の平均値
Ｌ２：輝度極大値にはさまれた極小値の平均値
である。

輝度均一度（Ｌｕ）は、輝度の均一さを示すものであり、輝度の均一さが低い（輝度ムラが大きい）ほど、輝度均一度の値は大きくなる。

実施例１〜４、比較例１〜９の光拡散シートを用いた評価結果、及び光拡散シートを用いない場合の評価結果は以下の通りであった。

また、実施例１、比較例１〜２、ならびに光拡散シートを用いない場合の輝度測定結果を図８に示す。

表１からわかるように、突起をハニカム配列させて平面充填した実施例１は、同じ形状の突起を異なる配列で充填した比較例１や、間隔を持たせて配列した比較例２に対して、平均輝度値Ｌａの値が大きく、かつ、輝度の均一度Ｌｕの値が非常に小さい（輝度ムラが少ない）。つまり、実施例１の光拡散シートは、全体的に高輝度かつ輝度ムラが少ないことがわかる。このように、突起を平面充填することが、平均輝度の向上並びに輝度の均一度の向上に寄与しているものと考えられる。
輝度ムラが少ないことは、図８において、実施例１の輝度測定結果の変動幅が比較例１，２の変動幅より小さいことにも現れている。

さらに、実施例１を底面が正三角形である比較例３、正方形である比較例４と比較した場合、平均輝度値Ｌａは同等かやや低いものの、輝度の均一度Ｌｕの値が非常に小さく、輝度ムラが少ない。このように、底面が平行六辺形であることが輝度の均一度の向上に寄与しているものと考えられる。
また、実施例１〜４及び比較例６〜９とから、底面の形状が正六角形に対してｘ方向の倍率αが０．７５〜１．２５の範囲，ｙ方向の倍率βが０．７５〜１．１である場合に、平均輝度と輝度ムラの絶対値及びバランスが良好であり、特に正六角形（ｘ方向の倍率α＝１，ｙ方向の倍率β＝１）の場合に良好であることがわかる。

以上説明したように、本発明によれは、屈折率の高い透明樹脂材料により、出光面の突起を含めた光拡散シート全体を形成する。そのため、光拡散シート、特には出光面の突起内部で全反射して光源側（入光面側）に再度出射する光線の量が多く、光源からの光が出光面の全域に亘って十分に拡散される。
さらに、突起を底面が平行六辺形のドーム形状として形成することで、輝度の均一度を高めることができる。さらに、突起をハニカム配列させ、出光面を突起で平面充填することにより、一層の輝度均一度の向上及び高平均輝度を実現することができる。

Claims (7)

1. 入光面と、該入光面に対向する出光面とを有し、前記入光面に入射した光を拡散して前記出光面から出光する光拡散シートであり、
   前記光拡散シートは、屈折率が１．５８以上の単一透明樹脂材料からなり、
   前記光拡散シートの厚み方向に直交する２面が前記入光面と前記出光面を形成し、
   前記入光面は平坦であり、
   前記出光面には、底面が一辺の長さｌ＝１０μm〜１００μmの略平行六辺形であり、高さＨと前記底面の一辺の長さｌとの比Ｈ／ｌが０．５以上１．２以下のドーム形状の突起が、間隔ａと前記底面の一辺の長さｌとの比ａ／ｌが０．１５以下となるようにハニカム配列により平面充填されていることを特徴とする光拡散シート。
2. 前記略平行六辺形が、正六角形における対向する２頂点間の方向の距離を１とした際の前記対向する２頂点間の方向の長さが０．７５〜１．２５、正六角形における対向する２辺の距離を１とした際の、前記対向する２辺の距離が０．７５〜１．１の範囲であることを特徴とする請求項１記載の光拡散シート。
3. 前記突起の底面が正六角形であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光拡散シート。
4. 前記透明樹脂材料が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の光拡散シート。
5. 前記透明樹脂材料がポリカーボネートであることを特徴とする請求項４記載の光拡散シート。
6. 前記光拡散シートが、前記突起に対応した形状を有する金型を用い、前記透明樹脂材料を射出成形して形成されることを特徴とする請求項４又は請求項５記載の光拡散シート。
7. 反射シートと、
   前記反射シートの上に均等に配置された複数の光源と、
   前記入光面が前記複数の光源を挟んで前記反射シートと対向するように配置された、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の光拡散シートと、
   を有することを特徴とする面光源装置。