JP2011180362A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、耐熱性の向上および落球試験や曲げ試験をクリアできる、耐衝撃性、耐曲げ性の向上を図り、信頼性を向上させた表示装置を提供する。
【解決手段】本発明の電気泳動表示装置は、電気泳動表示パネル２と、電気泳動表示パネル２の表示面側に配置される第１フレーム５１と、電気泳動表示パネル２の第１フレーム５１とは反対側に配置される第２フレーム５２と、を有する保護ケース５と、少なくとも第１フレーム５１の電気泳動表示パネル２と対向する領域に凹凸部５５が設けられているものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、表示装置に関するものである。

従来の電気泳動表示機能を有するＩＣカードの構造としては、一般的に、防水シートで電気泳動デバイスを覆った電気泳動表示モジュールをカードフレーム（保護ケース）の中に入れたものや、カードフレーム内の空間に敷居を設けて防水性を有した樹脂でモールドした構造が知られている。

特開２００５−３０１７９５号公報

上記構成の場合、以下のような問題があった。
まず、カードフレーム内に収容されている電気泳動デバイスが樹脂によってモールドされていることから、カードフレームの上下フレームを熱融着で接合させる際にモールド樹脂にかかる熱ストレスによって、電気泳動デバイスが表示劣化や信頼性に不具合が引き起こされる場合がある。
また、図７（ａ）に示すように、電気泳動デバイス５００に対して落球試験を行った場合、落球５０１の衝撃で電気泳動層のマイクロカプセルが壊れたり、表示異常が起きてしまう。
また、上記したモールド樹脂が耐湿性が高く柔軟性を有する樹脂ではないことから、図７（ｂ）に示すような曲げ試験を行った場合、曲げ応力によって電気泳動デバイス５００に表示異常が生じてしまう。ひどい場合には、駆動基板が割れてしまうなどという不具合が生じていた。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、耐熱性の向上および落球試験や曲げ試験をクリアできる、耐衝撃性、耐曲げ性の向上を図り、信頼性を向上させた表示装置を提供することを目的の一つとしている。

本発明の表示装置は、上記課題を解決するために、表示パネルと、前記表示パネルの表示面側に配置される第１フレームと、前記表示パネルの前記第１フレームとは反対側に配置される第２フレームと、を有する保護ケースと、を有し、少なくとも前記第１フレームの前記表示パネルと対向する領域に凹凸部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、第１フレームの表示パネルと対向する領域に設けられた凹凸部によって、例えば第１フレームと第２フレームとを熱融着により接合させて保護フレームを形成する際、その融着熱が表示パネルに伝わることが抑制されて、表示パネルの熱によるダメージを低減することができる。これにより、電気泳動装置の耐熱性が向上し、表示劣化のない信頼性に優れたものとなる。

また、前記凹凸部が前記表示パネルに当接していることが好ましい。

本発明によれば、凹凸部が表示パネルに当接していることから、凹凸部によって保護ケース内に収容された表示パネルを支持することができる。また、凹凸部が表示パネルに当接しているだけで固定されていないので、曲げ試験において凹凸部が表示パネル上を摺動することとなり、表示パネルに対する曲げ応力を低減することが可能となる。

また、前記凹凸部が弾性材料からなることが好ましい。

本発明によれば、凹凸部が弾性材料からなることから、落球試験時の落球の衝撃を吸収することができるとともに、曲げ試験時において表示パネルの曲げ応力を低減することができる。これにより、表示不良や表示パネルの破損などを防ぐことができる。

また、前記凹凸部が伝熱抵抗の低い材料からなることが好ましい。

本発明によれば、凹凸部が伝熱抵抗の低い材料からなっていることから、保護ケースの融着熱が表示パネルに伝わるのを防いで、表示パネルに対する熱ダメージを低減できる。

また、前記凹凸部が前記第２フレームの少なくとも前記表示パネルと対向する領域に設けられていることが好ましい。

本発明によれば、第１フレームだけでなく第２フレームにも凹凸部を設けることにより、表示装置の表示面側を凹状態に曲げたときの曲げ応力を低減できるほか、表示装置の裏面側を凹状態に曲げたときの曲げ応力も低減することが可能となる。これにより、耐曲げ性がより向上する。

また、前記凹凸部を構成する複数の凸部の形状が円錐形状、中空形状、半球形状のいずれかからなることが好ましい。

本発明によれば、例えば凹凸部を構成する複数の凸部の形状が円錐形状や半球形状であった場合には、表示パネルに対して点接触となり曲げ試験において表示パネルに当接している凹凸部の摩擦を低減できる。

また、前記凹凸部を構成する複数の凸部の平面形状が、円形状、楕円形状、四角形状、ストライプ形状のいずれかであることが好ましい。

本発明によれば、例えば、凹凸部の平面形状を円形状、楕円形状、四角形状にすることにより、表示装置の等方的な曲げに有効となり、ストライプ形状にすることで特定方向の曲げに有効となる。

また、前記伝熱抵抗の低い材料がマイクロ気泡を内在させた有機材料であることが好ましい。

本発明によれば、凹凸部の断熱性をより高めることができる。

また、表示パネルが一対の基板間に電気泳動層を挟持してなる電気泳動表示パネルであることが好ましい。

本発明によれば、表示パネルが電気泳動表示パネルであることから、落球試験や曲げ試験等において電気泳動層の破損が防止されるので高信頼性の表示装置が得られる。

第１実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。 電気泳動表示パネルの概略構成を示す断面図。 第２実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。 第３実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。 第４実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図。 電気泳動表示装置に対して曲げ試験を行った際の様子を示す説明図。 （ａ）電気泳動表示装置に対する落球試験の様子、（ｂ）電気泳動表示装置に対する曲げ試験の様子。

以下、本発明の実施形態につき、図面を参照して説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。

［第１実施形態］
図１は、本発明の表示装置の一実施形態である電気泳動表示装置の全体構成を示している。図２（ａ）は、電気泳動表示パネル２の概略構成を示す断面図であって、図２（ｂ）は、マイクロカプセルの概略構成を示す断面図である。
電気泳動表示装置（表示装置）１００は、図１に示すように、電気泳動表示パネル２（表示パネル）と、フレキシブル基板３と、駆動回路基板４と、が保護ケース５内に収容された構成となっている。電気泳動表示パネル２にはフレキシブル基板３を介して駆動回路基板４が接続されている。

電気泳動表示パネル２は、図２（ａ）に示すように、透明基板１４（第１基板）と素子基板１５（第２基板）との間に複数のマイクロカプセル２０を配列してなる電気泳動層３２が挟持されて構成されている。この電気泳動表示パネル２はその表裏面が一対の防湿シート１２，１３によって覆われている。

素子基板１５は、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示面とは反対側に配置されるため透明なものでなくてもよい。素子基板１５の表面上には、不図示の選択トランジスタ、走査線、データ線などが形成された回路層（不図示）が形成されており、この回路層の最表層に画素電極３５が配列形成されている。画素電極３５は、ＭｇＡｇ、ＩＴＯ、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などから形成された透明電極である。
本実施形態では、素子基板１５として、厚さ１００μｍの無アルカリガラスＡＮ１００（旭硝子社製）を用いている。

一方、透明基板１４は、ガラスやプラスチック等からなる基板であり、画像表示側に配置されるため透明基板とされる。透明基板１４の電気泳動層３２側には複数の画素電極３５と対向する共通電極（図示略）が形成されており、共通電極上に電気泳動層３２が設けられている。共通電極は、画素電極３５とともに電気泳動層３２に電圧を印加する電極であり、ＭｇＡｇ（マグネシウム銀）、ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）、ＩＺＯ（インジウム・亜鉛酸化物）などから形成された透明電極である。

電気泳動層３２は、透明基板１４と、透明基板１４上に固定された複数のマイクロカプセル２０とにより電気泳動シートとして取り扱われるのが一般的である。製造工程において、電気泳動シートは接着層の表面に保護用の離型シートが貼り付けられた状態で取り扱われる。そして、別途製造された素子基板１５（画素電極３５や各種回路などが形成されている）に対して離型シートを剥がした電気泳動シートを貼り付けることによって表示部７が形成される。本実施形態における電気泳動層３２の厚さは約２３０μｍである。

マイクロカプセル２０は、図２（ｂ）に示すように、例えば５０μｍ程度の粒径を有しており、内部に分散媒２１と、複数の白色粒子（電気泳動粒子）２７と、複数の黒色粒子（電気泳動粒子）２６とを封入した球状体である。マイクロカプセル２０は、共通電極と画素電極３５とで挟持され、１つの画素４０内に１つ又は複数のマイクロカプセル２０が配置される。

マイクロカプセル２０の外殻部（壁膜）は、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチルなどのアクリル樹脂、ユリア樹脂、アラビアゴムなどの透光性を持つ高分子樹脂などを用いて形成される。
分散媒２１は、白色粒子２７と黒色粒子２６とをマイクロカプセル２０内に分散させる液体である。分散媒２１としては、水、アルコール系溶媒（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、オクタノール、メチルセルソルブなど）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなど）、脂肪族炭化水素（ぺンタン、ヘキサン、オクタンなど）、脂環式炭化水素（シクロへキサン、メチルシクロへキサンなど）、芳香族炭化水素（ベンゼン、トルエン、長鎖アルキル基を有するベンゼン類（キシレン、ヘキシルベンゼン、ヘブチルベンゼン、オクチルベンゼン、ノニルベンゼン、デシルベンゼン、ウンデシルベンゼン、ドデシルベンゼン、トリデシルベンゼン、テトラデシルベンゼンなど））、ハロゲン化炭化水素（塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタンなど）、カルボン酸塩などを例示することができ、その他の油類であってもよい。これらの物質は単独又は混合物として用いることができ、さらに界面活性剤などを配合してもよい。

白色粒子２７は、例えば、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の白色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば負に帯電されて用いられる。黒色粒子２６は、例えば、アニリンブラック、カーボンブラック等の黒色顔料からなる粒子（高分子あるいはコロイド）であり、例えば正に帯電されて用いられる。
これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンドなどの粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤などを添加することができる。
また、黒色粒子２６および白色粒子２７に代えて、例えば赤色、緑色、青色などの顔料を用いてもよい。かかる構成によれば、表示部７に赤色、緑色、青色などを表示することができる。

防湿シート１２，１３は、無機膜が形成された複数のフィルムが接着剤を介して積層されてなる多層フィルムタイプの防湿シートであって、例えば、シリカやアルミナ等の透明で且つ防湿性を有する無機膜をポリカーボネートやＰＥＴのような有機フィルムに形成することによって防湿性能を付加したフィルムを用いる。

防湿シート１２は電気泳動表示パネル２の画像表示面側であって透明基板１４の外面１４ｂ（電気泳動層３２とは反対側の面）上に配置され、防湿シート１３は素子基板１５の外面１５ｂ（電気泳動層３２とは反対側の面）上に配置され、各々が不図示の接着剤を介して各基板と貼り合わされている。

これら防湿シート１２，１３の周縁部同士の間には封止材１８が配置されている。具体的には、透明基板１４および素子基板１５から張り出した３辺の辺縁部どうしの間、および素子基板１５のフレキシブル基板３が接続される側の辺１５ａにおいて透明基板１４から張り出した防湿シート１２の辺縁部とこれに対向する素子基板１５の領域どうしの間に封止材１８が配置されている。封止材１８の材料としては、例えばエポキシ樹脂などの樹脂材料が挙げられる。

このような構成の電気泳動表示パネル２は、図１に示すような保護ケース５内に収容されてその全体が封止されている。

保護ケース５は、板状の第１フレーム５１と、有底箱型を呈する第２フレーム５２とからなり、第１フレーム５１と第２フレーム５２とによって形成される収容空間Ｋ１内に、フレキシブル基板３を介して駆動回路基板４と接続された電気泳動表示パネル２が収容されている。ここで、駆動回路基板４は、第２フレーム５２に形成された別の収容空間Ｋ２内に収容されている。

第１フレーム５１と第２フレーム５２とは電気泳動表示パネル２を挟み込むようにして配置されて保護ケース５を構成するもので、ポリカーボネイト（ＰＣ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）あるいはＰＥＴ等のシート材からなる。ここで、第１フレーム５１は電気泳動表示パネル２の表示面側に配置され、第２フレーム５２は電気泳動表示パネル２の表示面とは反対側の裏面側に配置され、各々の周縁部どうしが熱融着によって接合されている。

第２フレーム５２には、上記電気泳動表示パネル２等を収容するための凹部５２Ａが形成されており、電気泳動表示パネル２の大きさや別の収容空間Ｋ２内に収容されている駆動回路基板４の大きさ、数などに応じて適宜変更が可能である。第１フレーム５１は、上記凹部５２Ａの開口側を塞ぐようにして第２フレーム５２上に載置される。

本実施形態では、第１フレーム５１の内側に凹凸部５５が設けられている。
凹凸部５５は、少なくとも第１フレーム５１の内面５１ａ（電気泳動表示パネル２側の面）であって電気泳動表示パネル２と対向する領域に形成されている。本実施形態においては、電気泳動表示パネル２と対向する領域Ｂよりも広い領域Ａに形成されている。
凹凸部５５は所定の高さを有する円錐形状の凸部５５Ａが多数配列されてなるもので、伝熱抵抗の低い材料（例えば、マイクロ気泡を内在させた有機材料等）を用いて形成されている。また、各凸部５５Ａがゴムのような柔軟性や弾性を合わせ持った構成となっていることから、電気泳動表示パネル２の緩衝材としても機能する。これら複数の凸部５５Ａの先端部分は電気泳動表示パネル２に当接しており弾性変形した状態で電気泳動表示パネル２を支持している。これら凸部５５Ａは電気泳動表示パネル２に接触しているだけで固定されてはいない。

第１フレーム５１の内面５１ａは、その周りを取り囲むようにして第１フレーム５１の周縁部に設けられた接合面５１ｅとフレームの厚さ方向における高さ位置が異なっている。第１フレーム５１の板厚は凹凸部５５が設けられたことによって、つまり凸部５５Ａの間に凹部５５Ｂが存在することにより周縁部に比べて中央部の厚みが部分的に薄くなっている。このような構成により第１フレーム５の変形が許容されている。
なお、各凸部５５Ａの高さ（凹部５５Ｂの深さ）や配置間隔等は適宜設定される。

本実施形態の電気泳動表示装置１００は、電気泳動表示パネル２や駆動回路基板４を第２フレーム５２の凹部５２Ａ内に配置して固定した後、第２フレーム５２と第１フレーム５１とを熱融着させて保護ケース５を得ることになるが、融着用の熱は、凹凸材料の低伝熱性だけでなく、凹凸部５５を構成する各凸部５５Ａの形状により電気泳動表示パネル２への熱伝導はさらに抑えられる。つまり、凹凸部５５の各凸部５５Ａは電気泳動表示パネル２に対して点接触となることから、フレームの内面全体が電気泳動表示パネルに接触していた従来の構成に比べて伝熱量を大幅に低減できる。また、本実施形態の凹凸部５５と電気泳動表示パネル２との間に形成される隙間において放熱効果が得られる。
これにより、従来の構成に比べて格段に電気泳動表示パネル２に対する熱ストレスを低減することができるので、表示劣化を生じさせることなく信頼性が高まる。

本実施形態の構成によれば、落球試験において落球の衝撃を凹凸部５５の弾性変形で吸収することができる。

また、曲げ試験に対しても例えば保護ケース５の第１フレーム５１側が凹状態になる曲げの場合、電気泳動表示パネル２の中央部、つまり凹凸部５５の中央部の凸部５５Ａが周辺部の凸部５５Ａに比べて弾性変形することで、保護ケース５の曲げ曲率半径より電気泳動表示パネル２の曲率半径の方が大きくなり、電気泳動表示パネル２の曲げ応力が低減される。これにより、電気泳動表示装置１００の表示異常が低減し、安定した表示が行える。

また、凹凸部５５の各凸部５５Ａは電気泳動表示パネル２に当接しているだけで固着されてはいないため、電気泳動表示装置１００を曲げた際に凸部５５Ａが電気泳動表示パネル２の対向基板３１の表面上を摺動することになる。このため、凸部５５Ａが効率よく変形して電気泳動表示パネル２の曲げを低減させることができる。

また、凸部５５Ａは円錐形状を呈しているので電気泳動表示パネル２に対して点接触することになり、電気泳動表示パネル２に対する各凸部５５Ａの接触面積が小さい。このため、電気泳動表示装置１００を曲げた際に凸部５５Ａが電気泳動表示パネル２上を摺動する際の摩擦が低減される。よって、各凸部５５Ａが曲げ力に応じて効率よく変形して電気泳動表示パネル２の曲げを低減させることができる。

したがって、本実施形態の構成によれば、落球試験や曲げ試験をクリアできる、耐熱性、耐衝撃性、耐曲げ性が向上されて、高信頼性の電気泳動表示装置１００が得られる。このような電気泳動表示装置１００は、ＩＣカードとして好適に用いることが可能である。

なお、凹凸部５５は、少なくとも第１フレーム５１の内面５１ａにおける電気泳動表示パネル２と対向する領域に凹凸部５５が設けられていればよいので、例えば、第１フレーム５１の内面５１ａにおける電気泳動表示パネル２と対向する領域のみに設けられていてもいいし、第１フレーム５１の内面５１ａにおける電気泳動表示パネル２と対向する領域を含む第２フレーム５２（凹部５２Ａ）の開口面積に対応する領域に設けられていてもよい。

［第２実施形態］
図３は、本発明の表示装置にかかる第２実施形態の電気泳動表示装置２００の概略構成を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の電気泳動表示装置２００は、少なくとも第１フレーム５１の内面５１ａであって電気泳動表示パネル２と対向する領域に凹凸部６５が形成されている。
凹凸部６５は複数の中空の立方体アレイ形状とされており、具体的には、内部が中空とされた平面視円形状の凸部６５Ａが多数配列されてなる。
第１フレーム５１は、板材５１Ａの一面側に上記凸部６５Ａの形状に対応してエンボス加工されたフィルムが貼り付けられて構成されている。フィルムの材料としてはＰＥＴなどが用いられる。ここで、凸部６５Ａの平面形状は円形状や四角形状あるいはそれ以外の形状であってもよい。

上述したように、本実施形態の電気泳動表示装置２００は中空の凸部６５Ａが多数配列されてなる凹凸部６５が設けられている。この凸部６５Ａ内の空気層により、第１フレーム５１と第２フレーム５２とを接合する際の融着熱が電気泳動表示パネル２へ伝熱するのを遮断することができ、電気泳動表示パネル２に対する熱ストレスを無くすことができる。

また、凸部６５Ａの空気層によって落球試験の衝撃を効果的に吸収することができる。
また、凸部６５Ａの柔軟な弾性変形によって曲げ試験時における電気泳動表示パネル２の曲げ応力を低減することができるので、表示異常を防止することが可能となる。

［第３実施形態］
図４は第３実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。
図４に示すように、本実施形態の電気泳動表示装置３００は、少なくとも第１フレーム５１の内面５１ａであって電気泳動表示パネル２の対向する領域に凹凸部７５が形成されている。
凹凸部７５は複数の半球形状の凸部７５Ａが多数配列されてなり、各凸部７５Ａの頂部ｑが電気泳動表示パネル２に当接している。各凸部７５Ａは半球形状を呈しているためレンズ作用を有する。
このように、各凸部７５Ａにレンズ作用を持たせることによって、電気泳動表示パネル２の表示画像を拡大したり縮小させたりして視認性を向上させることが可能である。

［第４実施形態］
図５は第４実施形態の電気泳動表示装置の概略構成を示す断面図である。
図５に示すように、本実施形態の電気泳動表示装置４００では、少なくとも第１フレーム５１の内面５１ａであって電気泳動表示パネル２の対向する領域に所定の高さで突出する凸部８５Ａが多数配列されてなる凹凸部８５が形成されている。さらに本実施形態では、第１フレーム５１側だけでなく第２フレーム５２側にも凹凸部８６が形成されている。この凹凸部８６は、第２フレーム５２の凹部５２Ａの底面５２ｃの少なくとも電気泳動表示パネル２が載置される領域に、第１フレーム５１側と同様、所定の高さで突出する凸部８６Ａが多数配列されて構成されている。凸部８５Ａ、８６Ａの幅（直径）やピッチ等は適宜設定され、図５に示すように互いに異なっていてもいいし、同様の構成をなしていてもよい。

このように、第１フレーム５１側だけでなく第２フレーム５２側にも凹凸部８６を設けることによって、電気泳動表示装置１００の表示面側が凹状態になる曲げに対応するだけでなく、裏面側が凹状態になる曲げにも対応することができる。

よって、本実施形態の電気泳動表示装置４００によれば、保護ケース５を完成させるための熱融着時の断熱と、落球試験での衝撃緩和作用は当然有する機能であるとともに、特に曲げに対しては大きな効果が発揮され、電気泳動表示パネル２の上下方向（厚さ方向）への曲げに対する応力を低減することができる。これにより、電気泳動表示装置４００の表示異常を格段に減らすことができる。よって、より信頼性の高い電気泳動表示装置４００が得られる。

図６は、電気泳動表示装置４００を曲げたときの内部の変形状態を示す断面図である。
図６に示す電気泳動表示装置４００において、表示面側（第１フレーム５１側）が凹状態となるように曲げられると、保護ケース５の第１フレーム５１および第２フレーム５２にそれぞれ設けられた凹凸部８５，８６が変形する。凹凸部８５は隣り合う凸部８５Ａの頂部８５ｑどうしを離間させるようにして変形し、凹凸部８６は隣り合う凸部８６Ａの頂部８６ｑどうしを近接させるようにして変形する。その結果、電気泳動表示パネル２の曲率半径が保護ケース５の第１フレーム５１の曲率半径に比べて大きくなっており、電気泳動表示パネル２への曲げ応力が大幅に改善されているのが分かる。なお、図示は省略するが、電気泳動表示装置４００の裏面側（第２フレーム５２側）が凹状態となるように曲げた際も凹凸部８５，８６が変形することによって、電気泳動表示パネル２の曲げ応力が大幅に改善されることはもちろんのことである。

以上、各実施形態において述べたように、電気泳動表示パネル２を収容する保護ケース５の内部に低伝熱性材料からなる凹凸部５５，６５，７５，８５，８６を設けたことによって、保護ケース５を作成する際に第１フレーム５１と第２フレーム５２とを熱融着させて接合する際、その融着熱による熱のダメージを凹凸部５５，６５，７５，８５，８６によって断熱することで電気泳動表示パネル２に対する熱ダメージを低減することができる。
また、落球試験において、凹凸部５５，６５，７５，８５，８６が弾性変形することにより、落球の衝撃を緩和することが可能となる。これにより、電気泳動表示パネル２のマイクロカプセルが壊れたりすることがなく、耐衝撃性が高められる。
また、曲げ試験において、電気泳動表示装置が曲げられた際に、凹凸部がその曲げに応じて変形するので、電気泳動表示パネル２の曲げの半径曲率を保護ケース５自体のそれよりも大きくすることができる。これにより、電気泳動表示パネル２の曲げが低減されて表示異常が生じるのを防止でき、良好な表示が行える。
したがって、上記各実施形態における電気絵動表示装置は、耐熱、耐衝撃性、耐曲げ性が向上された信頼性の高いものとなり、ＩＣカードへ効果的に応用することかできる。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、先の実施形態では、第１フレーム５１の内面５１ａの少なくとも電気泳動表示パネル２と対向する領域に凹凸部５５を設けるとしたが、第２フレーム５２との接合部分以外の領域全体に設けられていてもよい。同様に、第２フレーム５２の凹部５２Ａの底面５２ｃ全体に凹凸部５５が設けられていてもよい。

また、先に記載した各実施形態では、板状の第１フレーム５１と、電気泳動表示パネル２等を収容するための凹部５２Ａを有する第２フレーム５２と、により保護ケース５が構成されているが、板状の第１フレームとこれに対向する板状の第２フレームとの間に、電気泳動表示パネル２等を収容するための貫通孔を有する第３フレームを配置してなる保護ケースを用いてもよい。この場合には、板状の第１フレームおよび第２フレームのうちのいずれかあるいは各フレームの内面における少なくとも電気泳動表示パネル２と対向する領域に凹凸部を形成する。

また、先の各実施形態では、凹凸部の形状が円錐形状、中空形状、半球形状のいずれかからなる構成について述べたが、内部が中空とされた円錐形状、半球形状であってもよい。
また、凹凸部の平面形状が円形状、楕円形状、四角形状、ストライプ形状のいずれかからなっていてもよい。凹凸部の平面形状を円形状、楕円形状、四角形状とすることで等方的な曲げに有効となり、ストライプ形状とすることで特定方向（凸部の配列方向）への曲げに有効となる。

１００，２００，３００，４００…電気泳動表示装置（表示装置）、２…電気泳動表示パネル（表示パネル）、５…保護ケース、３０…素子基板、３１…対向基板、３２…電気泳動層、５１…第１フレーム、５２…第２フレーム、５５，６５，７５，８５…凹凸部、５５Ａ、６５Ａ，７５Ａ、８５Ａ，８６Ａ…凸部、１１００…電子ペーパー（電子機器）、１２００…電子ノート（電子機器）

Claims (9)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルの表示面側に配置される第１フレームと、前記表示パネルの前記第１フレームとは反対側に配置される第２フレームと、を有する保護ケースと、を有し、
   少なくとも前記第１フレームの前記表示パネルと対向する領域に凹凸部が設けられていることを特徴とする表示装置。
2. 前記凹凸部が前記表示パネルに当接していることを特徴とする請求項１記載の表示装置。
3. 前記凹凸部が弾性材料からなることを特徴とする請求項１または２記載の表示装置。
4. 前記凹凸部が伝熱抵抗の低い材料からなることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の表示装置。
5. 前記凹凸部が前記第２フレームの少なくとも前記表示パネルと対向する領域に設けられていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の表示装置。
6. 前記凹凸部の形状が円錐形状、中空形状、半球形状のいずれかからなることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の表示装置。
7. 前記凹凸部の平面形状が円形状、楕円形状、四角形状、ストライプ形状のいずれかであることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の表示装置。
8. 前記伝熱抵抗の低い材料がマイクロ気泡を内在させた有機材料であることを特徴とする請求項４記載の表示装置。
9. 前記表示パネルが一対の基板間に電気泳動層を挟持してなる電気泳動表示パネルであることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の表示装置。

Images