JP2011180084A - 部品実装機の撮像画像処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予めドットマーク12をマトリクス状に設けたレンズ歪み補正治具11を部品実装機のコンベアに載せてその上方からカメラでレンズ歪み補正治具11を撮像し、その画像処理により得られたレンズ歪み補正治具11の各ドットマーク12の認識位置と理論位置との差を算出し、その差を画像の各ドットマーク12の位置における歪み量として記憶媒体に記憶しておく。その後、部品実装機の稼働中にコンベアに載せられた部品実装基板をその上方からカメラで撮像し、その画像処理により得られた該部品実装基板の認識対象部位の認識位置を、前記記憶媒体から読み出した該認識対象部位に対応するドットマーク位置における歪み量で補正することで、レンズ歪み補正した認識位置を取得する。
【選択図】図1
Description
まず、レンズ歪み補正治具11を部品実装機のコンベアにセットし、通常のローディング動作にてレンズ歪み補正治具11をコンベアにクランプする。そして、部品実装機のマークカメラを保持する装着ヘッドをレンズ歪み補正治具11の上方へX,Y,θ方向に移動させて、マークカメラでレンズ歪み補正治具11の中心マーク13を撮像して画像認識し、マークカメラの視野の中心がレンズ歪み補正治具11の中心マーク13と一致する位置に装着ヘッドをX,Y,θ方向に移動させた状態にする。
歪み量=認識位置−理論位置
ここで、理論位置としては、設計上の位置、又はレンズ歪み補正治具11の各ドットマーク12の位置を適宜の計測機器で実測した実測位置を用いるようにすれば良い。
まず、図2に示すように、取り込んだレンズ歪み補正治具11の画像の中心マーク13の位置を、基準位置(0,0)とし、歪み量=0とする。
以上により算出した、基準位置、レンズ歪み補正治具11の傾き、また予め測定された分解能(X,Y)を用いて、取込み画像の各ドットマーク12の理論位置を算出する。
ΔY00=B00Y−A00Y
ΔY10=B10Y−A10Y
ΔY01=B01Y−A01Y
ΔY11=B11Y−A11Y
ΔXD1={(ΔX10−ΔX00)/(B10X−B00X)}×(CX−B00X)
ΔYD1={(ΔY10−ΔY00)/(B10X−B00X)}×(CX−B00X)
ΔXD2={(ΔX11−ΔX01)/(B11X−B01X)}×(CX−B01X)
ΔYD2={(ΔY11−ΔY01)/(B11X−B01X)}×(CX−B01X)
ΔXC ={(ΔXD2−ΔXD1)/(D2 Y−D1 Y)}×(CY−B01Y)
ΔYC ={(ΔYD1−ΔYD1)/(D2 Y−D1 Y)}×(CY−B01Y)
E0 X=E2 X+(E2 X−E1 X)
E0 Y=E2 Y+(E2 Y−E1 Y)
F0 X=F2 X+(F2 X−F1 X)
F0 Y=F2 Y+(F2 Y−F1 Y)
まず、図5を用いて、パーツカメラのレンズ歪み補正用の歪み量マッピングデータを作成するレンズ歪み補正治具21の構成を説明する。レンズ歪み補正治具21は、吸着ノズルに吸着する部品とほぼ同等の四角形状に形成され、その下面のうちのカメラ視野と同等のエリアに、ドットマーク22をマトリクス状(碁盤目状)に設けたものであり、当該エリアの中心に位置するドットマーク(以下「中心マーク」という)23は、他のドットマーク22よりも大きく形成されることで、画像認識で周囲のドットマーク22と区別できるようになっている。
まず、レンズ歪み補正治具21を部品実装機の治具フィーダにセットし、吸着ノズルにレンズ歪み補正治具21を吸着する。そして、部品実装機の吸着ノズルを保持する装着ヘッドをパーツカメラの上方へ移動させる(この際、パーツカメラ上部のカバーガラスを外しておく)。
歪み量=認識位置−理論位置
ここで、理論位置としては、設計上の位置、又はレンズ歪み補正治具21の各ドットマーク22の位置を適宜の計測機器で実測した実測位置を用いるようにすれば良い。
(2) 中分解能カメラの場合は、ピント基準に対して、±2.5mmの範囲を1.25mm毎、+5mm位置、−5mm位置(計7点)とする。
(4) サイドライトカメラの場合は、ピント基準に対して、±0mm、+2mm位置(計2点)とする。
まず、取り込んだレンズ歪み補正治具21の画像の中心マーク23を基準位置(0,0)とし、歪み量=0とする。
(24,0)、(−24,0)、(0,24)、(0,−24)
(2) 中分解能カメラでは、傾き算出用ドットマーク22の位置は次の4点とする。
(18,0)、(−18,0)、(0,18)、(0,−18)
(7,0)、(−7,0)、(0,7)、(0,−7)
(4) サイドライトカメラでは、傾き算出用ドットマーク22の位置は次の4点とする。 (17,0)、(−17,0)、(0,17)、(0,−17)
この後、画像処理により得られた各ドットマーク22のX,Y方向の認識位置と理論位置とを比較して、両者の差を算出し、その差を各ドットマーク22の位置におけるX,Y方向の歪み量とする。これにより、取込み画像の各ドットマーク22の認識位置毎の歪み量のマッピングデータを作成して、部品実装機の制御用コンピュータの記憶媒体(記憶手段)に記憶する。
尚、レンズ歪みの補正方法は、前述した実施例1と同じであるので、説明を省略する。
前述した方法によって、ポイントH1 及びH2 における歪み量(ΔXH1,ΔYH1)、 (ΔXH2,ΔYH2)を算出する。
ΔXG ={(ΔXH2−ΔXH1)/h}×h1
ΔYG ={(ΔYH2−ΔYH1)/h}×h2
フォーカス駆動軸の倒れ補正については、図8に示すように、例えば3段階の階段状に形成されたFC軸倒れ補正治具32を使用し、“ZO ”、“ZO +4mm”、“ZO −4mm”の各段の面にそれぞれ認識マーク33が設けられている。このFC軸倒れ補正治具32を使用して、それぞれの認識マーク33に対してフォーカス駆動軸を動かしながら認識マーク33の位置を測定して、その位置ずれ量を傾きとして補正する。
(1) マークカメラ31を“ZO ”の認識マーク33の位置(固有値)に移動し、フォーカス駆動軸の原点位置にて認識マーク33の位置測定を行う。
(2) 上記(1) での測定結果より、マークカメラ31の中心と認識マーク33の中心が一致する位置にX,Y軸を移動させて、再度認識マーク33の位置測定を行う。
(5) 各認識マーク33にて測定した倒れについて、「“ZO ”−2mm」と「“ZO −4mm”+2mm」、「“ZO ”+2mm」と「“ZO +4mm”+2mm」における測定結果を同値として各測定値をオフセットさせ、ZO ±6mmのストローク範囲についてのフォーカス駆動軸の倒れを算出する。またこの時、ZO での測定結果を「倒れ量=0」とする。尚、測定点間の補正については直線補間することとする。
実際の部品実装機運転時には、位置認識を行った実測値に、その高さ(フォーカス駆動軸位置)での倒れ量を加算した位置を真の位置とする。
Claims (3)
- 部品実装機のコンベアに載せられた部品実装基板をその上方からカメラで撮像してその撮像画像に基づいて該部品実装基板の認識対象部位の位置を認識する部品実装機の撮像画像処理装置において、
予めドットマークをマトリクス状に設けたレンズ歪み補正治具を前記コンベアに載せてその上方から前記カメラで前記レンズ歪み補正治具を撮像し、その画像処理により得られた該レンズ歪み補正治具の各ドットマークの認識位置と理論位置との差を算出し、その差を画像の各ドットマーク位置における歪み量として記憶手段に記憶する歪み量マッピングデータ作成手段と、
前記部品実装機の稼働中に前記コンベアに載せられた部品実装基板をその上方から前記カメラで撮像し、その画像処理により得られた該部品実装基板の認識対象部位の認識位置を、前記記憶手段から読み出した該認識対象部位に対応するドットマーク位置における歪み量で補正することで、レンズ歪み補正した認識位置を取得するレンズ歪み補正手段と
を備えていることを特徴とする部品実装機の撮像画像処理装置。 - 部品実装機の吸着ノズルに吸着した部品をカメラで撮像してその撮像画像に基づいて該部品の認識対象部位の位置を認識する部品実装機の撮像画像処理装置において、
予めドットマークをマトリクス状に設けたレンズ歪み補正治具を前記吸着ノズルに吸着して前記カメラで該レンズ歪み補正治具を撮像し、その画像処理により得られた該レンズ歪み補正治具の各ドットマークの認識位置と理論位置との差を算出し、その差を画像の各ドットマーク位置における歪み量として記憶手段に記憶する歪み量マッピングデータ作成手段と、
前記部品実装機の稼働中に前記吸着ノズルに吸着された部品を前記カメラで撮像し、その画像処理により得られた該部品の認識対象部位の認識位置を、前記記憶手段から読み出した該認識対象部位に対応するドットマーク位置における歪み量で補正することで、レンズ歪み補正した認識位置を取得するレンズ歪み補正手段と
を備えていることを特徴とする部品実装機の撮像画像処理装置。 - 請求項1,2に記載の部品実装機の撮像画像処理装置において、
前記歪み量マッピングデータ作成手段は、前記理論位置として、設計上の位置、又は前記レンズ歪み補正治具の各ドットマークの位置を計測機器で実測した実測位置を用いることを特徴とする部品実装機の撮像画像処理装置。
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