JP2011179107A - 押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Si:0.2〜0.8%(質量%、以下同じ)、Mg:0.45〜0.9%、Zn:1.0〜3.5%、Ti:0.001〜0.2%を含有し、残部Alと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材を得る。
【選択図】なし
Description
Si:0.2〜0.8%(質量%、以下同じ)、Mg:0.45〜0.9%、Zn:1.0〜3.5%、Ti:0.001〜0.2%を含有し、残部Alと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材(第1のコネクタ用アルミニウム合金押出材)に関する。
構成成分として含有していない。
最初に、本発明のコネクタ用アルミニウム合金押出材の成分元素の添加理由及び添加量について説明する。
Siは、Mgと反応してMg2Si化合物を形成し、熱間成形、すなわち押出成形後の人工時効処理において強度を増大させたり、MnやFeとともにAl−Mn−Si系またはAl−Fe−Mn−Si系の微細な金属間化合物を形成したりする元素である。Siの含有量は、0.2〜0.8%(組成の%は質量%を表す、以下同じ)の範囲であり、0.2%未満では上述した効果が小さく、0.8%を超えると過度の時効硬化によって、高温での成形性の悪化及び押出性が低下する。
Mgは、上述したように、Mgと反応してMg2Si化合物を形成することで、押出成形後の人工時効処理において強度を増大させたり、アルミニウム母相中に固溶して固溶強化により強度を向上させたりする効果がある。Mgの含有量は、0.45〜0.9%であり、0.45%未満ではその効果が小さく、0.9%を超えると過度の時効硬化によって、高温での成形性の悪化及び押出性が低下する。
Znは、本発明のコネクタ用アルミニウム合金押出材において特に重要な役割を担うものであって、このアルミニウム合金押出材の電位を接続すべく配管部材に対して卑にする効果を持つ元素である。Zn含有量は1.0〜3.5%である。Zn含有量が1.0%未満では配管部材に対して、コネクタ用アルミニウム合金押出材の電位を十分に卑にすることができず、十分な犠牲陽極特性を得ることができない。一方、Zn含有量が3.5%を超えると、アルミニウム合金の電位を卑にする効果が飽和して犠牲陽極特性が飽和するうえ、押出性が低下する。
Tiは、アルミニウム合金の鋳塊組織を微細化する作用を有するとともに、固溶強化により強度を向上させ、また耐食性を向上する機能を有している。Tiの含有量は、0.001〜0.2%である。Ti含有量が0.001%未満では、上述した作用効果が十分でなく、0.2%を超えると巨大金属間化合物を形成しやすくなり、加工性を低下させる。より好ましくは、0.01〜0.05%である。
不可避的不純物はアルミニウム合金を鋳造する際に、地金、添加元素合金等様々な経路から混入する。特にFeはアルミニウム地金中に最も多く含まれる元素であり、0.35%を超えると鋳造時にAl−Fe−Si系の晶出物が形成され、加工性が低下する。従って、Feの含有量は0.35%以下とする。その他の不可避的不純物は単体で0.05%以下、総量で0.15%以下であれば本発明合金に対して影響は無い。
本発明のコネクタ用アルミニウム合金押出材が上述のような組成成分を有することにより、この押出材は様々な形状が押出可能であるが、特に配管部材とのかしめ接合用コネクタ材としては、中空部を有する押出材のほうが押出後の切削加工が不要になるため、加工コストを抑えることが出来る。さらに、中空部の内面には凹凸の溝を有するとなお好ましい。
最初にコネクタ用アルミニウム合金押出材を製造するが、この押出材は以下に説明するような定法によって製造することができる。
溶解、鋳造工程では、上述した組成成分内に溶解調整されたアルミニウム合金溶湯を、連続鋳造圧延法、半連続鋳造法(DC鋳造法)等の通常の溶解鋳造法を適宜選択して鋳造する。次いで、前記鋳造されたAl合金鋳塊に均質化熱処理を施す。均質化熱処理の温度自体は、常法通り、500℃以上で融点未満の均質化温度が適宜選択される。
本発明においては、必要に応じて溶体化処理及び/又は焼入れ処理を行うことができる。溶体化および焼入れ処理を行なうと、粗大なMg2Si金属間化合物を十分固溶させることができる。溶体化処理後に、この粗大なMg2Si金属間化合物が固溶していない場合、人工時効処理後の強度低下の原因となる。これらの効果を出すための溶体化処理条件は、500〜560℃の温度範囲で行うのが好ましい。
上述のようにAl合金鋳塊を得た後、この鋳塊に対して押出加工を行い、目的とする形状及び寸法の押出材(本実施形態では、コネクタ)を得る。Al合金鋳塊に対する押出加工は、例えばポートホール法やマンドレル法などの方法を用いて行うことができる。
図1は、本発明のアルミニウム合金押出材を用いて得たコネクタの一例を示す構成図である。
押出性の評価として、製品表面及び内表面に割れが生じなかったものを◎、内表面凸部にのみ微小な割れが生じたものを○、外表面及び内表面に割れを生じたものを×とした。
引張試験は180℃×6hの人工時効処理を実施した後、押出材(コネクタ)からJIS4号引張試験片を切り出し、JISZ2201に基づいて引張試験を行った。
耐食性試験としては、表1に示す合金の押出を行ったコネクタにJIS6063合金で作製した押出パイプをかしめ加工によって組み合わせたものを試験片として、JISZ2371に基づいた塩水噴霧試験を実施し、1000h暴露後のコネクタ材の最大孔食深さの測定及び配管材の漏れ試験を行った。
自然電位の測定は、前処理として60℃の5%NaOH溶液に30秒間浸漬後、30%HNO3溶液に60秒浸漬した試験片を、5%NaCl−15mL/L酢酸溶液に浸漬し、30分後の自然電位測定を行った。また、配管部材として、6063−T5材の自然電位も同様に測定を行い、表1に示す合金との電位差を測定した。
これらの評価結果を表2に示す。
また、合金No.Pは、Znが本発明の上限を上回っているため、耐食性試験においてコネクタ材に著しい腐食が発生した。
Claims (5)
- Si:0.2〜0.8%(質量%、以下同じ)、Mg:0.45〜0.9%、Zn:1.0〜3.5%、Ti:0.001〜0.2%を含有し、残部Alと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材。
- Si:0.2〜0.8%(質量%、以下同じ)、Mg:0.45〜0.9%、Zn:1.5〜2.5%、Ti:0.001〜0.2%を含有し、残部Alと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材。
- 前記コネクタ用アルミニウム合金押出材は、中空状であることを特徴とする、請求項1又は2に記載の押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材。
- 前記コネクタ用アルミニウム合金押出材は、かしめ加工する配管部材に対して電位が100mV以上低いことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一に記載の押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材。
- 前記配管部材がAl−Mg−Si系合金あるいはAl−Mn系合金であることを特徴とする、請求項4に記載の押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材。
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