JP2011178951A - 発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 - Google Patents
発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011178951A JP2011178951A JP2010046658A JP2010046658A JP2011178951A JP 2011178951 A JP2011178951 A JP 2011178951A JP 2010046658 A JP2010046658 A JP 2010046658A JP 2010046658 A JP2010046658 A JP 2010046658A JP 2011178951 A JP2011178951 A JP 2011178951A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed polyurethane
- polyol composition
- polyurethane
- weight
- polyol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Springs (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
【解決手段】ポリオール組成物とイソシアネート成分とを混合、反応させて得られる発泡ポリウレタンにおいて、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリアクリロニトリル系粒子を含有するポリオール組成物を使用する。好ましくは、ポリオール全量を100重量%としたとき、(ポリテトラメチレングリコールの重量%):(ポリプロピレングリコールの重量%)=80:20〜20:80とし、かつ発泡ポリウレタンの総重量を100重量%としたとき、ポリアクリロニトリル系粒子を5〜17重量%含有するものとする。
【選択図】 なし
Description
JISK 7312に準拠して測定を行った。
直径30mm×厚さ12.5mmの直円柱形状の発泡ウレタン試験片を作製して、JIS K7312に準拠して圧縮永久歪(%)を測定した。圧縮永久歪が小さいほど、耐ヘタリ性に優れることを意味する。
所定荷重をかけた状態から常温にて、JIS K6385に準拠して、動的性質測定試験の非共振方式において、周波数15Hz、振幅±2.0mmで撓みを加えて、荷重−撓みの関係を測定し、この関係を用いて、JIS K6385に記載の計算方法により、tanδを算出した。tanδが高いほど、防振性能が優れることを意味する。
周波数:15Hz
振幅:30μm
昇温速度:2.5℃/min
測定温度領域:−80℃〜50℃
サンプル形状:チャック間長さ19.5mm、幅3.0mm、厚み2mm
所定荷重をかけた状態から常温にて、JIS K6385に準拠して、静的特性試験の両方向負荷方式において、変位速度5mm/分でサンプル厚みの20%(0.25mm)の撓みを3回負荷し、3回目の負荷過程での荷重−撓みの関係を測定し、この関係を用いて、JIS K6385に記載の計算方法により、静的バネ定数を算出した。
発泡ポリウレタンサンプル(100×50×3mmのスキン層を含まないシート形状)を、温度80℃/湿度95%の恒温恒湿槽内にて168時間(1週間)、504時間(3週間)、1008時間(6週間)、2016時間(12週間)、3024時間(18週間)養生し、その後恒温恒湿槽から取り出して、引張試験をJIS K−7312に準じて行い、引張強度を測定した。恒温恒湿槽で養生前のサンプルで測定した引張強度に対する養生後のサンプルの引張強度の保持率を算出して、横軸に養生時間、縦軸に引張強度保持率のグラフを作成し、その曲線において引張強度保持率が50%となるときの養生時間(引張強度保持率の半減期)を読み取った。なお、3024時間養生後の引張強度保持率が50%超の場合は、半減期を3000時間以上とする。発泡ポリウレタンの引張強度保持率の半減期が長時間であるほど、耐加水分解性を有する発泡ポリウレタンであることを意味する。
発泡ポリウレタンを、スキン層を含まないように20×20×25mmのサンプル形状にて切り出し、空気比較式比重計930型(ベックマン社製)を使用して測定した。独泡率は、測定で得たカウンター値と、サンプル容積値とに基づき、以下の式より算出した。
(独泡率(%))=100×(カウンター値)/(サンプル容積値)
a)ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)
b)イソシアネート末端プレポリマー
(i)MDIとポリテトラメチレングリコール(数平均分子量1000)とを原料として得られたイソシアネート末端プレポリマー(NCO%=15.3%、「C−4370」、日本ポリウレタン社製)
(ii)MDIとポリカプロラクトンジオール(「プラクセル210N(数平均分子量1000)」と「プラクセル220N(数平均分子量2000)」との50:50混合物(重量比)、いずれもダイセル化学社製)とを原料として得られたイソシアネート末端プレポリマー(NCO%=10.6%)
c)ナフタレンジイソシアネート(NDI)
d)ポリテトラメチレングリコール (「PTMG1000」(数平均分子量1000)、三菱化学社製)
e)ポリプロピレングリコール(PPG)
(i)「EX−1020」(数平均分子量1000、平均官能基数2)、旭硝子社製
(ii)「EX−230」(数平均分子量3000、平均官能基数3)、旭硝子社製
(iii)「EX−820」(数平均分子量5000、平均官能基数3)、旭硝子社製
(iv)「EX−910」((数平均分子量5000、平均官能基数3)のポリプロピレングリコール中にポリアクリロニトリル粒子を20重量%含有するポリマーポリオール)、旭硝子社製
f)鎖延長剤(2官能の直鎖型ジオール)
(i)1,4−ブタンジオール
(ii)1,6−ヘキサンジオール
(iii)エチレングリコール
(iv)ジエチレングリコール
g)整泡剤 「SF−2937F」、東レダウコーニングシリコン社製
h)触媒 「カオーライザーNo.25」、花王社製
i)ポリカプロラクトンジオール 「プラクセル210N(数平均分子量1000)」、ダイセル化学社製
j)ポリカーボネートジオール 「ニッポラン981(数平均分子量1000)」、日本ポリウレタン社製
k)ポリエチレンアジペート 「商品名ニッポラン4040(数平均分子量2000)」、日本ポリウレタン社製
l)ポリアクリロニトリル粒子 ALDRICH社製
表1〜表2に記載のポリオール組成物とイソシアネート組成物とを撹拌混合し、所定の形状を備える金型に射出することで、無発泡のポリウレタンサンプルを製造した。具体的には、ポリオール組成物およびイソシアネート組成物を共に、40℃雰囲気下の真空乾燥オーブンにて脱水および脱泡し、40℃に加温した所定の金型に射出した。40℃雰囲気下、1時間のキュアー(硬化)後、70℃雰囲気下で12時間キュアーし、無発泡のポリウレタンエラストマーサンプルを製造した。
表3に記載のポリオール組成物とイソシアネート成分とを含有する気泡分散ウレタン組成物を機械発泡法(メカニカルフロス法)により調整し、かかる気泡分散ウレタン組成物を所定の形状を備える金型に射出することで発泡ポリウレタンサンプルを製造した。具体的には、ポリオール組成物およびイソシアネート成分を共に、40℃雰囲気下の真空オーブンにて脱水し、ポリオール組成物を撹拌翼を使用して、回転数900rpmで液中に気泡を取り込むように約4分間激しく撹拌を行った。その後、上述の無発泡ポリウレタンエラストマーと同様、40℃の金型に射出し、70℃の雰囲気下でキュアーし、発泡ポリウレタンサンプルを製造した。
容器にポリエチレンアジペート、エチレングリコール、SF−2937F,カオーNo.25および発泡剤としての水を入れ、ポリオール組成物として混合撹拌した後、ナフタレンジイソシアネートと混合撹拌した。その後、100℃に温度調整したモールドへ注入した。100℃のオーブン内で1時間キュアーを行い、その後脱型し、さらに100℃のオーブン内で12時間キュアーし、発泡ポリウレタンを得た。
Claims (4)
- ポリオール組成物とイソシアネート成分とを混合、反応させて得られる発泡ポリウレタンであって、
前記ポリオール組成物が、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリアクリロニトリル系粒子を含有することを特徴とする発泡ポリウレタン。 - ポリオール全量を100重量%としたとき、(前記ポリテトラメチレングリコールの重量%):(前記ポリプロピレングリコールの重量%)=80:20〜20:80であり、かつ前記発泡ポリウレタンの総重量を100重量%としたとき、前記ポリアクリロニトリル系粒子を5〜17重量%含有する請求項1に記載の発泡ポリウレタン。
- 請求項1または2に記載の発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材。
- ポリオール組成物とイソシアネート成分とを含有する気泡分散ウレタン組成物を機械発泡法により調整する発泡工程を含む発泡ポリウレタンエラストマーの製造方法であって、
前記ポリオール組成物が、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリアクリロニトリル系粒子を含有することを特徴とする発泡ポリウレタンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010046658A JP2011178951A (ja) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010046658A JP2011178951A (ja) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011178951A true JP2011178951A (ja) | 2011-09-15 |
Family
ID=44690806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010046658A Pending JP2011178951A (ja) | 2010-03-03 | 2010-03-03 | 発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011178951A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016222907A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | Dic株式会社 | 発泡ウレタン組成物、及び、ストラットマウント |
CN115028795A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-09 | 广东韦博特声学技术有限公司 | 一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法 |
JP2023017931A (ja) * | 2018-08-31 | 2023-02-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタン発泡体とその成形体及び靴底 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11255860A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-09-21 | Kao Corp | 靴底用ポリウレタンフォーム |
JPH11310624A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Kao Corp | ポリウレタンフォームの製造法 |
JP2004293697A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタン製バンパスプリング |
-
2010
- 2010-03-03 JP JP2010046658A patent/JP2011178951A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11255860A (ja) * | 1997-12-26 | 1999-09-21 | Kao Corp | 靴底用ポリウレタンフォーム |
JPH11310624A (ja) * | 1998-04-27 | 1999-11-09 | Kao Corp | ポリウレタンフォームの製造法 |
JP2004293697A (ja) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | ウレタン製バンパスプリング |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016222907A (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-28 | Dic株式会社 | 発泡ウレタン組成物、及び、ストラットマウント |
JP2023017931A (ja) * | 2018-08-31 | 2023-02-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | ポリウレタン発泡体とその成形体及び靴底 |
CN115028795A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-09 | 广东韦博特声学技术有限公司 | 一种弹性闭孔发泡减振聚氨酯及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4708251B2 (ja) | 発泡ポリウレタンエラストマーおよびその製造方法並びに鉄道用パッド | |
JP5542668B2 (ja) | 快適性が増したポリウレタン製品の発泡に使用される樹脂組成物 | |
JP5838154B2 (ja) | シートパッド用ポリウレタンフォーム | |
JP4624560B2 (ja) | 低レジリエンスで低振動数の成形ポリウレタンフォーム | |
EA011404B1 (ru) | Пенополиуретаны низкой плотности, способ их получения, их применение для изготовления подошв обуви и полиуретановая система для получения пенополиуретанов | |
TW200540196A (en) | Method of producing railway pad | |
CN107266656A (zh) | 用于制造聚氨酯泡沫及其模塑制品的组合物 | |
JP2011178951A (ja) | 発泡ポリウレタンおよびその製造方法、ならびに発泡ポリウレタンで構成された自動車用防振部材 | |
JP7113011B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム用組成物、軟質ポリウレタンフォーム並びに車両用シートパッド | |
KR100319281B1 (ko) | 폴리우레아 탄성 중합체의 미세 발포체 | |
JP2010230114A (ja) | 防振部材及び防振装置 | |
WO2023188531A1 (ja) | 防振制振部材およびその製造方法 | |
JP3020022B2 (ja) | 微細セル構造ポリウレタンエラストマー及びその製造方法 | |
CN113248681A (zh) | 一种低密度高强度的聚氨酯泡沫及其制备方法和用途 | |
JP2004291725A (ja) | ランフラットタイヤ支持体及びその製造方法並びにランフラットタイヤ | |
JP2009280658A (ja) | 低密度軟質ポリウレタン発泡体成形用組成物 | |
JPH07224139A (ja) | 微細セル構造ポリウレタンエラストマー | |
JP3770744B2 (ja) | 軟質ポリウレタンフォームおよびその製造方法 | |
US11981769B2 (en) | Polyurethane foam | |
JPH07233232A (ja) | 微細セル構造ポリウレタンエラストマー及びその製造方法 | |
JPH0351729B2 (ja) | ||
JP2022123873A (ja) | シートパッド | |
JP2024093632A (ja) | ポリウレタンフォーム成形体 | |
JP2022061547A (ja) | 軟質ポリウレタンフォーム | |
KR20210138352A (ko) | 폴리우레탄 폼 형성용 조성물, 및 이를 포함하는 폴리우레탄 폼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120828 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130724 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130813 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20131204 |